散熱裝置的制作方法

專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種散熱裝置，尤指一種適用于戶外的散熱裝置。此外，散熱裝置具有可在制造過程中防止溢料的散熱鰭片。
背景技術(shù)：
散熱裝置與電子產(chǎn)品的發(fā)展息息相關(guān)。由于電子產(chǎn)品在運(yùn)作時(shí)，電路中的電流會(huì)因阻抗的影響而產(chǎn)生不必要的熱能，如果這些熱能不能有效地排除而累積在電子產(chǎn)品內(nèi)部的電子元件上，電子元件便有可能因?yàn)椴粩嗌叩臏囟榷鴵p壞。因此，散熱裝置的優(yōu)劣影響電子產(chǎn)品的運(yùn)作甚巨。請(qǐng)參閱圖I以及圖2，圖I為現(xiàn)有技術(shù)的平板型散熱鰭片12的示意圖，圖2為現(xiàn)有技術(shù)的圓柱型散熱鰭片22的示意圖。一般而言，散熱裝置上設(shè)置有圖I所示的平板型散熱鰭片12或圖2所示的圓柱型散熱鰭片22。如圖I與圖2所示，平板型散熱鰭片12與圓柱型散熱鰭片22皆是由壓鑄制程與基座10、20 —體成型。由于壓鑄制程中的脫模需求，平板型散熱鰭片12與圓柱型散熱鰭片22皆需要有二至三度的脫模角α，所以整體重量較重，且鰭片高度會(huì)受到限制。此外，在相同大小的散熱裝置中，脫模角α?xí)沟闽捚瑪?shù)量較少，造成散熱面積不足，散熱性能較差。此外，由于現(xiàn)有基座10、20呈平板狀，當(dāng)散熱裝置以基座10、20貼設(shè)于戶外的電子元件上時(shí)，電子元件會(huì)暴露于基座10、20的四周，而受到風(fēng)吹雨打的侵襲，進(jìn)而損壞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種散熱裝置，其具有可容置電子元件的箱體，該散熱裝置可適用于戶外。本實(shí)用新型另一個(gè)目的是提供一種散熱裝置，其具有可在制造過程中防止溢料的散熱鰭片。此散熱鰭片以成型制程成型，可不需現(xiàn)有散熱鰭片的脫模角。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種散熱裝置，其包含—基座，包含一基板以及一箱體，該基板與該箱體為一體成型，該箱體內(nèi)部具有一容置空間；以及多個(gè)散熱鰭片，每一該多個(gè)散熱鰭片包含一散熱部；一固定部，固定于該基板中；以及一防溢料結(jié)構(gòu)，連接于該散熱部與該固定部之間；其中，該防溢料結(jié)構(gòu)的寬度大于該散熱部的寬度，且該防溢料結(jié)構(gòu)的寬度大于該固定部的寬度。所述的散熱裝置，其中，該基座更包含一凸緣，自該箱體的周圍向外突出。所述的散熱裝置，其中，更包含多個(gè)熱管，設(shè)置于該基板中。所述的散熱裝置，其中，該防溢料結(jié)構(gòu)自該固定部向外突出的長度介于I毫米與10毫米之間。所述的散熱裝置，其中，每一該多個(gè)散熱鰭片更包含一凹槽結(jié)構(gòu)，形成于該固定部上。所述的散熱裝置，其中，每一該多個(gè)散熱鰭片更包含一倒鉤結(jié)構(gòu)，形成于該凹槽結(jié)構(gòu)中。所述的散熱裝置，其中，每一該多個(gè)散熱鰭片更包含一突出結(jié)構(gòu)，自該固定部的一立而向外關(guān)出。所述的散熱裝置，其中，每一該多個(gè)散熱鰭片更包含一延伸結(jié)構(gòu)，自該防溢料結(jié)構(gòu)向該固定部的方向延伸出。所述的散熱裝置，其中，該防溢料結(jié)構(gòu)與該延伸結(jié)構(gòu)呈門字形。所述的散熱裝置，其中，該防溢料結(jié)構(gòu)為等厚度。所述的散熱裝置，其中，該防溢料結(jié)構(gòu)的厚度呈梯度變化。所述的散熱裝置，其中，該散熱鰭片為一平板型散熱鰭片。所述的散熱裝置，其中，該散熱鰭片為一圓柱型散熱鰭片。綜上所述，當(dāng)本實(shí)用新型的散熱裝置設(shè)置于戶外時(shí)，有散熱需求的電子元件可容置于基座的箱體內(nèi)部的容置空間中，以保護(hù)電子元件免于遭受風(fēng)吹雨打而損壞。