專利名稱：金剛石磨輪成型壓機系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于將金剛石粉料壓在磨輪基體上壓制成金剛石磨輪的成型壓機系統。
背景技術：
金剛石鋸片和金剛石磨輪都是通過在鋸片基體的邊沿壓上金剛石粉料而形成的，在成型金剛石鋸片或金剛石磨輪時都需要在下成型模具中放入金剛石粉料，并在上成型模具上放置好鋸片基體，然后合模，將模具搬上壓機進行壓制，在手工生產過程中，一般需要人工用天平稱量每片鋸片所需的粉料然后倒入模具中，旋轉模具手工攤平粉料，然后組裝模具，搬送到工作臺上，啟動壓機斷續壓制2次，第一次是壓制成型出鋸片，第二次壓制是 將鋸片從模具中脫出，每片鋸片的成型周期大約為2分鐘，為了提高生產效率，一般會組織3飛人分工協調完成。最大的成型模具每套重70公斤，每個班所搬送模具就重達十幾噸，勞動強度很大，生產效率也較低，另外，人工稱量粉料準確度較低，造成鋸片的差別較大，產品質量不穩定，同時這種生產方式對工人的要求較高。為了解決上述問題人們開發研制出了半自動壓機，半自動壓機是把上下成型模具直接安裝在壓機的上下工作端，上成型模具上設置有磁鐵吸盤，工作時，需要工人將鋸片基體放置在磁鐵吸盤上，將粉料裝在下成型模具內并將粉料刮平，然后開動壓機進行成型、脫模，最后還要將鋸片取走。半自動成型壓機基本上做到了不用人工裝模、卸模，減輕了部分勞動強度。但還是需要人工裝料、刮料，人工放置鋸片基體和取出成品鋸片，存在刮料不勻的問題，單重偏差大，質量不穩定，生產效率低。同時人工安裝鋸片基體和取出成品鋸片時存在很大的安全隱患，生產企業經常出現員工壓傷手臂的工傷事故。更為重要的是鋸片基體是靠磁鐵吸附在模具上方的，而磁鐵對模具壽命和粉料均勻度影響很大，甚至影響粉料中各種成份包括金剛石的有序排列，破壞成品鋸片刀頭的均勻度。影響鋸片的鋒利度和使用壽命。為了解決上述問題，申請號為2010202677930，申請名稱為金剛石鋸片成型壓機系統及供給取出設備的中國專利說明書公開了一種金剛石磨輪成型壓機系統，該系統的壓機的上、下工作端分別安裝有上、下成型模具，上成型模具上設置有用于吸取鋸片基體的基體吸盤，壓機的一側還水平滑動設置有由驅動裝置驅動的可伸入上、下成型模具之間的供給取出設備，通過供給取出設備可以自動地安裝基體并取出鋸片，不需要人工操作，避免了工傷事故的發生，另外，該系統的工作臺上還設置有送粉裝置，實現了自動送粉，但是，該系統只有一套送粉裝置，只能為下成型模具送含有金剛石的粉料，該系統生產出來的鋸片是直接將金剛石粉料壓制在基體上的，這樣在金剛石粉料被壓在基體上以后，由于兩者的結合性能不是很好容易造成金剛石料層與基體的分離，影響鋸片的壽命，在生產磨輪時也存在同樣的問題。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種金剛石磨輪成型壓機系統，以使得該金剛石磨輪成型壓機系統生產的磨輪的金剛石粉料層與基體之間的結合牢靠。為實現上述目的，本實用新型的金剛石磨輪成型壓機系統采用如下技術方案一種金剛石磨輪成型壓機系統，包括壓機，壓機的上、下工作端分別安裝有上、下成型模具，上成型模具上設置有用于吸取磨輪基體的基體吸盤，所述壓機的一側水平滑動設置有由驅動裝置驅動的可伸入上、下成型模具之間的供給取出設備，所述壓機的工作臺上設置有兩套為下成型模具送粉的送粉裝置，兩套送粉裝置均包括由驅動裝置驅動的滑動設置在工作臺上的粉盒，所述粉盒為筒狀無底的盒體，粉盒底部端面上設置有與工作臺配合密封的密封圈，粉盒內設置有將粉料攪勻的攪拌裝置。兩套送粉裝置呈90度設置。所述兩套粉盒上均設置有垂直于粉盒運動方向的用于將送入下成型模具內的粉料刮平的刮粉板。本實用新型設置了兩套為下成型模具送粉的送粉裝置，兩套送粉裝置依次為下成型模具送粉，其中一套送粉裝置中裝有工作層粉，另一套送粉裝置中裝有過渡層粉，過渡層、粉中不含金剛石，可以降低成本并提高基體與金剛石粉料之間的結合能力，使得生產的磨輪的金剛石粉料層與基體之間的結合牢靠，能有效提高生產出來的磨輪的壽命。本實用新型通過設置在粉盒上的垂直于粉盒運動方向的刮粉板將粉料刮平，不需要人工刮粉，減輕了勞動強度，同時刮粉板刮粉均勻，不存在人工刮粉時由于用力不均而造成的粉料不均的問題。
圖I是本實用新型的實施例的結構示意圖；圖2是圖I中壓機的結構示意圖；圖3是圖I中送粉裝置的結構示意圖。
具體實施方式
