專利名稱：金屬微晶發熱片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電換熱器。
背景技術：
現有的電換熱器主要有管狀電換熱器和片狀電換熱器，換熱工作面大多采用鋁及鋁合金、銅、不銹鋼等金屬，有的管狀電換熱器采用鑄鋁擴大換熱面積，也有的電換熱器利用導熱系數大的石墨擴大換熱面積，達到增大換熱效率的目的。現有中低溫電換熱器領域的電換熱器存在以下缺點，電熱管式加換器加熱面積較小，面加熱不均勻，局部易過熱，液體換熱極易結水垢，且體積大，熱慣性大，溫度感應元件 反應速度相對較慢，效率相對較低，由于熱量過于集中壽命短。現有片狀電換熱器工作面板由于大多采用普通不銹鋼，隨著經濟發展，環境污染加劇，但人們隨著社會進步對食品安全衛生的要求日益提高，普通不銹鋼的耐腐蝕性能不夠理想，如常用的304不銹鋼，其點腐蝕指數(PREN)只有18。尤其是不銹鋼的耐腐蝕性能隨著溫度升高而下降，因此，對于作為電換熱器散熱工作面的不銹鋼來說，耐高溫腐蝕性能非常重要。普通鐵素體不銹鋼因耐腐蝕性能不夠理想，使用受到局限；普通奧氏體不銹鋼熱膨脹系數較大，與導電油墨或導電漿料采用絲網印刷工藝成型的電熱元件結合，抗熱沖擊性能差，極易因電壓波動及加熱環境變化而損壞，而且成本高，實際推廣受到嚴重影響；普通馬氏體不銹鋼則焊接性能差，加工成電換熱器工作面板較困難。
發明內容本實用新型首先所要解決的技術問題是提供一種性能更好且更容易制造的金屬微晶發熱片。為此，本實用新型采用以下技術方案它包括作為散熱元件的金屬板、作為絕緣層的層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷和熱生成元件，所述作為散熱元件的金屬板和所述作為絕緣層的層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷之間、所述作為絕緣層的層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷和所述熱生成元件之間緊密結合在一起，組合成為帶有邊框的層狀結構發熱片。本實用新型所述作為絕緣層的層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷疊層的內和/或外邊緣的部分或全部結合有所述邊框，所述邊框為單層或多層邊框，所述多層邊框的疊層方向與所述層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷的疊層方向平行或垂直或成任意角度布置，制成所述邊框的材料為金屬和/或玻璃陶瓷和/或陶瓷和/或復合材料。本實用新型所述作為散熱元件的金屬板帶有翻邊，所述翻邊是所述邊框的一部分或所述邊框是所述翻邊的一部分。本實用新型所述作為絕緣層的層狀玻璃陶瓷設有邊框，較現有技術采用單一形式的層狀結構在性能上有了改正，設有邊框的層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷根據所述發熱片各個方向、分區域對性能要求的不同，在疊層方向、各層材料成分、各層組合上實際采用了二種或二種以上不同的層狀形式。本實用新型將所述金屬板、層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷和熱生成元件組合成為帶邊框的層狀結構的發熱片。這實際上類似于三維編織復合材料，使本實用新型具有更好的綜合性能，層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷與金屬板和熱生成元件之間有更佳的匹配性能，制作工藝得到了優化。本實用新型所述作為散熱元件的金屬板為奧氏體 鐵素體型不銹鋼板或鈦板或鈦合金板。本實用新型所采用的奧氏體 鐵素體型不銹鋼板又稱雙相不銹鋼板，具有優良的耐腐蝕性能。目前食品行業作為散熱元件普遍使用的304不銹鋼板的點腐蝕指數(PREN)為18，而屬低端的2304奧氏體 鐵素體型不銹鋼的點腐蝕指數(PREN) ^ 24，耐腐蝕性能有了顯著提高，尤其是加熱狀態下的耐腐蝕性能優良。