此外，本實(shí)用新型先以成型制程(例如，鋁擠型制程、鋁拉釘制程等)成型散熱鰭片，再以壓鑄制程將熔化金屬材料成型包覆散熱鰭片的固定部的基座。本實(shí)用新型的散熱鰭片具有防溢料結(jié)構(gòu)，且防溢料結(jié)構(gòu)可于壓鑄制程中防止熔化金屬材料溢出造成毛邊。由于本實(shí)用新型的散熱鰭片以成型制程成型，本實(shí)用新型的散熱鰭片可不需現(xiàn)有散熱鰭片的脫模角。因此，本實(shí)用新型的散熱鰭片的體重量較輕，且鰭片高度亦可做得比現(xiàn)有散熱鰭片高。此外，在相同大小的散熱裝置中，本實(shí)用新型的散熱鰭片數(shù)量可裝設(shè)比現(xiàn)有散熱鰭片多，進(jìn)而增加散熱面積，提聞散熱性能。關(guān)于本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與精神可以藉由以下的實(shí)用新型詳述及所附附圖得到進(jìn)一步的了解。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)的平板型散熱鰭片的示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的圓柱型散熱鰭片的示意圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的散熱裝置的示意圖；圖4為圖3中的散熱裝置沿A-A線的剖面圖；圖5為圖3中的散熱鰭片的示意圖；圖6為圖3中的散熱裝置的制造方法的流程圖；圖7為根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的散熱裝置的示意圖；圖8為根據(jù)本實(shí)用新型第三實(shí)施例的散熱裝置的示意圖；圖9為根據(jù)本實(shí)用新型第四實(shí)施例的散熱鰭片的剖面圖；圖10為根據(jù)本實(shí)用新型第五實(shí)施例的散熱鰭片的剖面圖；圖11為根據(jù)本實(shí)用新型第六實(shí)施例的散熱鰭片的剖面圖；圖12為根據(jù)本實(shí)用新型第七實(shí)施例的散熱裝置的示意圖；[0040]圖13為圖12中的散熱裝置沿B-B線的剖面圖；圖14為圖12中的散熱鰭片的示意圖；圖15為圖12中的散熱裝置的制造方法的流程圖；圖16為根據(jù)本實(shí)用新型第八實(shí)施例的散熱鰭片的剖面圖。附圖標(biāo)記說明3、3'、3"、7_散熱裝置；10、20、30、70-基座；12、22、32、42、52、 62,72,82-散熱鰭片；34-熱管;36_ 鋁套管;300、700_ 基板;302、702_ 箱體;304、704_ 凸緣;306、706_容置空間;320、720_散熱部;322、722_固定部;324、724_防溢料結(jié)構(gòu)；326、 820-凹槽結(jié)構(gòu)；420、726_突出結(jié)構(gòu)；520_倒鉤結(jié)構(gòu)；620_延伸結(jié)構(gòu)；W1、W2、W3_寬度；L-長度；A-A、B-B-剖面線；S100-S106、S200-S206-步驟。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖3至圖5，圖3為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的散熱裝置3的示意圖，圖 4為圖3中的散熱裝置3沿A-A線的剖面圖，圖5為圖3中的散熱鰭片32的示意圖。如圖 3與圖4所示，散熱裝置3包含一基座30以及多個(gè)散熱鰭片32?；?0包含一基板300、 一箱體 302以及一凸緣304，其中基板300與箱體302為一體成型，箱體302內(nèi)部具有一容置空間306，且凸緣304自箱體302的周圍向外突出。于實(shí)際應(yīng)用中，可利用螺絲鎖固、鉚接、焊接或其它固定方式將凸緣304固定于固定平面上，進(jìn)而將散熱裝置3固定于固定平面上。