有機發光元件的制造方法、有機發光元件、有機顯示裝置、有機發光裝置、功能層的形成方...的制作方法

專利名稱：有機發光元件的制造方法、有機發光元件、有機顯示裝置、有機發光裝置、功能層的形成方 ...的制作方法
技術領域：
本發明涉及有機發光元件的制造方法、有機發光元件、有機顯示裝置、有機發光裝置、功能層的形成方法、功能性部件、顯示裝置以及發光裝置。
背景技術：
近年來，正在研究、開發的有機發光元件，是利用有機材料的電致發光現象的發光元件，具有在陽極和陰極之間介有發光層的構造。通常，通過由絕緣材料形成的堤(bank)按各元件對有機發光元件的發光層進行了分隔，通過該堤規定了發光層的形狀。另外，在陽極和發光層之間，例如根據需要插入有空穴注入層、空穴輸送層或空穴注入兼輸送層，在陰極和發光層之間，根據需要插入有電子注入層、電子輸送層或電子注入兼輸送層。發光層、空穴注入層、空穴輸送層、空穴注入兼輸送層、電子注入層、電子輸送層以及電子注入兼輸送層各自起到發光、電荷的注入和輸送的固有功能，因此將這些層總稱為“功能層”。在全色顯示的有機顯示裝置中，這樣的有機發光元件相當于RGB (紅綠藍)各色的子像素，相鄰的RGB的子像素組合而形成一個像素，這些像素排列成矩陣狀而形成圖像顯示區域。在這樣的有機顯示裝置中，為了獲得高精細的圖像，要求以500 μ m程度以下的微小尺寸形成各像素的一邊邊長。在這樣的像素尺寸微小的裝置中，各元件中的功能層的膜厚也需要設定為較薄的數十 數百rim。并且，在制造有機顯示裝置時，具有在基板上形成功能層的工序。在該功能層形成工序中，雖然也使用通過真空工藝使低分子材料成膜的方式，但大多會使用通過噴墨法(液滴噴出法)等將墨(涂敷液)填充于堤之間并使所填充的墨干燥的濕法方式，所述墨是將用于形成功能層的功能性材料溶解于溶劑而得到的。根據濕法方式，在大型面板中也能夠比較容易地形成功能層。現有技術文獻專利文件1:日本特開2007-69140號公報專利文件2:日本特開平5-163488號公報專利文件3:日本特開2006-219663號公報

發明內容
發明要解決的問題但是，有機發光元件的發光特性對功能層的膜厚敏感，因此以濕法方式形成功能層時，要求在各元件內消除功能層的膜厚不勻、平坦地形成功能層。但是，如上所述，當通過在基板上的堤之間的各元件預定形成區域填充墨并使其干燥的方法形成功能層時，在所述區域內，區域端部的膜厚會比區域中央部的膜厚厚，難以確保膜厚的平坦性。認為其理由如下:在從填充于堤之間的貯液部(液溜>9 )蒸發溶劑時，與中央部相比，端部的溶劑更容易蒸發，因此在貯液部中墨在從中央部向端部流動的同時進行干燥。針對這樣的問題，例如在專利文件I中公開了如下技術:作為墨的溶劑而使用混合溶劑(例如乙二醇(ethylene glycol)和水的混合溶劑),在使墨液滴膜干燥時,在一種溶齊IJ(水)的飽和蒸氣壓停止減壓，由此使功能層的平坦性提高。但是，雖然在像素尺寸較大的情況下能夠期待通過該干燥方法來提高功能層的平坦性，但是在像素尺寸為一邊為數百μ m以下的微小尺寸的情況下、或者要形成的功能層的膜厚為較小的數十 數百nm級別的情況下，在從大氣壓開始減壓直到達到停止壓力的期間，溶劑會一直蒸發，因此難以確保功能層膜厚的平坦性。本發明是鑒于上述問題而完成的發明，目的在于提供一種在通過濕式法形成有機發光元件的功能層時，能夠形成平坦性良好的功能層的有機發光元件的制造方法、有機發光元件、有機顯示裝置、有機發光裝置、功能層的形成方法、功能性部件、顯示裝置以及發光裝置。
用于解決問題的手段為了達成上述目的，本發明一種方式的有機發光元件的制造方法，包括:第一工序，準備用于形成有機發光元件的功能層的墨，所述墨具有:第一溶劑；不同于所述第一溶劑的第二溶劑；以及功能性材料，其溶解于所述第一溶劑和所述第二溶劑，構成有機發光元件的功能層，所述第一溶劑是如下溶劑:在將所述第二溶劑替換為所述第一溶劑而假定制作了功能層時，在有機發光元件的發光區域，所述假定制作的功能層呈其兩端部側的膜厚比其中央部側的膜厚厚、所述兩端部側的上面相比于所述中央部側的上面而位于上方的形狀，所述第二溶劑是如下溶劑:在將所述第一溶劑替換為所述第二溶劑而假定制作了功能層時，在有機發光元件的發光區域，所述假定制作的功能層呈其中央部側的膜厚比其兩端部側的膜厚厚、所述中央部側的上面相比于所述兩端部側的上面而位于上方的形狀，所述第一溶劑和所述第二溶劑的沸點同等；第二工序，將所述墨填充于具有墨噴出口的噴墨裝置；第三工序，準備具有包含第一電極的基底層的基板；第四工序，從所述噴墨裝置對所述基底層噴出所述墨的液滴；第五工序，將通過所述第四工序噴出的所述墨液滴涂覆于所述基底層來形成墨液滴膜；第六工序，使所述第一溶劑以及所述第二溶劑從所述墨液滴膜同步蒸發，使所述功能層形成為從其兩端部側到中央部側、其上面的高度均相等且其膜厚均相等；以及第七工序，在所述功能層的上方，形成不同于所述第一電極的第二電極。發明的效果本發明一種方式的有機發光元件的制造方法中，使用具有第一溶劑和第二溶劑的墨來形成功能層，因此溶劑所具有的與功能層的形狀相關的特性相互抵消，能形成分別僅由一種溶劑形成的形狀的中間形狀的功能層，即形成與平坦性比僅由任一方的溶劑形成時的平坦性好的功能層，其中，所述第一溶劑是如下溶劑:在將第二溶劑替換為第一溶劑而假定制作了功能層時，所述假定制作的功能層呈其兩端部側的膜厚比其中央部側的膜厚厚、所述兩端部側的上面相比于所述中央部側的上面而位于上方的形狀，所述第二溶劑是如下溶劑:在將所述第一溶劑替換為所述第二溶劑而假定制作了功能層時，所述假定制作的功能層呈其中央部側的膜厚比其兩端部側的膜厚厚、所述中央部側的上面相比于所述兩端部側的上面而位于上方的形狀。進一步，本發明一種方式的有機發光元件的制造方法中，第一溶劑和第二溶劑的沸點同等，因此能夠使這些溶劑同步蒸發。若由于一方的低沸點成分的溶劑先揮發而使墨高濃度化，則會在高粘度化墨的狀態下形成功能層，此時的墨的組成與初期的墨的組成不同，因此難以控制功能層的平坦性。但是，通過使第一溶劑和第二溶劑同步蒸發，能夠抑制組成與初期的墨的組成不同，所以能夠通過更簡單的控制來形成平坦性良好的功能層。


圖1是表示由單獨類墨形成的功能層的形狀的研究結果的圖。圖2是說明實施例1的組合的圖。圖3是說明實施例2的組合的圖。圖4是說明比較例I的組合的圖。圖5是說明比較例2的組合的圖。圖6是表示溶劑的表面張力和沸點的圖。圖7是說明功能層的兩端部和中央部的圖。圖8是說明混合比α / β的圖。圖9是表示CHB和I麗的混合比α / β的研究結果的圖。圖10是表示HB和I麗的混合比α / β的研究結果的圖。圖11是說明沸點差對溶劑蒸發的影響的圖。圖12是表示沸點差對功能層形狀產生的影響的研究結果的圖。圖13是說明馬蘭戈尼數(Marangoni number)的圖。圖14是總結Y值和平坦度PI之間的關系的圖。圖15是表示Y值和平坦度PI之間的關系的研究結果的圖。圖16是表示Y值和平坦度PI之間的關系的研究結果的圖。圖17是表示功能層的膜厚對平坦度PI產生的影響的研究結果的圖。圖18是表示功能層的膜厚對平坦度PI產生的影響的研究結果的圖。圖19是說明像素堤的功能層的兩端部的圖。圖20是表示像素堤的Y值和平坦度PI之間的關系的研究結果的圖。圖21是表示本發明一種方式的有機發光元件的各層的層疊狀態的示意圖。圖22是用于說明本發明一種方式的有機發光元件的制造方法的工序圖。圖23是用于說明本發明一種方式的有機發光元件的制造方法的工序圖。圖24是表示本發明一種方式的有機顯示裝置的整體結構的圖。圖25是表示使用本發明一種方式的有機顯示裝置的電視系統的立體圖。圖26是表示本發明一種方式的有機發光裝置的圖。標號說明1:基板；2、3:陽電極；4:空穴注入層；5:堤；6:空穴輸送層；7:有機發光層；8:電子輸送層；9:陰電極；10:封止層；100:有機顯示裝置；110:有機顯示面板；111、210:有機發光元件；112:密封材料；113:濾色片基板；120:驅動控制單元；121 124:驅動電路；125:控制電路；200:有機發光裝置；220:基底；230:反射部件。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發明一種方式的有機發光元件用墨、該墨的制造方法、有機發光元件的制造方法、有機發光元件、有機顯示裝置、有機發光裝置、功能層的形成方法、功能性部件、顯示裝置以及發光裝置進行說明。[本發明一種方式的概要]本發明一種方式的有機發光兀件的制造方法，包括:第一工序，準備用于形成有機發光元件的功能層的墨，所述墨具有:第一溶劑；不同于所述第一溶劑的第二溶劑；以及功能性材料，其溶解于所述第一溶劑和所述第二溶劑，構成有機發光元件的功能層，所述第一溶劑是如下溶劑:在將所述第二溶劑替換為所述第一溶劑而假定制作了功能層時，在有機發光元件的發光區域，所述假定制作的功能層呈其兩端部側的膜厚比其中央部側的膜厚厚、所述兩端部側的上面相比于所述中央部側的上面而位于上方的形狀，所述第二溶劑是如下溶劑:在將所述第一溶劑替換為所述第二溶劑而假定制作了功能層時，在有機發光元件的發光區域，所述假定制作的功能層呈其中央部側的膜厚比其兩端部側的膜厚厚、所述中央部側的上面相比于所述兩端部側的上面而位于上方的形狀，所述第一溶劑和所述第二溶劑的沸點同等；第二工序，將所述墨填充于具有墨噴出口的噴墨裝置；第三工序，準備具有包含第一電極的基底層的基板；第四工序，從所述噴墨裝置對所述基底層噴出所述墨的液滴；第五工序，將通過所述第四工序噴出的所述墨液滴涂覆于所述基底層來形成墨液滴膜；第六工序，使所述第一溶劑以及所述第二溶劑從所述墨液滴膜同步蒸發，使所述功能層形成為從其兩端部側到中央部側、其上面的高度均相等且其膜厚均相等；以及第七工序，在所述功能層的上方，形成不同于所述第一電極的第二電極。另外,在本發明一種方式的有機發光兀件的特定方式中，在所述第一工序中，按使得所述功能層的上面的高度從所述兩端部到所述中央部均相等、且所述功能層的膜厚從所述兩端部到所述中央部均相等的混合比，混合所述第一溶劑和所述第二溶劑。另外，在本發明一種方式的有機發光兀件的特定方式中，在所述第一工序中，在有機發光元件的發光區域，當由 所述功能層的中央部側的膜厚dC與所述功能層的一端部側的膜厚4及另一端部側的膜厚dK的差表示出下述式I的平坦度PI時，基于由下述式2的平坦度PI1的絕對值的倒數α和平坦度PI2的絕對值的倒數β表示的混合比α/β，混合所述第一溶劑和所述第二溶劑，PI=dc — (dL + dE) /2…式 IP1:平坦度、dc:中央部側的膜厚、dL:一端部側的膜厚、dE:另一端部側的膜厚，a XPI1= β XPI2…式 2PI1:將第二溶劑替換為第一溶劑而假定制作的功能層的平坦度，α:平坦度PI1的絕對值的倒數，PI2:將第一溶劑替換為第二溶劑而假定制作的功能層的平坦度，β:平坦度PI2的絕對值的倒數。另外，在本發明一種方式的有機發光兀件的特定方式中，在所述第一工序中，所述第一溶劑和所述第二溶劑相對于根據所述混合比α/β確定的各自的體積濃度為±15vol% 以內。