所述不銹鋼板的點腐蝕指數PREN=%鉻(Cr) +3. 3%X鑰(Mo) +20X%氮(N)，是表示不銹鋼耐點蝕性能的一個重要指標。本實用新型所采用奧氏體 鐵素體型不銹鋼的基體兼有奧氏體和鐵素體二相組織 (其中較少相的含量一般大于15%)，是一類可通過冷加工使其強化的不銹鋼，是集優良的耐腐蝕、高強度和易于加工制造等諸多優異性能于一身的鋼種。它們的物理性能介于奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼之間。它們的熱膨脹系數相對奧氏體不銹鋼較小，但一般大于鐵素體不銹鋼。本實用新型的奧氏體 鐵素體型不銹鋼板與層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷、熱生成元件具有相匹配的熱膨脹系數，結合強度高，抗熱震性能大大提高。本實用新型由于采用了耐腐蝕性能強的奧氏體 鐵素體型不銹鋼板，大大提高了在加熱狀態下的耐腐蝕性能，對于提高加熱食品的安全衛生要求有重大意義。本實用新型作為散熱元件的金屬板可采用鈦板或鈦合金板,所述鈦板和鈦合金板是一種優良的耐腐蝕金屬。本實用新型為降低成本，所述作為散熱元件的金屬板也可采用金屬復合板。所述金屬復合板為兩種不同的金屬板上下平面疊放通過焊接而成的復合材料。本實用新型所述作為散熱元件的金屬板的熱膨脹系數在0 100°C之間小于15. 5X1(T6/。。。本實用新型所述作為絕緣層的層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷采用了多種增強增韌措施所述作為絕緣層的層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷中有以下增強體的一種或任意組合顆粒、晶須、纖維、片、絲、網、編織物。增強體的材質可為金屬和/或無機材料；采用的強韌化方式為顆粒彌散增韌和/或晶須增韌和/或纖維增韌。以提高所述玻璃陶瓷基多相復合陶瓷絕緣層的強度和韌性。本實用新型所述熱生成元件為以下電熱元件中的一種或任意組合電熱合金箔片和/或電熱合金絲的電熱元件、電熱合金粉末和/或金屬電阻漿料通過燒結而成的電熱元件、電熱合金纖維和/或電熱合金晶須與無機化合物復合而成的電熱元件、具有自控溫功能的電熱元件、半導體電熱元件、玻璃陶瓷電熱元件、陶瓷電熱元件、碳膜電熱元件、碳纖維電熱元件、碳晶電熱元件、石墨電熱元件。本實用新型所述熱生成元件可采用的電熱合金箔片或電熱合金絲是一種傳統的電熱元件，具有韌性好，耐熱沖擊能力強，成本低的優點，在傳統的電熱器件中有廣泛的應用。本實用新型所述熱生成元件如采用電熱合金粉末以導電油墨或導電漿料形式采用絲網印刷工藝成型通過燒結而制成的電熱元件，具有布線能根據需要設計布置的優點，滿足各種使用要求。本實用新型通過壓力燒結使金屬板與作為絕緣層的層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷之間、熱生成元件與作為絕緣層的層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷之間形成了化學和/或物理的結合，結合的方式有元素或分子相互擴散和/或機械鎖合和/或化學鍵結合，提高了本實用新型兩種材料間的界面結合強度。本實用新型的層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷嵌有溫度控制元件和/或溫度感應元件，所述溫度控制元件和所述熱生成元件直接連接，所述溫度感應元件與所述熱生成元 件絕緣。所述金屬微晶發熱片的平面為對稱的平面幾何形狀時，所述熱生成元件的電極由以對稱的平面幾何型心為中心，直徑< 40mm的范圍內穿出層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷 與電源連接器直接連接或通過溫度控制元件和/或溫度感應元件和/或指示燈與電源連接器連接，所述電源連接器一端固定在所述作為散熱元件的金屬板上并成為隔熱裝置的一部分，所述電源連接器的該端上安裝有溫度控制元件和/或過熱保護元件和/或溫度感應元件，所述電源連接器另一端具有360°旋轉的功能，所述電源連接器有3-5對電觸點，所述金屬微晶發熱片非散熱工作面以對稱的平面幾何型心為中心直徑< 40_的范圍內安裝有溫度傳感器。