有機(jī)電致發(fā)光裝置及其制造方法

專利名稱：有機(jī)電致發(fā)光裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能夠以低成本制造的、亮度不均勻較少的有機(jī)電致發(fā)光裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
被期待作為下一代的低耗電的發(fā)光裝置的有機(jī)電致發(fā)光(以下稱為“有機(jī)EL”)裝置能夠獲得來源于有機(jī)發(fā)光材料的多彩的色彩的發(fā)光，另外，有機(jī)電致發(fā)光裝置由自發(fā)光元件構(gòu)成，因此，也用作TV等的顯示器而引人注目。這樣的有機(jī)EL裝置所采用的有機(jī)EL元件具有如下特征:與無機(jī)EL元件相比，有機(jī)EL元件是薄膜元件，另外，有機(jī)EL元件是面發(fā)光元件，因此，也期待著靈活運(yùn)用了上述特征的照明設(shè)備、液晶顯示器的背光、展示裝飾用的發(fā)光零部件、數(shù)字標(biāo)牌等用途。特別是，有機(jī)EL層的厚度非常薄，為幾百nm，因此，使支承基板為透明的、且使透過該透明基板的光也從基板的與光照射的面相反的面透出時(shí)，能夠形成透明的透過型的發(fā)光元件。因而，也期待使用安裝有透明的透過型的發(fā)光元件的有機(jī)EL裝置進(jìn)行新的裝飾、數(shù)字標(biāo)牌的開發(fā)。這樣的展示裝飾、數(shù)字標(biāo)牌、店鋪裝飾等各種廣告大多采用比較大型的發(fā)光元件，隨之也期望有機(jī)EL裝置的大型化。不過，實(shí)際情況是，在技術(shù)方面、制造成本方面，大型的有機(jī)EL裝置的制造是困難的。因而，在尋求開發(fā)大型的有機(jī)EL裝置的同時(shí)也尋求能夠以低成本制造大型的有機(jī)EL裝置的方法的開發(fā)。作為謀求有機(jī)EL裝置的大型化的方法，以往，存在通過將有機(jī)EL元件的基板(基樣玻璃:7〒一力' 7 7)本身設(shè)置得較大來使裝置的尺寸變大的方法等，另外，作為謀求低成本化的方法，存在使在I批次中制造的裝置的數(shù)量增加的方法等。不過，有機(jī)EL元件的有機(jī)EL層的形成通常使用真空蒸鍍法，若基板的尺寸變大，則真空蒸鍍的形成制造設(shè)備的價(jià)格變高。另外，在真空蒸鍍法中，將總膜厚(電極間距離)為幾百nm這樣非常薄的膜厚的有機(jī)EL層均勻地形成在大型化的基板上在技術(shù)上存在困難，而且，基板大型化時(shí)，存在材料的使用效率(成品率)變差這樣的問題。另外，如上所述，有機(jī)EL裝置所采用的有機(jī)EL元件的有機(jī)EL層的總膜厚(電極間距離)非常薄，為幾百nm，因此，因極微細(xì)的塵埃等而易于產(chǎn)生短路等不良情況，也存在如下問題:在I批次中制造的數(shù)量的增加存在極限，該風(fēng)險(xiǎn)也隨著基板尺寸變大而變高。為了解決上述問題，提出了如下方法:不使有機(jī)EL元件的基板本身大型化，而使有機(jī)EL元件的基板細(xì)長地形成為絲(日文:7 了 λ 〃一)狀，將多個(gè)該絲狀的有機(jī)EL元件排列在大型的母材上，從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)EL裝置的大型化；不采用使在I批次中制造的數(shù)量增加的方式而以卷到卷工藝來進(jìn)行制造， 從而實(shí)現(xiàn)低成本化(例如，參照專利文獻(xiàn)I和2。)。先行技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特表2002 - 538502號公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本再表2005 - 122646號公報(bào)
不過，在專利文獻(xiàn)I所記載的顯示器裝置中，在顯示器用途的特色方面，被細(xì)分成的多個(gè)有機(jī)EL層上分別設(shè)有端子，通過將觸點(diǎn)(日文P ^卜)壓靠于該端子來進(jìn)行電連接，因此，存在對非常薄的有機(jī)EL層造成損傷、易于產(chǎn)生亮度不均勻等這樣的問題。另一方面，在專利文獻(xiàn)2所記載的線狀發(fā)光裝置中，在有機(jī)EL層上未設(shè)有端子，因此，不會對有機(jī)EL層造成損傷，但基板本身的形狀為絲狀(線狀體)，在沿著其長度方向延伸的側(cè)部不可能設(shè)置用于與電源連接的端子用區(qū)域，因此，在其長度方向的端部設(shè)有端子用區(qū)域。因此，為了以卷到卷工藝來制造該線狀發(fā)光裝置，不得不連續(xù)地將較長的基板材送出并在相當(dāng)于每一個(gè)該發(fā)光元件I的基板部分(絲狀基板部分)的前后(長度方向的前和后)設(shè)置端子用區(qū)域。為了這樣設(shè)置，需要采用使輥間歇式動作來形成上述圖案等的方法。不過，在使輥間歇式動作這樣的方法中，無法連續(xù)地形成圖案(連續(xù)工藝)，因此，存在制造效率較差、制造成本變高這樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這樣的情況而做成的，目的在于提供一種能夠以低成本制造的、亮度不均勻較少的有機(jī)EL裝置及其制造方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第I主旨在于，一種有機(jī)EL裝置是在母材上配置有多個(gè)有機(jī)EL元件而形成的有機(jī)EL裝置，該有機(jī)EL元件具有基板、有機(jī)EL層、以從該有機(jī)EL層的上下夾持該有機(jī)EL層的狀態(tài)設(shè)置的第I電極、第2電極，其中，上述有機(jī)EL元件整體呈帶狀，夾持在第I電極和第2電極之間的有機(jī)EL層以沿著帶狀基板的長度方向的狀態(tài)形成，在該有機(jī)EL層的沿著其長度方向延伸的兩側(cè)緣中的至少單側(cè)緣沿著有機(jī)EL層設(shè)有用于與電源連接的端子用區(qū)域。另外，本發(fā)明的第2要旨在于，一種有機(jī)EL裝置的制造方法，其中，在母材上配置有多個(gè)經(jīng)由下述(A) (F)的工序而形成的有機(jī)EL元件，在上述有機(jī)EL元的端子用區(qū)域的任意部位進(jìn)行電連接。(A)在長條片狀基 板上形成第I電極的工序。(B)將形成有上述第I電極的長條片狀基板沿著其長度方向切斷而形成長帶狀的
