專利名稱：桁架臂對接結構，具有其的桁架臂以及桁架臂起重機的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于重型機械領域，且特別是關于一種桁架臂對接結構，具有其的桁架臂以及桁架臂起重機。
技術背景起重機的吊臂結構分為桁架式吊臂，以及箱形伸縮式吊臂。桁架式吊臂主要應用于履帶式起重機，以及環軌式起重機等，其優點是結構簡單，起重量大，接地比小，易于維護。桁架式吊臂，以下簡稱桁架臂，通常由多個臂節連接而成。現有的桁架臂臂節間多采用鉸耳、銷軸連接，其缺點是相鄰兩臂節之間的對位、連接精度要受到桁架結構件的焊后變形影響，并且相鄰兩臂節一旦通過連接件固定，其軸向相對位置即不可改變，不能滿足對桁架臂在特殊工況下的技術要求。
實用新型內容針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種桁架臂對接結構，即能保證相鄰的桁架臂臂節間的對位、連接精度，同時又能滿足桁架臂在特殊工況下的技術要求。本實用新型的另一目的是提供一種桁架臂，該桁架臂的對接結構，可以保證相鄰的桁架臂臂節之間的對位、連接精度，并且可以滿足對桁架臂在特殊工況下的技術要求。本實用新型的第三個目的是提供一種桁架臂起重機，其桁架臂的對接結構，可以保證相鄰的桁架臂臂節之間的對位、連接精度，并且可以滿足對桁架臂在特殊工況下的技術要求。本實用新型提供一種桁架臂對接結構，連接相鄰的第一桁架臂臂節和第二桁架臂臂節，所述第一桁架臂臂節的端面和所述第二桁架臂臂節的端面對接，形成接觸面，所述桁架臂對接結構包括第一連接件和第二連接件；所述第一連接件的一端鉸接連接在第一桁架臂臂節與第二桁架臂臂節相鄰的一端，非接觸面上；所述第二連接件的一端鉸接固定在第二桁架臂臂節與第一桁架臂臂節相鄰的一端，非接觸面上；所述第一連接件的另一端與所述第二連接件的另一端鉸接連接在一起。在本實用新型的一個實施例中，前述的第一桁架臂臂節包括弦桿，所述接觸面位于所述弦桿末端，所述第一連接件的一端通過銷軸鉸接連接于第一桁架臂臂節的弦桿上。在本實用新型的一個實施例中，前述的第一連接件呈片狀板式結構。在本實用新型的一個實施例中，前述的第二桁架臂臂節包括弦桿，所述接觸面位于所述弦桿末端，所述第二連接件的一端通過銷軸鉸接連接于第二桁架臂臂節的弦桿上。在本實用新型的一個實施例中，前述的第二連接件呈雙層片狀板式結構。在本實用新型的一個實施例中，前述的第一連接件的另一端與所述第二連接件的另一端通過銷軸鉸接連接在一起。在本實用新型的一個實施例中，在前述的第一桁架臂臂節的各弦桿和所述第二桁架臂臂節的各弦桿末端還設有位置對應的螺栓孔，所述桁架臂對接結構還包括可對應容納在所述螺栓孔中的定位螺栓。本實用新型還提供一種桁架臂，包括至少兩節桁架臂臂節和桁架臂對接結構，所述至少兩節祐1架臂臂節通過前述的析架臂對接結構進行連接。本實用新型還提供一種桁架臂起重機，包括桁架臂，所述桁架臂為前述的桁架臂。本實用新型的有益效果是，采用本實用新型實施例的桁架臂對接結構，在相鄰的桁架臂臂節之間，各弦桿末端的接觸面接觸，由于各接觸面都是在結構件焊接后經過精加工而形成，同時桁架臂對接結構不會干涉上述接觸面的接觸，從而保證相鄰的桁架臂臂節之間的對位、連接精度。在桁架臂起重機工作時，該桁架臂受到的壓力由多個桁架臂臂節的弦桿承受，具體地，由各弦桿末端互相接觸的接觸面支撐。而在特殊情況下，例如由設置在各祐1架臂臂節兩側的拉板承受祐1架臂的拉力時，由于第一連接件和第二連接件均鉸接連接于桁架臂上，而第一連接件和第二連接件之間也是鉸接連接，兩連接件均能繞各自在桁架臂上的連接軸旋轉，從而能夠為相鄰桁架臂臂節的接觸面間提供一定的軸向間隙，滿足對桁架臂在特殊工況下的技術要求。 上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