當(dāng)本實(shí)用新型的散熱裝置3設(shè)置于戶外時(shí)(例如，基地臺(tái))，有散熱需求的電子元件可容置于基座30的箱體302內(nèi)部的容置空間306中，以保護(hù)電子元件免于遭受風(fēng)吹雨打而損壞。如圖4與圖5所示，每一個(gè)散熱鰭片32包含一散熱部320、一固定部322以及一防溢料結(jié)構(gòu)324。固定部322固定于基座30中。防溢料結(jié)構(gòu)324連接于散熱部320與固定部 322之間。防溢料結(jié)構(gòu)324的寬度Wl大于散熱部320的寬度W2且防溢料結(jié)構(gòu)324的寬度 Wl大于固定部322的寬度W3。于此實(shí)施例中，防溢料結(jié)構(gòu)324自固定部322向外突出的長度L可介于I毫米與10毫米之間，其中防溢料結(jié)構(gòu)324為等厚度。于另一實(shí)施例中，防溢料結(jié)構(gòu)324亦可呈梯度變化。此外，每一個(gè)散熱鰭片32更可以包含一凹槽結(jié)構(gòu)326，其中凹槽結(jié)構(gòu)326形成于固定部322上。于此實(shí)施例中，凹槽結(jié)構(gòu)326呈圓弧形。于另一實(shí)施例中，凹槽結(jié)構(gòu)326亦可呈多邊形。請(qǐng)參閱圖6，圖6為圖3中的散熱裝置3的制造方法的流程圖。首先，執(zhí)行步驟 S100，以一成型制程成型多個(gè)散熱鰭片32。于此實(shí)施例中，上述的成型制程可為一鋁擠型制程，以使每一個(gè)散熱鰭片32成型為一平板型散熱鰭片。接著，執(zhí)行步驟S102，將每一個(gè)散熱鰭片32的固定部322放入一模具(未顯示)中。接著，執(zhí)行步驟S104，將一熔化金屬材料 (例如，鋁等)注入模具中。最后，執(zhí)行步驟S106，以一壓鑄制程將熔化金屬材料成型基座 30，其中基座30的基板300包覆每一個(gè)散熱鰭片32的固定部322，如圖4所示。于此實(shí)施例中，每一個(gè)散熱鰭片32的防溢料結(jié)構(gòu)324可于壓鑄制程中防止熔化金屬材料溢出造成毛邊。當(dāng)防溢料結(jié)構(gòu)324自固定部322向外突出的長度L介于I毫米與10毫米之間時(shí)，SP 可于壓鑄制程中有效防止熔化金屬材料溢出造成毛邊。此外，每一個(gè)散熱鰭片32的凹槽結(jié)構(gòu)326可有效抓住金屬材料，以增加基座30與散熱鰭片32的結(jié)合強(qiáng)度。[0049]配合圖3，請(qǐng)參閱圖7。圖7為根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的散熱裝置3'的示意圖。散熱裝置3,與上述的散熱裝置3的主要不同之處在于，散熱裝置3,另包含多個(gè)熱管 34，設(shè)置于基座30的基板300中，以增進(jìn)散熱效果。需說明的是，若基座30是以鋁壓鑄成型，為了加強(qiáng)熱管34與基座30的結(jié)合強(qiáng)度，可先將熱管34穿設(shè)于鋁套管36中形成一鋁皮熱管，再與散熱鰭片32 —起放入模具中進(jìn)行壓鑄。此外，圖7中與圖3中所示相同標(biāo)號(hào)的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。配合圖3，請(qǐng)參閱圖8。圖8為根據(jù)本實(shí)用新型第三實(shí)施例的散熱裝置3"的示意圖。散熱裝置3"與上述的散熱裝置3的主要不同之處在于，散熱鰭片32的擺放角度不同。 換言之，散熱鰭片32的擺放角度可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用而決定。更進(jìn)一步來說，在散熱裝置3中， 擺放在基板300上的散熱鰭片32，其與基板300之間的擺放角度約呈現(xiàn)垂直狀。此外，在散熱裝置3 "中，擺放在基板300上的散熱鰭片32，其與基板300之間的擺放角度呈現(xiàn)傾斜狀。配合圖4，請(qǐng)參閱圖9。圖9為根據(jù)本實(shí)用新型第四實(shí)施例的散熱鰭片42的剖面圖。