專利名稱：帶發熱膜的加熱管及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于水加熱技術領域，涉及一種加熱管，尤其是一種帶發熱膜的加熱管及其制造工藝。
背景技術：
目前，實現燒開水的方式有很多，為了起到能量轉化效率高的目的，現均采用通過電能轉化為熱能熱，同時進行加熱的加熱體也有多種形式，例如加熱管、加熱盤等，經過實際檢測及對各種加熱元件的長期考驗，而其中的加熱管直接對液體進行加熱的熱效應可達到99%左右通過加熱盤加熱，熱效應為96%左右，因此通過加熱管對液體進行加熱可達到更節能更環保的效果。現有的加熱管通常以外圍加熱為主，外圍加熱通過無法對發熱體進行絕緣，因此容易導致觸電現象的發塵。盡管有的加熱管對發熱體進行了絕緣，但是現有的 發熱體絕緣一般是通過各種漿料直接途敷在發熱體表面進行絕緣，這種絕緣的強度通常達不到要求，如果發熱體有小幅度變形，就很容易導致絕緣層的斷裂，斷裂后的絕緣層會將發熱體直接與液體導通，對人體容易造成傷害；為此，人們又通過改換材料來實現提高其絕緣的性能，比如，通過玻璃管來實現加熱的效果，雖然玻璃具有良好的絕緣效果，但是在長期的高溫使用后，玻璃管容易出現破裂等情況，同時增加了使用的安全隱患。為了避免玻璃管出現爆裂，一些廠商通過改裝玻璃管周圍的設備來維持其正常工作，顯然這樣就增加了制造的成本以及結構的復雜。
發明內容
本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種設計合理、結構簡單，使用壽命長，能夠長期保證使用安全帶發熱膜的加熱管。為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案一種帶發熱膜的加熱管，包括能夠供水通過的金屬直管，其特征在于，該金屬直管的外表面設有絕緣層，所述的絕緣層表面設有加熱層，該加熱層上設有若干個導電片。在上述的帶發熱膜的加熱管中，所述的導電片設有三個。在上述的帶發熱膜的加熱管中，所述的金屬直管采用不銹鋼材料制造。在上述的帶發熱膜的加熱管中，所述的導電片采用銀材料制造。本發明的另一個目的提供了所述的加熱管的加工方法，包括加工金屬直管的外表面和鏜孔，其特征在于，A、加工絕緣層并涂抹于金屬直管表面；B、加工加熱層并涂抹于絕緣層上；C、加工導電片并固定于加熱層上。在上述的加熱管的加工方法中，所述的加工絕緣層包括以下步驟①制造稀土微晶玻璃粉，該步驟中，將氧化物Zr O2 (5 10 %)、La O3 (5 10 %)、CaO (20^30%), B2O3(4 14%)、Co2O3 (I 5%)、TiO2 (2 9%)、AL2O3 (2 9%)、SiO2 (35 50%)、按百分比混合并攪拌均勻，通過高溫加熱，再出爐水淬后磨碎；②配置有機溶劑載體該步驟中，將有機物乙基纖維素(Γ8% )、檸檬酸三丁酯(10^15% )、卵磷脂(4% ) 丁基卡必醇(7(Γ80% )、氫化蓖麻油(廣4%)，按百分比混合并在溫度在9(T100° C的水中攪拌，最后，稀土微晶玻璃粉和有機溶劑載體按重量比在7(Γ80:3(Γ20攪拌得成品。在上述的加熱管的加工方法中，所述的加熱層主要是通過下列化合物按百分比均勻攪拌而成進而涂抹在絕緣層上，主要包括以下化合物=SnCl4 (85 92%)、CdCl2 · 2. 5Η20(4^6%),NiCl2 ·6Η20 (Γ2%),Κ0Η (Γ2%),BiCl3 (Γ2%),H3BO3 (Γ2%),ZrCl4 (Γ2%)0與現有技術相比，本發明的優點在于通電時導電片之間能夠產生磁場，加熱層便能夠發熱，產生熱量，實現對金屬直管水流的加熱；另外，金屬直管安全性能高，不會有破裂等弊端。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為發明的主視示意圖；圖2是A-A的結構放大示意圖。圖中，金屬直管I、絕緣層2、加熱層3、導電片4。