另外，在本發明一種方式的有機發光元件的特定方式中，在所述第一工序中，所述第一溶劑和所述第二溶劑的沸點差為9°C以下。另外，在本發明一種方式的有機發光元件的特定方式中，在所述第一工序中，所述第二溶劑的沸點比所述第一溶劑的沸點高。另外，在本發明一種方式的有機發光兀件的特定方式中，在所述第一工序中，將墨的粘度η (mPa*s)和表面張力O (111__1)的比(0/11)設為Y時，將所述第二溶劑替換為所述第一溶劑而假定制作的墨為Y >1.9，將所述第一溶劑替換為所述第二溶劑而假定制作的墨為Y〈1.9。另外，在本發明一種方式的有機發光元件的特定方式中，所述功能層的兩端部是從所述發光區域的兩端朝向中央部而分別與所述發光區域的12.5%的長度對應的位置，所述功能層的中央部是與所述發光區域的中央對應的位置。另外，在本發明一種 方式的有機發光元件的特定方式中，所述功能層在俯視時具有矩形狀，所述發光區域對應于其短邊方向。另外，在本發明一種方式的有機發光兀件的特定方式中，在所述第一工序中，所述第一溶劑為環己基苯，所述第二溶劑為1-甲基萘，所述功能性材料為F8-F6。另外，在本發明一種方式的有機發光兀件的特定方式中，在所述第一工序中，所述第一溶劑和所述第二溶劑的混合比α/β為28/72 78/22。另外，在本發明一種方式的有機發光兀件的特定方式中，在所述第一工序中，所述第一溶劑為庚基苯，所述第二溶劑為1-甲基萘，所述功能性材料為F8-F6。另外，在本發明一種方式的有機發光元件的特定方式中，在所述第一工序中，所述第一溶劑和所述第二溶劑的混合比α / β為5/95 38/62。另外，在本發明一種方式的有機發光元件的特定方式中，所述功能性材料為有機發光材料。本發明另一種方式的有機發光兀件的制造方法，包括:第一工序，準備用于形成有機發光元件的功能層的墨，所述墨具有:第一溶劑；不同于所述第一溶劑的第二溶劑；以及功能性材料，其溶解于所述第一溶劑和所述第二溶劑，構成有機發光元件的功能層，所述第一溶劑為如下溶劑:單獨使用該第一溶劑時，形成于隔壁之間的功能層呈其兩端部側的膜厚比其中央部側的膜厚厚、所述兩端部側的上面相比于所述中央部側的上面而位于上方的形狀，所述第二溶劑為如下溶劑:單獨使用該第二溶劑時，形成于隔壁之間的功能層呈其中央部側的膜厚比其兩端部側的膜厚厚、所述中央部側的上面相比于所述兩端部側的上面而位于上方的形狀，所述第一溶劑和所述第二溶劑的沸點同等；第二工序，將所述墨填充于具有墨噴出口的噴墨裝置；第三工序，準備具有包含第一電極的基底層的基板；第四工序，從所述噴墨裝置對所述基底層噴出所述墨的液滴；第五工序，將通過所述第四工序噴出的所述墨液滴涂覆于所述基底層來形成墨液滴膜；第六工序，使所述第一溶劑以及所述第二溶劑從所述墨液滴膜同步蒸發，使所述功能層形成為從其兩端部側到中央部側、其上面的高度均相等且其膜厚均相等；以及第七工序，在所述功能層的上方，形成不同于所述第一電極的第二電極。本發明另一種方式的有機發光元件的制造方法，包括:第一工序，準備用于形成有機發光元件的功能層的墨，所述墨具有:第一溶劑；不同于所述第一溶劑的第二溶劑；以及功能性材料，其溶解于所述第一溶劑和所述第二溶劑，構成有機發光元件的功能層，將所述墨的粘度n (mPa*s)和表面張力σ (111__1)的比(0/11)設為Y時，將所述第二溶劑替換為所述第一溶劑而假定制作的墨為Y >1.9，將所述第一溶劑替換為所述第二溶劑而假定制作的墨為Y〈1.9，所述第一溶劑和所述第二溶劑的沸點差為9°C以下；第二工序，將所述墨填充于具有墨噴出口的噴墨裝置；第三工序，準備具有包含第一電極的基底層的基板；第四工序，從所述噴墨裝置對所述基底層噴出所述墨的液滴；第五工序，將通過所述第四工序噴出的所述墨液滴涂覆于所述基底層來形成墨液滴膜；第六工序，使所述第一溶劑以及所述第二溶劑從所述墨液滴膜同步蒸發，使所述功能層形成為從其兩端部側到中央部側、其上面的高度均相等且其膜厚均相等；以及第七工序，在所述功能層的上方，形成不同于所述第一電極的第二電極。另外，在本發明另一種方式的有機發光元件的制造方法的特定方式中，在所述第一工序中，混合所述功能性材料、所述第一溶劑以及所述第二溶劑，使得在混合了所述功能性材料、所述第一溶劑以及所述第二溶劑的狀態下Y=1.9。另外，在本發明另一種方式的有機發光元件的制造方法的特定方式中，在所述第一工序中，按使得所述功能層的上面的高度從兩端部到中央部均相等、且所述功能層的膜厚從所述兩端部到所述中央部均相等的混合比，混合所述第一溶劑和所述第二溶劑。另外，在本發明另一種方式的有機發光元件的制造方法的特定方式中，在所述第一工序中，在有機發光元件的發光區域，當由所述功能層的中央部側的膜厚d。與所述功能層的一端部側的膜厚4及另一端部側的膜厚dK的差表示出下述式I的平坦度PI時，基于由下述式2的平坦度PI1的絕對值的倒數α和平坦度PI2的絕對值的倒數β表示的混合比α / β，混合所述第一溶劑和所述第二溶劑，PI=dc - (dL + dE) /2…式 IP1:平坦度、dc:中央部側的膜厚、dL:一端部側的膜厚、dE:另一端部側的膜厚，α ΧΡΙ1=β XPI2…式 2PI1:將第二溶劑替換為第一溶劑而假定制作的功能層的平坦度，α:平坦度PI1的絕對值的倒數，PI2:將第一溶劑替換為第二溶劑而假定制作的功能層的平坦度，β:平坦度PI2的絕對值的倒數。另外，在本發明另一種方式的有機發光元件的制造方法的特定方式中，在所述第一工序中，所述第一溶劑和所述第二溶劑相對于根據所述混合比α/β確定的各自的體積濃度為±15vol%以內。另外，在本發明另一種方式的有機發光元件的制造方法的特定方式中，在所述第一工序中，所述第二溶劑的沸點比所述第一溶劑的沸點高。另外，在本發明另一種方式的有機發光元件的制造方法的特定方式中，所述功能層的兩端部是從所述發光區域的兩端朝向中央部而分別與所述發光區域的12.5%的長度對應的位置，所述功能層的中央 部是與所述發光區域的中央對應的位置。另外，在本發明另一種方式的有機發光元件的制造方法的特定方式中，所述功能層在俯視時具有矩形狀，所述發光區域對應于其短邊方向。另外，在本發明另一種方式的有機發光元件的制造方法的特定方式中，在所述第一工序中，所述第一溶劑為環己基苯，所述第二溶劑為1-甲基萘，所述功能性材料為F8-F6。另外，在本發明另一種方式的有機發光元件的制造方法的特定方式中，在所述第一工序中，所述第一溶劑和所述第二溶劑的混合比α/β為28/72 78/22。另外，在本發明另一種方式的有機發光元件的制造方法的特定方式中，在所述第一工序中，所述第一溶劑為庚基苯，所述第二溶劑為1-甲基萘，所述功能性材料為F8-F6。另外，在本發明另一種方式的有機發光元件的制造方法的特定方式中，在所述第一工序中，所述第一溶劑和所述第二溶劑的混合比α/β為5/95 38/62。另外，在本發明另一種方式的有機發光元件的制造方法的特定方式中，所述功能性材料為有機發光材料。本發明另一種方式的有機發光元件的制造方法，包括:第一工序，準備用于形成有機發光元件的功能層的墨，所述墨具有:第一溶劑；不同于所述第一溶劑的第二溶劑；以及功能性材料，其溶解于所述第一溶劑和所述第二溶劑，構成有機發光元件的功能層，將作為所述功能性材料的溶劑而單獨使用時的墨的粘度rI (mPa*s)和表面張力σ (ι ΝπΓ1)的比(σ/η)設為Υ時，使用了所述第一溶劑`的墨為Y >1.9，使用了所述第二溶劑的墨為Υ<1.9，所述第一溶劑和所述第二溶劑的沸點差為9°C以下；第二工序，將所述墨填充于具有墨噴出口的噴墨裝置；第三工序，準備具有包含第一電極的基底層的基板；第四工序，從所述噴墨裝置對所述基底層噴出所述墨的液滴；第五工序，將通過所述第四工序噴出的所述墨液滴涂覆于所述基底層來形成墨液滴膜；第六工序，使所述第一溶劑以及所述第二溶劑從所述墨液滴膜同步蒸發，使所述功能層形成為從其兩端部側到中央部側、其上面的高度均相等且其膜厚均相等；以及第七工序，在所述功能層的上方，形成不同于所述第一電極的第二電極。本發明一種方式的有機發光元件，其由上述的制造方法制造。本發明一種方式的有機顯示裝置，其具有上述的有機發光元件。本發明一種方式的有機發光裝置，其具有上述的有機發光兀件。本發明一種方式的功能層的形成方法，所述功能層具有:第一溶劑；同于所述第一溶劑的第二溶劑；以及溶解于所述第一溶劑和所述第二溶劑的功能性材料，所述形成方法包括:第一工序，準備包含所述第一溶劑和所述第二溶劑的墨，所述第一溶劑是如下溶齊IJ:在將所述第二溶劑替換為所述第一溶劑而假定制作了功能層時，所述假定制作的功能層呈其兩端部側相比于中央部側而向上方突出的形狀，所述第二溶劑是如下溶劑:在將所述第一溶劑替換為所述第二溶劑而假定制作了功能層時，所述假定制作的功能層呈其中央部側相比于兩端部側而向上方突出的形狀；和第二工序，通過在將所述墨涂覆于基底層之后，使所述第一溶劑和所述第二溶劑從墨涂覆膜同步蒸發，在保持了所述墨涂覆膜中的所述第一溶劑和所述第二溶劑的組成比的狀態下使所述墨涂覆膜干燥，從而形成所述功能層以使其上面的高度相等且其膜厚相等。