本實用新型采用的非散熱工作面隔熱層或密封層可為與玻璃陶瓷基多相復合陶瓷結合成一體的材料。本實用新型的非散熱工作面可采用絕熱材料作為隔熱層，可有效減少非散熱工作面的熱損失，提聞熱效率。本實用新型所述作為散熱元件的金屬板有單個或多個散熱工作面。由于在性能、材料成分上采用連續過渡的技術工藝極為復雜，本實用新型采用了各個方向、各分區域的層狀結構過渡，滿足了發熱片的技術要求，同時由于本實用新型采用了帶邊框的層狀結構，在制造上簡化了工藝，降低了成本，具有較高的性價比。玻璃陶瓷(glass-ceramic)又稱微晶玻璃、微晶陶瓷，是將基礎玻璃，在加熱過程中通過控制晶化而制得的一類含有大量微晶相及殘余玻璃相的多晶固體材料。是一種不同于玻璃、陶瓷的新型多相材料，具有根據需要設計的優良性能。由兩種或兩種以上物相所組成的材料就是多相材料，這里所指的物相有廣泛的含義，它們可以是同類的，也可以是不同類的。多相復合陶瓷是由兩種或兩種以上異質、異形、異性的材料復合而成的新型材料。也是一種可設計的非均質材料。本實用新型所述玻璃陶瓷基多相復合陶瓷是多相復合陶瓷(multiphasecomposite ceramics)的一類,是以玻璃陶瓷為基體,加入各種陶瓷顆粒等增強體復合而成的。本實用新型所述玻璃陶瓷基多相復合陶瓷為含有大量微晶相、玻璃相及多種陶瓷晶體的多晶固體材料。本實用新型為提高各種性能，所述層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷加有陶瓷，陶瓷一般具有脆性，為此，本實用新型對所述層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷采用了如下綜合增強、增韌措施以提高耐熱沖擊性能利用壓力燒結提高材料致密性，盡量消除玻璃陶瓷基多相復合陶瓷體中的裂紋缺陷；在玻璃陶瓷基多相復合陶瓷中加入如顆粒(納米顆粒和/或微米顆粒)、晶須、纖維、絲、片、網和/或編織物等增強體；采用了顆粒彌散增韌和/或晶須增韌和/或纖維增韌等強韌化方式；采用帶邊框的層狀結構設計。在主要采取了上述措施后，本實用新型所述作為散熱元件的金屬板與層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷之間、熱生成元件與層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷之間的結合強度高，耐熱沖擊性能強。本實用新型構成所述作為絕緣層的層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷的各層間熱膨脹系數相匹配，同時與作為散熱元件的金屬板、熱生成元件及根據需要設置的溫度控制和/或溫度感應等元件也具有相匹配的熱膨脹系數。所述層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷與空氣接觸部分可涂有耐高溫絕緣密封涂料，并滲入玻璃陶瓷基多相復合陶瓷表面毛細孔隙中，隔絕空氣，防止水份滲入所述玻璃陶瓷基多相復合陶瓷，使其具有防潮的性能，所述耐高溫絕緣密封涂料可為有機或無機非金屬材料，如有機娃、軸等等。所述熱生成元件可設置有局部相對薄弱環節，具有局部過熱自熔斷功能，起到最 終自毀的熔斷器作用，避免因整體過熱引發惡性事故。所述局部相對薄弱環節是相對于熱生成元件正常部分而言，通過結構、形狀、材質等的設計，專門設置一處或多處局部相對薄弱環節，當其它所有的溫控、過熱保護出現故障時，所述熱生成元件會首先出現所述局部相對薄弱環節因局部過熱熔斷，起到最終自毀的熔斷器作用，避免因整體過熱引發惡性事故。所述的溫度感應元件具有輸出溫度感應信號和/或限溫和/或調溫和/或過熱保護功能，數量有一只或多只。