專利名稱：機柜及具有該機柜的通訊設備的制作方法
機柜及具有該機柜的通訊設備技術領域
本發明屬于機柜結構技術領域，尤其涉及一種拼裝式的機柜及具有該機柜的通信設備。
背景技術：
目前的機柜，例如電信室外基站通常采用的室外機柜，用于安裝通信設備，室外機柜通常有部件拼裝型和金屬板整體焊接型兩類。
現有技術中拼裝型的結構復雜，其部件多，成本高，拼裝時費時費力。
現有技術中金屬板整體焊接型的機柜，其采用整體焊接，焊接工作量大，焊縫多而且長，焊接密封可靠性低，焊縫銹蝕風險高，防腐性差。而且機柜越大，加工和運輸越困難， 成本越高,樓頂、山頂建站時需整體搬運機柜,應用不方便。發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種機柜及具有該機柜的通訊設備，其便于拼裝，拼裝過程省時省力，應用方便。
本發明是這樣實現的一方面，本發明提供了一種機柜，
包括骨架組件和拼裝于所述骨架組件上且合圍形成中空腔室的覆蓋組件；
所述骨架組件包括至少四根立柱；
所述覆蓋組件包括墻板、門體、底座和頂蓋，所述立柱的一端連接于所述底座，所述頂蓋連接于所述立柱的另一端；所述墻板卡接于所述立柱，所述立柱的側面設置有用于卡接所述墻板的卡槽，所述墻板相對的兩側卡設于所述卡槽內，所述門體轉動連接于所述骨架組件或者轉動連接于所述覆蓋組件。
在第一種可能實現的方式中，所述骨架組件還包括頂框和座體，所述頂框和座體分別固定連接于所述立柱的兩端，所述頂框和座體夾設于所述墻板的兩端，所述頂蓋固定蓋設于所述頂框，所述底座固定連接于所述座體。
在第二種可能實現的方式中，所述立柱的兩端分別通過第一連接件、第二連接件可拆卸式固定連接于所述頂框和座體。
結合第二種可能實現的方式，在第三種可能實現的方式中，所述立柱開設有用于安放所述第一連接件、第二連接件的容置槽，所述容置槽貫通于所述立柱，所述第一連接件、第二連接件分別設置于所述立柱兩端的容置槽中。
結合第三種可能實現的方式，在第四種可能實現的方式中，所述第一連接件、第二連接件均通過第一鎖緊件固定于所述容置槽內，所述第一連接件、第二連接件的側面均開設有用于連接所述第一鎖緊件的第一鎖緊孔，所述立柱的側面開設有用于供所述第一鎖緊件穿過的第一安裝孔；所述頂框和座體均通過第二鎖緊件分別鎖緊于所述第一連接件、第二連接件，所述第一連接件、第二連接件的端面開設有用于連接所述第二鎖緊件的第二鎖緊孔；所述頂框和座體均開設有用于供所述第二鎖緊件穿過的第二安裝孔。
結合前述任一種可能實現的方式，在第五種可能實現的方式中，所述機柜還包括層板，所述層板固定連接于所述立柱上。
結合第二種至第四種中任一可能實現的方式，在第六種可能實現的方式中，所述立柱的至少一側面凸設有相向設置的凸筋，所述卡槽形成于相向的所述凸筋之間。
結合第六種可能實現的方式，在第七種可能實現的方式中，所述機柜還包括層板， 所述層板通過緊固件鎖緊于所述凸筋上或通過搭扣的方式連接于所述凸筋上。
結合第六種可能實現的方式，在第八種可能實現的方式中，所述機柜還包括層板， 所述立柱上還凸設有擴展筋，所述層板通過緊固件鎖緊于所述擴展筋上或通過搭扣的方式連接于所述擴展筋上。
結合第六種可能實現的方式，在第九種可能實現的方式中，所述凸筋與所述墻板相向的一側凸設有定位筋，所述定位筋上套設有密封條。
在第十種可能實現的方式中，所述凸筋與所述墻板相向的一側凸設有定位筋，所述定位筋上套設有密封條。
