一種多芯電致發光線的制作方法

專利名稱：一種多芯電致發光線的制作方法
技術領域：
本發明屬于電致發光器件應用技術領域。
背景技術：
電致發光線又稱場致發光線、冷光線、EL線等， 是發光顯示照明領域新一代產品，外形與普通電話線相仿，表層為彩色熒光PVC塑料套管，其工作時發光連續無任何熱輻射，耗電量較低，具備柔軟、可折疊彎曲，隨意打結、裁減、拼接等特點，因此被人們廣泛應用。現有電致發光線其結構主要為金屬芯電極、絕緣介質層、發光層、透明導電層、纏繞外電極。金屬芯電極與纏繞外電極通電則產生發光，這種結構、材料、配方在中國專利01133342. 1,200680032428. 8,200410099233. 8 ,200510019319. X等已經有明確闡述。現有技術在單芯或多芯的介電層使用了獨立成份二氧化鈦等材料，其工藝簡單，絕緣性較高，但發光強度較低，彩色實現差，反之亮度高則絕緣差，器件的穩定性也相對較低。現有發光線啟亮電壓通常在50V以上，亮度與絕緣性二者矛盾是制約器件不能大規模使用的重要原因之一。現有閃動的電致發光線制備，通常是制備好帶有絕緣層和發光層的發光芯后，再多根纏繞組合，其實際操作難度大成品率低，表面羅紋多不光滑，內部結構明顯反映在表面，導電性差；或簡單的將成品電致發光線纏繞組合，均無法實現發光線的強弱閃動變化。現有發光線外電極線螺旋纏繞結構，會使器件周邊產生大范圍強電磁場，當發光線與其它功能電線配合使用時電磁場會產生強大干擾，如在數據發光電線中使用；即使作電線使用，也可以影響其它周邊電子設備的正常使用，如電話、手機、計算機、耳機、電視、收音機等。本發明一種多芯電致發光線，其改變了現有技術的發光線結構，使用了雙夾層式發光結構，其簡單的結構，表面光滑完整內，大幅度提發光效率，降低了啟亮預值電壓，同時保持了高絕緣性，不產生電磁場，減少其它有害間隙添充物，從而提高了發光亮度與絕緣性的統一，并且無電磁干擾產生。本發明多芯高亮度電致發光線，其產品可以廣泛用于廣告、電子器件、電線、服裝等領域。
發明內容本發明中一種多芯電致發光線，它包括多根金屬芯線電極I、發光絕緣層2、發光層3、金屬氧化物透明導電層4、外導電層直線電極5、彩色熒光透明塑料層6。同直徑或不同直徑的多根金屬芯線電極表面分別全部均勻涂有發光絕緣層，并規律性螺旋排列纏繞絞合成一體。再在其表面一次性涂發光層，發光層外涂金屬氧化物透明導電層，金屬氧化物透明導電層與直線外導電層電極連接，并用彩色熒光透明塑料層密封；多根金屬芯線電極與外導電層直線電極上連接多路專用驅動器，多路專用驅動器是由高頻變壓器、電感、電容、閃動芯片構成，驅動器輸出電壓AC130V、頻率1000Hz，通電產生規律性動態彩色高亮度發光。本發明中金屬芯線電極I使用具有良好導電性的單根銅絲或多根銅絲構成，其直徑可以任意，但直徑越大螺旋排列纏繞根數越多，其可以減小其表面溝槽。大直徑規格多根金屬芯線電極I之間可以使用細規格的多根金屬芯線電極7添充。金屬芯線電極I使用多根銅絲構成時其拉力、耐折性均較好，并且可以在其實現功能化，處理后可以實現如數據傳輸等。本發明中發光絕緣層2是使用鈦酸鍶和發光材料加環氧樹脂涂料或含氟涂料混合制成，并形成彩色發光，其有更好的發光強度。鈦酸鍶具有較高的介電常數，此處的發光材料加入可以大大提高發光線發光強度，并降低激發電壓，單純的增加發光層厚度與層數無法達到提高亮度降低電壓目的。本發明的發光絕緣層2結構的可以使發光激發電壓降到20V啟亮。發光絕緣層中的鈦酸鍶如使用二氧化鈦取代則無法達到本發明效果，鈦酸鍶介電常數是二氧化鈦的30倍以上。發光絕緣層2中使用的發光材料可以是多色，其會產生襯底反射顏色組合作用，發光材料是電致發光材料效果最好，但也可以是藍光激發發光材料，其也會產生整體器件亮度提高效果。發光絕緣層在日光下觀察是白色，只有在紫外光或藍綠光下或通電后才出現彩色效果。涂敷有不同顏色發光絕緣層的金屬芯線電極1，可以交叉組合纏繞絞合成一體，形成彩色動態效果。涂敷有不同顏色發光絕緣層，當不同規格直徑金屬芯線電極組合時，細直·徑的發光弱，大直徑的發光強，可以使用多路多芯片控制，實現發光強弱與彩色閃動混合變化效果。纏繞絞合中心部位可加入纖維絲或金屬絲，提高同心度。