另外，在本發明一種方式的功能層的形成方法的特定方式中，在所述第一工序中，按使得所述功能層的上面的高度從所述兩端部到所述中央部均相等、且所述功能層的膜厚從所述兩端部到所述中央部均相等的混合比，混合所述第一溶劑和所述第二溶劑。另外，在本發明一種方式的功能層的形成方法的特定方式中，在所述第一工序中，在功能層的發光區域，當由所述功能層的中央部側的膜厚d。與所述功能層的一端部側的膜厚4及另一端部側的膜厚dK的差表示出下述式I的平坦度PI時，基于由下述式2的平坦度PI1的絕對值的倒數α和平坦度PI2的絕對值的倒數β表示的混合比α/β，混合所述第一溶劑和所述第二溶劑，PI=dc — (dL + dE) /2…式 IP1:平坦度、dc:中央部側的膜厚、dL:一端部側的膜厚、dE:另一端部側的膜厚，α ΧΡΙ1=β XPI2…式 2PI1:將第二溶劑替換為第一溶劑而假定制作的功能層的平坦度，α:平坦度PI1的絕對值的倒數，PI2:將第一溶劑 替換為第二溶劑而假定制作的功能層的平坦度，β:平坦度PI2的絕對值的倒數。另外，在本發明一種方式的功能層的形成方法的特定方式中，在所述第一工序中，所述第一溶劑和所述第二溶劑相對于根據所述混合比α/β確定的各自的體積濃度為±15vol% 以內。另外，在本發明一種方式的功能層的形成方法的特定方式中，在所述第一工序中，所述第一溶劑和所述第二溶劑的沸點差為9°C以下。另外，在本發明一種方式的功能層的形成方法的特定方式中，在所述第一工序中，所述第二溶劑的沸點比所述第一溶劑的沸點高。另外，在本發明一種方式的功能層的形成方法的特定方式中，在所述第一工序中，將墨的粘度H (mPa*s)和表面張力σ (111__1)的比(0/11)設為Y時，將所述第二溶劑替換為所述第一溶劑而假定制作的墨為Y >1.9，將所述第一溶劑替換為所述第二溶劑而假定制作的墨為Y〈1.9。另外，在本發明一種方式的功能層的形成方法的特定方式中，所述功能層的兩端部是從所述發光區域的兩端朝向中央部而分別與所述發光區域的12.5%的長度對應的位置，所述功能層的中央部是與所述發光區域的中央對應的位置。另外，在本發明一種方式的功能層的形成方法的特定方式中，所述功能層在俯視時具有矩形狀，所述形成區域對應于其短邊方向。另外，在本發明一種方式的功能層的形成方法的特定方式中，在所述第一工序中，所述第一溶劑為環己基苯，所述第二溶劑為1-甲基萘，所述功能性材料為F8-F6。另外，在本發明一種方式的功能層的形成方法的特定方式中，在所述第一工序中，所述第一溶劑和所述第二溶劑的混合比α/β為28/72 78/22。另外，在本發明一種方式的功能層的形成方法的特定方式中，在所述第一工序中，所述第一溶劑為庚基苯，所述第二溶劑為1-甲基萘，所述功能性材料為F8-F6。另外，在本發明一種方式的功能層的形成方法的特定方式中，在所述第一工序中，所述第一溶劑和所述第二溶劑的混合比α/β為5/95 38/62。另外，在本發明一種方式的功能層的形成方法的特定方式中，所述功能性材料為有機發光材料。本發明一種方式的功能性部件，具有通過上述形成方法形成的功能層。本發明一種方式的顯示裝置，具有第一電極和第二電極，并在所述第一電極與所述第二電極之間具有通過上述形成方法形成的功能層。
本發明一種方式的發光裝置,具有第一電極和第二電極，并在所述第一電極與所述第二電極之間具有通過上述形成方法形成的功能層。[有機發光元件用墨]本發明一種方式的有機發光元件用墨(以下簡稱為“墨”)，至少含有功能性材料、第一溶劑以及第二溶劑，所述第一溶劑和所述第二溶劑的沸點同等。〈功能性材料〉功能性材料是構成有機發光元件的功能層的材料，例如是有機發光材料。作為有機發光材料的優選例子，可舉出F8-F6 (F8 (聚二辛基荷,polydioctylfIuorene)和F6 (聚二己基荷，poly dihexyIfIuorene)的共聚物)。另外，作為F8-F6以外的功能性材料，可舉出F8、F6等的F8-F6以外的芴化合物、類喔星(oxinoid)化合物、茈化合物、香豆素化合物、氮雜香豆素化合物、噁唑化合物、噁二唑化合物、紫環酮(perinone)化合物、吡咯并吡咯化合物、萘化合物、蒽化合物(7 >卜9
>化合物)、熒蒽化合物、并四苯化合物、芘化合物、暈苯化合物、喹諾酮化合物及氮雜喹諾酮化合物、吡唑啉衍生物及吡唑啉酮衍生物、若丹明化合物、S' (chrysene )化合物、菲化合物、環戊二烯化合物、芪化合物、二苯基苯醌化合物、苯乙烯基化合物、丁二烯化合物、雙氰亞甲基吡喃化合物、雙氰亞甲基噻喃化合物、熒光素化合物、吡喃鎗化合物、噻喃鎗化合物、硒吡喃鎗化合物、碲吡喃鎗化合物、芳香族坎利酮化合物、低聚亞苯基化合物、噻噸化合物、蒽化合物(ry m >化合物)、花青苷化合物、吖啶化合物、8-羥基喹啉化合物的金屬配合物、2，2’ -聯吡啶化合物的金屬配合物、席夫堿與III族金屬的配合物、8-羥基喹啉(喔星)金屬配合物、稀土類配合物等(參照專利文件2)。這些化合物、配合物可以單獨使用也可以多個混合使用。功能性材料可完全溶解于第一溶劑和第二溶劑各自中。〈第一溶劑〉第一溶劑是如下溶劑:在將第二溶劑替換為第一溶劑而假定制作了功能層時，在有機發光元件的發光區域，所述假定制作的功能層呈其兩端部側的膜厚比其中央部側的膜厚厚、所述兩端部側的上面相比于所述中央部側的上面而位于上方的形狀。或者，第一溶劑為如下溶劑:在將第二溶劑為第一溶劑而假定制作了功能層的情況下，在有機發光元件的發光區域，呈所述假定制作的功能層的兩端部側相比于中央部側而向上方突出的形狀。或者，第一溶劑為如下溶劑:在單獨使用該第一溶劑時，形成于堤(隔壁)之間的功能層呈其兩端部側的膜厚比其中央部側的膜厚厚、所述兩端部側的上面相比于所述中央部側的上面而位于上方的形狀。作為將第二溶劑替換為第一溶劑而假定制作的功能層的具體形狀，可舉出例如凹形狀。凹形狀是指例如上面為凹面、下面為平面的形狀，但不限于該形狀。例如，下面并不一定需要為平面，可以是凹面、凸面，也可以為凹凸。但是，優選上面為凹面。在此，兩端部側的含義是兩端部附近的任一位置，中央部側的含義是中央部附近的任一位置。因此，兩端部側的膜厚比中央部側的膜厚厚的含義是兩端部附近的任一位置的膜厚比中央部側附近的任一位置的膜厚厚，并不限定為越接近兩端部、膜厚越厚的含義。因此，凹形狀并不一定需要為中央部的上面位于最下方，也可以是中央部和任一端部之間的中間部的上面位于最下方的凹形狀。進一步，凹形狀并不一定需要從兩端部向中央部逐漸向下方下降，也可以為在中央部和兩端部之間的中間部暫時向上方上升。即，并不一定需要上面從兩端部向中央部平穩下降，也可以在上面具有少許的凹凸。對于可屬于第一溶劑的溶劑，作為具體例子，能舉出環己基苯(CHB)、庚基苯(HB)、甲基苯甲醚(MT) (methoxytoluene)、丁基苯醚(BPE) (butyl phenyl ether)、戍基苯(PB) (pentylbenzene)等，但不限于這些溶劑。第一溶劑優選，將墨的粘度η CmPa.s)和表面張力σ (mNnT1)的比(σ / η )設為Y時，將第二溶劑替換為第一溶劑而假定制作的墨為Y >1.9。后面對Y值進行詳細說明。〈第二溶劑〉第二溶劑為如下溶劑:在將第一溶劑替換為第二溶劑而假定制作了功能層時，在元件預定形成區域，所述假定制作的功能層呈其中央部側的膜厚比其兩端部側的膜厚厚、所述中央部側的上面相比于所述兩端部側的上面而位于上方的形狀。或者，第二溶劑為如下溶劑:在將第一溶劑替換為第二溶劑而假定制作了功能層時，所述假定制作的功能層呈其中央部側相比于兩端部側而向上方突出的形狀。或者，第二溶劑為如下溶劑:在單獨使用該第二溶劑時，形成于堤之間的功能層呈其中央部側的膜厚比其兩端部側的膜厚厚、所述中央部側的上面相比于所述兩端部側的上面而位于上方的形狀。作為將第一溶劑替換為第二溶劑而假定制作的功能層的具體形狀，能舉出例如凸形狀。凸形狀是指例如上面為凸面、下面為平面的形狀，但不限于該形狀。例如，下面并不一定需要為平面，可以為凹面、凸面，也可以為凹凸。但是，優選上面為凸面。在此，兩端部側和中央部側的含義與上述含義是同樣的。因此，中央部側的膜厚比兩端部側的膜厚厚的含義是中央部附近的任一位置的膜厚比兩端部側附近的任一位置的膜厚厚，并不限定為越接近中央部、膜厚越厚的含義。因此，凸形狀并不一定需要中央部的上面位于最上方，也可以為中央部和任一端部之間的中間部的上面位于最上方的凸形狀。進一步，凸形狀并不一定需要從兩端部向中央部逐漸向上方上升，也可以為在中央部和兩端部的中間部暫時向下方下降。即，并不一定需要上面從兩端部向中央部平穩地上升，也可以在上面有少許凹凸。對于可屬于第二溶劑的溶劑，作為具體例子，能舉出1-甲基萘(1麗)、壬基苯(NB)U-乙基萘等，但不限定為這些溶劑。第二溶劑優選，將第一溶劑替換為第二溶劑而假定制作的墨為Y〈1.9。后面對Y值進行詳細說明。[實驗和考察]〈由單獨類墨形成的功能層的形狀〉圖1是表示由單獨類墨形成的功能層的形狀的研究結果的圖。使功能性材料溶解于各種溶劑而制作了單獨類墨，確認了使用這些墨形成的功能層的形狀。在實驗中，作為功能性材料使用F8-F6，制作了濃度1.2wt%的墨。將俯視時為矩形狀且線狀的功能層形成為短邊方向的寬度為60 μ m、平均膜厚(短邊方向上的兩端部間的平均膜厚)為80nm。在表示功能層的形狀的各曲線圖中，X軸表示功能層的所述短邊方向的寬度，Y軸表示功能層的膜厚。在不特別提及的情況下，在其他的實驗中，功能層也按上述條件來形成。