結合第二種至第四種中任一可能實現的方式，在第i^一種可能實現的方式中，所述立柱包括本體，所述本體的橫截面呈矩形框狀，所述本體具有四個側壁，其中至少一側壁形成有所述卡槽。
結合第i^一種可能實現的方式，在第十 二種可能實現的方式中，所述本體的至少一側面凸設有兩個垂直于該側面且相互平行的凸筋，所述卡槽形成于兩個所述凸筋之間。
結合第十二種可能實現的方式，在第十三種可能實現的方式中，其中一所述凸筋與另一凸筋相向的一側，凸設有卡筋。
結合第i^一種可能實現的方式，在第十四種可能實現的方式中，所述本體的至少一側面開設有開口槽，所述開口槽為用于卡設所述墻板的卡槽。
結合第i^一種可能實現的方式，在第十五種可能實現的方式中，所述機柜還包括層板，所述本體的至少一側面凸設垂直于該側面的擴展筋，所述層板連接于所述擴展筋上。
另一方面，本發明還提供了一種通訊設備，包括上述的機柜，所述機柜內設置有通訊模塊。
本發明提供的一種機柜及具有該機柜的通訊設備，其機柜拼裝結構簡單，部件少， 裝配要求低，拼裝可靠性高，各部件可單獨批量生產，且可根據不同的要求拼裝成不同大小、具有不同艙位的機柜，機柜無需整體焊接，便于搬運，以便于在山頂、樓頂等處拼裝機柜，提高了機柜的質量且降低了生產、應用成本。
圖1是本發明實施例提供的機柜拆除門體后的立體裝配圖2是本發明實施例提供的機柜為單艙形式時的截面示意圖
圖3是本發明實施例提供的機柜拆除門體后的立體分解圖4是圖3中A處局部放大示意圖5是本發明實施例提供的機柜為雙艙形式時的截面示意圖
圖6是本發明實施例提供的機柜為四艙形式時的截面示意圖
圖7是本發明實施例提供的機柜中層板和立柱的分解示意圖
圖8是本發明實施例提供的機柜中第一種結構形式的立柱的截面示意圖9是本發明實施例提供的機柜中第二種結構形式的立柱的截面示意圖10是本發明實施例提供的機柜中第三種結構形式的立柱的截面示意圖
圖11是本發明實施例提供的機柜中第四種結構形式的立柱的截面示意圖
圖12是本發明實施例提供的機柜中第五種結構形式的立柱的截面示意圖
圖13是本發明實施例提供的機柜中層板和立柱的分解示意圖14是圖13中B處局部放大示意圖15是本發明實施例提供的機柜中層板和立柱的局部示意圖16是本發明實施例提供的機柜中立柱的截面示意圖
圖17是本發明實施例提供的機柜中立柱的截面示意圖
圖18是本發明實施例提供的機柜中立柱的截面示意圖
圖19是本發明實施例提供的機柜中立柱的截面示意圖
圖20是本發明實施例提供的機柜中立柱的截面示意圖
圖21是本發明實施例提供的機柜中立柱的截面示意圖
圖22是本發明實施例提供的機柜中立柱、墻板的局部立體示意圖23是本發明實施例提供的機柜中立柱、墻板的局部截面示意圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
如圖I 圖3所示，本發明實施例提供的一種機柜，包括骨架組件(圖中未標注)和拼裝于骨架組件上且合圍形成中空腔室的覆蓋組件(圖中未標注)。骨架組件包括立柱11， 立柱11設置有至少四根且各立柱11縱向設置；立柱11可采用鋁合金等材料通過擠出成型等合適方式成型。具體應用中，機柜為單艙機柜時，立柱11可設置為四根，四根立柱11矩形排布。機柜為雙艙機柜時，立柱11可設置為六根。立柱11的數量可根據具體情況而定。