圖I是本實用新型較佳實施例的桁架臂對接結構主視方向的局部結構示意圖。圖2是本實用新型較佳實施例的桁架臂對接結構側視方向的分解結構示意圖。圖3是本實用新型較佳實施例的桁架臂對接結構的在連接過程中的示意圖。圖4是本實用新型較佳實施例的桁架臂對接結構的組裝結構示意圖。圖5是本實用新型較佳實施例的桁架臂對接結構連接的第一桁架臂臂節和第二桁架臂臂節的端面對接處的局部結構剖視放大圖。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的桁架臂對接結構，具有其的桁架臂以及桁架臂起重機的具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如下有關本實用新型的前述及其它技術內容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現。通過具體實施方式
的說明，當可對本實用新型為達成預定目的所采取的技術手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。請參見圖I和圖2所示，本實用新型較佳實施例的桁架臂對接結構用于連接相鄰的第一桁架臂臂節I和第二桁架臂臂節2。第一桁架臂臂節I是由四根弦桿102，設置在弦桿102之間的若干腹桿103，以及傾斜設置在弦桿102和腹桿103之間的若干斜腹桿104焊接形成的桁架結構。各弦桿102的頂端和底端為接觸面，該接觸面可以在整個臂節結構焊接完成后，對各弦桿102的頂端和底端進行精加工而形成，從而保證接觸面的配合精度。第二桁架臂臂節2與第一桁架臂臂節I的結構基本相同，同樣是由四根弦桿202，設置在弦桿202之間的若干腹桿203，以及傾斜設置在弦桿202和腹桿203之間的若干斜腹桿204焊接形成的桁架結構。各弦桿202的頂端和底端為接觸面，該接觸面可以在整個臂節結構焊接完成后，對各弦桿202的頂端和底端進行精加工而形成，從而保證接觸面的配合精度。本實用新型較佳實施例的桁架臂對接結構設置在相鄰的第一桁架臂臂節I和第二桁架臂臂節2之間。在本實施例中，相鄰的第一桁架臂臂節I和第二桁架臂臂節2之間設置四組桁架臂對接結構，這四組桁架臂對接結構分成兩組對稱設置在第一桁架臂臂節I和第二桁架臂臂節2左右兩側。各組桁架臂對接結構包括第一連接件31、第二連接件32，以及定位螺栓33。
·[0031]第一連接件31呈片狀板式結構，其一端通過銷軸312鉸接連接于第一桁架臂臂節I的弦桿102末端側部,另一端為自由端。第二連接件32呈雙層片狀板式結構，其一端通過銷軸322鉸接連接于第二桁架臂臂節2的弦桿202末端側部,另一端為與第一連接件31自由端配合的自由端。在第一桁架臂臂節I的各弦桿102和第二桁架臂臂節2的各弦桿202末端還分別設有位置對應，且定位螺栓33可容納在其中的定位孔和螺栓孔(見圖5，圖未標)。請參照圖3和圖4所示，組裝時，首先將第一桁架臂臂節I的下端與第二桁架臂臂節2的上端靠接在一起；接著將位于第一桁架臂臂節I下端左側的兩個第一連接件31分別與位于第二桁架臂臂節2上端左側的兩個第二連接件32鉸接在一起，即將第一連接件31的自由端插入到第二連接件32的自由端內，再用兩個銷軸34分別將各第一連接件31的自由端和第二連接件32的自由端鉸接在一起；然后將將位于第一桁架臂臂節I下端右側的兩個第一連接件31分別與位于第二桁架臂臂節2上端右側的兩個第二連接件32鉸接在一起，即將第一連接件31的自由端插入到第二連接件32的自由端內，再用兩個銷軸34分別將各第一連接件31的自由端和第二連接件32的自由端鉸接在一起；最后，將四個定位螺栓33分別裝入第一桁架臂臂節I弦桿102下端的四個定位孔以及第二桁架臂臂節2弦桿202上端的四個螺栓孔，即完成了第一桁架臂臂節I和第二桁架臂臂節2的組裝。采用同樣的方法，可以將具有上述結構的多個桁架臂臂節順序連接在一起而形成起重機桁架臂。當然，也可以在構成雙臂式起重機桁架臂的連接節上設置上述連接結構，然后將該連接節與具有上述結構的多個祐1架臂臂節順序連接在一起而形成雙臂式起重機祐1架臂。