如圖1 (a)所示，在使用了 MT、HB、BPE以及PB的情況下，功能層呈凹形狀，如圖1(b)所示，在使用了 I麗和NB的情況下，功能層呈凸形狀。另外，如圖1 (a)、(b)所示，不論功能層形成后的放置時間為多久，在使用了 MT、HB、BPE以及PB的情況下，功能層都維持凹形狀，在使用了 I麗和NB的情況下，功能層都維持凸形狀。如上所述，得知:如發明人所預想的那樣，根據溶劑不同，不僅能夠獲得凹形狀的功能層，還能夠獲得凸形狀的功能層。而且，想到了:如果適當地組合具有能夠形成凹形狀功能層的特性的溶劑(以下稱為“凹形狀特性的溶劑”)和具有能夠形成凸形狀功能層的特性的溶劑(以下稱為“凸形狀特性的溶劑”)，則凹形狀特性和凸形狀特性相抵消，可獲得平坦性良好的功能層。然而，在在功能性材料濃度低時會形成凹形狀的功能層、功能性材料濃度高時會形成凸形狀的功能層的溶劑也是有可能的，不過這里的凹形狀特性和凸形狀特性是與所完成的墨的功能性材料的濃度有關的特性。〈溶劑的組合〉制作了各種混合類墨，對合適的溶劑的組合進行了研究。作為實施例1、2，介紹組合凹形狀特性的溶劑和凸形狀特性的溶劑而獲得了平坦性良好的功能層的例子。另外，作為比較例2，介紹嘗試將兩種凹形狀特性的溶劑組合、但未能獲得平坦性良好的功能層的例子。進一步，作為比較例1，介紹盡管組合了凹形狀特性的溶劑和凸形狀特性的溶劑、但未能獲得平坦性良好的功能層的例子。圖2是說明實施例1的組合的圖。如圖2 Ca)所示，由使用了 CHB的單獨類墨形成的功能層呈凹形狀(CHB相當于第一溶劑)。另一方面，由使用了 IMN的單獨類墨形成的功能層呈凸形狀(I麗相當于第二溶劑)。如圖2 (b)所示，由使用了 CHB和I麗的混合類墨形成的功能層的平坦度比由使用了 CHB或IMN的單獨類墨形成的功能層的平坦度高。另夕卜，通過設為預定的混合比(CHB/lMN=70/30)，獲得了平坦性極好的功能層。圖3是說明實施例2的組合的圖。如圖3 (a)所示，由使用了 HB的單獨類墨形成的功能層呈凹形狀(HB相當于第一溶劑)。另一方面，由使用了 IMN的單獨類墨形成的功能層的形狀為先前所述那樣。如圖3 (b)所示，由使用了 HB和IMN的混合類墨形成的功能層的平坦度比由使用了 HB或IMN的單獨類墨形成的功能層的平坦度高。另外，通過設為預定的混合比(ΗΒ/1ΜΝ=20/80)，獲得了平坦性極好的功能層。圖4是說明比較例I的組合的圖。如圖4 (a)所示，由使用了 PB的單獨類墨形成的功能層呈凹形狀(PB相當于第一溶劑)。另一方面，由使用了 IMN的單獨類墨形成的功能層的形狀為先前所述那樣。如圖4 (b)所示，對于由使用了 PB和1麗的混合類墨形成的功能層，盡管是凹形狀特性的溶劑和凸形狀特性的溶劑的組合，但與預期相反，其平坦度低。而且，成為了比由使用了 IMN的單獨類墨形成的功能層更突出的凸形狀。圖5是說明比較例2的組合的圖。如圖5 Ca)所示，由使用了 CHB的單獨類墨形成的功能層的形狀和由使用了 HB的單獨類墨形成的功能層的形狀均為先前所述那樣。如圖5 (b)所述，對于由使用了 CHB和HB的混合類墨形成的功能層，由于是凹形狀特性的溶劑彼此的組合，因此不論混合比如何都只會成為凹形狀。沒有發現對平坦度的改善，也沒有使平坦度高于由使用了 HB的單獨類墨形成的功能層的平坦度。以上，根據圖2 圖5所示的結果，可知如下結論。首先，根據實施例1、2的結果可知:若組合凹形狀特性的溶劑和凸形狀特性的溶劑，能獲得平坦性更好的功能層，若將兩者按合適的混合比混合，能獲得平坦性極好的功能層。但也可知:如比較例I所示，有時即使組合凹形狀特性的溶劑和凸形狀特性的溶劑，也沒有改善平坦度，僅僅將凹形狀特性的溶劑和凸形狀特性的溶劑進行組合是不夠的。另外，可知:即使將凹形狀特性的溶劑彼此組合，功能層也只會成為凹形狀，因此即使將相同形狀特性的溶劑彼此組合，平坦度也得不到改善。圖6是表示溶劑的表面張力和沸點的圖。如圖6所示，實施例1中使用的CHB和I麗的沸點同等，另外，實施例2中使用的HB和I麗的沸點也同等。另一方面，比較例I中使用的PB和IMN的沸點顯著不同。由此，發明人想到:在凹形狀特性的溶劑和凸形狀特性的溶劑的組合中，存在平坦度得到改善的情況和平坦度沒有得到改善的情況，有可能是在于溶劑沸點的影響。而且，想到了:作為用于獲得平坦性良好的功能層的條件，不僅將凹形狀特性的溶劑和凸形狀特性的溶劑組合，而且還需要使那些溶劑的沸點同等。進而，將沸點同等的溶劑實際地進行混合而反復研究的結果，發現:在混合了沸點同等的溶劑的情況下，功能層形狀的變化相對于混合比的變化呈連續的變化。S卩，想到了:通過組合凹形狀特性的溶劑和凸形狀特性的溶劑，使凹形狀特性和凸形狀特性相抵消，進一步，通過使沸點同等，使那些溶劑從墨中同步蒸發，由此使蒸發中的溶劑的組成比維持一定，進而維持特性相抵消的狀態，通過在該狀態下完成蒸發，從而獲得平坦的功能層。〈平坦度PI的評價〉發明人為了獲得能夠形成平坦性更好的功能層的墨，對更嚴格地評價平坦度的方法進行了研究。而且，決定用功能層的中央部側和端部側的膜厚差來評價平坦度。具體來說，從中央部側的膜厚值減去左右兩端部側的膜厚值的平均值，將所得到的值作為平坦度PI，根據該平坦度PI來評價功能層的平坦度。如上述式I所示，在有機發光元件的發光區域中，平坦度PI由功能層的中央部側的膜厚d。與功能層的一端部側的膜厚4及另一端部側的膜厚dK的差來表示。在平坦度PI為負的情況下，功能層為凹形狀，在平坦度PI為正的情況下，功能層為凸形狀。另外，平坦度PI的絕對值表示凹凸的程度。圖7是說明功能層的兩端部和中央部的圖。如圖7所示，在本發明中，功能層(也包含假定制作的功能層)的中央部是與發光區域的中央對應的位置。功能層(也包含假定制作的功能層)的兩端部是從有機發光元件的發光區域的兩端朝向中央部而分別與發光區域的12.5%的長度對應的位置。具體來說，在發光區域的寬度為60 μ m的情況下，功能層的兩端部為從發光區域的兩端朝向中央部而分別與7.5μπι的長度對應的位置。發光區域的兩端例如是指功能層的上面的兩端。為了更嚴格地評價功能層的平坦度，決定也根據功能層的中央部側和中間部的膜厚差來評價平坦度。具體來說，從中央部側的膜厚值減去左右中間部的膜厚值的平均值，將所得到的值作為平坦度ΡΙΜ，也根據該平坦度PIm對功能層的平坦度進行了評價。如下述式3所示，在有機發光元件的發光區域中，平坦度PIm由功能層的中央部側的膜厚d。與一端部側和中央部側的中間點處的功能層的膜厚cW及另一端部側和中央部側的中間點處的功能層的膜厚dMK之差來表示。在平坦度PIm為負的情況下，功能層為凹形狀，在平坦度PIm為正的情況下，功能層為凸形狀。另外，平坦度PIm的絕對值表示凹凸的程度。
PIM=dc — (dML + dME) /2…式 3PIm:平坦度、dc:中央部側的膜厚、dML:一方的中間部的膜厚、CIme:另一方的中間部的膜厚如圖7所示，在本發明中，功能層(也包含假定制作的功能層)的中間部是從發光區域的兩端朝向中央部而分別與發光區域的25%的長度對應的位置。具體來說，在發光區域的寬度為60μπι的情況下，功能層的兩中間部為從發光區域的兩端朝向中央部而分別與15 μ m的長度對應的位置。平坦度PI和平坦度PIm是功能層的平均膜厚(功能層的端部間的平均膜厚)為80nm時的值，在實際形成的功能層的平均膜厚不是80nm的情況下，平坦度PI和平坦度PIm是換算成平均膜厚為80nm的情況而得到的值。〈溶劑的混合比〉第一溶劑和第二溶劑優選按使得功能層的上面的高度從兩端部到中央部均相等、且所述功能層的膜厚從所述兩端部到中央部均相等的混合比來混合。為了獲得優選的混合比而進行了研究的結果，得知:若按平坦度PI的絕對值的倒數比來混合，則能獲得平坦的功能層。圖8是說明混合比α/β的圖。如圖8所示，第一溶劑和第二溶劑優選按由上述式2的平坦度PI1的絕對值的倒數α和平坦度PI2的絕對值的倒數β表示的混合比α/β來混合。圖9是表示 對CHB和1麗的混合比α / β的研究結果的圖。在第一溶劑為CHB、第二溶劑為I麗的實施例1中，如圖9所示，優選CHB和I麗的混合比α/β為28/72 78/22，更優選為53/47。若混合比α/β為28/72 78/22，則能夠使平坦度PI在±4nm的范圍內，若混合比α/β為53/47，則能夠使平坦度PI為Onm。已知:當功能層存在膜厚不勻時，會在膜厚薄的部分產生電場集中，通電量會變大，該膜厚薄的部分會極端劣化，會使有機發光元件短壽命。并且，還已知:若膜厚不勻被控制在功能層的膜厚的10%以內，則能獲得容許的壽命。在實驗中，功能層的膜厚為80nm，因此當膜厚不勻為±4nm時，能夠防止有機發光元件的短壽命。圖10是表示對HB和I麗的混合比α / β的研究結果的圖。在第一溶劑為ΗΒ、第二溶劑為I麗的實施例2中，如圖10所示，HB和I麗的混合比α/β優選為5/95 38/62，更優選為22/78。若混合比α / β為5/95 38/62，則能夠使平坦度PI在±4nm的范圍內，若混合比α / β為22/78，則能夠使平坦度PI為Onm。根據實施例1和實施例2的結果可知，優選第一溶劑和第二溶劑相對于根據混合比α / β確定的平坦度PI為Onm的各自的體積濃度為土 15vol%以內。如此，能夠使平坦度PI處于±4nm的范圍內。如上所述，只要求出由使用了第一溶劑的單獨類墨假定制作的功能層的平坦度P1、和由使用了第二溶劑的單獨類墨假定制作的功能層的平坦度PI，就能夠獲得適于形成平坦性良好的功能層的混合比。同樣地，只要求出將第二溶劑替換為第一溶劑而假定制作的功能層的平坦度PI1、和將第一溶劑替換為第二溶劑而假定制作的功能層的平坦度PI2,就能夠獲得適于形成平坦性良好的功能層的混合比。〈溶劑的沸點差〉
已說明了若第一溶劑和第二溶劑同等則能夠形成平坦性良好的功能層，在此對該第一溶劑和第二溶劑的沸點差處于何種程度的范圍時可以判斷為沸點同等進行了研究。圖11是說明沸點差對溶劑蒸發產生的影響的圖。首先，根據結論來進行說明，如圖11所示，可知:第一溶劑和第二溶劑的沸點差優選為9°C以下。如圖11 (a)所示，在第一溶劑和第二溶劑的沸點差為9°C以下的情況下，由于第一溶劑和第二溶劑同步蒸發，因此由第一溶劑和第二溶劑組成的混合溶劑，不論經過時間多久，其蒸發速度都是一定的，總蒸發量的增加程度也是一定的。在這樣的情況下，干燥工序中的氣氛環境的控制簡單，易于獲得平坦性良好的功能層，因此判定為優選的沸點差(判定為“〇”)。另一方面，如圖11 (b)所示，在第一溶劑和第二溶劑的沸點差超過9°C的情況下，由于第一溶劑和第二溶劑不同步蒸發，低沸點的溶劑會先蒸發，因此隨著時間的經過，混合溶劑的蒸發速度變化，總蒸發量的增加程度也變化。在這樣的情況下，難以通過墨設計來控制形成功能層時的溶劑組成，不容易簡單地形成平坦性良好的功能層，因此判定為不是優選的沸點差(判定為“ X ”)。蒸發速度變化的理由是，在第一溶劑和第二溶劑的蒸發過程中，在開始蒸發之初，主要是低沸點的溶劑蒸發，與此相對，經過一些時間而低沸點的溶劑減少后，變成主要是高沸點的溶劑蒸發，如此，由于高沸點的溶劑的蒸發速度慢，因此蒸發速度變化。

