專利名稱：一種工業微波設備磁控管驅動電源的制作方法
—種工業微波設備磁控管驅動電源本發明涉及微波設備磁控管驅動電源，尤其涉及一種工業微波設備磁控管驅動電源。現有 的工業微波設備磁控管驅動電源采用高頻電子變壓器取代傳統的工頻變壓器，高頻電子變壓器具有效率高、可靠性好、工作電壓寬等特點，但高頻電子變壓器和半導體器件的產生的高溫需要有有效地進行散熱。傳統的工業微波設備磁控管驅動電源采用開放的風冷的散熱方式，其缺點是電子元器件上容易積聚灰塵，不僅降低了散熱效果，而且容易產生電氣安全隱患，導致電氣事故發生；另外，在風冷的散熱方式下電路板采用臥式布置，增大了 Z軸方向的投影面積，電源占用的面積大。本發明要解決的技術問題是提供一種散熱效果好、安全隱患少的工業微波設備磁控管驅動電源。本發明進一步要解決的技術問題是提供一種體積較小的工業微波設備磁控管驅動電源。為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是，一種工業微波設備磁控管驅動電源，包括線纜、電路板、元器件和油箱，所述線纜與電路板電連接，所述的元器件固定在電路板上；所述的元器件包括變壓器和功率元器件，所述的油箱包括箱體和蓋板，所述的電路板和元器件浸泡在油箱的油液中。以上所述的工業微波設備磁控管驅動電源，所述的電路板豎直地放置在油箱中。以上所述的工業微波設備磁控管驅動電源，包括導熱板，所述功率元器件的散熱面與導熱板貼合，導熱板的底面與油箱的底板貼合，將功率元器件的熱量傳導給油箱。以上所述的工業微波設備磁控管驅動電源，電路板的下沿通過螺釘與導熱板的側面連接，導熱板通過螺釘固定在油箱的底板上。以上所述的工業微波設備磁控管驅動電源，油箱的底板上包括復數個定位柱，定位柱中包括螺紋孔，導熱板上包括復數個定位孔，所述的定位孔套在定位柱上，導熱板的固定螺釘旋入所述的螺紋孔將導熱板固定在油箱的底板上。以上所述的工業微波設備磁控管驅動電源，蓋板的內表面包括復數兩行定位突起，電路板的上沿卡在兩行定位突起之間；蓋板上包括加油孔和/或泄壓孔，加油孔和/或泄壓孔位于電路板的正上方；箱體的底部包括兩個卡槽，電路板的下沿的兩端插入所述的卡槽中。以上所述的工業微波設備磁控管驅動電源，包括線纜密封接頭，蓋板上包括線纜孔，線纜密封接頭的固定螺紋端從蓋板下方向上穿過線纜孔，線纜密封接頭的固定螺母與伸出蓋板之外的固定螺紋端旋合；所述的線纜穿過線纜密封接頭的密封膠套，線纜密封接頭密封膠套以上的內孔中填充有密封膠。以上所述的工業微波設備磁控管驅動電源，所述的密封膠是環氧樹脂；線纜的一端焊接在電路板上，線纜、填充有密封膠的線纜密封接頭和電路板構成一體的總裝組件。以上所述的工業微波設備磁控管驅動電源，所述箱體是壓鑄件，箱體的外側包括復數片散熱片。以上所述的工業微波設備磁控管驅動電源，箱體的底面為平面，箱體的下部包括與散熱器連接的突耳。
本發明工業微波設備磁控管驅動電源的電路板和元器件封閉在油箱中，不會受到外界的污染，不會因積聚灰塵而降低散熱效果，產生電氣安全隱患，冷卻油的散熱效果好、容易滿足安規要求。下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。圖I是本發明實施例工業微波設備磁控管驅動電源的立體圖。圖2是本發明實施例工業微波設備磁控管驅動電源開蓋后的立體圖。圖3是本發明實施例工業微波設備磁控管驅動電源的主視圖。圖4是本發明實施例工業微波設備磁控管驅動電源的俯視圖。圖5是圖3中的A向剖視圖。圖6是圖4中的B向剖視圖。圖7是圖3中的C向剖視圖。圖8是本發明實施例工業微波設備磁控管驅動電源剖開的立體圖。圖9是本發明實施例電路板和元器件總成的立體圖之一。
