專利名稱：雙導柱大載重量起重升降設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種大型提升設備，具體涉及ー種雙導柱大載重量起重升降設備。
背景技術：
隨著國家經濟建設特別是建筑業的快速發展，全國各地涌現出越來越多大型、異型建筑、地標建筑，推動了相關建筑施工裝備的需求和發展。在這些特殊建筑中，有的需要運送及安裝重量較大的玻璃幕墻，有些需運送專用的大型施工機具，這就要求設備具有運送大載重量物料的施工能力，有些場合還 需要設備自身安裝專用的施工機具。在其他施工場合，雙導柱大載重量的施工設備具有很好的市場需求例如對已有的大型異型建筑進行修護，需要將破碎機等施工機具運送到指定的施工點；在一些エ廠的專用生產線上，也需要將大載荷部件或物料運送到指定的地點；這些場合就需要采用大載重量的異型施工設備將較重的機器或物料安全地運送并施工。
發明內容
本發明的目的在于提供一種雙導柱大載重量起重升降設備，滿足特殊建筑物需運送較重的物料或大型施工機具的需求、或是エ廠的專用生產線上需將大載荷部件或物料運送到指定的加工地點等需求。為達到上述目的，本發明的技術方案是雙導柱大載重量起重升降設備，包括 天輪、雙導軌架、對重鋼絲繩、驅動裝置、同步裝置、對重、防墜裝置、升降裝置、附著裝置、底部緩沖裝置，所述雙導軌架豎直固定，通過附著裝置固定在建筑物上；天輪設置在雙導軌架的頂部，對重鋼絲繩一端固定在對重上，另一端繞過天輪固定在升降裝置上；所述升降裝置上設置驅動裝置、同步裝置和防墜裝置，所述驅動裝置上的驅動齒輪和雙導軌架上作為導軌的齒條相互嚙合。采用上述技術方案吋，由于使用了雙導柱作為支撐和受カ的體系，相對于單導柱，每個附著點對所附著的建筑物的作用カ較小，可以將吊籠的尺寸做得更大，滿足運送更多的人員和物料的特殊需求；兩側的導軌受力均衡，在升降速度要求不高的情況下，可以承擔較大的載荷運輸，并且可以實現精確定位。其安全防護裝置依照單導柱齒輪齒條升降機設置，運行安全性高。另外，所述設備采用對重技術，對重可平衡掉升降裝置的自重及一部分所載物料的自重，可降低驅動裝置的功率實現大載荷物料的提升。此外，設備上安裝了防墜裝置和同步裝置，可以保障兩個導柱上的驅動裝置同步平穩運行，其上的防墜裝置能保證升降裝置在墜落時安全可靠。本設備可以用于建筑施工、橋壩體的維護以及用于汽車、冶金等一些專用生產線上的物料的提升，也可以在本設備上増加錨桿鉆機、小型破碎機、單導軌提升機等施工機具或部件實現設備的功能性。進ー步，所述同步裝置包括與雙導軌架上的兩根齒條分別嚙合的兩個齒輪、齒輪連同齒輪副一起通過聯軸器連接到傳動軸。單個導柱上的驅動裝置運行或制停不同步時，通過齒輪副、聯軸器及傳動軸的矯正，強制兩側驅動裝置同步運行或制停。
進ー步，所述防墜裝置安裝在升降裝置內，分為正向防墜落安全裝置和反向防墜落安全裝置。當升降裝置滿載時，升降裝置的自重及所載物料的重量大于對重的重量，如果驅動裝置的制動器失靈，升降裝置會超速下滑。此時，正向防墜落安全裝置制動，通過同步裝置將平臺或吊籠制停在雙導軌架上。升降裝置空載時，對重的重量大于升降裝置的重量，如果驅動裝置的制動器失靈，平臺或吊籠會向上超速運行，此時，反向防墜落安全裝置制動，通過同步裝置將平臺或吊籠制停在雙導軌架上。進ー步，所述底部緩沖裝置包括升降裝置的升降緩沖裝置及對重的對重緩沖裝置。當升降裝置意外墜落時，升降裝置的升降緩沖裝置可減緩升降裝置下落的沖擊。當對重意外墜落時,對重的對重緩沖裝置可減緩對重下落的沖擊。進ー步，所述升降裝置是升降平臺或是升降吊籠。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進ー步詳細的說明