圖12是表示沸點差對功能層形狀產生的影響的研究結果的圖。如圖12所示，組合各種與第一溶劑和第二溶劑相當的溶劑而制作了墨，評價了從那些墨蒸發的溶劑的蒸發速度是否一定。其結果，在沸點差為9°C以下的情況下，蒸發速度是一定的，判定為優選的沸點差(判定為“〇”)。在沸點差超過9°C的情況下，蒸發速度不是一定的，判定為不是優選的沸點差(判定為“ X ”)。CHB和HB的組合，由于其沸點差為9°C以下，所以對于蒸發速度的判定為“〇”，但由于是凹形狀特性的溶劑彼此的組合，所以無法形成平坦性良好的功能層。另外,對于CHB和PT (苯氧基甲苯(phenoxytoluene))的組合,雖然混合溶劑的蒸發速度不是一定的，但能夠形成平坦性良好的功能層。這認為是:由于一方的溶劑(PT)為高沸點、高粘度的溶劑，所以另一方的溶劑先結束蒸發，由于剩下的高粘度溶劑的作用，能夠形成平坦性良好的功能層。這樣，通過使用低沸點的溶劑和高沸點的溶劑來制作墨，在墨噴出時使墨維持低粘度，在填充至堤之間后，使低沸點的溶劑迅速蒸發，從而一下子使墨高粘度化而抑制墨的流動，由此提高功能層的平坦度，這一方法以往為人們所知(專利文件3)。但是，這樣的使用沸點差較大的兩種溶劑的方法與使用同等沸點的溶劑的方法相比，難以通過墨設計來控制形成功能層時的溶劑組成，使平坦性良好的功能層簡單地形成不那么容易。

本發明一種方式的墨，通過組合具有同等沸點的兩種溶劑，使該兩種溶劑同步蒸發而簡單地形成平坦性良好的功能層，這樣的技術思想(構思)，是無法容易地根據如專利文件2所記載的方法所述使用沸點差較大的兩種溶劑的方法而想到的。進一步，關于沸點，優選凸形狀特性的溶劑的沸點比凹形狀特性的溶劑沸點高。即，優選第二溶劑的沸點比第一溶劑的沸點高。因為若第二溶劑的沸點高，則第二溶劑與第一溶劑相比留在墨中的時間更長。因此，在功能層的形狀即將固定之前，能較強地反映第二溶劑的特性。由于第二溶劑的特性是抑制功能性材料偏向貯液部的端部，因此功能層更易于變得平坦。在本申請中，意味著:在沸點差為9°C以下的情況下判斷為沸點同等，但在該視為同樣的范圍內，在凸形狀特性的溶劑的沸點比凹形狀特性的溶劑沸點高的情況下，功能層更易于變得平坦。〈關于Y值〉對不實際形成功能層而能夠根據墨的物性來簡單地預測使用該墨形成的功能層的形狀和平坦度PI的方法進行說明。圖13是說明馬蘭戈尼數的圖。如圖13所示，參照馬蘭戈尼數可知，粘度和表面張力對流動性產生影響。由此得到啟示，發明人想到了根據墨的粘度和墨的表面張力來預測功能層的平坦度PI的方法。具體來說，能夠根據墨的粘度η (mPa.s)和墨的表面張力σ (mNnT1)的比(σ/η)即Y值，預測功能層的平坦度pi。圖14是總結Y值和平坦度PI之間的關系的圖。如圖14所示，在墨為Y =1.9的情況下，由該墨形成的功能層是平坦的，在墨為Y >1.9的情況下，由該墨形成的功能層為凹形狀，在墨為Y〈1.9的情況下，由該墨形成的功能層為凸形狀。S卩，能夠以γ=1.9為閾值將功能層的形狀分為凹形狀和凸形狀。并且，Y=L 9時的功能層的平坦度為PI=Onm, Y〈1.9時的功能層的平坦度為PI>0nm, Y >1.9時的功能層的平坦度為PKOnm。即，墨的Y值越接近1.9，越為能夠形成平坦性良好的功能層的墨。

圖15和圖16是表示對Y值和平坦度PI之間的關系的研究結果的圖。墨粘度n使用粘度計AR-G2 (TA Instruments)來測定。墨表面張力Y使用表面張力計DSAlOO(KRUSS制)來測定。如圖15和圖16所示，對于由各種單獨類墨假定制作的功能層、由混合類墨形成的功能層，對Y值和平坦度PI的相關性進行了評價，其結果，確認到:在Y〈1.9的情況下平坦度ΡΙ>0，在Y >1.9的情況下平坦度PKO，Y值和平坦度PI具有相關關系。另外，同樣地，對于Y值和平坦度PIm的相關性，確認到:在Y〈1.9的情況下平坦度ΡΙΜ>0，在Y >1.9的情況下平坦度ΡΙΜ〈0，兩者具有相關關系。由以上可知，若調整墨以使Y=L 9，則能獲得能夠形成平坦性良好的功能層的墨。在此，優選第一溶劑和第二溶劑按使得功能層的上面的高度從兩端部到中央部均相等、且功能層的膜厚從兩端部到中央部均相等的混合比來混合。為此，優選按使得平坦度為PI=Onm的混合比來混合。因此，優選混合功能性材料、第一溶劑以及第二溶劑以使Y =1.9。并且，認為根據使用了第一溶劑的單獨類墨的Y值和使用了第二溶劑的單獨類墨的Y值來算出Y值為1.9的墨的混合比。<功能層的膜厚的影響>研究了功能層的膜厚對以Y=L 9為閾值的評價產生的影響。圖17和圖18是表示功能層的膜厚對平坦度PI產生的影響的研究結果的圖。如圖17所示，對于由各種單獨類墨假定制作的功能層和由混合類墨形成的功能層，評價了各種膜厚的功能層的平坦度PI和平坦度PIM。按膜厚總結其結果可知，在圖18 (a)所示的膜厚為80nm的情況、圖18 (b)所示的膜厚為5nm的情況、圖18 (c)所示的膜厚為90nm的情況中的任一情況下，平坦度PI為正還是為負的閾值均為Y =1.9。根據以上研究得到了如下結論:功能層的膜厚對于將Y=L 9作為閾值來評價平坦度PI并不會產生特別的影響。嚴格來說，確認到:功能層的膜厚至少在5nm 90nm的范圍內對將Y =1.9作為閾值來評價平坦度PI不會產生影響。〈堤形狀的影響〉以上說明的實驗全部是使用線堤(line bank)的有機發光元件來進行實施的實驗，但也對在像素堤的情況下是否也能獲得同樣的結果也進行了確認。圖19是說明像素堤情況下的功能層的兩端部的圖。如圖19所示，像素堤的功能層在俯視時具有矩形狀，該情況下，本實施方式的有機發光元件的發光區域的兩端對應于功能層的短邊方向，圖19中，由“L”和“R”表示的位置為功能層的兩端部L、R。另外，由“C”表示的位置是功能層的中央部C，由“MJ、“MK”表示的位置是功能層的兩中間部％、Μκ。在實驗中，在功能層的短邊方向的寬度一定的范圍、即圖19中“P1 ”和“P2 ”之間的范圍內，在功能層的長邊方向的中間即“P3”的位置測定了功能層的形狀。圖20是表示像素堤情況下的Y值和平坦度PI之間的關系的研究結果的圖。如圖20所示，在像素堤的情況下，也和線堤同樣地，平坦度PI為正還是為負的閾值為Y =1.9。[有機發光元件]圖21是表示本發明一種方式的有機發光元件的各層的層疊狀態的示意圖。如圖21所示，有機顯示面板110具有在本發明一種方式的有機發光元件(功能性部件)111上隔著密封材料112貼合了濾色片基板113的結構。有機發光元件111是RGB的各子像素配置成線狀或矩陣狀而成的頂部發射型的有機發光元件，各子像素為在TFT基板I上層疊了各層的層疊構造。在TFT基板I上呈線狀或矩陣狀形成有構成第一電極的第一陽電極2和第二陽電極3，在該陽電極2、3上層疊有空穴注入層4。在空穴注入層4上形成有規定子像素的堤5，空穴輸送層6和有機發光層7按該順序層疊于由該堤5規定的區域內。進一步，在有機發光層7上，電子輸送層8、作為第二電極的陰電極9以及封止層10形成為分別超過由堤5規定的區域而與相鄰的子像素的電子輸送層8、陰電極9以及封止層10連續。由堤5規定的區域為空穴注入層4、空穴輸送層6、有機發光層7以及電子輸送層8按該順序層疊而成的多層層疊構造，由該層疊構造構成了功能層。功能層也可以包含電子注入層等其他層。作為功能層的代表性結構，能夠舉出(I)空穴注入層/有機發光層、(2)空穴注入層/空穴輸送層/有機發光層、(3)空穴注入層/有機發光層/電子注入層、(4)空穴注入層/空穴輸送層/有機發光層/電子注入層、(5)空穴注入層/有機發光層/空穴阻止層/電子注入層、(6)空穴注入層/空穴輸送層/有機發光層/空穴阻止層/電子注入層、(7)有機發光層/空穴阻止層/電子注入層、(8)有機發光層/電子注入層等的元件結構。TFT基板I是例如在由無堿玻璃、鈉玻璃、無熒光玻璃、磷酸類玻璃、硼酸類玻璃、石英、丙烯類樹脂、苯乙烯類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、環氧類樹脂、聚乙烯、聚酯、硅類樹脂或者氧化鋁等的絕緣性材料形成的基底基板上形成有無定形TFT (有機發光元件驅動電路)的基板。第一陽電極2例如由Ag (銀)、APC (銀、鈀、銅的合金)、ARA (銀、銣、金的合金)、MoCr (鑰和鉻的合金)、或者NiCr (鎳和鉻的合金)等形成。在為頂部發射型的有機發光元件的情況下，優選由光反射性的材料形成。第二陽電極3介于第一陽電極2和空穴注入層4之間，具有使各層間的接合性良好的功能。空穴注入層4優選例如由金屬氧化物、金屬氮化物、或者金屬氮氧化物等的金屬化合物形成。在空穴注入層4由金屬氧化物形成的情況下，容易注入空穴，因此在有機發光層7內電子有效地作用于發光而能夠獲得良好的發光特性。作為金屬氧化物，能夠舉出例如從 Cr (鉻)、Mo (鑰)、W (鎢)、V (釩)、Nb (鈮)、Ta (鉭)、Ti (鈦)、Zr (鋯)、Hf (鉿)、Sc(鈧)、Y (釔)、Th (釷)、Mn (錳)、Fe (鐵)、Ru (釕)、Os (鋨)、Co (鈷)、Ni (鎳)、Cu (銅)、Zn(鋅)、Cd (鎘)、A1 (鋁)、Ga (鎵)、In (銦)、Si (硅)、Ge (鍺)、Sn (錫)、Pb (鉛)、Sb (銻)、Bi(鉍)、以及La (鑭)到Lu (镥)的所謂稀土類元素等的氧化物。其中，Al2O3 (氧化鋁)、CuO(氧化銅)以及SiO (氧化硅)對長壽命化特別有效。堤5優選例如由樹脂等有機材料或玻璃等無機材料形成。有機材料的例子中可以舉出丙烯類樹脂、聚酰亞胺類樹脂、酚醛清漆(novolac)型酚醛樹脂等，無機材料的例子中可以舉出SiO2 (二氧化硅)、Si3N4 (氮化硅)等。