專利名稱：多電極單向傳熱阻燃ptc高分子自限溫電熱膜的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電熱材料技術領域，具體涉及一種多電極單向傳熱阻燃PTC高分子自限溫電熱膜。
背景技術：
現有面狀電熱采暖產品主要由半導體發熱體、載流條以及絕緣材料構成。傳統面狀發熱膜的制作工藝是在絕緣基材表面進行涂覆和絲網印刷。由于導電膜層與基材熱膨脹系數不同，反復加熱-冷卻后導電膜層與基材間易形成氣泡，導致導電膜層脫落；同時，反復加熱-冷卻導致導電膜層易產生微小裂紋，使得電阻值在使用過程中逐漸增加，電熱功率衰減比較明顯。另外，傳統面狀發熱膜的泄露電流較大，不易通過現有漏電保護裝置，存在安全隱患。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種多電極單向傳熱阻燃PTC高分子自限溫電熱膜，電熱功能穩定，安全可靠，能使單位面積發熱功率成倍增加，提高發熱性能。本實用新型所采用的技術方案是，一種多電極單向傳熱阻燃PTC高分子自限溫電熱膜，其特征在于，包括從下到上依次設置的反射層、第一絕緣層、高分子PTC導電編織層、第二絕緣層以及阻燃層；其中，高分子PTC導電編織層包括由紗線編織而成的編織底層，編織底層上織入第一火線、共用零線、第二火線以及多個PTC導電纖維，第一火線、共用零線和第二火線相平行、且依次均勻間隔分布，多個PTC導電纖維的走向與第一火線、共用零線和第二火線相垂直，且多個PTC導電纖維之間相互平行且均勻間隔分布。反射層的下方還設置有發泡阻燃隔熱層。第一火線、共用零線、第二火線均由多根直徑為0. 05mm 0. Imm的銅絲平行排列構成。編織底層為7 80支、I 6股滌綸紗線經緯編織而成，且滌綸經線和滌綸緯線的密度均為每厘米16 24根。多個PTC導電纖維的直徑均為0. 5mm 1mm。發泡阻燃隔熱層為低發泡阻燃聚乙烯薄膜，反射層為復合硅酸鎂鋁填充聚乙烯熔體擠出膜、或鋁箔，第一絕緣層和第二絕緣層均為聚乙烯膜、或碳酸鈣填充的聚乙烯膜，阻燃層為含六異丙氧基磷腈、水合氧化鎂、季戊四醇以及三聚氰胺復合阻燃劑的聚乙烯膜。本實用新型多電極單向傳熱阻燃PTC高分子自限溫電熱膜的有益效果是I、本實用新型電熱膜各層熱膨脹系數大致相當，界面黏結力強。在本實用新型電熱膜的使用過程中，反復通電加熱-斷電冷卻后，各層間不易形成氣泡，從而性能穩定性高，使用壽命長。第一絕緣層和第二絕緣層均為聚乙烯膜、或碳酸鈣填充的聚乙烯膜，因此絕緣性能好。2、本實用新型與現有電熱膜相比更加安全可靠。這是由于，高分子PTC導電編織層采用編織工藝，把PTC導電纖維間隔、且均勻編織在編織底層上，使得PTC導電纖維之間彼此獨立，又由于導電纖維的直徑很小，不會構成大型的面狀電流場，在埋入地下后不會形成明顯電容效應，因此泄露電流極小。3、多電極設計能使單位面積功率成倍增加，提高了本實用新型的發熱性能。
圖I是本實用新型多電極單向傳熱阻燃PTC高分子自限溫電熱膜的第一種結構示意圖；圖2是本實用新型多電極單向傳熱阻燃PTC高分子自限溫電熱膜的第二種結構示意圖；圖3是本實用新型中的高分子PTC導電編織層的結構示意圖；其中，I.發泡阻燃隔熱層，2.反射層，3.第一絕緣層，4.高分子PTC導電編織層， 5.第二絕緣層，6.阻燃層，7.編織底層，8. PTC導電纖維，9.第一火線，10.共用零線，11.第二火線。
具體實施方式
實施例I如圖I和圖3所示，本實用新型一種多電極單向傳熱阻燃PTC高分子自限溫電熱膜，包括從下到上依次設置的反射層2、第一絕緣層3、高分子PTC導電編織層4、第二絕緣層5以及阻燃層6。反射層2為復合硅酸鎂鋁填充聚乙烯熔體擠出膜或鋁箔，第一絕緣層3和第二絕緣層5均為聚乙烯膜或碳酸鈣填充的聚乙烯膜，阻燃層6為含六異丙氧基磷腈、水合氧化鎂、季戊四醇以及三聚氰胺復合阻燃劑的聚乙烯膜。高分子PTC導電編織層4包括由紗線編織而成的編織底層7，編織底層7為7 80支、I 6股滌綸紗線經緯編織而成，且滌綸經線和滌綸緯線的密度為每厘米16 24根。編織底層7上織入第一火線9、共用零線10、第二火線11以及多個PTC導電纖維8。第一火線9、共用零線10和第二火線11相平行、且依次均勻間隔分布。