層置體的工序。(C)在上述長帶狀的層疊體上形成沿著上述長帶狀的層疊體的長度方向延伸的狀態(tài)的有機(jī)EL層的工序。(D)在上述有機(jī)EL層上形成第2電極的工序。(E)利用密封材料以將上述長帶狀的層疊體的沿著其長度方向延伸的兩側(cè)緣中的用于與電源連接的電極所處的側(cè)緣留出的狀態(tài)對上述層疊體的上表面進(jìn)行密封、將未密封的、上述電極所處的側(cè)緣設(shè)為端子用區(qū)域的工序。(F)將上述長帶狀的層疊體切斷而形成為規(guī)定長度的帶狀的工序。S卩、本發(fā)明人為了以低成本制造大型的有機(jī)EL裝置，反復(fù)進(jìn)行了研究。其中，想到了:不使有機(jī)EL元件的基板自身大型化，高生產(chǎn)率且低成本制造小型且優(yōu)異的性能的有機(jī)EL元件，通過將多個(gè)該小型的有機(jī)EL元件進(jìn)行組合，在有機(jī)EL裝置大型化時(shí)，能夠制造低成本且高性能的大型的有機(jī)EL裝置。因此，對于制造低成本且高性能的小型的有機(jī)EL元件的方法進(jìn)一步反復(fù)研究。結(jié)果，查明了如下情況而產(chǎn)生了本發(fā)明:若將有機(jī)EL元件設(shè)為帶狀，以沿著基板的長度方向的狀態(tài)形成有機(jī)EL層，在該有機(jī)EL層的沿著長度方向延伸的兩側(cè)緣中的至少單側(cè)緣沿著有機(jī)EL層設(shè)置用于與電源連接的端子用區(qū)域，則不會如專利文獻(xiàn)I所記載那樣由于端子的連接而對有機(jī)EL層造成損傷，而且，不會如專利文獻(xiàn)2所記載那樣在制造上產(chǎn)生使輥間歇地動作這樣的不良情況，能夠高效地連續(xù)制造亮度均勻的有機(jī)EL元件。這樣，本發(fā)明的有機(jī)EL裝置是配置有多個(gè)有機(jī)EL元件而形成的有機(jī)EL裝置，其中，上述有機(jī)EL元件呈帶狀，夾持在第I電極和第2電極之間的有機(jī)EL層以沿著基板的長度方向的狀態(tài)形成，在該有機(jī)EL層的沿著長度方向延伸的兩側(cè)緣中的至少單側(cè)緣沿著有機(jī)EL層設(shè)有用于與電源連接的端子用區(qū)域。因而，在制造有機(jī)EL元件時(shí)，不會間歇地驅(qū)動輥而使生產(chǎn)率降低，能夠連續(xù)地進(jìn)行制造。并且，本發(fā)明的有機(jī)EL裝置使用在有機(jī)EL層的沿著長度方向延伸的兩側(cè)緣中的至少單側(cè)緣沿著有機(jī)EL層連續(xù)地設(shè)有用于與電源連接的端子用區(qū)域的有機(jī)EL元件，因此，與像以往那樣在確定的特定的部位與電源連接的情況不同，能夠在上述端子用區(qū)域內(nèi)的任意的位置與電源連接，所謂連接的部位的選擇的自由度變高。因而，在將多個(gè)帶狀的有機(jī)EL元件排列配置來制造有機(jī)EL裝置時(shí)，用于與電源連接的一個(gè)電線以跨越相鄰的兩個(gè)帶狀有機(jī)EL元件的端子用區(qū)域的方式連接，能夠謀求電線的共用(減少數(shù)量)化、或者即使使帶狀有機(jī)EL元件的端子用區(qū)域局部或者整體重疊地排列，也能夠容易地與電源連接，因此，也能夠使有機(jī)EL裝置整體小型化。另外，本發(fā)明的有機(jī)EL裝置如上所述，在有機(jī)EL層上未設(shè)有端子用區(qū)域，不將觸點(diǎn)壓靠于有機(jī)EL層上而與電源連接，因此，不會對有機(jī)EL層造成損傷，不會產(chǎn)生亮度不均勻。并且，上述端子用區(qū)域能夠經(jīng)由輔助電極與電源連接的情況下，能夠?qū)τ袡C(jī)發(fā)光層整體更均勻地施加電壓，因此更難以產(chǎn)生亮度不均勻。另外，采用將經(jīng)由下述(A) (F)的工序而形成的有機(jī)EL元件在母材上配置多個(gè)且在上述有機(jī)EL元件的端子用區(qū)域的任意的部位進(jìn)行電連接的有機(jī)EL裝置的制造方法時(shí)，能夠以卷到卷工藝高效地制造有機(jī)EL發(fā)光元件，能夠使有機(jī)EL裝置的制造成本進(jìn)一步降低，并且，在有機(jī)EL元件中，也可以在第I電極和有機(jī)EL層之間不形成有絕緣層，因此，能夠降低形成成本和時(shí)間。(A)在長條片狀基板上形成第I電極的工序。(B)將形成有上述第I電極的長條片狀基板沿著其長度方向切斷而形成為長帶狀的層疊體的工序。(C)在上述長帶狀的層疊體上形成沿著其長度方向延伸的狀態(tài)的有機(jī)EL層的工序。(D)在上述有機(jī)EL層上形成第2電極的工序。(E)利用密封材料以將上述長帶狀的層疊體的沿著其長度方向延伸的兩側(cè)緣中的用于與電源連接的電極所處的側(cè)緣留出的狀態(tài)對上述層疊體的上表面進(jìn)行密封、將未密封的、上述電極所處的側(cè)緣設(shè)為端子用區(qū)域的工序。(F)將上述長帶狀的層疊體切斷而形成為規(guī)定長度的帶狀的工序。并且，采用替代上述(B)和(C)的工序而經(jīng)由下述的(G) (I)的工序的有機(jī)EL裝置的制造方法時(shí)，能夠可靠地防止有機(jī)EL發(fā)光元件中的第I電極和第2電極這兩電極的接觸，能抑制短路(日文:3 —卜)的發(fā)生。