圖10是本發明實施例電路板和元器件總成的立體圖之二。圖11是本發明實施例蓋板背面的主視圖。圖12是本發明實施例蓋板背面的左視13是本發明實施例工業微波設備磁控管驅動電源的仰視圖。圖14是圖4中的D向剖視圖。圖15是圖4中的E向剖視圖。如圖I至圖15所示，工業微波設備磁控管驅動電源包括輸入、輸出線纜I、電路板
2、導熱板8、電氣兀器件和油箱。線纜I與電路板2焊接接，元器件包括變壓器3和功率元器件4 (IGBT、整流管)。油箱包括箱體5和蓋板6，蓋板6通過螺釘固定在箱體5上端的開口處。油箱中灌裝冷卻油，電路板2和元器件都浸泡在油箱的油液中。箱體5和蓋板6之間通過膠圈7密封。電路板2豎直地布置在油箱中，在Z軸方向的投影面積較小，電源占用的面積得以縮小。箱體5是壓鑄件，箱體5的外側鑄有許多散熱片506，以利散熱。
功率元器件4的引腳與電路板2焊接，功率元器件4通過螺釘13固定在導熱板8上，功率元器件4的散熱面與導熱板8的上表面貼合，將熱量傳導給導熱板8，導熱板8的底面與油箱的底板501貼合，將熱量傳導給箱體5。電路板2的下沿通過螺釘10與導熱板8的側面連接成一體，油箱的底板501上有多個定位柱502，定位柱502中有螺紋孔，導熱板8上有對應的多個定位孔801,定位孔801套在定位柱502的外面，導熱板的固定螺釘11旋入定位柱502的螺紋孔將導熱板8壓緊在油箱的底板501上。如圖7、圖11和12所示，蓋板6的內表面嵌入兩行共3個定位銷釘601，電路板2 的上沿201卡在兩行定位銷釘601之間。蓋板6上有加油孔602和泄壓孔603，用來安裝加油蓋12和泄壓閥13。加油孔602和泄壓孔603位于電路板2的正上方，便于檢查電路板2的上沿是否插入到兩行共定位銷釘601之間。箱體5的底部有兩個卡槽503，電路板2的下沿202的兩端插入卡槽中503中。如圖14和圖15所示，兩個線纜密封接頭9以倒裝的方式固定在蓋板6上。蓋板6上有兩個線纜孔604，線纜密封接頭9的固定螺紋端901從蓋板6下方向上穿過線纜孔604，線纜密封接頭9的固定螺母902與伸出蓋板6外面的固定螺紋端901旋合。線纜I穿過線纜密封接頭9的密封膠套903，由夾緊螺帽905鎖緊，線纜密封接頭密封膠套903以上的孔內填充有環氧樹脂膠17。線纜孔604與線纜密封接頭9之間通過膠圈904密封。本實施例線纜的密封方式可以達到IP68的密封要求，可以防止在運輸過程中電源傾倒或歪斜時冷卻油的泄漏。而傳統的安裝方式只能達到IP55的密封要求。如圖8所示，變壓器3主要通過冷卻油熱對流的方式將熱量傳遞給箱體5，功率元器件4除通過冷卻油熱對流的方式將熱量傳遞給箱體5，還通過導熱板8將熱量傳遞給箱體5，散熱效果更好。兩個線纜密封接頭9倒裝的好處是，線纜I可以總裝前完成與電路板2的焊接以及線纜密封接頭9的灌膠。線纜I的一端焊接在電路板2上，線纜I、填充有環氧樹脂膠17的線纜密封接頭9和電路板2構成一體的總裝組件，可以改善總裝的質量和效率。箱體5的底面504為平面，箱體5的下部有4個與散熱器連接的突耳505，當有需要時，工業微波設備磁控管驅動電源可以安裝到外部的風冷散熱器或水冷散熱器上，進一步改善散熱。