圖I是本發明雙導柱大載重量起重升降設備實施例I的主視結構示意 圖2是本發明雙導柱大載重量起重升降設備實施例I的側視結構示意 圖3是本發明雙導柱大載重量起重升降設備實施例I的同步裝置的結構示意 圖4是本發明雙導柱大載重量起重升降設備實施例2的主視結構示意 圖5是本發明雙導柱大載重量起重升降設備實施例2的同步裝置的結構示意圖。附圖標記1 —天輪、2 —雙導軌架、3 —對重鋼絲繩、4 —驅動裝置、5—同步裝置、6 ー對重、7 —防墜裝置、8 —升降裝置、9 一附著裝置、10 —底部緩沖裝置、11 一齒條、12 —齒輪、13 —齒輪副、14 ー聯軸器、15 —傳動軸。
具體實施例方式實施例I
如圖I和圖2所示，本發明雙導柱大載重量起重升降設備，包括天輪I、雙導軌架2、對重鋼絲繩3、驅動裝置4、同步裝置5、對重6、防墜裝置7、升降裝置8、附著裝置9和底部緩沖裝置10。所述的雙導軌架2豎直固定在地面等堅固平面，通過附著裝置9固定在建筑物上，保證雙導軌架2的強度及穩定。天輪I的轉軸固定在雙導軌架2的頂部，對重鋼絲繩3一端固定在對重6上，另一端繞過天輪I固定在升降裝置8上。對重6可平衡掉升降裝置8的自重及一部分所載物料的自重，可降低驅動裝置4的功率，實現大載荷物料的提升。所述升降裝置8由上倒下依次設置驅動裝置4、同步裝置5和防墜裝置7，驅動裝置4上的驅動齒輪和雙導軌架2上作為導軌的齒條11相互嚙合。驅動裝置4為升降裝置8提供動力，并通過固定在升降裝置8上的驅動齒輪，使升降裝置8沿雙導軌架2垂直升降。位于雙導軌架2下端的底部緩沖裝置10包括升降裝置8的升降緩沖裝置及對重6的對重緩沖裝置。當升降裝置8意外墜落吋，升降裝置8的升降緩沖裝置可減緩升降裝置8下落的沖擊。當對重6意外墜落時，對重6的對重緩沖裝置可減緩對重6下落的沖擊。防墜部分，防墜裝置7安裝在升降裝置8內，分為正向防墜落安全裝置和反向防墜落安全裝置。當升降裝置8滿載吋，升降裝置8及所載物料的重量大于對重6的重量，如果驅動裝置4的制動器失靈，升降裝置8會超速下滑，此時，正向防墜落安全裝置制動，通過同步裝置5將升降裝置8制停在雙導軌架2上。升降裝置8空載時，對重6的重量大于升降裝置8的重量，如果驅動裝置4的制動器失靈，升降裝置8會向上超速運行，此時，反向防墜落安全裝置制動，通過同步裝置5將升降裝置8制停在雙導軌架2上。如圖3所示，所述同步裝置5包括與雙導軌架2上的兩根齒條11分別嚙合的兩個齒輪12、齒輪12連同齒輪副13 —起通過聯軸器14連接到傳動軸15。當雙導軌架2上的兩個驅動裝置4運行或制停不同步時，通過齒輪副13、聯軸器14及傳動軸15強制兩側驅動裝置4同步運行或制停。工作過程，正常工作吋，將物料放入升降裝置8，驅動裝置4驅動升降裝置8到指定的位置。將物料卸下，再驅動升降裝置8回到初始位置；或者是將特定的設備固定在升降裝置8內，驅動升降裝置8到指定的工作位置，使用特定的設備完成指定的工作后，驅動
升降裝置8回到初始位置，卸下設備。
實施例2