(G)利用光掩膜在上述第I電極上形成使用于使規(guī)定部分暴露出的開口沿著寬度方向排列成多個(gè)列狀的絕緣層的工序。(H)將形成有上述絕緣層的長條片狀基板以按照上述開口排列而成的列切開的方式沿著其長度方向切斷而形成長帶狀的層疊體的工序。(I)在上述長帶狀的層疊體上以填埋至少上述開口的狀態(tài)形成有機(jī)EL層的工序。其中，采用還具有下述(J)的工序的有機(jī)EL裝置的制造方法時(shí)，在有機(jī)EL發(fā)光元件中，能夠?qū)τ袡C(jī)EL層整體更均勻地施加電壓，因此，能夠獲得亮度不均勻更少的有機(jī)EL
裝直。(J)在上述長帶狀的層疊體的沿著其長度方向延伸的兩側(cè)緣中的用于與電源連接的電極所處的側(cè)緣形成輔助電極的工序。并且，在采用至少上述(C) (E)的工序在真空下或者非活性氣體氣氛下進(jìn)行、并且、各工序以及工序之間不暴露于大氣地進(jìn)行的有機(jī)EL裝置的制造方法時(shí)，能夠謀求各工序的高效率化，并且，能夠更均勻地形成各蒸鍍膜的厚度，因此，能夠獲得更高品質(zhì)的有機(jī)EL裝置。另外， 在采用至少上述(I)、(D)、(E)的工序在真空下或者非活性氣體氣氛下進(jìn)行、并且、各工序以及工序之間不暴露于大氣地進(jìn)行的有機(jī)EL裝置的制造方法時(shí)，能夠謀求各工序的高效率化，并且，能夠更均勻地形成各蒸鍍膜的厚度，因此，能夠獲得更高品質(zhì)的有機(jī)EL裝置。在本發(fā)明中，所謂“帶狀”是指整體呈長方形狀或者帶形(日文:夕一 )狀，通常其短邊為10 50mm,長邊為50 500mm。另外，在本發(fā)明中，端子用區(qū)域是指能夠作為端子利用的區(qū)域部分，具體而言，是指能夠與連接于電源的電線等連接的區(qū)域。


圖1是本發(fā)明的一實(shí)施例的說明圖。圖2是上述實(shí)施例所采用的有機(jī)EL元件2的俯視圖。圖3是上述實(shí)施例所采用的有機(jī)EL元件2的剖視圖。圖4的(a)、(b)均是犾得上述有機(jī)EL兀件2的工序的說明圖。圖5的(a)、(b)均是獲得上述有機(jī)EL元件2的工序的說明圖。圖6是上述實(shí)施例的說明圖。圖7是上述實(shí)施例的變形例的剖視圖。圖8的(a)、(b)均是上述實(shí)施例的變形例的剖視圖。圖9的(a)、(b)均是上述實(shí)施例的變形例的剖視圖。圖10的(a)、(b)均是上述實(shí)施例的變形例的剖視圖。圖11是上述實(shí)施例的變形例的剖視圖。圖12的(a) (C)均是獲得實(shí)施例1品的工序的說明圖。圖13的(a)、(b)均是獲得比較例I品的工序的說明圖。圖14的(a)、(b)均是獲得比較例2品的工序的說明圖。
具體實(shí)施例方式接著，對用于實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1是用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的有機(jī)EL裝置的說明圖，在由大致平板狀的玻璃構(gòu)成的母材I上，將多個(gè)帶狀的有機(jī)EL元件2并列(長度方向一致的狀態(tài))地配設(shè)。并且，上述各有機(jī)EL元件2的各自的沿著其長度方向延伸的兩緣沿著長度方向形成在連續(xù)(日文:一続t )的端子用區(qū)域3。并且，其中一個(gè)端子用區(qū)域3的左端部用電線4與通電用電極端子5連接，另一個(gè)端子用區(qū)域3的右端部用電線4’與通電用電極端子5’連接。此外，該有機(jī)EL裝置是使上述各有機(jī)EL元件2朝向該圖的背面?zhèn)?紙面的下方、即母材I側(cè))發(fā)光的、底部發(fā)光(日文:*'卜A二 $ 〃 * 3 >)型的發(fā)光裝置。另外，在圖中，示意性地表示了各部分，不同于實(shí)際的尺寸等(在以下的圖中也同樣)。在上述的裝置中，如圖2的俯視圖所示，I個(gè)有機(jī)EL元件2形成為寬度20mm、長度300mm的帶狀，沿著其長度方向形成有寬度h為13mm的有機(jī)EL層10，在該有機(jī)EL層10的沿著長度方向延伸的左右兩側(cè)緣設(shè)有能夠與電線4連接的端子用區(qū)域3。若更詳細(xì)地說明上述有機(jī)EL元件2，如作為圖2的X — X剖視圖的圖3所示，首先，在具有撓性的薄玻璃的基板6上依次層疊平坦化層7、第I電極8、有機(jī)EL層10、第2電極11。另外，在第I電極8和第2電極11這兩者之間設(shè)有絕緣層9，以便使第I電極8與第2電極11不接觸。并且，以將用于隨后與電線4連接的端子用區(qū)域3部分留出的狀態(tài)依次層疊預(yù)阻擋層12、密封樹脂13、阻擋性片14。

這樣的上述有機(jī)EL元件2能夠通過例如如下那樣的卷到卷工藝來獲得。即、作為基板6，準(zhǔn)備寬度i為300mm、長度j為140m、厚度100 μ m的具有撓性的長條片狀的薄玻璃〔參照圖4的(a)〕，在該薄玻璃上涂敷有機(jī)EL絕緣材料(JSR社制、JEM — 477)并使其干燥，以220°C進(jìn)行I小時(shí)的后烘烤(日文:求^卜 '一 ^ )，從而形成厚度I μ m的平坦化層7。并且，利用長條濺射裝置在上述平坦化層7上形成第I電極8。此外，也可以通過圖案形成的方式來形成上述第I電極8。作為這樣的圖案形成，能夠采用隔著例如光掩膜來圖案形成抗蝕涂層(日文:二 7卜)來對第I電極8進(jìn)行蝕刻的方法。接下來，如圖4的(a)所示，在第I電極8上形成用于使在隨后工序中與有機(jī)EL層10接觸的部分即有機(jī)EL層形成預(yù)定部分(α )、形成輔助電極15的部分即輔助電極形成預(yù)定部分(β )暴露出的開口排列成多個(gè)列狀的絕緣層9。絕緣層9的形成具體而言是通過反復(fù)進(jìn)行涂敷感光性的絕緣材料、隔著光掩膜進(jìn)行曝光、顯影這樣的工序來進(jìn)行圖案形成的。