散熱鰭片42與上述的散熱鰭片32的主要不同之處在于，散熱鰭片42另包含一突出結(jié)構(gòu)420。如圖9所示，突出結(jié)構(gòu)420自固定部322的一端向外突出。當(dāng)圖4中的散熱鰭片 32以圖9中的散熱鰭片42替換時(shí)，散熱鰭片42的突出結(jié)構(gòu)420可與防溢料結(jié)構(gòu)324配合抓住金屬材料，以增加基座30與散熱鰭片42的結(jié)合強(qiáng)度。需說明的是，圖9中與圖4中所示相同標(biāo)號(hào)的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。此外，散熱鰭片42亦可利用上述步驟SlOO的成型制程成型。配合圖4，請(qǐng)參閱圖10。圖10為根據(jù)本實(shí)用新型第五實(shí)施例的散熱鰭片52的剖面圖。散熱鰭片52與上述的散熱鰭片32的主要不同之處在于，散熱鰭片52另包含一倒鉤結(jié)構(gòu)520。如圖10所示，倒鉤結(jié)構(gòu)520形成于凹槽結(jié)構(gòu)326中。當(dāng)圖4中的散熱鰭片32以圖10中的散熱鰭片52替換時(shí)，散熱鰭片52的倒鉤結(jié)構(gòu)520可勾住金屬材料，以增加基座 30與散熱鰭片52的結(jié)合強(qiáng)度。需說明的是，圖10中與圖4中所示相同標(biāo)號(hào)的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。此外，散熱鰭片52亦可利用上述步驟SlOO的成型制程成型。配合圖4，請(qǐng)參閱圖11。圖11為根據(jù)本實(shí)用新型第六實(shí)施例的散熱鰭片62的剖面圖。散熱鰭片62與上述的散熱鰭片32的主要不同之處在于，散熱鰭片62另包含一延伸結(jié)構(gòu)620且不包含上述的凹槽結(jié)構(gòu)326。如圖11所示，延伸結(jié)構(gòu)620自防溢料結(jié)構(gòu)324向固定部322的方向延伸出，且防溢料結(jié)構(gòu)324與延伸結(jié)構(gòu)620呈π字形(也稱門字形)。當(dāng)圖4中的散熱鰭片32以圖11中的散熱鰭片62替換時(shí)，散熱鰭片62的延伸結(jié)構(gòu)620可與防溢料結(jié)構(gòu)324配合抓住金屬材料，以增加基座30與散熱鰭片62的結(jié)合強(qiáng)度。需說明的是，圖11中與圖4中所示相同標(biāo)號(hào)的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。此外，散熱鰭片62亦可利用上述步驟SlOO的成型制程成型。請(qǐng)參閱圖12至圖14，圖12為根據(jù)本實(shí)用新型第七實(shí)施例的散熱裝置7的示意圖， 圖13為圖12中的散熱裝置7沿B-B線的剖面圖，圖14為圖12中的散熱鰭片72的示意圖。 如圖12與圖13所示，散熱裝置7包含一基座70以及多個(gè)散熱鰭片72?；?0包含一基板700、一箱體702以及一凸緣704，其中基板700與箱體702為一體成型，箱體702內(nèi)部具有一容置空間706，且凸緣704自箱體702的周圍向外突出。于實(shí)際應(yīng)用中，可利用螺絲鎖固、鉚接、焊接或其它固定方式將凸緣704固定于固定平面上，進(jìn)而將散熱裝置7固定于固定平面上。當(dāng)本實(shí)用新型的散熱裝置7設(shè)置于戶外時(shí)(例如，基地臺(tái))，有散熱需求的電子元件可容置于基座70的箱體702內(nèi)部的容置空間706中，以保護(hù)電子元件免于遭受風(fēng)吹雨打而損壞。如圖13與圖14所示，每一個(gè)散熱鰭片72包含一散熱部720、一固定部722、一防溢料結(jié)構(gòu)724以及一突出結(jié)構(gòu)726。固定部722與突出結(jié)構(gòu)726固定于基座70中。防溢料結(jié)構(gòu)724連接于散熱部720與固定部722之間。