權利要求
1.一種工業微波設備磁控管驅動電源，包括線纜、電路板和元器件，所述線纜與電路板電連接，所述的元器件固定在電路板上；所述的元器件包括變壓器和功率元器件，其特征在于，包括油箱，所述的油箱包括箱體和蓋板，所述的電路板和元器件浸泡在油箱的油液中，通過油液將熱量傳遞給油箱。
2.根據權利要求I所述的工業微波設備磁控管驅動電源，其特征在于，所述的電路板豎直地放置在油箱中。
3.根據權利要求2所述的工業微波設備磁控管驅動電源，其特征在于，包括導熱板，所述功率元器件的散熱面與導熱板貼合，導熱板的底面與油箱的底板貼合，將功率元器件的熱量傳導給油箱。
4.根據權利要求3所述的工業微波設備磁控管驅動電源，其特征在于，電路板的下沿通過螺釘與導熱板的側面連接，導熱板通過螺釘固定在油箱的底板上。
5.根據權利要求4所述的工業微波設備磁控管驅動電源，其特征在于，油箱的底板上包括復數個定位柱，定位柱中包括螺紋孔，導熱板上包括復數個定位孔，所述的定位孔套在定位柱上，導熱板的固定螺釘旋入所述的螺紋孔將導熱板固定在油箱的底板上。
6.根據權利要求2所述的工業微波設備磁控管驅動電源，其特征在于，蓋板的內表面包括復數兩行定位突起，電路板的上沿卡在兩行定位突起之間；蓋板上包括加油孔和/或泄壓孔，加油孔和/或泄壓孔位于電路板的正上方；箱體的底部包括兩個卡槽，電路板的下沿的兩端插入所述的卡槽中。
7.根據權利要求I所述的工業微波設備磁控管驅動電源，其特征在于，包括線纜密封接頭，蓋板上包括線纜孔，線纜密封接頭的固定螺紋端從蓋板下方向上穿過線纜孔，線纜密封接頭的固定螺母與伸出蓋板之外的固定螺紋端旋合；所述的線纜穿過線纜密封接頭的密封膠套，線纜密封接頭密封膠套以上的內孔中填充有密封膠。
8.根據權利要求7所述的工業微波設備磁控管驅動電源，其特征在于，所述的密封膠是環氧樹脂；線纜的一端焊接在電路板上，線纜、填充有密封膠的線纜密封接頭和電路板構成一體的總裝組件。
9.根據權利要求I所述的工業微波設備磁控管驅動電源，其特征在于，所述箱體是壓鑄件，箱體的外側包括復數片散熱片。
10.根據權利要求I所述的工業微波設備磁控管驅動電源，其特征在于，箱體的底面為平面，箱體的下部包括與散熱器連接的突耳。
全文摘要
本發明公開了一種工業微波設備磁控管驅動電源，包括線纜、電路板、元器件和油箱，所述線纜與電路板電連接，所述的元器件固定在電路板上；所述的元器件包括變壓器和功率元器件，所述的油箱包括箱體和蓋板，所述的電路板和元器件浸泡在油箱的油液中，通過油液將熱量傳遞給油箱。本發明的電路板和元器件封閉在油箱中，不會受到外界的污染，不會因積聚灰塵而降低散熱效果，產生電氣安全隱患，冷卻油的散熱效果好、容易滿足安規要求。
文檔編號H05K7/20GK102917575SQ201210422810
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月30日 優先權日2012年10月30日
發明者馬水, 張志 , 桂成才, 官繼紅, 趙英軍, 劉勇, 高文軍 申請人:深圳麥格米特電氣股份有限公司