這樣，在相鄰的第一桁架臂臂節I和第二桁架臂臂節2之間，第一桁架臂臂節I各弦桿102末端的接觸面與第二桁架臂臂節2各弦桿202末端的接觸面接觸，由于這兩個接觸面都經過精加工而形成，并且本實用新型較佳實施例的桁架臂對接結構的第一連接件31和第二連接件32設置在第一桁架臂臂節I各弦桿102和第二桁架臂臂節2各弦桿202的側部，不會干涉上述接觸面的接觸，從而保證第一桁架臂臂節I和第二桁架臂臂節2的對位精度。在桁架臂起重機工作時，該桁架臂受到的壓力由多個桁架臂臂節的弦桿支承，具體地，由各弦桿末端互相接觸的接觸面支撐。而在一定情況下，例如由設置在各桁架臂臂節兩側的拉板承受桁架臂的拉力時，由于第一連接件31和第二連接件32均為鉸接固定在桁架臂上，而第一連接件31和第二連接件32之間也是鉸接固定，從而可對相鄰桁架臂臂節的接觸面之間提供一定的間隙，滿足對桁架臂在不同工況下的技術要求。可以理解，設置定位螺栓33僅是為了進一步保證相鄰的第一桁架臂臂節I和第二桁架臂臂節2的側向定位精度，因此也可以在桁架臂基本不承受扭轉和側向剪切的工況下省略該結構。以上所述，僅是本實用新型的實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本 實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種桁架臂對接結構，連接相鄰的第一桁架臂臂節和第二桁架臂臂節，其特征在于所述第一桁架臂臂節的端面和所述第二桁架臂臂節的端面對接，形成接觸面，所述桁架臂對接結構包括第一連接件和第二連接件；所述第一連接件的一端鉸接固定在第一桁架臂臂節與第二桁架臂臂節相鄰的一端，非接觸面上；所述第二連接件的一端鉸接固定在第二桁架臂臂節與第一桁架臂臂節相鄰的一端，非接觸面上；所述第一連接件的另一端與所述第二連接件的另一端鉸接連接在一起。
2.如權利要求I所述的桁架臂對接結構，其特征在于，所述第一桁架臂臂節包括弦桿，所述接觸面位于所述弦桿末端，所述第一連接件的一端通過銷軸鉸接連接于第一桁架臂臂節的弦桿上。
3.如權利要求2所述的桁架臂對接結構，其特征在于，所述第一連接件呈片狀板式結構。
4.如權利要求I所述的桁架臂對接結構，其特征在于，所述第二桁架臂臂節包括弦桿，所述接觸面位于所述弦桿末端，所述第二連接件的一端通過銷軸鉸接連接于第二桁架臂臂節的弦桿上。
5.如權利要求4所述的桁架臂對接結構，其特征在于，所述第二連接件呈雙層片狀板式結構。
6.如權利要求I所述的桁架臂對接結構，其特征在于，所述第一連接件的另一端與所述第二連接件的另一端通過銷軸鉸接連接在一起。
7.如權利要求2或4所述的桁架臂對接結構，其特征在于，在所述第一桁架臂臂節的各弦桿和所述第二桁架臂臂節的各弦桿末端還設有位置對應的螺栓孔，所述桁架臂對接結構還包括可對應容納在所述螺栓孔中的定位螺栓。
8.一種桁架臂，包括至少兩節桁架臂臂節和桁架臂對接結構，其特征在于，所述至少兩節桁架臂臂節通過權利要求廣7任一項所述的桁架臂對接結構進行連接。
9.一種桁架臂起重機，包括桁架臂，其特征在于，所述桁架臂為權利要求8所述的桁架臂。
專利摘要本實用新型提出一種桁架臂對接結構，連接相鄰的第一桁架臂臂節和第二桁架臂臂節，所述第一桁架臂臂節的端面和所述第二桁架臂臂節的端面對接，形成接觸面，所述桁架臂對接結構包括第一連接件和第二連接件；所述第一連接件的一端鉸接固定在第一桁架臂臂節與第二桁架臂臂節相鄰的一端，非接觸面上；所述第二連接件的一端鉸接固定在第二桁架臂臂節與第一桁架臂臂節相鄰的一端，非接觸面上；所述第一連接件的另一端與所述第二連接件的另一端鉸接連接在一起。本實用新型還提出一種桁架臂和具有該桁架臂的起重機。采用本實用新型的桁架臂對接結構，可以保證相鄰的桁架臂臂節之間的對位精度，并且可以滿足對桁架臂在特殊工況下應用的技術要求。
文檔編號B66C23/70GK202481964SQ201220105310
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月20日 優先權日2012年3月20日
發明者牟江濤, 鄧志燕, 鐘興華, 高一平 申請人:中聯重科股份有限公司