專利名稱：動臂塔機變幅定滑輪組及具有其的動臂塔機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及起重機械領域，更具體地，涉及一種動臂塔機變幅定滑輪組及具有其的動臂塔機。
背景技術：
動臂塔機與水平臂塔機最大的區別在于，動臂塔機的臂架是可以繞著臂架根部轉動的，以實現起吊變幅。動臂塔機的變幅是通過設在動臂塔機變幅定滑輪組和變幅動滑輪組之間的變幅鋼絲繩來實現的，即改變變幅鋼絲繩在動臂塔機變幅定滑輪組和變幅動滑輪組之間的長度來調節臂架轉動角度。若動臂塔機變幅定滑輪組和變幅動滑輪組上的上表面鋼絲繩和下表面鋼絲繩不分別處在同一個平面，就容易造成變幅動滑輪組偏轉，從而把產生的扭矩通過變幅拉桿作用在臂架上，對臂架受力產生不利影響，降低了動臂塔機的安全可靠性。 圖I示出了現有技術動臂塔機的變幅定滑輪組與變幅動滑輪組之間繞繩狀態的示意圖。楔形接頭3’固定在與動臂塔機變幅定滑輪組2’共軸且可以轉動的拉板I’上。變幅鋼絲繩從進繩端6a’開始進入變幅定滑輪組2’，在變幅定滑輪組2’和變幅動滑輪組8’的各滑輪之間纏繞后，從變幅動滑輪組8’繞出的變幅鋼絲繩的最后一段6d’固定于楔形接頭3’上。如圖I所示，由于楔形接頭3’可繞定滑輪組2’的軸線轉動，上表面鋼絲繩6b’處于同一平面內，但下表面鋼絲繩的最后一段6d’的延長線與定滑輪組2’的軸線相交，因而高出下表面鋼絲繩6c’，從而導致變幅動滑輪組8’在最后一段鋼絲繩6d’的作用下發生偏轉，從而把產生的扭矩通過變幅拉桿作用在臂架上，對臂架的受力產生不利影響，降低了動臂塔機的安全可靠性。
實用新型內容本實用新型目的在于提供一種動臂塔機變幅定滑輪組及具有其的動臂塔機，旨在解決動臂塔機的變幅動滑輪組的偏轉問題。本實用新型提供了一種動臂塔機變幅定滑輪組，包括滑輪支架，滑輪支架包括相對固定設置的安裝固定部、滑輪支撐部和接頭連接部，滑輪支撐部位于安裝固定部和接頭連接部之間，安裝固定部用于與動臂塔機的塔頂固定連接；定滑輪組，包括同軸可轉動地設置于滑輪支撐部的兩個以上定滑輪，兩個以上定滑輪包括起始端定滑輪和末端定滑輪；楔形接頭，與接頭連接部連接，且楔形接頭的進繩方向與兩個以上定滑輪中處于最末端的末端定滑輪的繞繩槽處于一個平面內。進一步地，動臂塔機變幅定滑輪組還包括滑輪支撐銷軸，定滑輪組通過滑輪支撐銷軸設置于滑輪支撐部上。進一步地，滑輪支架包括橫梁，安裝固定部包括橫梁；耳板組，包括兩塊以上耳板，兩塊以上耳板分別垂直固定于橫梁上，滑輪支撐部為設置在兩塊以上耳板上與滑輪支撐銷軸配合設置的銷孔。[0008]進一步地，接頭連接部位于兩塊以上耳板中的至少一塊耳板上。進一步地,楔形接頭包括接頭銷軸,楔形接頭通過接頭銷軸與接頭連接部樞接；耳板組包括分別位于末端定滑輪外側的第一耳板和內側的第二耳板，接頭連接部為分別設置在第一耳板和第二耳板上與接頭銷軸配合的連接孔。進一步地，耳板組還包括位于定滑輪組的起始端定滑輪外側的第四耳板。 進一步地，定滑輪組還包括三個中間定滑輪，耳板組還包括第三耳板，第三耳板位于兩個中間定滑輪之間，且第三耳板和第四耳板之間設置有兩個定滑輪。進一步地，滑輪支架還包括兩塊以上筋板，兩塊以上筋板包括設置于第四耳板外側的起始端筋板和位于第一耳板外側的末端筋板，且起始端筋板分別與橫梁和第四耳板垂直固定，末端筋板分別與橫梁和第一耳板垂直固定。進一步地，動臂塔機變幅定滑輪組還包括掛鉤，兩個掛鉤分別設置于第四耳板和 第一耳板上，用于懸掛動臂塔機的變幅動滑輪組。進一步地，動臂塔機變幅定滑輪組還包括擋繩桿，擋繩桿分別與第四耳板和第一耳板連接。進一步地，滑輪支架還包括連接板，連接板位于滑輪支架的接頭連接部一端且分別與第一耳板和第二耳板固定連接。