堤5優選具有有機溶劑耐性，另外優選能某種程度地透射可見光，更優選具有絕緣性，而且由于有時會被進行蝕刻處理、烘焙處理等，所以優選由對這些處理的耐性高的材料形成。另外，堤5可以是線堤，也可以是像素堤。在為線堤的情況下，堤5形成為按列或行劃分多個子像素，堤5僅存在于有機發光層7的行方向兩側或列方向兩側，有機發光層7成為同列或同行的有機發光層I連續的結構。另一方面，在為像素堤的情況下，堤5形成為按各子像素圍繞有機發光層7的整個外周。空穴輸送層6具有將從陽電極2、3注入的空穴輸送給有機發光層7的功能，例如，優選由摻雜了聚苯乙烯磺酸(polystyrene sulfonate)的聚(3，4-乙烯二氧噻吩)(PED0T-PSS)或其衍生物(共聚物等)形成。有機發光層7具有利用電致發光現象發光的功能，例如，優選由本發明一種方式的墨中所包含的功能性材料構成。作為對有機發光層7是否為通過本發明一種方式的有機發光元件用墨、有機發光元件的制造方法以及功能層的形成方法獲得的有機發光層進行確認的方法，能舉出例如測定有機發光層7中的第一溶劑和第二溶劑的殘留量。作為一個例子，對于制作使用CHB作為第一溶劑、使用HB作為第二溶劑的墨、使用該墨通過旋涂法來形成有機發光層7、進行3分鐘的真空干燥、并在170°C下進行30分鐘的烘焙處理而形成的有機發光層7，選取該有機發光層7，通過氣體色譜法進行了分析的結果，CHB的殘留量為0.64ng/cm2, HB的殘留量為0.48ng/cm2。電子輸送層8具有將從陰電極9注入的電子輸送給有機發光層7的功能，例如，優選由鋇、酞菁、氟化鋰、或者它們的混合物等形成。陰電極9例如由ΙΤ0、IZO (氧化銦鋅)等形成。在頂部發射型的有機發光元件的情況下，優選由光透射性材料形成。封止層10具有抑制有機發光層7等暴露于水分、空氣中的功能，例如，由SiN (氮化硅)、SiON (氮氧化硅)等材料形成。在頂部發射型的有機發光元件的情況下，優選由光透射性材料形成。
具有以上結構的有機發光元件111中，使用平坦性良好的墨形成有機發光層7，因此發光特性良好。[有機發光元件的制造方法]基于圖22和圖23來說明本發明一種方式的有機發光元件的制造方法。一并說明本發明一種方式的有機發光元件用墨的制造方法和功能層的形成方法。圖22和圖23是用于說明本發明一種方式的有機發光元件的制造方法的工序圖。首先，準備如圖22 Ca)所示的上面被保護抗蝕劑保護的TFT基板I。接著，如圖22 (b)所示，剝離覆蓋TFT基板I的保護抗蝕劑，在TFT基板I上旋涂有機樹脂，通過PR/PE (光致抗蝕劑/光刻)進行圖案形成，由此如圖22 (c)所示形成平坦化膜Ia (例如厚度4 μ m)。接著，如圖22(d)所示，在平坦化膜Ia上形成第一陽電極2。例如通過濺射由APC形成薄膜，通過PR/PE將該薄膜圖案化為矩陣狀，由此形成第一陽電極2(例如厚度150nm)。第一陽電極2也可以通過真空蒸鍍等來形成。接著，如圖22 (e)所示，將第二陽電極3形成為矩陣狀。例如通過由等離子體蒸鍍法形成ITO薄膜，通過PR/PE使該IOT薄膜圖案化，由此形成第二陽電極3 (例如厚度IlOnmX接著，如圖22 (f)所示，從第二陽電極3上形成空穴注入層4。通過濺射起到空穴注入功能的材料，并通過PR/PE使之圖案化，由此形成空穴注入層4 (例如厚度40nm)。空穴注入層4不僅形成在陽電極3上，而且還形成于TFT基板I的整個上面。接著，如圖22 (g)所示，在空穴注入層4上形成堤5。在空穴注入層4上形成堤5的區域，是與相鄰的發光層預定形成區域彼此的邊界相當的區域。通過形成堤材料層以使其覆蓋空穴注入層4上的整體，并通過PR/PE將所形成的堤材料層的一部分除去，由此形成堤5 (例如厚度I μ m)。堤5可以是僅在列方向或行方向上伸長的條狀的線堤，也可以是在列方向以及行方向上伸長的平面形狀為井字狀的像素堤。接著，如圖23 (a)所示，在堤5之間的凹部填充包含空穴輸送層的材料的墨，并使其干燥，從而形成空穴輸送層6 (例如厚度20nm)。接著，如圖23 (b)所示，遍及TFT基板I上的整體，通過噴墨法在堤5之間的凹部填充本發明一種方式的有機發光元件用墨，在例如25°C氣氛的減壓下對所填充的墨進行干燥、烘焙處理，從而形成有機發光層7 (例如厚度5nm 90nm)。將墨填充到堤5之間的方法不限定為噴墨法，也可以為分配法、噴涂法、旋涂法、凹版印刷、凸版印刷等。詳細而言，有機發光層7通過依次經過以下的第一至第六工序來形成。在第一工序中，制作并準備用于形成有機發光層7的墨。準備上述的功能性材料、第一溶劑以及第二溶劑，將該功能性材料、第一溶劑以及第二溶劑混合來制造墨。混合該功能性材料、第一溶劑以及第二溶劑時，可以按首先將第一溶劑和第二溶劑混合作為混合溶齊U、然后使功能性材料溶解于該混合溶劑中的順序來進行混合，也可以按首先使功能性材料溶解于一方的溶劑中、然后在其中加入另一方的溶劑的順序來進行混合。在墨中除了第一溶劑和第二溶劑以外還包含第三溶劑的情況下，可以在使功能性材料溶解于第一溶劑和第二溶劑后加入第三溶劑，也可以首先使功能性材料溶解于第三溶齊U，然后在其中加入第一溶劑和第二溶劑。
對于第一溶劑和第二溶劑的混合，按使得功能層的上面的高度從兩端部到中央部均相等、且功能層的膜厚從兩端部到中央部均相等的混合比來混合。具體來說，例如按上述的混合比α/β來混合第一溶劑和第二溶劑。在第二工序中，將所述墨填充到具有墨噴出口的噴墨裝置中。在第三工序中，準備具有包含第一電極的基底層的基板。在本實施方式中，形成有第一陽電極2、第二陽電極3、空穴注入層4、堤5以及空穴輸送層6的TFT基板相當于該基板。在第四工序中，從噴墨裝置對空穴輸送層6噴出墨液滴。在第五工序中，將通過第四工序噴出的墨液滴涂敷于空穴輸送層6，形成墨液滴膜。在第六工序中，使第一溶劑和第二溶劑從墨液滴膜蒸發，將有機發光層7形成為從其兩端部至中央部、其上面的高度均相等且其膜厚均相等。由于第一溶劑和第二溶劑的沸點同等，因此第一溶劑和第二溶劑同步蒸發。通過氣氛環境對使第一溶劑和第二溶劑蒸發的定時進行控制。由于第一溶劑和第二溶劑同步蒸發，因此氣氛環境的控制簡單。同步不僅包含同時的情況，也包括在能夠維持可獲得平坦性良好的有機發光層7的混合比的程度下具有少許時差的情況。接著，如圖23 (C)所示，通過ETL蒸鍍形成電子輸送層8 (厚度20nm)以覆蓋堤5和有機發光層7。接著，如圖23 (d)所示，在功能層的上方形成具有與第一電極不同極性的第二電極(第七工序)。具體來說，通過等離子體蒸鍍光透射性材料，從電子輸送層8上形成陰電極9 (厚度 lOOnm)。接著，如圖23 (e)所示，通過CVD從陰電極9上形成封止層10 (厚度Ιμπι)。以上，可制作出頂部發射型的有機發光元件。[有機顯示裝置]基于圖24和圖25，對本發明的一種方式的有機顯示裝置(顯示裝置)進行說明。圖24是表示本發明的一種方式的有機顯示裝置的整體結構的圖。圖25是表示使用本發明的一種方式的有機顯示裝置的電視系統的立體圖。如圖24所示，有機顯示裝置100包括有機顯示面板110和與其連接的驅動控制單元120。驅動控制單元120包括四個驅動電路121 124和控制電路125。在實際的有機顯示裝置100中，驅動控制單元120相對于有機顯示面板110的配置和/或連接關系不限于此。具有以上結構的有機顯示裝置100，由于使用了發光特性良好的有機發光元件，因此畫質優異。[有機發光裝置]圖26是表示本發明的一種方式的有機發光裝置(發光裝置)的圖。圖26 (a)是縱剖面圖，圖26 (b)是橫剖面圖。如圖26所示，有機發光裝置200包括本發明的一種方式涉及的多個有機發光元件210、在上面安裝有這些有機發光元件210的基底220、夾著這些有機發光元件210而安裝于該基底220的一對反射部件230。各有機發光元件210與形成于基底220上的導電圖案(未圖示)電連接，使用由所述導電圖案供給的驅動電力來進行發光。從各有機發光元件210出射的光的一部分的配光受反射部件230控制。具有以上結構的有機發光裝置200，由于使用了發光特性良好的有機發光元件，因此發光特性優異。[變形例]以上，具體說明了本發明一種方式的有機發光元件用墨、該墨的制造方法、有機發光元件的制造方法、有機發光元件、有機顯示裝置、有機發光裝置、功能層的形成方法、功能性部件、顯示裝置以及發光裝置，但上述實施方式是用于易于理解地說明本發明的結構和作用/效果的例子，本發明的內容不限定于上述實施方式。例如，在本發明一種方式的有機發光元件用墨中，在不損害第一溶劑和第二溶劑的特性(與功能層的形狀有關的特性)的范圍內，也可以包含功能性材料以外的溶質和/或除第一溶劑和第二溶劑以外的第三溶劑。第三溶劑可以為使得將第一溶劑和第二溶劑替換為第三溶劑而假定制作了功能層時、該假定制作的功能層呈凹形狀或凸形狀的溶劑。在墨中也可以還包含第四溶劑、第五溶劑或這以上的溶劑。另外，在墨中也可以包含功能性材料以外的溶質。在包含第一溶劑和第二溶劑以外的溶劑的情況下，優選該溶劑的沸點與第一溶劑和第二溶劑的沸點同等，或者與第一溶劑和第二溶劑的任一者的沸點差均為9°C以下。另夕卜，優選墨在完成時為Y =1.9。另外，本發明一種方式的有機發光元件用墨不限于用于形成有機發光層的墨，也可以是用于形成空穴輸送層、電子輸送層、空穴注入層、電子注入層、阻擋層等有機發光層以外的功能層的墨。進一步，本發明一種方式的有機發光元件用墨不限于用于有機發光元件，也可以用于無機發光元件。另外，本發明一種方式的有機發光元件用墨也可以為混合多種調整過形狀特性的單獨類墨而得的墨。S卩，在上述實施方式中，選擇在為單獨類墨的情況下可使功能層形成為凹形狀的溶劑和在為單獨類墨的情況下可使功能層形成為凸形狀的溶劑，通過調整這些溶劑的混合t匕，得到合適的混合溶劑，使用該混合溶劑制作了能形成平坦形狀的功能層的墨。但是，本發明一種方式的有機發光元件用墨不限于此，也可以是預先調整多種單獨類墨以使得每一種墨的情況下的功能層的形狀盡量平坦，混合多種該調整過的單獨類墨，由此制作能夠形成平坦形狀的功能層的墨。具體來說，在僅使用一方的溶劑所形成的功能層的凹凸形狀顯著的情況下，預先調整所述溶劑的濃度和/或分子量，使得所述功能層的形狀平坦。