所述溫度感應元件可以為與所述熱生成元件直接緊密結合的半導體溫度感應元件。與所述熱生成元件組合成為具有發熱、溫度控制功能的電熱組件，數量可有一組或多組電熱組件，所述多組電熱組件為組件間串聯、并聯或串并聯混合連接。所述溫度感應元件也可以為與所述熱生成元件直接緊密結合的PTC(正溫度系數)溫度感應元件，與熱生成元件組合成為具有發熱、限溫或過熱保護功能的電熱組件，數量可有一組或多組電熱組件，所述多組電熱組件為組件間串聯、并聯或串并聯混合連接。利用PTC (正溫度系數)溫度感應元件電阻隨溫度升高而增大及具有開關特性的性能，對本實用新型的熱生成元件起到限溫或過熱保護的功能。所述溫度感應元件還可采用與所述熱生成元件絕緣的溫度感應元件，具有溫度感應信號輸出功能，在本實用新型中可采用金屬熱電偶溫度感應元件和/或金屬熱電阻溫度感應元件和/或半導體溫度感應元件和/或溫度壓力型溫度感應元件和/或溫度形變型溫度感應元件等。通過溫度感應信號輸出給控制裝置，對本實用新型的熱生成元件起到溫度控制和/或過熱保護和/或溫度顯示的作用。本實用新型作為散熱元件的金屬板可有一個或一個以上散熱工作面；所述作為散熱元件工作面板的金屬板的表面形狀可以是平面、曲面等，外形可以是方形、圓形、管狀及其它立體形狀等。簡單的制作過程和方法如下在所述的金屬板表面放上多層玻璃陶瓷基多相復合陶瓷生片，部分或所有的玻璃陶瓷基多相復合陶瓷生片鑲有邊框，其中的一片玻璃陶瓷基多相復合陶瓷生片嵌有熱生成元件如電熱合金箔片或電熱合金絲等，在這過程中，經一般的脫脂、排膠工序，在壓力狀態下(一般壓力彡2. OMPa，彡6.0 MPa)，經一次或多次燒結，發生物理化學反應而形成層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷，在燒結過程中，分別形成有化學和/或物理結合，結合的形式主要有元素或分子相互擴散和/或機械鎖合和/或化學鍵結合，玻璃陶瓷基多相復合陶瓷分別與金屬板、電熱合金箔片或電熱合金絲及溫度控制元件、溫度感應元件之間牢固結合在一起，各相鄰層玻璃陶瓷基多相復合陶瓷之間亦緊密結合在一起。所述玻璃陶瓷基多相復合陶瓷生片為玻璃陶瓷基多相復合陶瓷漿料經流延或軋膜或其它成型工藝制成。由于本實用新型采用在壓力狀態下燒結，降低了燒結溫度，同時降低了制造過程的能源消耗，也大大提高了產品質量和合格率以及生產效率，降低了生產成本，節能減排。本實用新型所述作為散熱元件的金屬板本身可以就是電加熱器具的容器體的一個或多個加熱工作面。本實用新型可以鑄造的工藝與低熔點金屬的容器體結合在一起，制成電加熱器具。 本實用新型也可分別以機械的方法、焊接或粘接的工藝與電加熱器具的容器體結合在一起，制成電加熱器具。由于采用本實用新型的技術方案，本實用新型所述層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷、作為散熱元件的金屬板、熱生成元件、溫度感應元件等各元件之間的結合強度高，既具有近年出現的新型片狀電加熱器熱慣性小、加熱面均勻的優點，又有傳統電熱管式加熱器耐熱沖擊能力強、成本低的長處，同時本實用新型溫度控制靈敏度高、過熱保護反應迅速、使用壽命長，大大提高了食品安全衛生性能。而且本實用新型功率密度大，熱效率高，單位體積散熱面積大，結構形狀和功率密度設計靈活性大，不消耗有色金屬、鉛等重金屬及貴金屬，環保節能。在工業和家用電器的中低溫電加熱領域有廣泛的應用前景。
圖I為本實用新型所提供的金屬微晶發熱片實施例的剖視圖。
具體實施方式