如圖4所示，與實施例I不同的是，升降裝置8不是設置在雙導軌架2的同側，而是設置在雙導軌架2的內側。相應的，驅動裝置4、同步裝置5和防墜裝置7也都位于雙導軌架2的內側。而對重6和附著裝置9則位于雙導軌架2的兩外側。這樣可以適用在ー些特殊的地形條件下，并且不會影響整個機器的使用。如圖5所示，與實施例I不同的是，實施例I中的同步裝置5是位于雙導軌架2的同側，因此，實施例I可以采用圓錐齒輪副。而該同步裝置5是位于雙導軌架2內測，則不能使用圓錐齒輪副，可以使用直齒輪副代替。以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，例如升降裝置可以是升降平臺和升降吊籠中的ー種，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
權利要求
1.雙導柱大載重量起重升降設備，包括天輪(I)、雙導軌架(2)、對重鋼絲繩(3)、驅動裝置(4)、同步裝置(5)、對重(6)、防墜裝置(7)、升降裝置(8)、附著裝置(9)、底部緩沖裝置(10)，其特征是，所述雙導軌架(2)豎直固定，通過附著裝置(9)固定在建筑物上；天輪(I)設置在雙導軌架(2)的頂部，對重鋼絲繩(3) —端固定在對重(6)上，另一端繞過天輪(I)固定在升降裝置(8 )上；所述升降裝置(8 )上設置驅動裝置(4 )、同步裝置(5 )和防墜裝置(7)，所述驅動裝置(4)上的驅動齒輪和雙導軌架(2)上作為導軌的齒條(11)相互嚙合。
2.根據權利要求I所述的雙導柱大載重量起重升降設備，其特征是，所述同步裝置(5)包括與雙導軌架(2)上的兩根齒條(11)分別嚙合的兩個齒輪(12)，齒輪(12)連同齒輪副(13) 一起通過聯軸器(14)連接到傳動軸(15)。
3.根據權利要求I所述的雙導柱大載重量起重升降設備，其特征是，所述防墜裝置(7)安裝在升降裝置(8)內，分為正向防墜落安全裝置和反向防墜落安全裝置。
4.根據權利要求I所述的雙導柱大載重量起重升降設備，其特征是，所述底部緩沖裝置(10)包括升降裝置(8)的升降緩沖裝置及對重(6)的對重緩沖裝置。
5.根據權利要求I或2或3或4所述的雙導柱大載重量起重升降設備，其特征是，所述升降裝置(8)是升降平臺或是升降吊籠。
全文摘要
本發明雙導柱大載重量起重升降設備，使用了雙導柱作為支撐，對所附著的建筑物的作用力較小；兩側的導軌受力均衡；在速度要求不高的情況下，可以承擔較大的載荷運輸；并且可以實現精確定位。其安全防護裝置依照單導柱齒輪齒條升降機設置，運行安全性高。另外，所述設備采用對重技術，對重可平衡掉升降裝置的自重及一部分所載物料的自重，可降低驅動裝置的功率實現大載荷物料的提升。此外，設備上安裝了防墜裝置和同步裝置，可以保障兩個導柱上的驅動裝置同步平穩運行，其上設置的防墜裝置能保證升降裝置在墜落時安全可靠。
文檔編號B66B9/00GK102849573SQ201210299689
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月22日 優先權日2012年8月22日
發明者李志國, 王東紅, 田學坤, 何勸云, 楊國棟, 李育平, 牛雅靜, 鮑會麗, 孫紅巖, 田國承, 盧宏偉, 吳臻, 何明, 陳浩, 肖洪濤, 高娟, 趙進昌, 高宏偉, 石有, 盧蘭蘭 申請人:中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院, 廊坊凱博建設機械科技有限公司