在該例中，有機(jī)EL層形成預(yù)定部分(α )的寬度k為11mm、長度I為280mm,輔助電極形成預(yù)定部分(β )的寬度m為2.5_、長度為140m (薄玻璃的全長)。在形成絕緣層9之后,利用激光等將該長條片狀的層疊體以按照上述兩開口部(部分α、β )排列而成的列切開的方式沿著長度方向切斷，如圖4的(b)所示，形成長帶狀的層疊體〔寬度η為20mm、長度j為140m〕。此外，在通過圖案形成方式來形成第I電極8的情況下，能夠在第I電極8和第2電極11之間的重疊的部 分限定發(fā)光區(qū)，并且由于能夠防止第I電極8和第2電極11之間的短路，因此也可以不形成該絕緣層9。并且，利用真空蒸鍍法在上述長帶狀的層疊體上以填埋了上述有機(jī)EL層形成預(yù)定部分(α )的狀態(tài)形成有機(jī)EL層10，緊接著形成用于覆蓋該有機(jī)EL層10的第2電極11，然后以將能夠與電線4、4’連接的部分即端子用區(qū)域3 (有機(jī)EL層10的沿著長度方向延伸的兩側(cè)緣)留出的狀態(tài)，在真空下一次性地形成預(yù)阻擋層12。此外，在形成第2電極11時(shí)，也對絕緣層9的作為開口部的輔助電極形成預(yù)定部分(β )(有機(jī)EL層10的沿著長度方向延伸的兩側(cè)緣中的單側(cè)緣)同樣地進(jìn)行真空蒸鍍，使輔助電極15與第2電極11同時(shí)形成。在形成到了預(yù)阻擋層12之后，對上述長帶狀的形成體的除了上述端子用區(qū)域3之外的部分進(jìn)行密封。密封是通過在上述長帶狀的形成體中的除了端子用區(qū)域3之外的部分涂敷環(huán)氧類的粘接劑、在粘接劑上粘貼水分和氧的透過較少的阻擋性片來進(jìn)行的。由此，如圖5的(a)所示，在長帶狀的形成體的除了上述端子用區(qū)域3之外的部分層疊密封樹脂13和阻擋性片14，從而完成了密封。在完成了密封之后，以包含有機(jī)EL層10在內(nèi)的狀態(tài)按照規(guī)定的長度(在該例中為300mm)切斷，從而能夠獲得寬度η為20mm、長度ο為300mm的帶狀的有機(jī)EL元件2〔圖5的(b)〕。如圖1所示，將這樣獲得的帶狀的有機(jī)EL元件2在母材I上排列多個(gè)并用粘合材料固定，將電線4、4’連接于端子用區(qū)域3的任意的部位，經(jīng)由通電用電極端子5、5’進(jìn)行電連接(安裝)，從而能夠獲得本發(fā)明的有機(jī)EL裝置。采用這樣的方式，能夠利用卷到卷工藝高生產(chǎn)率且連續(xù)地制造有機(jī)EL元件2，由此能夠?qū)崿F(xiàn)低成本。而且，在寬幅的長條片狀的基板6上進(jìn)行直到絕緣層9的圖案形成為止的工序，對切斷成規(guī)定寬度的長帶狀的基板6進(jìn)行隨后的工序，因此制造效率較佳。另外，對切斷成規(guī)定寬度的長帶狀的基板6進(jìn)行形成有機(jī)EL層10的工序及其以后的工序，由此，能夠在真空下更均勻地形成各蒸鍍膜的厚度，并且，也不需要導(dǎo)入特別的制造設(shè)備，由此能夠?qū)?dǎo)入制造設(shè)備所花費(fèi)的成本進(jìn)行抑制。并且，有機(jī)EL層10的沿著長度方向延伸的兩側(cè)緣沿著有機(jī)EL層10形成為能夠與電線4、4’連接的端子用區(qū)域3，因此，能夠不是像以往那樣端子為預(yù)先確定的特定部分而是根據(jù)安裝的形態(tài)(母材I的形狀、尺寸)將端子用區(qū)域3內(nèi)的任意的部分設(shè)為端子。因而，在安裝帶狀的有機(jī)EL元件2時(shí)，沒有間隙地排列相鄰的兩個(gè)帶狀有機(jī)EL元件2，用I根電線4 (4’)連接上述端子用區(qū)域3時(shí)，能夠削減電線4 (4’)的數(shù)量，能夠進(jìn)一步謀求成本的降低。另外，即使將多個(gè)帶狀有機(jī)EL元件2以小于等于母材I的尺寸的方式重疊地配置，也能夠容易地形成端子，因此，能夠根據(jù)用戶的需求容易地制造以往所沒有的、各種尺寸、形狀的有機(jī)EL裝置。另外，在有機(jī)EL層10的沿著長度方向延伸的兩側(cè)緣的端子用區(qū)域3中的單側(cè)緣的端子用區(qū)域3上形成有輔助電極15，因此，將電線4連接在該輔助電極15上，如圖6所示，將該部分作為陽極端子16時(shí)，電流通過陽極端子16而首先遍布整個(gè)輔助電極15，從輔助電極15如點(diǎn)線箭頭所示那樣在有機(jī)EL層10的整體上流動。因此,對整個(gè)有機(jī)EL層10更均勻施加電壓，更難以產(chǎn)生亮度不均勻。這樣，本發(fā)明的有機(jī)EL裝置使用難以產(chǎn)生亮度不均勻的帶狀的有機(jī)EL元件2，因此，即使增加有機(jī)EL元件2的個(gè)數(shù)而使有機(jī)EL裝置大型化，也不會產(chǎn)生亮度不均勻。另外，在有機(jī)EL層10上不進(jìn)行電連接，因此，不會對有機(jī)EL層10造成損傷，該點(diǎn)也使有機(jī)EL元件2難以產(chǎn)生亮度不均勻，進(jìn)而即使增加有機(jī)EL元件2的個(gè)數(shù)而使有機(jī)EL裝置大型化，也不會產(chǎn)生亮度不均勻。并且，如上所述那樣使用以低成本制造的有機(jī)EL元件2，因此能夠以低成本制造整個(gè)有機(jī)EL裝置。在上述的例子中，有機(jī)EL元件2設(shè)為圖3所示的構(gòu)造的底部發(fā)光型，但除此之外也能夠設(shè)為各種構(gòu)造。也能夠設(shè)為例如圖7所示那樣的頂部發(fā)光型。在該情況下，從基板6的背面?zhèn)?圖的左下)引入一個(gè)電源，因此，端子用區(qū)域3僅設(shè)在有機(jī)EL元件2的有機(jī)EL層10的沿著長度方向延伸的兩側(cè)緣中的單側(cè)緣(圖的右上)。