如圖I 圖3所示，覆蓋組件包括墻板21、門體22、頂蓋231和底座241，立柱11 的一端連接于底座241，頂蓋231連接于立柱11的另一端；底座241位于立柱11的下端， 頂蓋231位于立柱11的上端，墻板21和門體22位于立柱11的側面。門體22轉動連接于骨架組件或者轉動連接于所述覆蓋組件。墻板21卡接于立柱11，墻板21的兩端可由底座 214和頂蓋231夾緊，拼裝時，墻板21的左右兩側可以直接卡于相鄰的立柱11之間，墻板21 的上下兩端則由頂蓋231和底座241進行限位，頂蓋231和底座241可通過螺絲等鎖緊件或其它合適結構固定于立柱11的上下兩端，部件少且拼裝結構簡單，裝配要求低，拼裝可靠性高，利于提高機柜的抗震性。立柱11、墻板21、門體22、底座241和頂蓋231可單獨批量生產，無需整體焊接，便于搬運且拼裝過程簡單易行，以便于在山頂、樓頂等處拼裝機柜， 提高了機柜的質量且降低了生產、應用成本。
本實施例中，如圖I 圖3所示，門體22轉動連接于立柱11。當然，門體22也可以通過轉軸連接于頂蓋231和底座241，此時轉軸的兩端分別轉動連接于頂蓋231和底座 241。
具體地，如圖2 圖4所示，立柱11的側面設置有用于卡接墻板21的卡槽110。 具體地，墻板21相對的兩側卡設于卡槽110內，機柜拼裝過程簡單可靠。可以理解地，根據機柜的不同形式及立柱11所在的位置，卡槽110的數量及開設的方位可以不同。例如，如圖2 圖4所示，單艙機柜中，與門體22相連接的兩根立柱11a，其只有一個側面設置有卡槽110。而另兩根立柱11b，則在相鄰的側面均設置有卡槽110，以分別卡接三個墻板21。又如圖5所示，雙艙機柜中的其中一根立柱11c，其需要與三個墻板21相接，故該立柱Ilc的三個側面均設置有卡槽110。再如如圖6所示，兩行三列的六艙機柜，立柱11設置有9根且呈三行三列排布，位于中心的立柱Ild需與四個墻板21相接，故該立柱Ild的四個側面均設置有卡槽110。
具體應用時，可根據不同的要求將機柜拼裝為具有合適數量艙位的機柜。
具體，所述骨架組件還包括頂框232和座體242，頂框232和座體242分別固定連接于立柱11的兩端，頂框232和座體242夾設于墻板11的兩端，使墻板22被可靠地限位。
頂蓋231固定蓋設于頂框232，所述底座241固定連接于座體242。具體應用中， 可于頂框232下端連接鎖緊件將頂蓋231鎖緊于頂框232，無需在頂蓋231上開設螺絲孔， 提高了機柜的防水性能。底座241可預先焊接固定于座體上，也可單獨裝配至立柱11下端。 當然，可以理解地，頂蓋231、頂框232及底座241、座體242也可采用其它合適的連接結構。
具體地，如圖2 圖4所示，立柱11可呈中空狀，其可采用擠出成型的方式而得， 本實施例中，立柱11為金屬型材，金屬型材指垂直于一個方向的任意橫截面形狀都相同的金屬材料。本實施例中，立柱11具體可為鋁型材，其結構強度高、質量輕、便于搬運。立柱11 的兩端分別通過第一連接件31、第二連接件32可拆卸式固定連接于頂框232和座體242， 以便于將頂框232和座體242與立柱11連接。或者，立柱11也可以采用實心結構，以將頂框232和座體242通過鎖緊件直接鎖緊于立柱11的兩端。本實施例中，通過設置內置于立柱11中的第一連接件31、第二連接件32，巧妙地克服了中空立柱11不便于安裝頂框242 和座體242的技術問題。
