專利名稱：單盤摩擦雙螺旋壓力機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種單盤摩擦雙螺旋壓力機，可廣泛應用于鍛壓成形行業中。
背景技術：
現有的摩擦螺旋壓力機，是單螺旋副壓力機。在滑塊提升時螺桿和飛輪也必須轉動，并且為了實現行程次數，需要快速回到上端后立刻制動，從而盡快準備好下一個行程。而無論是螺桿和飛輪的無功轉動還是快速回程與制動，都需要耗費大量能源。實踐證明，滑塊提升過程中的耗電大于下行打擊時的耗電，大量的能源沒有轉化成有用功，反而成為了無功消耗，耗能嚴重。發明內容本發明的目的在于提供一種傳動效率高、節能、模具調整方便、使用壽命長的單盤摩擦雙螺旋壓力機。為了達到上述目的，本發明單盤摩擦雙螺旋壓力機，包括機身，安裝在機身上的電機，由電機驅動的小皮帶輪，通過皮帶傳動驅動的摩擦盤，由摩擦盤驅動的飛輪，安裝在飛輪上的螺桿，通過螺旋副安裝在螺桿上的同體桿母，通過螺旋副安裝在同體桿母上的外螺母，安裝在外螺母上的滑塊，固定在機身上并與滑塊相連的提升油缸。本發明單盤摩擦雙螺旋壓力機，與現有摩擦螺旋壓力機相比，在工作過程中，只有一個摩擦盤參與驅動飛輪旋轉的運動，因此，稱其為單盤摩擦。本發明單盤摩擦雙螺旋壓力機,其工作原理是:電機帶動小皮帶旋轉，從而帶動摩擦盤旋轉，摩擦盤驅動飛輪旋轉，旋轉的飛輪帶動螺桿旋轉，旋轉的螺桿帶動同體桿母旋轉并上移至螺桿凸臺，從而帶動外螺母及滑塊向下運動，實現鍛壓成型。打擊后，飛輪系統的能量全部釋放完畢。然后，由兩側提升油缸驅動滑塊和外螺母一起向上運動，外螺母的向上運動驅動同體桿母旋轉，同體桿母圍繞螺桿轉動，實現了滑塊提升，將滑塊提升到預定高度后，使滑塊停止在初始位置，完成一個工作循環。
本發明單盤摩擦雙螺旋壓力機，所說的同體桿母，外徑呈螺桿狀，內徑呈螺母狀，但外螺桿和內螺母的螺紋螺旋方向必須相反。本發明單盤摩擦雙螺旋壓力機，所說的雙螺旋傳動結構，是在原有的摩擦螺旋壓力機螺旋副外圈又增加一套螺旋副，形成雙螺旋副傳動。其特殊之處在于采用了外為“桿”內為“母”的同體桿母零件。由螺桿與同體桿母的“母”組成內螺旋副，由同體桿母的“桿”與外螺母組成外螺旋副，如此由螺桿、同體螺母和外螺母三個零件組成了雙螺旋副傳動結構，簡稱雙螺旋傳動結構。雙螺旋結構的采用，實現了螺旋壓力機滑塊提升時節能的目的。本發明單盤摩擦雙螺旋壓力機，采用雙螺旋傳動結構，從而實現螺桿和飛輪只有在滑塊下行時由電機驅動轉動，而在滑塊上行時由提升油缸驅動，傳動效率高，節省了提升滑塊的電能消耗，這樣，就可比原有的摩擦螺旋壓力機節電50 %，大大減少電能損耗，節能顯著。本發明單盤摩擦雙螺旋壓力機，由提升油缸驅動滑塊上下慢速運動，模具調整方便。本發明單盤摩擦雙螺旋壓力機，安裝在飛輪上的摩擦塊，因為摩擦次數減半而延長了一倍的使用壽命，使用壽命長。
綜上所述，本發明單盤摩擦雙螺旋壓力機，傳動效率高，節能，模具調整方便，使用壽命長。
以下結合附圖及其實施例對本發明作更進一步的說明。
圖1是本發明的結構示意圖；圖2是圖1中的局部放大示意圖。
具體實施方式
在圖1、圖2中，本發明單盤摩擦雙螺旋壓力機，包括機身1，安裝在機身上的電機2，由電機驅動的小皮帶輪3，通過皮帶傳動驅動的摩擦盤4，由摩擦盤驅動的飛輪5，安裝在飛輪上的螺桿6，通過螺旋副安裝在螺桿上的同體桿母7，通過螺旋副安裝在同體桿母上的外螺母8，安裝在外螺母上的滑塊9，固定在機身上并與滑塊相連的提升油缸10 。
權利要求
1.一種單盤摩擦雙螺旋壓力機，其特征在于，包括機身，安裝在機身上的電機，由電機驅動的小皮帶輪，通過皮帶傳動驅動的摩擦盤，由摩擦盤驅動的飛輪，安裝在飛輪上的螺桿，通過螺旋副安裝在螺桿上的同體桿母，通過螺旋副安裝在同體桿母上的外螺母，安裝在外螺母上的滑塊，固定在機身上并與滑塊相連的提升油缸。
全文摘要
一種單盤摩擦雙螺旋壓力機，包括機身，安裝在機身上的電機，由電機驅動的小皮帶輪，通過皮帶傳動驅動的摩擦盤，由摩擦盤驅動的飛輪，安裝在飛輪上的螺桿，通過螺旋副安裝在螺桿上的同體桿母，通過螺旋副安裝在同體桿母上的外螺母，安裝在外螺母上的滑塊，固定在機身上并與滑塊相連的提升油缸。本發明單盤摩擦雙螺旋壓力機，傳動效率高，節能，模具調整方便，使用壽命長。可廣泛應用于鍛壓成形行業中。
文檔編號B30B1/22GK103252909SQ20121011532
公開日2013年8月21日 申請日期2012年3月27日 優先權日2012年2月20日
發明者王應玲, 王苗, 李文超, 苗洪芹 申請人:青島東方神力機械有限公司