并且，該構(gòu)造也能夠進(jìn)行各種變化，例如也能夠如圖8的(a)、(b)、圖9的(a)、(b)、圖10的(a)、(b)、圖11那樣地設(shè)置。此外，在上述的各圖中，省略了各種密封層的圖示。在上述的例子中，有機(jī)EL元件2的基板6由具有撓性的薄玻璃構(gòu)成，但除以之外，也能夠?yàn)榱耸拱l(fā)出的光透射而使用透明性較高的材料，而且為了保護(hù)有機(jī)EL層10免受氧、水分的破壞而使用具有阻擋性的材料。作為這樣材料，能夠列舉出例如賦予了阻擋性的聚酰亞胺類樹脂、聚脂類樹脂、環(huán)氧類樹脂、聚氨脂類樹脂、聚苯乙烯類樹脂、聚乙烯類樹脂、聚酰胺類樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物樹脂、聚碳酸酯類樹脂、有機(jī)硅類樹月旨、氟樹脂等熱固性樹脂或者熱塑性樹脂等的合成樹脂膜。另外，出于機(jī)械強(qiáng)度以及可撓性的平衡的觀點(diǎn)，基板的厚度通常為5 μ m 500 μ m，優(yōu)選在10 μ m 300 μ m的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)剡x擇。另外，為了賦予阻擋性，能夠采用將較薄的有機(jī)層和無機(jī)層交替地層疊的方法等。
并且，在上述有機(jī)EL元件2為頂部發(fā)光型的情況下，不需要使基板6具有透明性，因此，作為基板6，除了上述的例子之外，也能夠采用不銹鋼、36合金、42合金等合金、銅、鎳、鐵、鋁、鈦等金屬。其中，為了使有機(jī)EL層10的熱量有效地釋放，出于導(dǎo)熱率較高、易于適用于卷到卷工藝這樣的觀點(diǎn)，優(yōu)選采用銅、鋁、不銹鋼、鈦。上述有機(jī)EL元件2為頂部發(fā)光型時(shí)的基板6的厚度優(yōu)選為5 μ m 200 μ m。其原因在于:過薄時(shí)，呈現(xiàn)出處理性變差的傾向，相反，過厚時(shí)，難以將基板6卷成卷，呈現(xiàn)無法適用于卷到卷工藝這樣的傾向。在上述的例子中，有機(jī)EL元件2的平坦化層7由有機(jī)EL絕緣材料(JSR社制、JEM - 477)構(gòu)成，除此之外，也可 以通過鍍處理、真空蒸鍍來設(shè)置無機(jī)層而形成平坦化層7、通過濕涂敷樹脂、無機(jī)膜來形成平坦化層7。另外，在基板6本身的表面為平坦的情況下、對基板6的表面進(jìn)行研磨而使基板6的表面平坦化的情況下，也可以不設(shè)置該平坦化層7。此夕卜，基板6表面或者平坦化層7表面優(yōu)選表面粗糙度Ra為20nm以下、Rmax為50nm以下。其原因在于:基板6表面或者平坦化層7表面的凹凸過大時(shí)，形成在該表面上的有機(jī)EL層10的膜厚較薄，因此呈現(xiàn)出第I電極8和第2電極11之間容易發(fā)生短路的傾向。在第I電極8為陽極的情況下，出于空穴注入性的觀點(diǎn)，有機(jī)EL元件2的第I電極8優(yōu)選采用功函數(shù)較大的材料，作為這樣的材料，能夠列舉出例如氧化銦錫(ΙΤ0)、氧化銦鋅(IZO)等各種透明導(dǎo)電材料、金、銀、白金、鋁等金屬、合金材料。其中，在有機(jī)EL元件2如上述的例子那樣為底部發(fā)光型的情況下、為透過型的情況下，優(yōu)選透明性較高、導(dǎo)電性較高的材料。另一方面，在第I電極8為陰極的情況下，優(yōu)選使用易于進(jìn)行電子注入、功系數(shù)較小的材料，作為這樣的材料，能夠列舉出例如鋁、鎂等金屬、包含這些金屬的合金等。此夕卜，在基板6具有導(dǎo)電性的情況下，能夠?qū)⒒?本身用作第I電極，因此，不需要單獨(dú)地形成第I電極8，但在基板6的表面的氧化膜等的影響下難以進(jìn)行載流子的注入的情況下，也可以采用濺射法等適當(dāng)?shù)貙⒐ο禂?shù)合適的金屬 合金 透明導(dǎo)電膜等在基板6的表面形成為5nm 200nm的厚度來使用。有機(jī)EL元件2的絕緣層9為了防止第I電極8與第2電極11之間的短路而設(shè)置，利用絕緣層9限定發(fā)光區(qū)時(shí)，寬度方向上的允許錯(cuò)位的范圍變寬，能夠進(jìn)一步容易地進(jìn)行卷到卷工藝的連續(xù)的制造。作為這樣的絕緣層9的材料，優(yōu)選具有絕緣性、對有機(jī)EL元件的特性、壽命帶來不良影響的水分、排氣較少的材料。另外，在有機(jī)EL元件2為透過型的情況下，優(yōu)選采用透明性較高的材料。有機(jī)EL元件2的有機(jī)EL層10是至少具有發(fā)光層的層，根據(jù)用途適當(dāng)?shù)亟M合或者單獨(dú)地采用空穴注入層、空穴輸送層、電子阻礙(日文口 〃層、空穴阻礙(日文:7'' 口y層、電子輸送層、電子注入層等。該有機(jī)EL層10的膜厚為幾nm 幾百nm，出于發(fā)光效率、壽命等觀點(diǎn)，選擇與目的相對應(yīng)的膜厚。有機(jī)EL元件2的第2電極11出于使電流有效地流動的必要性而優(yōu)選由導(dǎo)電性較高的材料形成，在第2電極11為陰極的情況下，優(yōu)選采用易于進(jìn)行電子注入、功系數(shù)較小的材料。作為這樣的材料，能夠列舉出例如鋁、鎂等金屬、包含這些金屬的合金等。另外，為了提高電子注入性，也可以是含有包含堿土族金屬在內(nèi)的材料。另一方面，在第2電極11為陽極的情況下，出于空穴注入性的觀點(diǎn)，優(yōu)選采用功函數(shù)較大的材料。作為這樣的材料，能夠列舉出例如金、銀、白金等金屬、合金材料。其中，在有機(jī)EL元件2如上述的例子那樣為頂部發(fā)光型的情況下、為透過型的情況下，優(yōu)選采用透明性較高且導(dǎo)電性較高的材料。有機(jī)EL元件2的預(yù)阻擋層12用于防止在直到進(jìn)行后續(xù)工序中的密封為止的期間的、由水分、氧等造成的損傷、或者用于防止密封工序中的損傷。