防溢料結(jié)構(gòu)724的寬度Wl大于散熱部720 的寬度W2且防溢料結(jié)構(gòu)724的寬度Wl大于固定部722的寬度W3。于此實(shí)施例中，防溢料結(jié)構(gòu)724自固定部722向外突出的長度L可介于I毫米與10毫米之間。突出結(jié)構(gòu)726自固定部722的一端向外突出。于此實(shí)施例中，防溢料結(jié)構(gòu)724的厚度呈梯度變化。于另一實(shí)施例中，防溢料結(jié)構(gòu)724亦可為等厚度。請(qǐng)參閱圖15，圖15為圖12中的散熱裝置7的制造方法的流程圖。首先，執(zhí)行步驟 S200，以一成型制程成型多個(gè)散熱鰭片72。于此實(shí)施例中，上述的成型制程可為一鋁拉釘制程，以使每一個(gè)散熱鰭片72成型為一圓柱型散熱鰭片。接著，執(zhí)行步驟S202，將每一個(gè)散熱鰭片72的固定部722與突出結(jié)構(gòu)726放入一模具(未顯示)中。接著，執(zhí)行步驟S204，將一熔化金屬材料(例如，鋁等)注入模具中。最后，執(zhí)行步驟S206，以一壓鑄制程將熔化金屬材料成型基座70，其中基座70的基板700包覆每一個(gè)散熱鰭片72的固定部722與突出結(jié)構(gòu)726，如圖13所示。于此實(shí)施例中，每一個(gè)散熱鰭片72的防溢料結(jié)構(gòu)724可于壓鑄制程中防止熔化金屬材料溢出造成毛邊。當(dāng)防溢料結(jié)構(gòu)724自固定部722向外突出的長度L 介于I毫米與10毫米之間時(shí)，即可于壓鑄制程中有效防止熔化金屬材料溢出造成毛邊。此夕卜，每一個(gè)散熱鰭片72的突出結(jié)構(gòu)726可與防溢料結(jié)構(gòu)724配合抓住金屬材料，以增加基座70與散熱鰭片7 2的結(jié)合強(qiáng)度。復(fù)參閱圖12，圖7所示的熱管34亦可設(shè)置于基座70的基板700中，以增進(jìn)散熱效果。需說明的是，若基座70以鋁壓鑄成型，為了加強(qiáng)熱管34與基座70的結(jié)合強(qiáng)度，可先將熱管34穿設(shè)于鋁套管36中形成一鋁皮熱管(如圖7所示)，再與散熱鰭片72 —起放入模具中進(jìn)行壓鑄。配合圖13，請(qǐng)參閱圖16。圖16為根據(jù)本實(shí)用新型第八實(shí)施例的散熱鰭片82的剖面圖。散熱鰭片82與上述的散熱鰭片72的主要不同之處在于，散熱鰭片82另包含一凹槽結(jié)構(gòu)820。如圖16所示，凹槽結(jié)構(gòu)820形成于固定部722上。當(dāng)圖13中的散熱鰭片72以圖16中的散熱鰭片82替換時(shí)，散熱鰭片82的凹槽結(jié)構(gòu)820可有效抓住金屬材料，以增加基座70與散熱鰭片82的結(jié)合強(qiáng)度。需說明的是，圖16中與圖13中所示相同標(biāo)號(hào)的元件， 其作用原理大致相同，在此不再贅述。此外，散熱鰭片82亦可利用上述步驟S200的成型制程成型。相較于現(xiàn)有技術(shù)，當(dāng)本實(shí)用新型的散熱裝置設(shè)置于戶外時(shí)，有散熱需求的電子元件可容置于基座的箱體內(nèi)部的容置空間中，以保護(hù)電子元件免于遭受風(fēng)吹雨打而損壞。此夕卜，本實(shí)用新型先以成型制程(例如，鋁擠型制程、鋁拉釘制程等)成型散熱鰭片，再以壓鑄制程將熔化金屬材料成型包覆散熱鰭片的固定部的基座。本實(shí)用新型的散熱鰭片具有防溢料結(jié)構(gòu)，且防溢料結(jié)構(gòu)可于壓鑄制程中防止熔化金屬材料溢出造成毛邊。由于本實(shí)用新型的散熱鰭片是以成型制程成型，本實(shí)用新型的散熱鰭片可不需現(xiàn)有散熱鰭片的脫模角。因此，本實(shí)用新型的散熱鰭片的體重量較輕，且鰭片高度亦可做得比現(xiàn)有散熱鰭片高。此外， 在相同大小的散熱裝置中，本實(shí)用新型的散熱鰭片數(shù)量可裝設(shè)比現(xiàn)有散熱鰭片多，進(jìn)而增加散熱面積，提高散熱性能。