本發明中多根金屬芯線電極表面的發光絕緣層2使用連續涂漆方法制備完成，再使用電線絞合機螺旋規律性排列纏繞絞合成一體。本發明中涉及的發光層3是使用電致發光材料與環氧樹脂涂料或含氟涂料混合制成，其加入重量比例為1:1，發光層厚度40微米。電致發光材料是藍綠色發光材料。使用連續涂漆方法涂敷發光層。本發明中的金屬氧化物透明導電層4是使用含有納米ΙΤΟ、ATO、ZTO中的一種涂料涂敷制成，金屬氧化物透明導電層的導電透明效率，是其它類金屬導電膜的5倍以上，本發明中不可以使用金屬導電膜。使用連續涂漆方法涂敷金屬氧化物透明導電層。本發明中的外導電層直線電極5使用具有良好導電性的銅絲或鋁絲或銀絲，其單根或多根，并直線形式設置，發光工作時其不會產生電磁干擾。解決了現有螺旋纏繞式放置外導電層電極，根據電磁學特性其會產生較大電磁場的弊端。本發明中彩色熒光透明塑料密封層6是使用加入了熒光染料的PVC、PTE、PU、PE塑料中的任意一種。使用電線擠出機制備彩色熒光透明塑料層。本發明中多路專用驅動器是由高頻變壓器、電感、電容、閃動芯片構成，其輸入電壓能夠在DC3V-DC36V間，與計算機、汽車等接口連接。

圖I不同直徑的多芯電致發光線結構圖圖2多芯電致發光線結構圖圖中結構為I.多根金屬芯線電極2.發光絕緣層3.發光層[0022]4.金屬氧化物透明導電層5.外導電層直線電極6.彩色熒光透明塑料層7.小直徑的多根金屬芯線電極。
具體實施方式
本發明多芯電致發光線的的結構為多根金屬芯線電極I、發光絕緣層2、發光層 3、金屬氧化物透明導電層4、外導電層直線電極5、彩色熒光透明塑料層6。同直徑或不同直徑的多根金屬芯線電極表面分別全部均勻涂有發光絕緣層，并規律性螺旋排列纏繞絞合成一體。再在其表面一次性涂發光層，發光層外涂金屬氧化物透明導電層，金屬氧化物透明導電層與一直線外導電層直線電極連接，并用彩色熒光透明塑料層密封；多根金屬芯線電極與外導電層直線電極上連接多路專用驅動器，驅動器輸出電壓AC110-220V、頻率50Hz以上，通電產生規律性動態彩色高亮度發光。本發明中金屬芯線電極I使用具有良好導電性的銅絲，并且表面光滑。其直徑可以任意，如1毫米、O. 5毫米；但直徑越大需螺旋排列纏繞根數越多，其可以減小其表面溝槽。大直徑規格多根金屬芯線電極I表面可以使用細規格的多根金屬芯線電極7添充。本發明中發光絕緣層2是使用鈦酸鍶和發光材料加環氧樹脂涂料或含氟涂料混合制成，并形成彩色發光，其有更好的發光強度。其中加入重量比例為發光材料I份，鈦酸鍶1-2份，環氧樹脂或氟涂料2份，混合均勻涂敷再金屬芯線電極表面并干燥，厚度約5-20微米，該結構的可以使發光激發電壓降到20V啟亮。發光絕緣層2中使用的發光材料可以是多色，其會產生襯底反射顏色組合作用，如襯底使用橙色發光材料，發光層使用藍綠色發光則產生白色發光。不同直徑的分別涂敷。發光絕緣層2涂好后規律性螺旋排列纏繞絞合成一體后，再在其表面統一涂發光層。纏繞絞合時中心部位加入纖維絲或金屬絲，其與普通電線纏繞絞合規律方法一樣，便于提高拉力與中心圓度的規律性。本發明中涉及的發光層3是使用電致發光材料與環氧樹脂涂料或含氟涂料混合制成，其加入重量比例為1:1，發光層厚度40微米。電致發光材料可以使用GG44、D502等，顆粒度通常為10-30微米。本發明中的金屬氧化物透明導電層4是使用含有納米ITO、ATO、ZTO中的一種涂料涂敷制成，其厚度為O. 05-0. 3微米。本發明中的外導直線電層電極5使用具有良好導電性的銅絲或鋁絲或銀絲直線放入。本發明中彩色熒光透明塑料密封層6是使用加入了熒光染料的PVC、PTE、PU、PE塑料中的任意一種，使用電線擠出機制備。本發明中多路專用驅動器是由高頻變壓器、電感、電容、閃動芯片構成，其輸入電壓 DC3V-DC36V，輸出電壓 AC130V，IOOOHz。本發明優點在于I)使用發光絕緣層提高亮度，降低發光電壓，啟亮在20V，不改變絕緣性，實現彩色組合。其多根再統一纏繞成一體后再涂發光層，使工藝簡單，穩定性好，亮度提高。使用常規人們熟悉的方法工藝就可以完成，其成本低廉，如纏繞。2)同直徑或不同直徑的多根金屬芯線電極組合，可以制備大直徑發光線芯，其表面平整性好，經多路驅動器控制，實現發光強度、色彩、動態組合變化。如漸亮、組色、各種流動閃動。3)放置外導電層直線電極，可以避免電致發光器件工作時產生的電磁頻率干擾，保證其它類電器的工作。 本發明結構簡單于現有技術，發光強度、動態變化、無電磁干擾、色彩組合均優于現有技術與產品。本發明可以應用在廣告、模型、服裝、建筑裝飾、安全引導照明、電子器件、發光電線等領域中。本發明生產工藝簡單，適合規模生產。