作為預(yù)阻擋層12的材料，優(yōu)選水分、排氣較少的材料，其中，在有機(jī)EL元件2為頂部發(fā)光型的情況下、為透過型的情況下，優(yōu)選采用透明性較高的材料。作為這樣的材料，能夠列舉出例如氧化硅等無機(jī)氧化物等。此外，在第2電極11本身具有上述預(yù)阻擋功能的情況下，也可以不另外設(shè)置預(yù)阻擋層12。本發(fā)明所采用的有機(jī)EL元件2的密封是為了完全防止水分、氧的進(jìn)入而進(jìn)行的。在上述的例子中，在長帶狀的形成體上，對上述的預(yù)阻擋層12上的、除了端子用區(qū)域3以外的部分涂布環(huán)氧類的粘接劑(密封樹脂13)并粘貼水分以及氧的透過較少的阻擋性片(阻擋性片14)來進(jìn)行的。除此之外，作為密封樹脂13，也能夠采用水分、排氣較少的粘接材料，其中，在有機(jī)EL元件2為頂部發(fā)光型的情況下、為透過型的情況下，優(yōu)選采用透明性較高的材料。另外，也可以使密封樹脂13包含具有用于去除水分、氧的作用的材料。并且，作為阻擋性片14，能夠采用具有撓性的、水分、氧的透過較少的具有阻擋性的膜狀的片等，在有機(jī)EL元件2為底部發(fā)光型的情況下，也能夠采用金屬等。本發(fā)明所采用的有機(jī)EL元件2的輔助電極15在形成第2電極11時(shí)利用同樣的方法同時(shí)形成，但第2電極11和輔助電極15也可以不同時(shí)形成，另外，也可以利用別的方法、別的材料形成。例如，在形成第2電極11時(shí)不形成輔助電極15，在將有機(jī)EL元件2安裝于母材I時(shí)，在端子用區(qū)域3上粘貼導(dǎo)電性帶而形成為輔助電極15。此外，未必一定要設(shè)置輔助電極15，但在能夠?qū)φ麄€(gè)有機(jī)EL層10更均勻地施加電壓這一點(diǎn)上，優(yōu)選設(shè)置輔助電極15。另外，在上述的例子中，輔助電極15僅設(shè)置在有機(jī)EL層的沿著長度方向延伸的兩側(cè)緣的端子用區(qū)域3中的單側(cè)緣，但也可以在兩側(cè)緣都設(shè)置輔助電極15。在將輔助電極15設(shè)置于兩側(cè)緣時(shí)，能夠?qū)φ麄€(gè)有機(jī)EL層10進(jìn)一步均勻地施加電壓，更難以產(chǎn)生亮度不均勻。在上述的例子中，對寬幅的長條片狀的基板6進(jìn)行了直到形成絕緣層9為止的工序，對長帶狀的基板6進(jìn)行了形成有機(jī)EL層10的工序及其以后的工序，也可以從最初開始就對長帶狀的基板6進(jìn)行各工序(直到形成絕緣層9為止的工序也在長帶狀的基板6上進(jìn)行)。但是，出于制造的效率的觀點(diǎn)，優(yōu)選對寬幅的長條片狀的基板6進(jìn)行直到絕緣層的圖案形成(絕緣層9的形成)為止的工序，對長帶狀的基板6進(jìn)行形成機(jī)EL層10的工序及其以后的工序。在上述的例子中，母材I由大致平板狀的玻璃構(gòu)成，除此之外，也能夠采用適合出光面的透明性較高的材料。另外，在有機(jī)EL元件2為頂部發(fā)光型的情況下，不需要母材I的透明性。因而，除了玻璃之外，能夠?qū)⒔饘侔宓攘悴考?、膜、窗玻璃、壁、頂棚等建造物用作母材I。并且，母材I的形狀也不僅是大致平板狀，也能夠采用球狀、圓柱狀等各種形狀。將多個(gè)上述的帶狀的有機(jī)EL元件2排列在配置有電線4、4’的母材I上并進(jìn)行固定，與通電用電極端子5、5’進(jìn)行連接并密封(樹脂密封、透明撓性基材的粘接等)，從而獲得了本發(fā)明的有機(jī)EL裝置。此外，母材I和密封材料(樹脂、透明撓性基材等)采用阻擋性較高的材料時(shí)，也可以不進(jìn)行對有機(jī)EL元件2的密封(密封樹脂13、阻擋性片14)。相反，有機(jī)EL元件2被進(jìn)行較好的密封的情況下，母材I和密封材料(樹脂和透明撓性基材)不需要較高的阻擋性，能夠使用廉價(jià)的樹脂膜等。本發(fā)明的有機(jī)EL裝置具有多個(gè)帶狀的有機(jī)EL元件2，各有機(jī)EL元件2的發(fā)光色也可以各不相同。通過適當(dāng)?shù)嘏渲貌煌念伾挠袡C(jī)EL元件2，能夠具有展示裝飾用的發(fā)光零部件、數(shù)字標(biāo)牌等所要求的外觀性。另外，在為白色的有機(jī)EL裝置的情況下，也能夠?qū)⒎謩e發(fā)出光的三原色即紅、藍(lán)、綠各色的有機(jī)EL元件2組合而呈現(xiàn)出白色。在本發(fā)明的有機(jī)EL裝置中，母材I的電線4、4’的配置能夠以與通常的撓性電路基板、剛性電路基板同樣的方法、材料形成。另外，有機(jī)EL元件2向母材I的固定能夠采用粘合材料、粘接劑來進(jìn)行，在能夠使有機(jī)EL層10的熱量有效地進(jìn)行散熱這一點(diǎn)上，優(yōu)選采用導(dǎo)熱性較好的材料。并且，有機(jī)EL元件2與電線4、4’之間的電接合能夠利用半導(dǎo)體封裝的制造工藝等，例如，優(yōu)選采用引線接合、回流焊。另外，也可以用導(dǎo)電性膏、導(dǎo)電性帶進(jìn)行電接合。此外，有機(jī)EL元件2與電線4、4 ’之間的電接合出于避免對有機(jī)EL元件2帶來不良影響，優(yōu)選在更低溫下的工藝。接下來，與比較例一并說明實(shí)施例。但是，本發(fā)明并不限定于此。實(shí)施例在本實(shí)施例中，首先，通過卷到卷工藝連續(xù)地制造了頂部發(fā)光型的帶狀的有機(jī)EL元件。之后，將所制造的多個(gè)帶狀的有機(jī)EL元件安裝在母材上，制造了有機(jī)EL裝置。作為比較例，與實(shí)施例同樣地通過卷到卷工藝制造了頂部發(fā)光型的正方形狀有機(jī)EL元件(比較例I )、絲狀有機(jī)EL元件(比較例2)，分別安裝在與實(shí)施例所使用的母材相同的母材上，制造了有機(jī)EL裝置。(實(shí)施例1)在制造有機(jī)EL元件之前，如圖12的(a)所示，作為長條片狀基板18，準(zhǔn)備了寬度300mm、長度 140m、厚度 25 μ m 的 SUS304 箔。〔平坦化層的形成〕在所準(zhǔn)備的長條片狀基板18上涂敷JSR制有機(jī)EL絕緣材料(JEM — 477)并使其干燥，以220°C進(jìn)行了 I小時(shí)的后烘烤，從而形成了厚度1.5μπι的平坦層?！驳贗電極的形成〕接下來，利用長條濺射裝置在平坦層上形成了 IZ0(20nm) /含有鈀以及銅的銀類合金(APC:力W金屬社制)(IOOnm) / IZO(IOOnm)作為反射層和陽極?！步^緣層的形成〕