再者，本實(shí)用新型可于散熱鰭片上形成凹槽結(jié)構(gòu)、突出結(jié)構(gòu)、倒鉤結(jié)構(gòu)及/或延伸結(jié)構(gòu)，以增加基座與散熱鰭片的結(jié)合強(qiáng)度。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆 應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置，其特征在于，包含一基座，包含一基板以及一箱體，該基板與該箱體為一體成型，該箱體內(nèi)部具有一容置空間；以及多個(gè)散熱鰭片，每一該多個(gè)散熱鰭片包含一散熱部；一固定部，固定于該基板中；以及一防溢料結(jié)構(gòu)，連接于該散熱部與該固定部之間；其中，該防溢料結(jié)構(gòu)的寬度大于該散熱部的寬度，且該防溢料結(jié)構(gòu)的寬度大于該固定部的寬度。
2.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該基座更包含一凸緣，自該箱體的周圍向外突出。
3.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，更包含多個(gè)熱管，設(shè)置于該基板中。
4.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該防溢料結(jié)構(gòu)自該固定部向外突出的長度介于I暈米與10暈米之間。
5.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，每一該多個(gè)散熱鰭片更包含一凹槽結(jié)構(gòu)，形成于該固定部上。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于，每一該多個(gè)散熱鰭片更包含一倒鉤結(jié)構(gòu)，形成于該凹槽結(jié)構(gòu)中。
7.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，每一該多個(gè)散熱鰭片更包含一突出結(jié)構(gòu)，自該固定部的一端向外突出。
8.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，每一該多個(gè)散熱鰭片更包含一延伸結(jié)構(gòu)，自該防溢料結(jié)構(gòu)向該固定部的方向延伸出。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其特征在于，該防溢料結(jié)構(gòu)與該延伸結(jié)構(gòu)呈門字形。
10.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該防溢料結(jié)構(gòu)為等厚度。
11.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該防溢料結(jié)構(gòu)的厚度呈梯度變化。
12.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該散熱鰭片為一平板型散熱鰭片。
13.如權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，該散熱鰭片為一圓柱型散熱鰭片。
專利摘要一種散熱裝置，包含一基座以及多個(gè)散熱鰭片?；换逡约耙幌潴w，其中基板與箱體為一體成型，且箱體內(nèi)部具有一容置空間。每一個(gè)散熱鰭片包含一散熱部、一固定部以及一防溢料結(jié)構(gòu)。固定部固定于基座中。防溢料結(jié)構(gòu)連接于散熱部與固定部之間。防溢料結(jié)構(gòu)的寬度大于散熱部的寬度且防溢料結(jié)構(gòu)的寬度大于固定部的寬度。
文檔編號(hào)H05K7/20GK202455721SQ20122003738
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者林家羽 申請(qǐng)人:訊凱國際股份有限公司