參照附圖I。本實施例所提供的為圓盤型金屬微晶發熱片，它包括金屬板21，所述金屬板21上燒結有由4層玻璃陶瓷基多相復合陶瓷絕緣層22-1、22-2、22-3、22-4構成的玻璃陶瓷基多相復合陶瓷，即組合成軸向層狀，所述層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷帶有邊框22-3-1、22-4-1，邊框22-3-1處在22_3外圍，邊框22_4_1處在22_4外圍，所述金屬板21具有翻邊21-1，翻邊21-1構成了處在最外圍的邊框，從而與邊框22-3-1、22-4-1組合成玻璃陶瓷基多相復合陶瓷絕緣層的徑向層狀邊框，邊框22-3-1、22-4-1又組合成玻璃陶瓷基多相復合陶瓷的軸向層狀邊框，22-3嵌有作為熱生成元件的電熱合金箔片23。簡單的制作過程如下(參考圖I)在作為散熱元件工作面板的帶有翻邊的金屬板的非散熱工作面放上玻璃陶瓷基多相復合陶瓷22-1、22-2、22-3、22-4的玻璃陶瓷基多相復合陶瓷生片，其中，玻璃陶瓷基多相復合陶瓷22-3、22-4的玻璃陶瓷基多相復合陶瓷生片已鑲有邊框22-3-1、22-4-1 ;玻璃陶瓷基多相復合陶瓷絕緣層22-3嵌有作為熱生成元件的電熱合金箔片23。在這過程中，經脫脂、排膠等工序，再在壓力狀態下(一般壓力彡2. OMPa, ( 6. 0MPa),經一次或多次燒結，玻璃陶瓷基多相復合陶瓷22-1被擴散到金屬板21表面的毛細孔隙中，玻璃陶瓷基多相復合陶瓷22-3滲入電熱合金箔片23表面的毛細孔隙中，分別形成化學和/或物理結合，結合的形式主要為元素或分子相互擴散和/或機械鎖合和/或化學鍵結合；各相鄰層玻璃陶瓷基多相復合陶瓷之間相互滲透，結合在一起。作為散熱元件的金屬板和層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷之間，電熱合金箔片23與玻璃陶瓷基多相復合陶瓷絕緣層22-3之間牢固結合在一起，各層玻璃陶瓷基多相復合陶瓷之間亦緊密結合，制成一種新型的電加熱器，即單向散熱圓盤型發熱片。所述作為散熱元件的金屬板21和玻璃陶瓷基多相復合陶瓷絕緣層22-1之間、電熱合金箔片23與玻璃陶瓷基多相復合陶瓷絕緣層22-3之間具有相匹配的熱膨脹系數，同時，各層玻璃陶瓷基多相復合陶瓷之間也具有相匹配的熱膨脹系數，以適應熱生成元件與金屬板21之間的溫度梯度變化。本實施例的帶邊框的層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷絕緣層由于采用壓力燒結，提高了材料致密性，盡量消除玻璃陶瓷基多相復合陶瓷體中的裂紋缺陷；在玻璃陶瓷基多相復合陶瓷中加入如顆粒(納米顆粒和/或微米顆粒)和/或晶須和/或纖維和/或絲和/或片和/或網和/或編織物等增強體；采用了顆粒彌散增韌和/或晶須增韌和/或纖維增韌·等強韌化方式；采用帶邊框的層狀結構設計等技術措施，具有較強的耐熱沖擊性能。本實施例的熱生成元件為電熱合金箔片，由鐵鉻鋁合金材料制成，具有較好的韌性，由電熱合金型材通過物理或化學方法加工成形。電熱合金箔片為一種成熟、可靠性高、成本低、抗熱沖擊能力強的傳統電熱材料，在傳統的電加熱元件中有廣泛的應用。本實施例為單向散熱圓盤型發熱片，其電極23由以圓心為中心,直徑< 40mm的范圍內穿出層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷絕緣層可與電源或溫控、溫感等元件連接，圓盤型發熱片非散熱工作面中心直徑< 40_的范圍內可用于安裝溫度傳感器。本實施例具有耐熱沖擊能力強、加熱面均勻、熱慣性小、單位體積加熱面積大、性價比高的優點，在工業和家用電器的中低溫電加熱領域的氣體、液體、食品加熱裝置中有著廣泛的應用前景。
權利要求1.金屬微晶發熱片，其特征在于它包括作為散熱元件的金屬板、作為絕緣層的層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷和熱生成元件，所述作為散熱元件的金屬板和所述作為絕緣層的層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷之間、所述作為絕緣層的層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷和所述熱生成元件之間緊密結合在一起，組合成為帶有邊框的層狀結構發熱片。