具體地，如圖3和圖4所示，立柱11開設有用于安放第一連接件31、第二連接件32 的容置槽101，容置槽101貫通于立柱11，容置槽101可呈封閉腔體狀，當然，立柱11、容置槽101的形狀可根據實際情況而定。第一連接件31、第二連接件32分別設置于立柱11兩端的容置槽101中。第一連接件31、第二連接件32的外形可與容置槽101的形狀相匹配。
具體地，如圖3和圖4所示，第一連接件31、第二連接件32均分別通過第一鎖緊件41固定于容置槽101內，第一連接件31、第二連接件32的側面均開設有用于連接第一鎖緊件41的第一鎖緊孔301，立柱11的側面開設有用于供第一鎖緊件41穿過的第一安裝孔102 ;具體應用中，第一連接件31、第二連接件32可分別從立柱11的端部放入容置槽101 中，待第一鎖緊孔301對準于第一安裝孔102時，采用第一鎖緊件41從立柱11的側面穿過第一安裝孔102并鎖緊于第一鎖緊孔301。第一鎖緊件41可為螺絲等，第一鎖緊孔301可為螺紋孔。這樣，可以將第一連接件31、第二連接件32可靠地鎖緊于立柱11的兩端。第一連接件31、第二連接件32可采用金屬板材折彎而成。
具體地，如圖2 圖4所示，頂框232和座體242均通過第二鎖緊件42分別鎖緊于第一連接件31、第二連接件32，第一連接件31、第二連接件32的端面開設有用于連接第二鎖緊件42的第二鎖緊孔302 ;頂框232和座體242均開設有用于供第二鎖緊件42穿過的第二安裝孔。具體應用中，可以先采用第一鎖緊件41將第一連接件31、第二連接件32固定連接于立柱11兩端的容置槽101內，并采用第二鎖緊件42將座體242及底座241固定連接于立柱11下端的第二連接件32的端面，然后將墻板21卡于立柱11的卡槽110內并將門體22轉動連接于相應的立柱11上，墻板21的下端可抵于底座241上，墻板21的兩側由相鄰的立柱11限位，再采用第二鎖緊件42將頂框232固定連接于立柱11上端的第一連接件31的端面，使頂框232壓緊于墻板21的上端，從而可以可靠地立柱11、底座241、頂蓋 231、門體22進行良好的固定，拼裝方便快捷且機柜的結構可靠。第二鎖緊孔302可由固定焊接于第一連接件31、第二連接件32上的螺母33形成。
具體地，如圖2 圖4所示，頂框232開設有供第一鎖緊件41穿過的貫孔，頂框 232通過第一鎖緊件41鎖緊于第一連接件31，蓋體231蓋設于頂框232，且蓋體231與頂框 232之間通過螺絲等固定件連接。
具體地，如圖2 圖4所示，座體242上開設有供第二鎖緊件42穿過的貫孔，座體 242通過第二鎖緊件42鎖緊于第二連接件32，底板241夾緊于座體242及立柱11之間。
當然，可以理解地，頂框232、頂蓋231和座體242、底座241也可采用一體成型等合適的結構。
具體地，如圖7所示，機柜還包括層板51，以將機柜內部空間分為多層，便于安裝設備。層板51固定連接于立柱11上，立柱11同時用于固定墻板21和層板51。簡化了機柜結構，提升了機柜整體剛性，降低成本，方便站點拼裝。具體應用中，層板51通過緊固件 52鎖緊于立柱11上或通過搭扣的方式連接于立柱11。緊固件52可為螺絲或鉚釘，層板51 也可鉚接于立柱11。層板51、墻板21、頂蓋231、底座241均直接與立柱11連接，進一步提高了機柜的結構可靠性。而現有技術中的層板，其一般與縱向固定于機柜內的機架立柱連接，抗震性較差。本發明實施例所提供的機柜，通過將層板51直接與立柱11固定連接，提高了機柜的結構穩定性，從而增強了機柜的抗震性能。
