對不適宜常規吊裝工藝的設備的吊裝方法
【專利摘要】本發明公開了一種對不適宜常規吊裝工藝的設備的吊裝方法，是為解決施工企業面臨的各種吊裝難題而設計的，首先根據被吊裝設備的外形確定吊裝裝置的連接結構；根據連接結構設置提升結構；計算設備重心，在通過重心的延長線上設置吊點和連接件；依據重心位置，設置加固結構；對所有焊縫進行無損檢測；最后連接吊裝裝置和被吊裝設備。在實際生產中，吊裝裝置的提升結構與被吊裝設備可采用硬性連接或軟性連接，提升結構可采用板式、管式及管軸式等形式，加固結構可根據具體需求設置。本發明能實現對不適宜常規吊裝工藝的設備的吊裝，特別適用于無法設置本體吊點的倒置設備的吊裝，能解決施工企業面臨的各類吊裝難題。
【專利說明】對不適宜常規吊裝工藝的設備的吊裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種對不適宜常規吊裝工藝的設備的吊裝方法，屬于吊裝【技術領域】。【背景技術】
[0002]隨著經濟的發展和工業技術的不斷進步，新工藝、新材料設備以及進口設備越來越多地應用于各個行業，如何將設備保質保量地安裝就位是施工企業面臨的重要問題。有些設備需用倒裝法安裝，有些設備無法進行本體焊接吊裝，有些新材料大型設備需要分段倒裝提升，這些都是施工企業面臨的難題。現有的吊點設計法已不能滿足這類設備的吊裝需求，而強行設置吊點不但會影響設備質量，還會產生吊裝安全隱患，直接影響施工進度和企業形象。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種對不適宜常規吊裝工藝的設備的吊裝方法，其能很好的解決施工企業面臨的各種吊裝難題。
[0004]本發明的具體技術方案如下:
[0005]對不適宜常規吊裝工藝的設備的吊裝方法包括以下步驟:
[0006](I)根據被吊裝設備的外形，確定吊裝裝置的連接結構。
[0007](2)根據吊裝裝置的連接結構設置提升結構。
[0008]( 3 )計算設備重心，在通過重心的延長線上設置吊點，并在作為吊點的位置上設置吊點連接件。
[0009](4)依據重心位置設置吊裝裝置的加固結構。
[0010](5)對所有焊縫進行無損檢測，確定達到提升條件。
[0011](6)連接吊裝裝置和被吊裝設備。
[0012]在實際生產中，吊裝裝置與被吊裝設備的連接結構可采用硬性連接(如無縫鋼管、方鋼、圓鋼)，也可采用軟性連接(如鋼絲繩、吊帶)，提升結構可采用板式、管式及管軸式等形式，加固結構可根據具體需求設置。
[0013]本發明能實現對不適宜常規吊裝工藝的設備的吊裝，特別適用于無法設置本體吊點的倒置設備的吊裝(如設備內部襯里及復合材料設備)，能解決施工企業面臨的各類吊裝難題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為倒置設備吊裝裝置的主視圖。
[0015]圖2為倒置設備吊裝裝置的俯視圖。
[0016]圖3為倒置設備吊裝裝置中加固結構的主視圖。
[0017]圖4為倒置設備吊裝裝置中加固結構的俯視圖。
[0018]圖5為倒置設備吊裝裝置與倒置缸體連接示意圖。[0019]圖[0020]圖[0021]圖[0022]圖[0023]圖
【具體實施方式】
[0024]參照圖1至10對本發明的實施例進一步說明:
[0025]實施例1:
[0026]如圖1一5所示，本實施例被吊裝設備為一具有不規則內孔的倒置缸體，其吊裝方法按如下步驟進行:
[0027](1)按照倒置缸體7的缸口尺寸，采用鋼板制作與缸口法蘭同徑的支撐法蘭4。
[0028](2)按尺寸要求，在無縫鋼管2兩端面切割連接插槽，將連接板3插接聯焊于底端插槽，同時將連接板3另一側焊接支撐法蘭4，焊接點在通過設備重心O的垂線上。
[0029](3)將無縫鋼管2的頂端設為吊點，插接聯焊吊耳I。
[0030](4)將支撐筋板6焊接于無縫鋼管2吊點下方，使支撐筋板6端部的支座5與倒置缸體7內壁抵觸貼合。
[0031](5)對所有焊縫進行無損檢測，確定達到提升條件。
[0032](6)利用螺栓8連接支撐法蘭4和倒置缸體7。
[0033]本實施例利用螺栓8連接支撐法蘭4和倒置缸體7，在實際生產中，提升結構與倒置設備可采用硬性連接(如無縫鋼管、方鋼、圓鋼)，也可采用軟性連接(如鋼絲繩、吊帶)；提升結構也可采用管式及管軸式等形式；加固結構可根據具體需求設置，以滿足整體強度。