具體實施例方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。如圖I和2所示，一種帶發熱膜的加熱管，包括能夠供水通過的金屬直管1，該金屬直管I的外表面設有絕緣層2，所述絕緣層2通過步驟Α、加工絕緣層并涂抹于金屬直管表面完成，該步驟包括以下步驟①制造稀土微晶玻璃粉，該步驟中，將氧化物Zr O2(5 10% )、La O3 (5 10% )、CaO (20 30% )、B203 (4 14% )、Co203 ( Γδ% ),TiO2 (2^9% ),AL2O3(2^9%),SiO2 (35 50%)、按百分比混合并攪拌均勻，通過高溫加熱，再出爐水淬后磨碎； 配置有機溶劑載體該步驟中，將有機物乙基纖維素(Γ8 % )、檸檬酸三丁酯(1(Γ15 % )、卵磷脂(f 4 % ) 丁基卡必醇(7(Γ80 % )、氫化蓖麻油(f 4 % )，按百分比混合并在溫度在9(Tl00° C的水中攪拌，最后，稀土微晶玻璃粉和有機溶劑載體按重量比在7(Γ80:3(Γ20攪拌得成品，所述的絕緣層2表面設有加熱層3，所述加熱層3通過步驟B、加工加熱層并涂抹于絕緣層上，所述的加熱層主要是通過下列化合物按百分比均勻攪拌而成進而涂抹在絕緣層上，主要包括以下化合物=SnCl4 (85^92%),CdCl2 ·2. 5Η20 (4 6% )、NiCl2 ·6Η20 (I 2% )、KOH (Γ2%), BiCl3 (Γ2%), H3BO3 (Γ2%), ZrCl4 (Γ2%)0 最后通過步驟 C、加工導電片并固定于加熱層上。該加熱層3上設有若干個導電片4。本技術方案中，導電片4設有三個，導電片4之間在通電的情況下,能夠形成一定的磁場,從而使加熱層3發熱,實現對內部水流的加熱，三個導電片4均勻分布在金屬直管I表面上，能夠實現整個金屬管的加熱。另夕卜，金屬直管I采用不銹鋼材料制造，能夠其避免在長期工作后出現爆裂等情況，導電片4采用銀材料制造，減少了電阻，起到環保的作用。通電后，絕緣層2能夠避免金屬管出現導電或漏電等弊端，增加使用安全的性能。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種帶發熱膜的加熱管，包括能夠供水通過的金屬直管(I)，其特征在于，該金屬直管(I)的外表面設有絕緣層(2 )，所述的絕緣層(2 )表面設有加熱層(3 )，該加熱層(3 )上設有若干個導電片(4)。
2.根據權利要求I所述的帶發熱膜的加熱管，其特征在于，所述的導電片(4)設有三個。
3.根據權利要求I所述的帶發熱膜的加熱管，其特征在于，所述的金屬直管(I)采用不銹鋼材料制造。
4.根據權利要求I或2所述的帶發熱膜的加熱管，其特征在于，所述的導電片(4)采用銀材料制造。
5.一種制造權利要求I中所述的加熱管的加工方法，包括加工金屬直管(I)的外表面和鏜孔，其特征在于，A、加工絕緣層(2)并涂抹于金屬直管(I)表面；B、加工加熱層(3)并涂抹于絕緣層(2)上；C、加工導電片(4)并固定于加熱層(3)上。
6.根據權利要求5所述的加熱管的加工方法，其特征在于，所述的加工絕緣層(2)包括以下步驟①制造稀土微晶玻璃粉，該步驟中，將氧化物Zr O2 (5^10%),La O3 (5^10%),CaO (20^30%),B2O3 (4 14% )、Co203 (I 5% )、Ti02 (2^9%),AL2O3 (2^9%),SiO2 (35 50%)、按百分比混合并攪拌均勻，通過高溫加熱，再出爐水淬后磨碎；②配置有機溶劑載體該步驟中，將有機物乙基纖維素(1、％)、檸檬酸三丁酯(1(Γ15%)、卵磷脂(廣4%) 丁基卡必醇(7(Γ80 % )、氫化蓖麻油(f 4 % )，按百分比混合并在溫度在9(T100 ° C的水中攪拌，最后，稀土微晶玻璃粉和有機溶劑載體按重量比在7(Γ80:3(Γ20攪拌得成品。
7.根據權利要求5所述的加熱管的加工方法，其特征在于，所述的加熱層(3)主要是通過下列化合物按百分比均勻攪拌而成進而涂抹在絕緣層(2)上，主要包括以下化合物SnCl4 (85 92 % )、CdCl2 · 2. 5Η20 (4 6 % )、NiCl2 · 6Η20 ( Γ2 % )、KOH ( Γ2 % )、BiC13(Γ2%), H3BO3 (Γ2%), ZrCl4 (Γ2%)0
全文摘要
本發明屬于水加熱技術領域，涉及一種加熱管，尤其是一種帶發熱膜的加熱管。它包括能夠供水通過的金屬直管，金屬直管的外表面設有絕緣層，所述的絕緣層表面設有加熱層，該加熱層上設有若干個導電片，加熱管制造方法包括加工金屬直管的外表面和鏜孔以及；A、加工絕緣層并涂抹于金屬直管表面；B、加工加熱層并涂抹于絕緣層上；C、加工導電片并固定于加熱層上。本發明的優點在于通電時導電片之間能夠產生磁場，加熱層便能夠發熱，產生熱量，實現對金屬直管水流的加熱；另外，金屬直管安全性能高，不會有破裂等弊端。
文檔編號H05B3/42GK102946652SQ20121042930
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日
發明者王悻宇, 張宇博 申請人:寧波市萬泓電器科技有限公司