專利名稱：Led顯示屏防水結構及制作工藝方法
技術領域：
本發明涉及ー種LED裝置。具體涉及ー種LED顯示屏防水結構。本發明還涉及ー種LED顯示屏防水結構的制作エ藝方法。
背景技術：
I、如圖I,目前LED顯示屏箱體都是鈑金鐵箱體或鈑金招箱體結構。其加工精準度低，箱體誤差都在1%。 3%。之間，使工程整體施工困難，大面積顯示屏數量多累積誤差就更大；而且平面度差，導致裝配難度大，費エ吋。2、如圖1，目前的LED顯示屏主要是由鈑金鐵箱體I及塑料底殼13、PCB板、面罩I組成的結構。
3、目前使用的箱體比較厚，一般都在IOOmm 200mm，鐵箱居多，且重量大，強度并不高，使整屏安裝時需要材料重，這樣不僅浪費材料，也耗費了過多的資源。4、目前使用的箱體多為金屬鈑金結構，通過防水膠圈與塑料底殼相連，北方冬季室外環境溫度在(-10°c -20°c )，戶外顯示屏正常工作后可達到(+30°C +40°C )。斷電后，迅速降溫，總體有幾十度的溫差(40 60攝氏度)。由于鈑金箱體與塑料底殼材料不同，熱膨脹性能差異巨大，受熱膨脹產生塑料底殼相互擠壓和變形，在正常工作狀態下長期使用(半年至2年之間)有3成以上的顯示屏會相繼出現(I)顯示效果差，由于裝配時間隙過小出現花屏出現馬賽克現象。(2)塑料套件在工作狀態結束后，會迅速降溫，材料極易老化，扭曲變形。(3)出現裂縫，進而失去防水效果，導致漏水，腐蝕電路及元器件，引起電路斷路、短路、火災等ー些事故的發生。5、目前的LED顯示屏結構使用塑料材料過多，造成資源的浪費。同時，塑料材料在加工過程及后期過程中(3 5年左右)，舊屏替換報廢。塑料材料不易降解，污染環境。6、目前的LED顯示屏的金屬鈑金箱體的表面處理復雜，污染環境。
發明內容
本發明的目的是提供ー種LED顯示屏防水結構，從而重量輕，污染小，無塑料底殼，減少了整體的部件數量，變形小，防水效果好，散熱好，延長了 LED燈的壽命。本發明的目的是提供ー種制作エ藝方法。為了達到上述目的，本發明有如下技術方案本發明的ー種LED顯示屏防水結構，包括拼接的若干個PCB板、若干個面罩，所述若干個面罩分別蓋在若干個PCB板上，其特征在于還設有壓鑄的鋁合金箱體、波紋形防水硅膠墊、密封膠，所述PCB板內的間隙、PCB板邊緣與鋁合金箱體邊緣之間的間隙都填充有密封膠，所述波紋形防水硅膠墊位于鋁合金箱體上部的波紋凹槽處，PCB板固定在波紋形防水硅膠墊上。其中，所述PCB板邊緣與鋁合金箱體邊緣之間的間隙為O. 2 I. 0mm。其中，所述若干個面罩拼接處設有縫隙，該縫隙是相對于面罩邊成銳角的縫隙。
本發明的ー種LED顯示屏防水結構的制作エ藝方法，有以下步驟I)、壓鑄成形鋁合金箱體；
2)、把波紋形防水硅膠墊安裝在鋁合金箱體上部的波紋凹槽處；3)、把PCB板安裝固定在鋁合金箱體內部的波紋形防水硅膠墊上；4)、采用注膠機將密封膠注入到PCB板內的間隙、PCB板邊緣與鋁合金箱體邊緣之間的間隙中，形成防水層；5)、將面罩固定在PCB板上。其中，所述密封膠為有機硅膠。由于采取了以上技術方案，本發明的優點在于I、箱體結構采用鋁合金壓鑄整體成型的鋁箱體，由于鋁礦石是世界最豐富礦藏資源，且金屬比重是鐵的40%以下；同時，表面處理簡單，對環境影響小。2、本發明取消了塑料底殼，減少単位面積使用塑料2/3以上，部件減少，裝配エ藝簡化，提高生產效率。3、本發明壓鑄的鋁合金箱體與防水硅膠圈接觸部分為波紋形狀，大大提高防水性能；另外將PCB板固定在波紋形防水硅膠墊上，使PCB板不容易受到損壞；PCB板邊緣與鋁合金箱體邊緣之間的間隙為O. 2 I. Omm ;采用數控精密灌膠機，灌注密封膠，注膠是更精準，膠體凝固后，平整度更高，同時通過PCB板邊緣的間隙，膠體與下部防水硅膠墊互為ー體，大大提升了防水性能，并且密封膠為軟膠材質，在使用溫度升高吋，PCB板受熱膨脹時，可向四邊延展，解決了 PCB板與箱體材質不同，溫升后，膨脹變形問題。4、面罩利用非対稱成型鋳造，即所述若干個面罩拼接處設有縫隙，該縫隙是相對于面罩邊傾斜的縫隙，很好地解決了，因面罩與箱體材質不同，溫差導致面罩變形影響整屏顯示效果。5、本發明整體結構部件減少，生產，裝配，材料得到明顯改變，大幅提升制造效率，節約材料，大幅降低成本，效益明顯。6、本發明整體重量輕，尺寸精準，箱體重量減少50%以上，整體結構所用材料可減少20% 30%，施工效率提升材料費用節約，效益增加。7、本發明PCB板的電源與壓鑄的鋁合金箱體更近，大幅提升和改善散熱性能，延長了 LED光源(燈)衰減周期。