本實用新型還提供了一種動臂塔機，包括塔頂和設置于塔頂上的前述的動臂塔機變幅定滑輪組。根據本實用新型的動臂塔機變幅定滑輪組及具有其的動臂塔機，由于緊固鋼絲繩末端的楔形接頭設計為其出繩方向與末端定滑輪的繞繩槽處于同一平面，且楔形接頭連接在與滑輪安裝部相對固定的接頭連接部上，而不是連接在滑輪組端部的可以轉動的拉板上，因此，變幅鋼絲繩的最后一段的延長線不會發生與定滑輪組的軸線相交的情況，也即使定滑輪組上、下表面鋼絲繩分別處在同一平面上，從而有效地防止不平衡扭矩產生，很好地解決了動滑輪組的偏轉問題，減少了變幅拉桿對臂架的扭矩，提高了動臂塔機的安全可靠性。該動臂塔機變幅定滑輪組的結構簡單，受力合理，整體穩定性好，安裝方便。
構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I是現有技術動臂塔機的動臂塔機變幅定滑輪組與變幅動滑輪組之間繞繩狀態的示意圖；圖2是根據本實用新型的具有動臂塔機變幅定滑輪組的動臂塔機的局部結構示意圖；圖3是根據本實用新型的動臂塔機的動臂塔機變幅定滑輪組的結構示意圖；圖4是圖2的X向結構示意圖；以及圖5是根據本實用新型的動臂塔機的動臂塔機變幅定滑輪組與變幅動滑輪組之間繞繩狀態的示意圖。
具體實施方式
下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。如圖2所示，本實施例的動臂塔機的A字架60和起重臂70都是通過銷軸與平衡臂80連接，變幅拉桿50通過銷軸與起重臂70連接，變幅拉桿50上的變幅動滑輪組30通過變幅鋼絲繩20與塔頂60 (或A字 架)上的變幅定滑輪組10連接。動臂塔機的起重臂70是可以繞著起重臂70的根部轉動的，以實現起吊變幅，其變幅是通過設在動臂塔機變幅定滑輪組10和變幅動滑輪組之間30的變幅鋼絲繩20來實現，改變變幅鋼絲繩20在動臂塔機變幅定滑輪組10和變幅動滑輪組30之間的長度即可調節起重臂70轉動的角度。本實用新型的動臂塔機變幅定滑輪組主要包括滑輪支架、定滑輪組和楔形接頭。所述滑輪支架包括相對固定設置的安裝固定部、滑輪支撐部和接頭連接部，所述滑輪支撐部位于所述安裝固定部和所述接頭連接部之間，所述安裝固定部用于與所述動臂塔機的塔頂固定連接。定滑輪組包括同軸可轉動地設置于所述滑輪支撐部的兩個以上定滑輪。楔形接頭與所述接頭連接部連接，且所述楔形接頭的進繩方向與所述兩個以上定滑輪中的末端定滑輪的繞繩槽處于一個平面內。在如圖3至圖5所示的實施例中，動臂塔機變幅定滑輪組10包括滑輪支架1，定滑輪組2，一個標準的楔形接頭3，一個滑輪支撐銷軸4，兩個掛鉤5和擋繩桿6。滑輪支架I主要包括橫梁11和耳板組。橫梁11作為安裝固定部與動臂塔機的塔頂60連接。耳板組包括兩塊以上耳板，具體地包括第一耳板13、第二耳板14、第三耳板15和第四耳板16，各耳板分別垂直固定于橫梁11上，在各耳板上橫梁11的上方分別設置了與滑輪支撐銷軸4配合的銷孔。橫梁11優選地由鋼管制成。在本實施例中，定滑輪組2具體包括起始端定滑輪21、中間定滑輪22、23、24和末端定滑輪25，定滑輪組2通過滑輪支撐銷軸4設置于滑輪支架I上作為滑輪支撐部的銷孔上。可以理解，本實用新型的定滑輪組2可包括兩個、三個、四個或五個以上的定滑輪。具體地，耳板組中第一耳板13位于末端定滑輪25的外側，第二耳板14位于末端定滑輪25的內側，第三耳板15位于中間定滑輪22和中間定滑輪23之間，第四耳板16位于定滑輪組的起始端定滑輪21的外側。在第一耳板13和第二耳板14上銷孔的上方分別設置了與接頭銷軸31配合的連接孔。楔形接頭3包括接頭銷軸31，楔形接頭3通過接頭銷軸31與作為接頭連接部的連接孔樞接。滑輪支架I還包括連接板17，連接板17位于滑輪支架I的接頭連接部一端且分別與第一耳板13和第二耳板14固定連接。