并且，能夠舉出通過將所述調整了濃度和/或分子量后的一方的溶劑和其他的溶劑混合來使功能層的形狀平坦的方法。例如，在為能使功能層形成為凹形狀的單獨類墨的情況下，在能夠由噴墨裝置噴出的范圍內，通過提高功能性材料的濃度，能夠實現使功能層接近平坦的調整。另外，通過增大所使用的功能性材料的分子量，也能夠實現功能層的凸形狀化。另一方面，在為能使功能層形成為凸形狀的單獨類墨的情況下，通過降低墨的濃度或減小功能性材料的分子量，能夠使功能層接近平坦。另外，上述中的功能層的形狀是指涂敷墨后立即使其干燥的情況下所形成的功能層的形狀。也即是，本發明一種方式的有機發光元件用墨涉及在涂敷墨后不放置的條件下形成平坦的功能層的方法。如此，若是涂敷墨后不放置的結構，則由于不需要放置時間，因此能夠相應地縮短有機發光面板的制造時間，這更加實用。另外，本發明一種方式的有機發光元件用墨不限于混合溶劑類，也可以應用于單獨溶劑。S卩，也可以是包含構成有機發光元件的功能層的功能性材料、和用于溶解功能性材料的單一溶劑的有機發光元件用墨。在該情況下，將粘度H (mPa*s)和表面張力σ(mNnT1)的比(σ/η)設為Y時，只要在使Y等于1.9的范圍內，就能夠預見(預料)與上述實施方式同樣的效果。但是，對于在單獨溶劑類的情況下調整功能層的形狀、即設定Y值，初看會覺得比使用兩種以上的溶劑的混合溶劑類的情況困難。在此，對于表面張力，在為如噴墨用墨的低濃度墨的情況下，墨所使用的溶劑的表面張力的變動微小，但是墨粘度隨著濃度和/或分子量的變化而會較大地變動。由此，在單獨溶劑類的情況下，能夠通過控制墨粘度將Y值調整到1.9附近。具體來說，對墨調整墨濃度和/或聚合物的分子量。例如，在功能層具有凹形狀的情況下，通過使墨濃度增大和/或使聚合物的分子量增大，使墨粘度增大，將Y值調整至
1.9附近。另一方面，在功能層具有凸形狀的情況下，通過使墨濃度降低和/或使聚合物的分子量降低，使墨粘度下降，將Y值調整為1.9附近。如上所述，在單獨溶劑類的情況下，也能夠使功能層的形狀平坦化。具體來說，上述單一溶劑類的有機發光元件用墨可以用下述的制造方法來制造。S卩，一種墨的制造方法，包括:第一工序，混合構成有機發光元件的功能層的功能性材料和用于溶解所述功能性材料的溶劑而假定制作墨；第二工序，求出所述假定制作的墨的表面張力σ (mNnT1);第三工序，將粘度η (mPa.s)和表面張力σ的比(σ/η)設為Y時，求出滿足墨的Y等于1.9的粘度η ;第四工序，基于所述求得的粘度Π，通過粘度Π和墨濃度之間的關系求出墨濃度；第五工序，混合所述功能性材料和所述溶劑來調制墨以使其滿足所述求得的墨濃度。根據圖15所示的結果，認為:在混合溶劑類、單一溶劑類的任一溶劑下，Y值都優選大于1.87且小于1.94，該范圍是Y等于1.9的范圍。另外，本發明一種方式的有機發光元件不限于頂部發射型元件，也可以為底部發射型兀件。進一步，對于本發明一種方式的有機發光兀件，在上述實施方式中，雖未提及有機發光層的發光色，但不限于單色顯示，也可以適用于全色顯示。在全色顯示的有機發光元件中，有機發光元件相當于RGB各色的子像素，相鄰的RGB的子像素合起來形成一個像素，該像素排列為矩陣狀并形成圖像顯示區域。產業上的可利用性本發明一種方式的有機發光元件用墨能夠廣泛利用于通過濕式法進行的有機發光元件的制造工藝中。另外，本發明一種方式的有機發光元件能夠廣泛利用于例如無源矩陣型或有源矩陣型的有機顯示裝置和有機發光裝置的所有領域等。
權利要求
1.一種有機發光兀件的制造方法,包括: 第一工序，準備用于形成有機發光元件的功能層的墨， 所述墨具有: 第一溶劑； 不同于所述第一溶劑的第二溶劑；以及 功能性材料，其溶解于所述第一溶劑和所述第二溶劑，構成有機發光元件的功能層，所述第一溶劑是如下溶劑:在將所述第二溶劑替換為所述第一溶劑而假定制作了功能層時，在有機發光元件的發光區域，所述假定制作的功能層呈其兩端部側的膜厚比其中央部側的膜厚厚、所述兩端部側的上面相比于所述中央部側的上面而位于上方的形狀， 所述第二溶劑是如下溶劑:在將所述第一溶劑替換為所述第二溶劑而假定制作了功能層時，在有機發光元件的發光區域，所述假定制作的功能層呈其中央部側的膜厚比其兩端部側的膜厚厚、所述中央部側的上面相比于所述兩端部側的上面而位于上方的形狀， 所述第一溶劑和所述第二溶劑的沸點同等； 第二工序，將所述墨填充于具有墨噴出口的噴墨裝置； 第三工序，準備具有包含第一電極的基底層的基板； 第四工序，從所述噴墨裝置對所述基底層噴出所述墨的液滴； 第五工序，將通過所述第四工序噴出的所述墨液滴涂覆于所述基底層來形成墨液滴膜； 第六工序，使所述第一溶劑以及所述第二溶劑從所述墨液滴膜同步蒸發，使所述功能層形成為從其兩端部側到中央部側、其上面的高度均相等且其膜厚均相等；以及第七工序，在所述功能層的上方，形成不同于所述第一電極的第二電極。
2.根據權利要求1所述的有機發光元件的制造方法， 在所述弟一工序中， 按使得所述功能層的上面的高度從所述兩端部到所述中央部均相等、且所述功能層的膜厚從所述兩端部到所述中央部均相等的混合比，混合所述第一溶劑和所述第二溶劑。
3.根據權利要求1所述的有機發光元件的制造方法， 在所述弟一工序中， 在有機發光元件的發光區域，當由所述功能層的中央部側的膜厚d。與所述功能層的一端部側的膜厚4及另一端部側的膜厚dK的差表示出下述式I的平坦度PI時，基于由下述式2的平坦度PI1的絕對值的倒數α和平坦度PI2的絕對值的倒數β表示的混合比a/β，混合所述第一溶劑和所述第二溶劑， PI=dc — (dL + dE) /2…式 1 P1:平坦度、dc:中央部側的膜厚、dL:一端部側的膜厚、dE:另一端部側的膜厚， a XPI1=βXPi2…式 2 PI1:將第二溶劑替換為第一溶劑而假定制作的功能層的平坦度， a:平坦度PI1的絕對值的倒數， PI2:將第一溶劑替換為第二溶劑而假定制作的功能層的平坦度， β:平坦度PI2的絕對值的倒數。
4.根據權利要求3所述的有機發光元件的制造方法，在所述弟一工序中， 所述第一溶劑和所述第二溶劑相對于根據權利要求3所述的混合比α/β確定的各自的體積濃度為±15vol%以內。
5.根據權利要求1所述的有機發光元件的制造方法， 在所述第一工序中， 所述第一溶劑和所述第二溶劑的沸點差為9°C以下。
6.根據權利要求5所述的有機發光元件的制造方法， 在所述第一工序中， 所述第二溶劑的沸點比所述第一溶劑的沸點高。
7.根據權利要求1所述的有機發光元件的制造方法， 在所述第一工序中， 將墨的粘度H (mPa*s)和表面張力σ (111__1)的比(0/11)設為Y時，則將所述第二溶劑替換為所述第一溶劑而假定制作的墨為Y >1.9，將所述第一溶劑替換為所述第二溶劑而假定制作的墨為Y〈1.9。
8.根據權利要求1所述的有機發光元件的制造方法， 所述功能層的兩端部是從所述發光區域的兩端朝向中央部而分別與所述發光區域的12.5%的長度對應的位置， 所述功能層的中央部是與所述發光區域的中央對應的位置。
9.根據權利要求1所述的有機發光元件的制造方法， 所述功能層在俯視時具有矩形狀，所述發光區域對應于其短邊方向。
10.根據權利要求1所述的有機發光元件的制造方法， 在所述弟一工序中， 所述第一溶劑為環己基苯，所述第二溶劑為1-甲基萘，所述功能性材料為F8-F6。
11.根據權利要求10所述的有機發光元件的制造方法， 在所述第一工序中， 所述第一溶劑和所述第二溶劑的混合比α/β為28/72 78/22。
12.根據權利要求1所述的有機發光元件的制造方法， 在所述弟一工序中， 所述第一溶劑為庚基苯，所述第二溶劑為1-甲基萘，所述功能性材料為F8-F6。
13.根據權利要求12所述的有機發光元件的制造方法， 在所述第一工序中， 所述第一溶劑和所述第二溶劑的混合比α/β為5/95 38/62。
14.根據權利要求1所述的有機發光元件的制造方法， 所述功能性材料為有機發光材料。
15.—種有機發光兀件的制造方法,包括: 第一工序，準備用于形成有機發光元件的功能層的墨， 所述墨具有: 第一溶劑； 不同于所述第一溶劑的第二溶劑；以及功能性材料，其溶解于所述第一溶劑和所述第二溶劑，構成有機發光元件的功能層，所述第一溶劑為如下溶劑:單獨使用該第一溶劑時，形成于隔壁之間的功能層呈其兩端部側的膜厚比其中央部側的膜厚厚、所述兩端部側的上面相比于所述中央部側的上面而位于上方的形狀， 所述第二溶劑為如下溶劑:單獨使用該第二溶劑時，形成于隔壁之間的功能層呈其中央部側的膜厚比其兩端部側的膜厚厚、所述中央部側的上面相比于所述兩端部側的上面而位于上方的形狀， 所述第一溶劑和所述第二溶劑的沸點同等； 第二工序，將所述墨填充于具有墨噴出口的噴墨裝置； 第三工序，準備具有包含第一電極的基底層的基板； 第四工序，從所述噴墨裝置對所述基底層噴出所述墨的液滴； 第五工序，將通過所述第四工序噴出的所述墨液滴涂覆于所述基底層來形成墨液滴膜； 第六工序，使所述第一溶劑以及所述第二溶劑從所述墨液滴膜同步蒸發，使所述功能層形成為從其兩端部側到中央部側、其上面的高度均相等且其膜厚均相等；以及第七工序，在所述功能層的上方，形成不同于所述第一電極的第二電極。
16.—種有機發光兀件的制造方法,包括: 第一工序，準備用于形成有機發光元件的功能層的墨， 所述墨具有: 第一溶劑； 不同于所述第一溶劑的第二溶劑；以及 功能性材料，其溶解于所述第一溶劑和所述第二溶劑，構成有機發光元件的功能層， 將所述墨的粘度H CmPa.s)和表面張力σ UNnT1)的比(σ / η )設為Υ時，則 將所述第二溶劑替換為所述第一溶劑而假定制作的墨為Y >1.9， 將所述第一溶劑替換為所述第二溶劑而假定制作的墨為Y〈1.9， 所述第一溶劑和所述第二溶劑的沸點差為9°C以下； 第二工序，將所述墨填充于具有墨噴出口的噴墨裝置； 第三工序，準備具有包含第一電極的基底層的基板； 第四工序，從所述噴墨裝置對所述基底層噴出所述墨的液滴； 第五工序，將通過所述第四工序噴出的所述墨液滴涂覆于所述基底層來形成墨液滴膜； 第六工序，使所述第一溶劑以及所述第二溶劑從所述墨液滴膜同步蒸發，使所述功能層形成為從其兩端部到中央部、其上面的高度均相等且其膜厚均相等；以及第七工序，在所述功能層的上方，形成不同于所述第一電極的第二電極。