2.如權利要求I所述的金屬微晶發熱片，其特征在于所述作為絕緣層的層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷疊層的內和/或外邊緣的部分或全部結合有所述邊框，所述邊框為單層或多層邊框，所述多層邊框的疊層方向與所述層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷的疊層方向平行或垂直或成任意角度布置，制成所述邊框的材料為金屬和/或玻璃陶瓷和/或陶瓷和/或復合材料。
3.如權利要求I所述的金屬微晶發熱片，其特征在于所述作為散熱元件的金屬板帶有翻邊，所述翻邊是所述邊框的一部分或所述邊框是所述翻邊的一部分。
4.如權利要求I所述的金屬微晶發熱片，其特征在于所述作為散熱元件的金屬板為奧氏體 鐵素體型不銹鋼板或鈦板或鈦合金板。
5.如權利要求I所述的金屬微晶發熱片，其特征在于所述作為散熱元件的金屬板為金屬復合板。
6.如權利要求I或3所述的金屬微晶發熱片，其特征在于所述作為散熱元件的金屬板的熱膨脹系數在O 100°C之間小于15. 5X 10_6/°C。
7.如權利要求I所述的金屬微晶發熱片，其特征在于所述作為絕緣層的層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷中有以下增強體的ー種或任意組合顆粒、晶須、纖維、片、絲、網、編織物。
8.如權利要求I所述的金屬微晶發熱片，其特征在于所述熱生成元件為以下電熱元件中的ー種或任意組合電熱合金箔片和/或電熱合金絲的電熱元件、電熱合金粉末和/或金屬電阻漿料通過燒結而成的電熱元件、電熱合金纖維和/或電熱合金晶須與無機化合物復合而成的電熱元件、具有自控溫功能的電熱元件、半導體電熱元件、玻璃陶瓷電熱元件、陶瓷電熱元件、碳膜電熱元件、碳纖維電熱元件、碳晶電熱元件、石墨電熱元件。
9.如權利要求I所述的金屬微晶發熱片，其特征在于所述作為絕緣層的層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷嵌有溫度控制元件和/或溫度感應元件，所述溫度控制元件與所述熱生成元件直接連接，所述溫度感應元件與所述熱生成元件絕緣。
10.如權利要求I所述的金屬微晶發熱片，其特征在于所述金屬微晶發熱片的平面為對稱的平面幾何形狀時，所述熱生成元件的電極由以對稱的平面幾何型心為中心，直徑^ 40mm的范圍內穿出作為絕緣層的層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷與電源連接器直接連接或通過溫度控制元件和/或溫度感應元件和/或指示燈與電源連接器連接，所述電源連接器一端固定在所述作為散熱元件的金屬板上并成為隔熱裝置的一部分，所述電源連接器的該端上安裝有溫度控制元件和/或過熱保護元件和/或溫度感應元件，所述電源連接器另一端具有360°旋轉的功能，所述電源連接器有3-5對電觸點，所述金屬微晶發熱片非散熱工作面以對稱的平面幾何型心為中心直徑< 40_的范圍內安裝有溫度傳感器。
專利摘要本實用新型提供一種金屬微晶發熱片。它包括作為散熱元件的金屬板、作為絕緣層的層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷和熱生成元件，所述作為散熱元件的金屬板和所述作為絕緣層的層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷之間、所述作為絕緣層的層狀玻璃陶瓷基多相復合陶瓷和所述熱生成元件之間緊密結合在一起，組合成為帶有邊框的層狀結構發熱片。本實用新型結合強度高，耐熱沖擊性能強、使用壽命長，溫度控制靈敏、并且耐高溫、不會熔化，潮濕狀態下不漏電，大大提高了安全性，本實用新型加熱面均勻、熱慣性小、加熱速度快、單位體積加熱面積大、功率密度大、熱效率高，結構形狀和功率密度設計靈活性大，成本低、環保節能。
文檔編號H05B3/28GK202587422SQ20122012995
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月30日 優先權日2012年3月30日
發明者張鴻鳴, 沈稚鳴 申請人:張鴻鳴, 沈稚鳴