具體地，如圖8 圖12所示，立柱11的至少一側面凸設有成對相向設置的凸筋 111，卡槽110形成于相向的凸筋111之間。卡槽110可由成對相向設置的凸筋111形成。 當然，可以理解地，卡槽110也可以由立柱11的側面向內凹陷形成。本實施例中，立柱11 包括本體112和凸設于本體112側面的凸筋111，本體112的橫截面呈矩形框狀，其至少一側凸設有至少一對凸筋111。具體應用中，可根據立柱11安裝的位置及墻板21的設置情況設定凸筋111的位置和數量。具體應用中，立柱11的結構和形式可根據設置而定。本實施例中，將機柜安裝有柜門的一側定義為正面。立柱11可包括但不限于以下結構形式
例如，第一種結構形式如圖8所示，與門體22相接且位于機柜邊角處的立柱 11a，其在立柱Ila—側面凸設有凸筋111，以卡持側面的墻板21，另一側面還可凸設有擋沿 113，擋沿113或門體22內側可固定設置密封膠條，以保證機柜的密封性能。
第二種結構形式如圖9所示，不與門體22相接且位于邊角處的立柱11b，其相鄰的兩側均分別凸設有凸筋111，以分別卡持側面的墻板21和背面的墻板21。
第三、四種結構形式如圖10、圖11所示，不與門體22相接且不位于邊角處的立柱llc、lld，其三面或四面均凸設有成對的凸筋111，以卡持相應的墻板21。
第五種結構形式如圖12所示，與門體22相接且位于非機柜邊角處的立柱lie， 其一側面凸設有凸筋111，以卡持墻板21，另外相鄰的兩側面均凸設有擋沿113，以分別于相鄰的兩扇門體22相配合。
具體應用時，操作人員只需根據機柜不同位置處的立柱11，選擇相應規格的立柱 11即可。
具體應用中，如圖13 圖15所示，層板51通過緊固件52鎖緊于凸筋111上或通過搭扣的方式連接于凸筋111上。緊固件52可為螺絲或鉚釘等。具體地，采用搭扣結構時，可在立柱11的本體112或凸筋111等合適位置上開設有扣槽103，層板51上固定設置有可伸入扣槽103內的搭接臂511。本實施例中，每個層板51的邊角處均設置有至少一組搭接臂511，每組搭接臂511可由兩個上下間距設置的搭接臂511組成，相應地，立柱11上的扣槽103也上、下間距設置，使層板51可以可靠地卡入立柱11。搭接臂511可呈“L”形等合適形狀。
進一步地，如圖16 圖21所示，立柱11上還凸設有擴展筋114，層板51通過緊固件52鎖緊于擴展筋114上或通過搭扣的方式連接于擴展筋114上。
具體地，如圖16 圖21所示，凸筋111與墻板21相向的一側凸設有定位筋115， 定位筋115上套設有密封條(圖中未示出)，以提高機柜的密封性能。
具體地，如圖16 圖21所示，與門體22相接的立柱11，其上的擋沿113相向于門體22的一側凸設有卡筋116，卡筋116用于連接密封條，以便于快速定裝密封條。當門體 22關緊時，密封條可由柜門和擋沿113夾緊，密封效果好。
可以理解地，如圖16 圖21所示，上述的凸筋111、擴展筋114、定位筋115、卡筋 116，其是否設置及設置的數量、位置可依據實際情況而定。凸筋111、擴展筋114、定位筋 115、卡筋116可呈“L”形等合適形狀。
當然，如圖9、圖22和圖23所示，也可以在墻板21與卡槽110之間涂設密封膠或設置密封膠條61，具體應用中，可以在卡槽110的底部1101、左側1102、右側1103中的至少一處涂設密封膠或設置密封膠條。優選地，可以只在卡槽110靠近于機柜內部的一側設置密封膠密封膠條。