實施例金屬芯線電極I是具有良好導電性銅絲；線直徑在0. 2毫米，其表面光華，去油性物質。配發光材料、鈦酸鍶、氟涂料，混合均勻涂在金屬芯線電極表面并干燥。發光材料使用電致發光橙粉。選擇6根，螺旋排列纏繞絞合成一體，完成發光絕緣層及纏繞。配電致發光材料GG44與氟涂料混合，其一次性涂在纏繞絞合成一體的線外部，并干燥。透明導電層是使用具有導電性質的納米IT0，涂敷并干燥。外導電層直線電極使用具有良好導電性的2根銅絲；直徑0. I毫米。透明保護塑料層使用無色透明的PVC。本工藝制造的多芯電致發光線，在電壓AC110V，頻率1000Hz時發出白色發光，并可以通過驅動器控制閃動。在上面針對本發明較好的實施方式作了舉例說明后，對本領域的技術人員來說應明白的是，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，對本發明所作的任何改變和改進都在本發明的范圍內
權利要求1.一種多芯電致發光線,它包括多根金屬芯線電極、發光絕緣層、發光層、金屬氧化物透明導電層、外導電層直線電極、彩色熒光透明塑料層；其特征是同直徑或不同直徑的多根金屬芯線電極表面分別全部均勻涂有發光絕緣層，涂有發光絕緣層的多根金屬芯線電極再規律性螺旋排列纏繞絞合成一體，在其表面一次性涂發光層，發光層外涂金屬氧化物透明導電層，金屬氧化物透明導電層與直線形式設置的外導電層直線電極接觸，用彩色熒光透明塑料層密封；多根金屬芯線電極與外導電層直線電極上連接多路專用驅動器，多路專用驅動器是由高頻變壓器、電感、電容、閃動芯片構成，驅動器輸出電壓AC130V、頻率IOOOHz，通電產生規律性發光強弱、動態、彩色高亮度發光。
2.如權利要求I所述一種多芯電致發光線，金屬芯線電極使用具有良好導電性的單根銅絲或多根銅絲組合構成；發光絕緣層是使用鈦酸鍶和發光材料加環氧樹脂涂料或含氟涂料混合制成，形成單色或多色發光；發光層是使用電致發光材料與環氧樹脂涂料或含氟涂料混合制成；金屬氧化物透明導電層是使用含有納米ITO、ATO、ZTO中的一種涂料涂敷制成；外導電層直線電極使用具有良好導電性的銅絲或鋁絲或銀絲；彩色熒光透明塑料密封層是使用加入了熒光染料的PVC、ΡΤΕ、PU、PE塑料中的任意一種。
3.如權利要求I所述一種多芯電致發光線，多根金屬芯線電極表面的高介電絕緣層使用連續涂漆方法制備完成，使用電線絞合機螺旋規律性排列纏繞絞合成一體；使用連續涂漆方法涂敷發光層；使用連續涂漆方法涂敷金屬氧化物透明導電層；使用電線擠出機制備彩色熒光透明塑料層，并同時放置外導電層直線電極。
4.如權利要求I所述一種多芯電致發光線，多根涂敷有發光絕緣層的金屬芯線電極規律性螺旋排列纏繞絞合成一體，纏繞絞合中心部位加入纖維絲或金屬絲或塑料線體，使其中心同軸纏繞。
專利摘要一種多芯電致發光線的制備方法，它包括多根金屬芯線電極、發光絕緣層、發光層、金屬氧化物透明導電層、外導電層電極、彩色熒光透明塑料層；其特征是同直徑或不同直徑的多根金屬芯線電極表面分別全部均勻涂有發光絕緣層，多根金屬芯線電極再規律性螺旋排列纏繞絞合成一體，然后在其表面一次性涂發光層，發光層外涂金屬氧化物透明導電層，金屬氧化物透明導電層與直線形式設置的外導電層電極接觸，并用彩色熒光透明塑料層密封；多根金屬芯線電極與外導電層電極上連接多路專用驅動器，多路專用驅動器是由高頻變壓器、電感、電容、閃動芯片構成，驅動器輸出電壓AC130V、頻率1000Hz，控制通電會產生規律性發光強弱、動態、彩色高亮度發光。可以應用在發光服裝、廣告、安全標志、家用電器、發光電線領域中。
文檔編號H05B33/10GK202634746SQ20122026471
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月6日 優先權日2012年6月6日
發明者鄭巖, 崔養清, 蔣赟, 陳磊, 陳金鳳, 費運啟, 全麗華, 陳君燕 申請人:上海洞舟實業有限公司