多個PTC導電纖維8的走向與第一火線9、共用零線10和第二火線11相垂直，且多個PTC導電纖維8之間相互平行且均勻間隔分布。第一火線9、共用零線10和第二火線11均由多根直徑為0. 05mm 0. Imm的銅絲平行排列構成。多個PTC導電纖維8的直徑均為0. 5mm 1mm。PTC導電纖維8使用炭黑填充型聚乙烯基PTC導電纖維制得。炭黑填充型聚乙烯基PTC導電纖維具有電熱功能穩定，絕緣性能好的優點，且不會形成明顯電容效應，安全可靠，其原料組成包括聚乙烯樹脂100重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物I 50重量份、炭黑10 50重量份、碳纖維I 11重量份、納米碳酸鈣20 50重量份、硬脂酸鈣I 5重量份、硬脂酸鎂I 5重量份、過氧化二異丙苯0. 001 0. 010重量份、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷0. I 2. 0重量份、十二烷基苯磺酸0. I 2. 0重量份、水楊酰胺基鄰苯二甲酰亞胺I 10重量份。聚乙烯樹脂為高密度聚乙烯樹脂、低密度聚乙烯樹脂、線形低密度聚乙烯樹脂、或中密度聚乙烯樹脂。對乙烯-醋酸乙烯酯共聚物無特殊要求，優選醋酸乙烯酯單元重量百分數為10% 28%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。本實用新型在使用時，將第一火線9和第二火線11與外部電源火線相連接，將共用零線10與外部電源零線相連接，PTC導電纖維8在電流作用下具有自限溫發熱功能。實施例2如圖2所示，本實施與實施例I的不同之處在于反射層2的下方還設置有發泡阻燃隔熱層1，發泡阻燃隔熱層I為低發泡阻燃聚乙烯薄膜。
權利要求1.一種多電極單向傳熱阻燃PTC高分子自限溫電熱膜，其特征在于，包括從下到上依次設置的反射層(2)、第一絕緣層(3)、高分子PTC導電編織層(4)、第二絕緣層(5)以及阻燃層(6);其中，所述高分子PTC導電編織層(4)包括由紗線編織而成的編織底層(7)，所述編織底層(7)上織入第一火線(9)、共用零線(10)、第二火線(11)以及多個PTC導電纖維(8)，所述第一火線(9)、共用零線(10)和第二火線(11)相平行、且依次均勻間隔分布，所述多個PTC導電纖維(8)的走向與第一火線(9)、共用零線(10)和第二火線(11)相垂直，且所述多個PTC導電纖維(8)之間相互平行且均勻間隔分布。
2.按照權利要求I所述的多電極單向傳熱阻燃PTC高分子自限溫電熱膜，其特征在于，所述反射層(2)的下方還設置有發泡阻燃隔熱層(I)。
3.按照權利要求I或2所述的多電極單向傳熱阻燃PTC高分子自限溫電熱膜，其特征在于，所述第一火線(9)、共用零線(10)、第二火線(11)均由多根直徑為O. 05mm O. Imm的銅絲平行排列構成。
4.按照權利要求I或2所述的多電極單向傳熱阻燃PTC高分子自限溫電熱膜，其特征在于，所述編織底層(7)為7 80支、I 6股滌綸紗線經緯編織而成，且滌綸經線和滌綸緯線的密度均為每厘米16 24根。
5.按照權利要求I或2所述的多電極單向傳熱阻燃PTC高分子自限溫電熱膜，其特征在于，所述多個PTC導電纖維(8)的直徑均為O. 5mm 1mm。
專利摘要本實用新型公開了一種多電極單向傳熱阻燃PTC高分子自限溫電熱膜，包括從下到上依次設置的反射層、第一絕緣層、高分子PTC導電編織層、第二絕緣層以及阻燃層；其中，高分子PTC導電編織層包括由紗線編織而成的編織底層，編織底層上織入第一火線、共用零線、第二火線以及多個PTC導電纖維，第一火線、共用零線和第二火線相平行、且依次均勻間隔分布，多個PTC導電纖維的走向與第一火線、共用零線和第二火線相垂直，且多個PTC導電纖維之間相互平行且均勻間隔分布。本實用新型電熱功能穩定，安全可靠，能使單位面積發熱功率成倍增加，提高發熱性能。
文檔編號H05B3/36GK202617387SQ201220184918
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月27日 優先權日2012年4月27日
發明者強弱, 強虎賁, 強自謙 申請人:西安蓋沃熱能科技有限公司