實際應用中，立柱11的橫截面可具有一個用于安放第一連接件31、第二連接件32 的封閉或非封閉容置腔101，其側面可凸設有用于形成凹槽110的凸筋111，還可根據情況凸設有凸筋111、擴展筋114、定位筋115、卡筋116等。
具體地，所述立柱11包括本體112，本體112的橫截面呈矩形框狀等合適形狀。本實施例中，本體112呈矩形框架狀，其具有四個側壁，其中至少一側壁形成有卡槽110。
具體地，本體112的至少一側面凸設有兩個垂直于該側面且相互平行的凸筋111， 卡槽110可形成于兩個凸筋111之間。具體地，為更方便地安裝密封條及進行限位，其中一所述凸筋111與另一凸筋111相向的一側，凸設有卡筋115。
或者，所述本體的至少一側面開設有開口槽，開口槽的截面可呈矩形，所述開口槽為用于卡設所述墻板的卡槽。
具體地，所述機柜還包括層板51，本體112的至少一側面凸設垂直于該側面的擴展筋114，層板51連接于所述擴展筋114上。
本發明實施例還提供了一種通訊設備，包括上述的機柜，所述機柜內設置有通訊模塊。通訊模塊可放置于層板51上。
需要說明的是，本實施例中的上端、下端、內側等方位用語，只是互為相對概念或是以機柜的正常使用狀態為參考，而不應該認為是有限制的。
本發明所提供的機柜，其可應用于通信領域室內、外機柜，或應用于電力、能源、石油化工、通訊等領域設備柜上。本發明所提供的機柜其通過將墻板等部件直接連接于立柱上，拼裝結構簡單，部件少，裝配要求低，拼裝可靠性高，各部件可單獨批量生產，且可根據不同的要求拼裝成不同大小、具有不同艙位的機柜，機柜無需整體焊接，便于搬運，以便于在山頂、樓頂等處拼裝機柜，提高了機柜的質量且降低了生產、應用成本。
而且，本發明所提供的機柜，其進一步地將層板和墻板共同固定連接于立柱上，提升了機柜強度和抗震性。
以上僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種機柜，其特征在干， 包括骨架組件和拼裝于所述骨架組件上且合圍形成中空腔室的覆蓋組件； 所述骨架組件包括至少四根立柱； 所述覆蓋組件包括墻板、門體、底座和頂蓋，所述立柱的一端連接于所述底座，所述頂蓋連接于所述立柱的另一端；所述墻板卡接于所述立柱，所述立柱的側面設置有用于卡接所述墻板的卡槽，所述墻板相対的兩側卡設于所述卡槽內，所述門體轉動連接于所述骨架組件或者轉動連接于所述底座和頂蓋豎直方向對應的頂角處以使得所述門體可繞所述立柱轉動。
2.如權利要求I所述的機柜，其特征在于，所述門體轉動連接于所述骨架組件的立柱。
3.如權利要求I所述的機柜，其特征在于，所述骨架組件還包括頂框和座體，所述頂框和座體分別固定連接于所述立柱的兩端，所述頂框和座體夾設于所述墻板的兩端，所述頂蓋固定蓋設于所述頂框，所述底座固定連接于所述座體。
4.如權利要求I或3所述的機柜，所述門體轉動連接于所述骨架組件的所述頂框及底座的豎直方向對應的頂角處以使得所述門體可繞所述立柱轉動。
5.如權利要求I所述的機柜，其特征在于，所述立柱的兩端分別通過第一連接件、第二連接件可拆卸式固定連接于所述頂框和座體。
6.如權利要求5所述的機柜，其特征在于，所述立柱開設有用于安放所述第一連接件、第二連接件的容置槽，所述容置槽貫通于所述立柱，所述第一連接件、第二連接件分別設置于所述立柱兩端的容置槽中。