17.根據權利要求16所述的有機發光元件的制造方法， 在所述弟一工序中， 混合所述功能性材料、所述第一溶劑以及所述第二溶劑，使得在混合了所述功能性材料、所述第一溶劑以及所述第二溶劑的狀態下Y=1.9。
18.根據權利要求16所述的有機發光元件的制造方法，在所述第一工序中， 按使得所述功能層的上面的高度從兩端部到中央部均相等、且所述功能層的膜厚從所述兩端部到所述中央部均相等的混合比，混合所述第一溶劑和所述第二溶劑。
19.根據權利要求16所述的有機發光元件的制造方法， 在所述第一工序中， 在有機發光元件的發光區域，當由所述功能層的中央部側的膜厚d。與所述功能層的一端部側的膜厚4及另一端部側的膜厚dK的差表示出下述式I的平坦度PI時，基于由下述式2的平坦度PI1的絕對值的倒數α和平坦度PI2的絕對值的倒數β表示的混合比a/β，混合所述第一溶劑和所述第二溶劑， PI=dc — (dL + dE) /2式 I P1:平坦度、dc:中央部側的膜厚、dL:一端部側的膜厚、dE:另一端部側的膜厚， a XPI1=βXPi2式 2 PI1:將第二溶劑替換為第一溶劑而假定制作的功能層的平坦度， a:平坦度PI1的絕對值的倒數， PI2:將第一溶劑替換為第二溶劑而假定制作的功能層的平坦度， β:平坦度PI2的絕對值的倒數。
20.根據權利要求19所述的有機發光元件的制造方法， 在所述弟一工序中， 所述第一溶劑和所述第二溶劑相對于根據權利要求19所述的混合比α/β確定的各自的體積濃度為土 15vol%以內。
21.根據權利要求16所述的有機發光元件的制造方法， 在所述第一工序中， 所述第二溶劑的沸點比所述第一溶劑的沸點高。
22.根據權利要求16所述的有機發光元件的制造方法， 所述功能層的兩端部是從所述發光區域的兩端朝向中央部而分別與所述發光區域的12.5%的長度對應的位置， 所述功能層的中央部是與所述發光區域的中央對應的位置。
23.根據權利要求16所述的有機發光元件的制造方法， 所述功能層在俯視時具有矩形狀，所述發光區域對應于其短邊方向。
24.根據權利要求16所述的有機發光元件的制造方法， 在所述第一工序中， 所述第一溶劑為環己基苯，所述第二溶劑為1-甲基萘，所述功能性材料為F8-F6。
25.根據權利要求24所述的有機發光元件的制造方法， 在所述第一工序中， 所述第一溶劑和所述第二溶劑的混合比α/β為28/72 78/22。
26.根據權利要求16所述的有機發光元件的制造方法， 在所述第一工序中， 所述第一溶劑為庚基苯，所述第二溶劑為1-甲基萘，所述功能性材料為F8-F6。
27.根據權利要求26所述的有機發光元件的制造方法，在所述第一工序中， 所述第一溶劑和所述第二溶劑的混合比α/β為5/95 38/62。
28.根據權利要求16所述的有機發光元件的制造方法， 所述功能性材料為有機發光材料。
29.—種有機發光兀件的制造方法,包括: 第一工序，準備用于形成有機發光元件的功能層的墨， 所述墨具有: 第一溶劑； 不同于所述第一溶劑的第二溶劑；以及 功能性材料，其溶解于所述第一溶劑和所述第二溶劑，構成有機發光元件的功能層，將作為所述功能性材料的溶劑而單獨使用時的墨的粘度Η (mPa*s)和表面張力σ(ι ΝπΓ1)的比(σ / η )設為y時， 使用了所述第一溶劑的墨為Y >1.9， 使用了所述第二溶劑的墨為Y〈1.9， 所述第一溶劑和所述第二溶劑的沸點差為9°C以下； 第二工序，將所述墨填充于具有墨噴出口的噴墨裝置； 第三工序，準備具有包含第一電極的基底層的基板； 第四工序，從所述噴墨裝置對所述基底層噴出所述墨的液滴； 第五工序，將通過所述第四工序噴出的所述墨液滴涂覆于所述基底層來形成墨液滴膜； 第六工序，使所述第一溶劑以及所述第二溶劑從所述墨液滴膜同步蒸發，使所述功能層形成為從其兩端部到中央部、其上面的高度均相等且其膜厚均相等；以及第七工序，在所述功能層的上方，形成不同于所述第一電極的第二電極。
30.一種有機發光元件，其由權利要求1所述的制造方法制造。
31.一種有機發光元件，其由權利要求16所述的制造方法制造。
32.—種有機顯示裝置，其具有權利要求30所述的有機發光元件。
33.一種有機顯示裝置，其具有權利要求31所述的有機發光元件。
34.一種有機發光裝置，其具有權利要求30所述的有機發光元件。
35.一種有機發光裝置,其具有權利要求31所述的有機發光兀件。
36.一種功能層的形成方法，所述功能層包括:第一溶劑；不同于所述第一溶劑的第二溶劑；以及溶解于所述第一溶劑和所述第二溶劑的功能性材料，所述形成方法包括: 第一工序，準備包含所述第一溶劑和所述第二溶劑的墨， 所述第一溶劑是如下溶劑:在將所述第二溶劑替換為所述第一溶劑而假定制作了功能層時，所述假定制作的功能層呈其兩端部側相比于中央部側而向上方突出的形狀， 所述第二溶劑是如下溶劑:在將所述第一溶劑替換為所述第二溶劑而假定制作了功能層時，所述假定制作的功能層呈其中央部側相比于兩端部側而向上方突出的形狀；和 第二工序，通過在將所述墨涂覆于基底層之后，使所述第一溶劑和所述第二溶劑從墨涂覆膜同步蒸發，在保持了所述墨涂覆膜中的所述第一溶劑和所述第二溶劑的組成比的狀態下使所述墨涂覆膜干燥，從而形成所述功能層以使其上面的高度相等且其膜厚相等。
37.根據權利要求36所述的功能層的形成方法， 在所述弟一工序中， 按使得所述功能層的上面的高度從所述兩端部到所述中央部均相等、且所述功能層的膜厚從所述兩端部到所述中央部均相等的混合比，混合所述第一溶劑和所述第二溶劑。
38.根據權利要求36所述的功能層的形成方法， 在所述弟一工序中， 在功能層的形成區域，當由所述功能層的中央部側的膜厚d。與所述功能層的一端部側的膜厚4及另一端部側的膜厚dK的差表示出下述式I的平坦度PI時，基于由下述式2的平坦度PI1的絕對值的倒數α和平坦度PI2的絕對值的倒數β表示的混合比α/β，混合所述第一溶劑和所述第二溶劑， PI=dc — (dL + dE) /2…式 I P1:平坦度、dc:中央部側的膜厚、dL:一端部側的膜厚、dE:另一端部側的膜厚， a XPI1=^XPi2…式 2 PI1:將第二溶劑替換為第一溶劑而假定制作的功能層的平坦度， α:平坦度PI1的絕對值的倒數， PI2:將第一溶劑替換為第二溶劑而假定制作的功能層的平坦度， β:平坦度PI2的絕對值的倒數。
39.根據權利要求38所述的功能層的形成方法， 在所述弟一工序中， 所述第一溶劑和所述第二溶劑相對于根據權利要求38所述的混合比α/β確定的各自的體積濃度為土 15vol%以內。
40.根據權利要求36所述的功能層的形成方法， 在所述第一工序中， 所述第一溶劑和所述第二溶劑的沸點差為9°C以下。
41.根據權利要求40所述的功能層的形成方法， 在所述第一工序中， 所述第二溶劑的沸點比所述第一溶劑的沸點高。
42.根據權利要求36所述的功能層的形成方法， 在所述第一工序中， 將墨的粘度H (mPa*s)和表面張力σ (111__1)的比(0/11)設為Y時，將所述第二溶劑替換為所述第一溶劑而假定制作的墨為Y >1.9，將所述第一溶劑替換為所述第二溶劑而假定制作的墨為Y〈1.9。
43.根據權利要求36所述的功能層的形成方法， 所述功能層的兩端部是從所述發光區域的兩端朝向中央部而分別與所述發光區域的12.5%的長度對應的位置， 所述功能層的中央部是與所述發光區域的中央對應的位置。
44.根據權利要求36所述的功能層的形成方法， 所述功能層在俯視時具有矩形狀，所述功能層的形成區域對應于其短邊方向。
45.根據權利要求36所述的功能層的形成方法，在所述弟一工序中， 所述第一溶劑為環己基苯，所述第二溶劑為1-甲基萘，所述功能性材料為F8-F6。
46.根據權利要求45所述的功能層的形成方法， 在所述第一工序中， 所述第一溶劑和所述第二溶劑的混合比α/β為28/72 78/22。
47.根據權利要求36所述的功能層的形成方法， 在所述弟一工序中， 所述第一溶劑為庚基苯，所述第二溶劑為1-甲基萘，所述功能性材料為F8-F6。
48.根據權利要求47所述的功能層的形成方法， 在所述第一工序中， 所述第一溶劑和所述第二溶劑的混合比α/β為5/95 38/62。
49.根據權利要求36所述的功能層的形成方法， 所述功能性材料為有機發光材料。
50.一種功能性部件，具有通過權利要求36所述的形成方法形成的功能層。
51.一種顯示裝置，具有第一電極和第二電極，并在所述第一電極與所述第二電極之間具有通過權利要求36所 述的形成方法形成的功能層。
52.—種發光裝置,具有第一電極和第二電極，并在所述第一電極與所述第二電極之間具有通過權利要求36所述的形成方法形成的功能層。
全文摘要
為了提供一種在通過濕式法形成有機發光元件的功能層時、能夠形成平坦型良好的功能層的有機發光元件的制造方法，使用下述墨來形成功能層，所述墨具有第一溶劑、不同于所述第一溶劑的第二溶劑、以及溶解于所述第一溶劑和所述第二溶劑的、構成有機發光元件的功能層的功能性材料，所述第一溶劑是如下溶劑在將所述第二溶劑替換為所述第一溶劑而假定制作了功能層時，在有機發光元件的發光區域，所述假定制作的功能層呈其兩端部側的膜厚比其中央部側的膜厚厚、所述兩端部側的上面相比于所述中央部側的上面而位于上方的形狀，所述第二溶劑為如下溶劑在將所述第一溶劑替換為所述第二溶劑而假定制作了功能層時，在有機發光元件的發光區域，所述假定制作的功能層呈其中央部側的膜厚比其兩端部側的膜厚厚、所述中央部側的上面相比于所述兩端部側的上面而位于上方的形狀，所述第一溶劑和所述第二溶劑的沸點同等。
文檔編號H05B33/10GK103141158SQ20118000745
公開日2013年6月5日 申請日期2011年9月28日 優先權日2011年9月28日
發明者川浪悠子, 石野真一郎, 桝田知樹, 南野裕隆, 松末哲征 申請人:松下電器產業株式會社