圖I為現有技術LED顯示屏結構的示意圖；圖2為本發明面罩的示意圖；圖3為本發明PCB板的示意圖；圖4為本發明LED顯示屏結構的示意圖；圖5為圖4的C-C向的剖視圖的放大圖；圖6為圖4的A-A向的剖視圖的放大圖；圖7為圖2的B-B向的剖視圖的放大圖；圖8為圖6的D處的放大圖。圖中1、面罩;2、第一 PCB板;3、第二 PCB板;4、第三PCB板；5、第四PCB板;6、鋁合金箱體；6_1、鈑金鐵箱體；7、波紋凹槽；8、面罩固定螺釘；9、波紋形防水硅膠墊；10、LED燈；11、PCB板固定螺釘；12、密封膠；13、塑料底殼；14、縫隙。
具體實施例方式以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。參見圖2-圖8，本發明的ー種LED顯示屏防水結構，由面罩1、PCB板、鋁合金箱體6、波紋凹槽7、面罩固定螺釘8、波紋形防水硅膠墊9、PCB板固定螺釘11、密封膠12、縫隙14組成，所述PCB板內的間隙、PCB板邊緣與鋁合金箱體邊緣之間的間隙都填充有密封膠，所述波紋形防水硅膠墊位于鋁合金箱體上部的波紋凹槽處，PCB板固定在波紋形防水硅膠墊上。所述PCB板邊緣與鋁合金箱體邊緣之間的間隙為O. 2 I. 0_。所述若干個面罩拼接處設有縫隙，該縫隙是相對于面罩邊成銳角的縫隙。I)、壓鑄成形鋁合金箱體； 2)、把波紋形防水硅膠墊安裝在鋁合金箱體上部的波紋凹槽處；3)、把PCB板安裝固定在鋁合金箱體內部的波紋形防水硅膠墊上；4)、采用注膠機將有機硅膠注入到PCB板內的間隙、PCB板邊緣與鋁合金箱體邊緣之間的間隙中，形成防水層；5)、將面罩固定在PCB板上。本發明的鋁合金箱體采用鋁合金壓鑄成形，然后采用精密數控機床加工，鋁合金箱體的對角的誤差< O. 3毫米，箱體平整度±0. 2_。本發明取消了塑料底殼，減少了整體結構重量，箱體重量減少50%以上，整體結構所用材料減少20% 30%，施工效率提升材料費用節約，效益得到了増加。本發明LED顯示屏的屏體在安裝后的使用過程中，若出現了損壞，可將PCB板拆卸后從鋁合金箱體的鏤空處取回來，進行更換，方便高空室外屏的維修。顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之列。
權利要求
1.一種LED顯示屏防水結構，包括拼接的若干個PCB板、若干個面罩，所述若干個面罩分別蓋在若干個PCB板上，其特征在于還設有壓鑄的鋁合金箱體、波紋形防水硅膠墊、密封膠，所述PCB板內的間隙、PCB板邊緣與鋁合金箱體邊緣之間的間隙都填充有密封膠，所述波紋形防水硅膠墊位于鋁合金箱體上部的波紋凹槽處，PCB板固定在波紋形防水硅膠墊上。
2.如權利要求I所述的一種LED顯示屏防水結構，其特征在于所述PCB板邊緣與鋁合金箱體邊緣之間的間隙為0. 2 I. 0_。
3.如權利要求I所述的一種LED顯示屏防水結構，其特征在于所述若干個面罩拼接處設有縫隙，該縫隙是相對于面罩邊成銳角的縫隙。
4.一種LED顯示屏防水結構的制作工藝方法，其特征在于有以下步驟 1)、壓鑄成形鋁合金箱體； 2)、把波紋形防水硅膠墊安裝在鋁合金箱體上部的波紋凹槽處； 3)、把PCB板安裝固定在鋁合金箱體內部的波紋形防水硅膠墊上； 4)、采用注膠機將密封膠注入到PCB板內的間隙、PCB板邊緣與鋁合金箱體邊緣之間的間隙中，形成防水層； 5)、將面罩固定在PCB板上。
5.如權利要求4所述的一種LED顯示屏防水結構的制作工藝方法，其特征在于所述密封膠為有機娃膠。
全文摘要
本發明涉及一種LED裝置。本發明公開了一種LED顯示屏防水結構及制作工藝方法，包括拼接的若干個PCB板、若干個面罩，所述若干個面罩分別蓋在若干個PCB板上，其特征在于還設有壓鑄的鋁合金箱體、波紋形防水硅膠墊、密封膠，所述PCB板內的間隙、PCB板邊緣與鋁合金箱體邊緣之間的間隙都填充有密封膠，所述波紋形防水硅膠墊位于鋁合金箱體上部的波紋凹槽處，PCB板固定在波紋形防水硅膠墊上。本發明重量輕，污染小，無塑料底殼，減少了整體的部件數量，變形小，防水效果好，散熱好，延長了LED燈的壽命。
文檔編號H05K5/02GK102663967SQ20121010782
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月13日 優先權日2012年4月13日
發明者王利友 申請人:北京彩訊科技股份有限公司