在所形成的第I電極上涂敷JSR制有機(jī)EL絕緣材料(JEM — 477)作為絕緣層，并使其干燥，通過接近式曝光機(jī)隔著規(guī)定的光掩膜進(jìn)行曝光后，用2.38wt%的四甲基氫氧化銨(TMAH)進(jìn)行顯影并進(jìn)行水洗后，除去了水分后，以220°C進(jìn)行了 I小時(shí)的后烘烤。后烘烤后的絕緣層的膜厚為約1.5μπι。此外，絕緣層的圖案為具有寬度11_、長度280_的開口部19以及寬度2.5mm且在整個(gè)全長上形成的開口部20的圖案(參照圖12的(a))。之后，利用激光將上述長條片狀的層疊體21以按照上述兩開口部(19，20)排列而成的列切開而成為規(guī)定寬度的方式進(jìn)行長度方向的切斷，形成了寬度20mm、長度140m的長帶狀的層疊體22 (參照圖12的(b))?！灿袡C(jī)EL層、第 2電極、預(yù)阻擋層的形成〕對上述長帶狀的層疊體22進(jìn)行了 UV / O3處理(利用紫外光和臭氧的協(xié)同作用的表面改性處理)之后，將UV / O3處理后的上述長帶狀的層疊體22放置于真空蒸鍍機(jī)，在真空下按照順序形成25nm的酞菁銅(CuPc)、45nm的N，N’ 一二苯基一 N — N —雙(I 一萘基)一 1，1’一聯(lián)苯)一4，4’一二胺(NPB)、60nm的8-羥基喹啉鋁絡(luò)合物(Alq3)、0.5nm的氟化鋰(LiF)、lnm白勺招(Al)、IOOnm (僅輔助電極部)的招(Al)、15nm白勺銀(Ag)、IOOnm的氮氧化硅(SiON)。此外，輔助電極部的Al (IOOnm)隔著具有寬度2.5mm的開口的SUS制的蔭罩板(日文:K ^ ^進(jìn)行蒸鍍，在作為輔助電極形成預(yù)定部分的上述開口部20上形成為寬度2.5mm,形成了輔助電極。〔有機(jī)EL元件的密封、切斷〕將形成到了預(yù)阻擋層的上述長帶狀的層疊體22暫時(shí)卷取于卷取輥，導(dǎo)入氮?dú)鈿怏w而成為大氣壓之后，在氮?dú)鈿夥障率箤盈B體22向別的腔室移動，利用環(huán)氧類粘接劑在除端子用區(qū)域(有機(jī)EL層的沿著長度方向延伸的兩側(cè)緣)以外的部分粘貼了厚度IOOym的日本電硝子社制薄玻璃24。在粘接劑固化后，將上述長帶狀的層疊體22取出到大氣下，如圖12的(b)中單點(diǎn)劃線所示那樣按照300mm的長度切斷，獲得了 20mmX 300mm的帶狀的有機(jī)EL元件25 (參照圖12的(C))?！舶惭b〕將15個(gè)上述帶狀的有機(jī)EL元件25以它們的長度方向一致狀態(tài)安裝在300mmX 300mm的母材上，獲得了 300mmX 300mm這樣大小的有機(jī)EL裝置。(比較例I)將絕緣層的圖案形成為具有寬度280mm、長度280mm的開口部26以及寬度5mm且在整個(gè)全長上形成的開口部27的圖案(參照圖13的(a))，除了不沿著長度方向進(jìn)行切斷之外，與實(shí)施例1同樣地制造了 I個(gè)300mmX 300mm的大型的有機(jī)EL元件28 (參照圖13的(b))。將I個(gè)制造成的有機(jī)EL元件28以它們的長度方向一致的狀態(tài)安裝在與實(shí)施例1同樣的母材上，獲得了 300mmX 300mm這樣大小的有機(jī)EL裝置。(比較例2)將絕緣層的圖案設(shè)為具有寬度0.5mm、長度280mm的開口部29以及寬度0.5mm、長度5mm的開口 30的圖案，將用于形成有機(jī)層、陰極層、預(yù)阻擋層的、分別在必要的部位具有開口部的蔭罩板沿著長度方向分別進(jìn)行對位，一邊間歇地輸送基材一邊形成，形成了長條片狀的層疊體31 (參照圖14的(a)、(b))。一邊將薄玻璃32 (寬度1mm、長度300mm)以覆蓋上述開口部29的方式沿著長度方向進(jìn)行對位一邊將薄玻璃32粘貼在該長條片狀的層疊體31上并進(jìn)行密封，以寬度Imm沿著長度方向切斷，并且，如圖14的(a)中的單點(diǎn)劃線所示那樣以包含上述開口部29在內(nèi)的方式按照長度300mm進(jìn)行切斷，制造了 300個(gè)ImmX 300mm的絲狀的有機(jī)EL元件33。將300個(gè)所制造的有機(jī)EL元件33安裝在與實(shí)施例1同樣的母材上，獲得了 300mm X 300mm這樣大小的有機(jī)EL裝置。對于所獲得的上述實(shí)施例品、比較例品的有機(jī)EL裝置進(jìn)行了以下的項(xiàng)目的評價(jià)，將其結(jié)果表示在〔表I〕中?！仓圃煸O(shè)備投資〕評價(jià)了導(dǎo)入針對有機(jī)EL元件的制造設(shè)備所花費(fèi)的費(fèi)用。O:能夠利用小型的真空設(shè)備，因此導(dǎo)入費(fèi)用低。X:必須建設(shè)大型的真空設(shè)備，因此導(dǎo)入費(fèi)用高。〔制造連續(xù)性〕在有機(jī)EL元件的制造工序中，對是否能夠容易地以連續(xù)工序?qū)嵤┚淼骄砉に囘M(jìn)行了評價(jià)。O:能夠容易地以連續(xù)工序?qū)嵤?。X:以連續(xù)工序來實(shí)施是困難的。〔膜厚均勻性〕在有機(jī)EL元件的制造工序中，對在形成有平坦化層的基板上形成了第I電極時(shí)的、膜厚的偏差進(jìn)行了評價(jià)。