連接板17使得第一耳板13和第二耳板14兩者形成一個整體，增加了接頭定位部的強度，因此起到了防止末端鋼絲繩發生偏移的作用。滑輪支架I還包括兩塊以上筋板12，兩塊以上筋板12包括設置于第四耳板16外側的起始端筋板和位于第一耳板13外側的末端筋板，且起始端筋板分別與橫梁11和第四耳板16垂直固定，末端筋板分別與橫梁11和第一耳板13垂直固定。兩塊以上筋板12可以增加滑輪支架I的整體強度。優選地是，由橫梁11，兩塊以上筋板12,第一耳板13、第二耳板14、第二耳板15、第四耳板16和連接板17組成的一個焊件。[0035]動臂塔機變幅定滑輪組還包括掛鉤5，兩個掛鉤5分別設置于第四耳板16和第一耳板13上，掛鉤5用于在變幅定滑輪組10和變幅定滑輪組30之間繞繩時臨時懸掛動臂塔機的變幅動滑輪組30。動臂塔機變幅定滑輪組還包括擋繩桿6，擋繩桿6分別與第四耳板16和第一耳板13連接。擋繩桿6可以防止變幅鋼絲繩從各定滑輪的繞繩槽中脫出。結合圖3至圖5，在變幅鋼絲繩20繞繩時，首先把變幅動滑輪組30通過兩個掛鉤5臨時安放在動臂塔機變幅定滑輪組10的滑輪支架I上，來自鋼絲繩滾桶40的變幅鋼絲繩20從位置最靠近第四耳板16的起始端定滑輪21進繩后，再經穿變幅動滑輪組30的對應的動滑輪，然后經穿定滑輪22，依此類推，直至變幅鋼絲繩20穿過變幅動滑輪組30所有的動滑輪后，最后經位置最靠近第一耳板13的末端定滑輪25后，通過楔形接頭3連接在第一耳板13和第二耳板14上。繞繩完畢后，松開掛鉤5上的變幅動滑輪組30，則變幅動滑輪組30在起升機構和變幅機構共同作用下，經變幅拉桿50與起重臂70連接起來，從而把整個臂架拉起來且實現臂架的變幅。該動臂塔機變幅定滑輪組10和變幅動滑輪組30之間的鋼絲
繩20分別在上、下兩個平面上，從而解決了變幅動滑輪組30的偏轉問題，減少了變幅拉桿50對臂架的扭矩，使動臂塔機的承載能力好，抗扭性能強，提高了動臂塔機的安全可靠性。從以上的描述中可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果由于緊固鋼絲繩末端的楔形接頭設計為其出繩方向與末端定滑輪的繞繩槽處于同一平面，且楔形接頭連接在與滑輪安裝部相對固定的接頭連接部上，而不是連接在滑輪組端部的可以轉動的拉板上，因此，變幅鋼絲繩的最后一段的延長線不會發生與定滑輪組的軸線相交的情況，也即使定滑輪組上、下表面鋼絲繩分別處在同一平面上，從而有效地防止不平衡扭矩產生，，很好地解決了動滑輪組的偏轉問題，減少了變幅拉桿對臂架的扭矩，提高了塔機的安全可靠性。該動臂塔機變幅定滑輪組的結構簡單，受力合理，整體穩定性好，安裝方便。而且變幅鋼絲繩在動臂塔機變幅定滑輪組和變幅動滑輪組之間的繞繩方便快捷。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種動臂塔機變幅定滑輪組，其特征在于，包括 滑輪支架(I)，所述滑輪支架(I)包括相對固定設置的安裝固定部、滑輪支撐部和接頭連接部，所述滑輪支撐部位于所述安裝固定部和所述接頭連接部之間，所述安裝固定部用干與所述動臂塔機的塔頂(60)固定連接； 定滑輪組(2)，包括同軸可轉動地設置于所述滑輪支撐部的兩個以上定滑輪，所述兩個以上定滑輪包括起始端定滑輪(21)和末端定滑輪(25)； 楔形接頭(3)，與所述接頭連接部連接，且所述楔形接頭(3)的進繩方向與所述兩個以上定滑輪中處于最末端的末端定滑輪(25)的繞繩槽處于ー個平面內。
2.根據權利要求I所述的動臂塔機變幅定滑輪組，其特征在于，所述動臂塔機變幅定滑輪組還包括滑輪支撐銷軸(4)，所述定滑輪組(2)通過所述滑輪支撐銷軸(4)設置于所述滑輪支撐部上。