7.如權利要求6所述的機柜，其特征在于，所述第一連接件、第二連接件均通過第一鎖緊件固定于所述容置槽內，所述第一連接件、第二連接件的側面均開設有用于連接所述第一鎖緊件的第一鎖緊孔，所述立柱的側面開設有用于供所述第一鎖緊件穿過的第一安裝孔；所述頂框和座體均通過第二鎖緊件分別鎖緊于所述第一連接件、第二連接件，所述第一連接件、第二連接件的端面開設有用于連接所述第二鎖緊件的第二鎖緊孔；所述頂框和座體均開設有用于供所述第二鎖緊件穿過的第二安裝孔。
8.如權利要求I至7中任一項所述的機柜，其特征在于，所述機柜還包括層板，所述層板固定連接于所述立柱上。
9.如權利要求2至7中任一項所述的機柜，其特征在于，所述立柱的至少ー側面凸設有相向設置的凸筋，所述卡槽形成于相向的所述凸筋之間。
10.如權利要求9所述的機柜，其特征在干，所述機柜還包括層板，所述層板通過緊固件鎖緊于所述凸筋上或通過搭扣的方式連接于所述凸筋上。
11.如權利要求9所述的機柜，其特征在于，所述機柜還包括層板，所述立柱上還凸設有擴展筋，所述層板通過緊固件鎖緊于所述擴展筋上或通過搭扣的方式連接于所述擴展筋上。
12.如權利要求9所述的機柜，其特征在于，所述凸筋與所述墻板相向的ー側凸設有定位筋，所述定位筋上套設有密封條。
13.如權利要求I所述的機柜，其特征在于，所述門體轉動連接于所述立柱，轉動連接有門體的所述立柱，凸設有用干與所述門體貼合的擋沿。
14.如權利要求I至7中任一項所述的機柜，其特征在于，所述立柱包括本體，所述本體的橫截面呈矩形框狀，所述本體具有四個側壁，其中至少ー側壁形成有所述卡槽。
15.如權利要求14所述的機柜，其特征在于，所述本體的至少ー側面凸設有兩個垂直于該側面且相互平行的凸筋，所述卡槽形成于兩個所述凸筋之間。
16.如權利要求15所述的機柜，其特征在于，其中一所述凸筋與另ー凸筋相向的ー側，凸設有卡筋。
17.如權利要求14所述的機柜，其特征在于，所述本體的至少ー側面開設有開ロ槽，所述開ロ槽為用于卡設所述墻板的卡槽。
18.如權利要求14所述的機柜，其特征在于，所述機柜還包括層板，所述本體的至少ー側面凸設垂直于該側面的擴展筋，所述層板連接于所述擴展筋上。
19.ー種通訊設備，其特征在于，包括如權利要求I至18中任一項所述的機柜，所述機柜內設置有通訊模塊。
全文摘要
本發明適用于機柜結構技術領域，提供了一種機柜及具有該機柜的通訊設備。機柜包括骨架組件和拼裝于所述骨架組件上且合圍形成中空腔室的覆蓋組件；所述骨架組件包括立柱；所述覆蓋組件包括墻板、門體、底座和頂蓋，所述立柱的一端連接于所述底座，所述頂蓋連接于所述立柱的另一端；所述墻板卡接于所述立柱，所述門體轉動連接于所述骨架組件或者轉動連接于所述覆蓋組件。所述通訊設備，包括上述的機柜。本發明提供的一種機柜及具有該機柜的通訊設備，其機柜拼裝結構簡單，部件少，裝配要求低，拼裝可靠性高，各部件可單獨批量生產，機柜無需整體焊接，便于搬運，以便于在山頂、樓頂等處拼裝機柜，提高了機柜的質量且降低了生產、應用成本。
文檔編號H05K5/00GK102984899SQ201210450208
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月12日 優先權日2012年11月12日
發明者龍勁松, 喻濤 申請人:華為技術有限公司