評價(jià)是通過使用7 口一 >社制DekTak3ST觸針式高度差計(jì)對第I電極的、靠基板的四角和中央部這5個(gè)部位的膜厚進(jìn)行了測量并對這5個(gè)部位的值進(jìn)行比較而進(jìn)行的。O:5個(gè)測量部位的膜厚大致相同。X:5個(gè)測量部位的膜厚各不相同?！渤善仿省吃诟饔袡C(jī)EL裝置中，通過目視對安裝前的全部有機(jī)EL元件進(jìn)行觀察，將發(fā)光區(qū)域存在缺陷的有機(jī)EL元件視作不合格品，將沒有缺陷的有機(jī)EL元件視作合格品。并且，計(jì)算出“合格品的有機(jī)EL元件的面積/全部有機(jī)EL元件(合格品+不合格品)的面積X100”，將該值作為成品率來進(jìn)行了評價(jià)?！舶惭b成本〕考慮將有機(jī)EL元件安裝于母材所需的裝置、安裝所花費(fèi)的時(shí)間來作為安裝成本。O:裝置的構(gòu)造簡單，安裝所花費(fèi)的時(shí)間較短。X:裝置的構(gòu)造復(fù)雜，安裝所花費(fèi)的時(shí)間較長?！擦炼炔痪鶆颉吃诎凳蚁聫母鱾€(gè)方向目視觀察畫面，對有無亮度不均勻(包含干擾條紋產(chǎn)生等的顯示不均勻的功能評價(jià))進(jìn)行了評價(jià)。O:未觀察到亮度不均勻X:清楚地觀察到亮度不均勻表I
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)電致發(fā)光裝置，其是在母材上配置有多個(gè)有機(jī)電致發(fā)光元件而形成的，該有機(jī)電致發(fā)光兀件具有基板、有機(jī)電致發(fā)光層、以從該有機(jī)電致發(fā)光層的上下夾持該有機(jī)電致發(fā)光層的狀態(tài)設(shè)置的第I電極、第2電極，該有機(jī)電致發(fā)光發(fā)光裝置的特征在于， 上述有機(jī)電致發(fā)光元件整體呈帶狀，夾持在第I電極和第2電極之間的有機(jī)電致發(fā)光層以沿著帶狀基板的長度方向的狀態(tài)形成，在該有機(jī)電致發(fā)光層的沿著其長度方向延伸的兩側(cè)緣中的至少單側(cè)緣沿著有機(jī)電致發(fā)光層設(shè)有用于與電源連接的端子用區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光裝置，其中， 上述端子用區(qū)域能夠經(jīng)由輔助電極與電源連接。
3.一種有機(jī)電致發(fā)光發(fā)光裝置的制造方法，其特征在于，在母材上配置有多個(gè)經(jīng)由下述(A) (F)的工序而形成的有機(jī)電致發(fā)光元件，在上述有機(jī)電致發(fā)光元件的端子用區(qū)域的任意部位進(jìn)行電連接， (A)在長條片狀基板上形成第I電極的工序； (B)將形成有上述第I電極的長條片狀基板沿著其長度方向切斷而形成長帶狀的層疊體的工序； (C)在上述長帶狀的層疊體上形成沿著上述長帶狀的層疊體的長度方向延伸的狀態(tài)的有機(jī)電致發(fā)光層的工序； (D)在上述有機(jī)電致發(fā)光層上形成第2電極的工序； (E)利用密封材料以將上述長帶狀的層疊體的沿著其長度方向延伸的兩側(cè)緣中的用于與電源連接的電極所處的側(cè)緣留出的狀態(tài)對上述層疊體的上表面進(jìn)行密封、將未密封的、上述電極所處的側(cè)緣設(shè)為端子用區(qū)域的工序； (F)將上述長帶狀的層疊體切斷而形成為規(guī)定長度的帶狀的工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)電致發(fā)光裝置的制造方法，其中， 替代上述(B)和(C)的工序而經(jīng)由下述的(G) (I)的工序， (G)利用光掩膜在上述第I電極上形成用于使規(guī)定部分暴露出的開口沿著寬度方向排列成多個(gè)列狀的絕緣層的工序； (H)將形成有上述絕緣層的長條片狀基板以按照上述開口排列而成的列切開的方式沿著其長度方向切斷而形成為長帶狀的層疊體的工序； (I)在上述長帶狀的層疊體上以將至少上述開口填埋的狀態(tài)形成有機(jī)電致發(fā)光層的工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的有機(jī)電致發(fā)光裝置的制造方法，其中，該有機(jī)電致發(fā)光裝置的制造方法還具有下述(J)的工序， (J)在上述長帶狀的層疊體的沿著其長度方向延伸的兩側(cè)緣中的用于與電源連接的電極所處的側(cè)緣形成輔助電極的工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)電致發(fā)光裝置的制造方法，其中， 至少上述(C) (E)的工序在真空下或者非活性氣體氣氛下進(jìn)行，并且各工序以及工序之間不暴露于大氣地進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機(jī)電致發(fā)光裝置的制造方法，其中， 至少上述(I)、(D)、(E)的工序在真空下或者非活性氣體氣氛下進(jìn)行，并且各工序以及工序之間不暴露于大氣地進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠以低成本制造的、亮度不均勻較少的有機(jī)電致發(fā)光裝置，將多個(gè)帶狀的有機(jī)電致發(fā)光元件(2)在端子用區(qū)域(3)內(nèi)的特定部位與連接于通電用電極端子(5、5’)的電線(4、4’)連接，并將其安裝在大致平板狀的母材(1)上。
文檔編號H05B33/10GK103155702SQ201180049580
公開日2013年6月12日 申請日期2011年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者森田成紀(jì), 垣內(nèi)良平, 中井孝洋, 吉川仁, 渡邊圣彥, 長瀨純一 申請人:日東電工株式會社