3.根據權利要求2所述的動臂塔機變幅定滑輪組，其特征在于，所述滑輪支架(I)包括橫梁(11)，所述安裝固定部包括所述橫梁(11)； 耳板組，包括兩塊以上耳板，所述兩塊以上耳板分別垂直固定于所述橫梁(11)上，所述滑輪支撐部為設置在所述兩塊以上耳板上與所述滑輪支撐銷軸(4)配合設置的銷孔。
4.根據權利要求3所述的動臂塔機變幅定滑輪組，其特征在干，所述接頭連接部位于所述兩塊以上耳板中的至少ー塊耳板上。
5.根據權利要求4所述的動臂塔機變幅定滑輪組，其特征在干， 所述楔形接頭(3)包括接頭銷軸(31)，所述楔形接頭(3)通過所述接頭銷軸(31)與所述接頭連接部樞接； 所述耳板組包括分別位于所述末端定滑輪(25)外側的第一耳板(13)和內側的第二耳板(14)，所述接頭連接部為分別設置在所述第一耳板(13)和所述第二耳板(14)上與所述接頭銷軸(31)配合的連接孔。
6.根據權利要求5所述的動臂塔機變幅定滑輪組，其特征在干，所述耳板組還包括位于所述定滑輪組的起始端定滑輪(21)外側的第四耳板(16)。
7.根據權利要求6所述的動臂塔機變幅定滑輪組，其特征在于，所述定滑輪組(2)還包括三個中間定滑輪(22、23、24)，所述耳板組還包括第三耳板(15)，所述第三耳板(15)位于兩個中間定滑輪之間，且所述第三耳板(15)和所述第四耳板(16)之間設置有兩個定滑輪。
8.根據權利要求6或7所述的動臂塔機變幅定滑輪組，其特征在于，所述滑輪支架(I)還包括兩塊以上筋板(12)，所述兩塊以上筋板(12)包括設置于所述第四耳板(16)外側的起始端筋板和位于所述第一耳板(13)外側的末端筋板，且所述起始端筋板分別與所述橫梁(11)和所述第四耳板(16)垂直固定，所述末端筋板分別與所述橫梁(11)和所述第一耳板(13)垂直固定。
9.根據權利要求6或7所述的動臂塔機變幅定滑輪組，其特征在于，所述動臂塔機變幅定滑輪組還包括掛鉤(5)，兩個所述掛鉤(5)分別設置于所述第四耳板(16)和所述第一耳板(13)上，用于懸掛所述動臂塔機的變幅動滑輪組(30)。
10.根據權利要求6或7所述的動臂塔機變幅定滑輪組，其特征在于，所述動臂塔機變幅定滑輪組還包括擋繩桿出)，所述擋繩桿(6)分別與所述第四耳板(16)和所述第一耳板(13)連接。
11.根據權利要求5所述的動臂塔機變幅定滑輪組，其特征在于，所述滑輪支架(I)還包括連接板(17)，所述連接板(17)位于所述滑輪支架(I)的所述接頭連接部一端且分別與所述第一耳板(13)和所述第二耳板(14)固定連接。
12.—種動臂塔機，包括塔頂(60)和設置于所述塔頂(60)上的動臂塔機變幅定滑輪組(10)，其特征在于，所述動臂塔機變幅定滑輪組(10)為根據權利要求I至11中任一項所述的動臂塔機變幅定滑輪組。
專利摘要本實用新型提供了一種動臂塔機變幅定滑輪組及具有其的動臂塔機。動臂塔機變幅定滑輪組包括滑輪支架，滑輪支架包括相對固定設置的安裝固定部、滑輪支撐部和接頭連接部，滑輪支撐部位于安裝固定部和接頭連接部之間，安裝固定部用于與動臂塔機的塔頂固定連接；定滑輪組，包括同軸可轉動地設置于滑輪支撐部的兩個以上定滑輪，兩個以上定滑輪包括起始端定滑輪和末端定滑輪；楔形接頭，與接頭連接部連接，且楔形接頭的進繩方向與兩個以上定滑輪中處于最末端的末端定滑輪的繞繩槽處于一個平面內。本實用新型有效地防止不平衡扭矩產生，很好地解決了動滑輪組的偏轉問題，減少了變幅拉桿對臂架的扭矩，提高了動臂塔機的安全可靠性。
文檔編號B66C23/82GK202542753SQ20122020548
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月9日 優先權日2012年5月9日
發明者馮軍, 朱守寨, 賀生龍 申請人:中聯重科股份有限公司