一種金剛石磨輪成型壓機系統的實施例，如圖f 3所示，其壓機I的上工作端2上安裝有上成型模具，壓機I的下工作端安裝有下成型模具，上成型模具上設置有真空基體吸盤，真空基體吸盤用于吸取磨輪基體，壓機機架的一側具有滑動裝配在壓機機架上的供給取出設備4，在供給取出設備的下方具有水平滑動設置有在壓機機架上的磨輪基體搬運裝置5，這里的供給取出設備和基體搬運裝置均是現有技術中的設備。壓機I的工作臺7上設置有兩套送粉裝置3，一套送粉裝置處在另一套送粉裝置的一側，兩套送粉裝置呈90度設置，兩者的送粉運動的運動方向相互垂直。兩套送粉裝置的結構完全相同，均有固定設置在工作臺7上的兩條平行的導向軌9，導向軌9上滑動設置有粉盒固定板13，粉盒固定板13上于兩條導向軌9之間設置有臺階通孔，臺階通孔中穿裝有底面與工作臺7配合的粉盒11，粉盒11為筒狀無底的盒體，粉盒11外周的上端具有外翻的翻沿14，翻沿14的下表面與粉盒固定板13的臺階通孔的臺階面配合，粉盒11的上端面與粉盒固定板13的上表面平齊，粉盒11的上端具有壓板，壓板固定在粉盒固定板13上并將粉盒11壓設固定在粉盒固定板13上。壓板的中間部位設置有通孔，通孔中穿設有攪拌裝置，攪拌裝置包括外套15，外套15固定在壓板上，外套15內通過軸承16轉動裝配有攪拌心軸17，攪拌心軸17的上下兩端均伸出外套15之外，攪拌心軸17處于外套15外端的下部固定有攪拌盤12，攪拌心軸17處于外套15外側的上端設置有皮帶輪18，攪拌心軸17通過皮帶輪與皮帶輪18上設置的皮帶19與驅動電機20傳動連接，驅動電機20固定在粉盒固定板13上。工作臺7上固定設置有送粉氣缸8，送粉氣缸8的缸體固定設置在工作臺7上，送粉氣缸8的活塞桿與粉盒固定板13固定連接，送粉氣缸8驅動送粉裝置3做往復直線運動，粉盒固定板13靠近壓機I的側面固定有刮粉板(圖中未示出)，刮粉板垂直于粉盒11的運動方向，粉盒11靠近壓機向下成型模具中加完粉料后回退時，刮粉板會從加完粉料的下成型模具的上表面刮過，將粉料刮平。在壓機機架上粉盒11回退的極限位置設置有向粉盒11中加粉的加料裝置6，該加料裝置6主要由螺桿輸料機組成，當螺桿輸料機的轉速一定時，單位時間輸出的粉料是一定的，通過控制送料時間可以控制送入粉盒11內的粉料量，也就可以控制一次向下成型模具中輸送的粉料量，不需要人工稱量粉料。螺桿輸送機為現有技術，其結構不再詳述。這里的兩套送粉裝置交替工作，一套送粉裝置先工作，為下成型模具送入工作層粉，工作層粉內含有金剛石，緊接著另一套送粉系統工作，為下成型模具送入不含金剛石的過渡層粉，然后將基體被放入下成型模具內開動壓機工作成型出金剛石磨輪，由于過渡層 粉中不含金剛石，其與基體的結合性能較好，工作層粉與過渡層粉的成分相近，兩者的結合性能很好，通過本實施例中的金剛石磨輪成型壓機系統成型出來的磨輪因為有過渡層的存在，使得工作層與基體之間的結合非常好，成型出來的磨輪的質量好，壽命長。上述實施例中的兩套送粉裝置呈90度設置，也可以將兩套送粉裝置相對設置，使兩者呈180度設置，這樣，兩套送粉裝置在送粉時的運動方向相反并在同一條直線上。
權利要求1.一種金剛石磨輪成型壓機系統，包括壓機，壓機的上、下工作端分別安裝有上、下成型模具，上成型模具上設置有用于吸取磨輪基體的基體吸盤，所述壓機的一側水平滑動設置有由驅動裝置驅動的可伸入上、下成型模具之間的供給取出設備，其特征在于所述壓機的工作臺上設置有兩套依次為下成型模具送粉的送粉裝置，兩套送粉裝置均包括由驅動裝置驅動的滑動設置在工作臺上的粉盒，所述粉盒為筒狀無底的盒體，粉盒底部端面上設置有 與工作臺配合密封的密封圈，粉盒內設置有將粉料攪勻的攪拌裝置。
2.根據權利要求I所述的金剛石磨輪成型壓機系統，其特征在于兩套送粉裝置呈90度設置。
3.根據權利要求I或2所述的金剛石磨輪成型壓機系統，其特征在于所述兩套粉盒上均設置有垂直于粉盒運動方向的用于將送入下成型模具內的粉料刮平的刮粉板。
專利摘要本實用新型涉及一種金剛石磨輪成型壓機系統，包括壓機，壓機的上、下工作端分別安裝有上、下成型模具，上成型模具上設置有用于吸取磨輪基體的基體吸盤，所述壓機的一側水平滑動設置有由驅動裝置驅動的可伸入上、下成型模具之間的供給取出設備，所述壓機的工作臺上設置有兩套依次為下成型模具送粉的送粉裝置，兩套送粉裝置均包括由驅動裝置驅動的滑動設置在工作臺上的粉盒，所述粉盒為筒狀無底的盒體，粉盒底部端面上設置有與工作臺配合密封的密封圈，粉盒內設置有將粉料攪勻的攪拌裝置。本實用新型設置了兩套為下成型模具送粉的送粉裝置，可以在含有金剛石的工作層和基體之間增加過渡層，過渡層可以提高基體與金剛石粉料之間的結合能力。
文檔編號B30B15/30GK202461520SQ20122009770
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月15日 優先權日2012年3月15日
發明者劉冰, 王文杰, 郭慧民 申請人:河南奔瑞液壓設備有限公司