[0034]實施例2:
[0035]如圖6 —10所示，本實施例被吊裝設備為一立式換熱器圓缺狀筒體，其吊裝方法按如下步驟進行:
[0036](1)根據立式換熱器圓缺狀筒體7外形，裁制構成抱箍I的兩片鋼板，繞在立式換熱器圓缺狀筒體7圓周面上，并由螺栓2上緊。
[0037](2)在抱箍I外壁上，對稱焊接連接管3，連接管3的中心線通過立式換熱器圓缺狀筒體7的重心O。將支撐筋板6從連接管3端部套入后與管體焊接，再將擋頭5與連接管3端面焊接。
[0038]( 3 )將連接管3的兩端設為吊點。
[0039](4)將加固筋板4與連接管3、支撐筋板6和立式換熱器圓缺狀筒體7同時焊接。
[0040](5)全部焊接完畢后進行無損檢測，確認滿足吊裝要求。
[0041](6)在支撐筋板6下部插接聯焊設有端面插槽的垂直拉桿8，垂直拉桿8另一端通過螺栓10與立式換熱器圓缺狀筒體法蘭9連接。
[0042]本實施例吊裝裝置的連接結構采用圓形抱箍1，實際生產中可將其設計成三角形、四方形、長方形及不規則形狀；吊耳形式也可采用常用的板式和管軸式等，個數不限；抱箍I固定形式可采用圓鋼、方鋼等硬性連接，也可采用鋼絲繩等軟性連接；垂直拉桿的連接還可采用焊接和銷接等形式。
【權利要求】
1.一種對不適宜常規吊裝工藝的設備的吊裝方法，其特征在于:該方法包括以下步驟:(1)根據被吊裝設備的外形，確定吊裝裝置的連接結構；(2)根據吊裝裝置的連接結構設置提升結構；(3 )計算設備重心，在通過重心的延長線上設置吊點，并在作為吊點的位置上設置吊裝連接件；(4)依據重心位置設置吊裝裝置的加固結構；(5)對所有焊縫進行無損檢測，確定達到提升條件；(6)連接吊裝裝置和被吊裝設備；吊裝裝置與被吊裝設備的連接結構可采用硬性連接，如無縫鋼管、方鋼和圓鋼，也可采用軟性連接，如鋼絲繩和吊帶，提升結構可采用板式、管式及管軸式等形式，加固結構可根據具體需求設置。
2.如權利要求1所述的對不適宜常規吊裝工藝的設備的吊裝方法，其特征在于:對倒置缸體的吊裝方法包括以下步驟:(1)按照倒置缸體(7)的缸口尺寸，采用鋼板制作與缸口法蘭同徑的支撐法蘭(4)；(2)按尺寸要求，在無縫鋼管(2)兩端面切割連接插槽，將連接板(3)插接聯焊于底端插槽，同時將連接板(3)另一側焊接支撐法蘭(4)，焊接點在通過設備重心O的垂線上；(3)將無縫鋼管⑵的頂端設為吊點，插接聯焊吊耳⑴；(4)將支撐筋板(6)焊接于無縫鋼管(2)吊點下方，使支撐筋板(6)端部的支座(5)與倒置缸體(7)內壁抵觸貼合；(5)對所有焊縫進行無損檢測，確定達到提升條件。(6)利用螺栓(8)連接支撐法蘭(4)和倒置缸體(7)。
3.如權利要求1所述的對不適宜常規吊裝工藝的設備的吊裝方法，其特征在于:對立式換熱器圓缺狀筒體的吊裝方法包括以下步驟:(1)根據立式換熱器圓缺狀筒體(7)外形，裁制構成抱箍(I)的兩片鋼板，繞在立式換熱器圓缺狀筒體(7)圓周面上，并由螺栓(2)上緊；(2)在抱箍(I)外壁上，對稱焊接連接管(3)，連接管(3)的中心線通過立式換熱器圓缺狀筒體(7)的重心O ;將支撐筋板(6)從連接管(3)端部套入后與管體焊接，再將擋頭(5)與連接管(3)端面焊接；(3)將連接管(3)的兩端設為吊點；(4)將加固筋板(4)與連接管(3)、支撐筋板(6)和立式換熱器圓缺狀筒體(7)同時焊接;(5)全部焊接完畢后進行無損檢測，確認滿足吊裝要求。(6)在支撐筋板(6)下部插接聯焊設有端面插槽的垂直拉桿(8)，垂直拉桿(8)另一端通過螺栓(10)與立式換熱器圓缺狀筒體法蘭(9)連接。
4.如權利要求1所述的對不適宜常規吊裝工藝的設備的吊裝方法，其特征在于。
【文檔編號】B66C1/10GK103588081SQ201210285554
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月13日 優先權日:2012年8月13日
【發明者】龐學龍, 黃麗萍, 孫強, 許寶利 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油天然氣第七建設公司