專利名稱：單板導向裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電信領域的結 構裝置，具體而言，涉及一種單板導向裝置。
背景技術：
在通訊設備單板插拔的過程中，設備的導向結構非常重要，要滿足單板良好的導向功能。通常，設備的導向結構是采用鈑金模具成型的導軌、型材導軌或塑膠導軌，但是，這些導軌的共同特點是需要開模具才能加工出滿足使用要求的導軌，因此，在加工上述導軌時不僅需要一定的開模時間，還需要開模費用，此外，由于鈑金件的回彈或塑膠變形會導致導軌的加工精度降低。例如，圖I示出了現有的單板導向結構，如圖I所示，單板導向槽包括導軌板10和安裝板11。如圖2所示，面板12在單板導向槽內進行插拔。然而，導軌板10上的導軌101為鈑金模具成型的導軌、其與導軌板10—體形成，常規加工工藝不能完成鈑金模具的加工，因此，需要一定的時間對包括該導軌的導軌板進行開模，這樣會加長產品的生產周期，而且成型模具開模費用也較高，此外，由于鈑金件有一定的回彈或塑膠變形，在加工導軌時無法保證導軌板10的U形部分的加工精度。因此，相關技術中的單板導向結構由于需要開模具才能加工出滿足使用要求的單板導向結構，不僅需要一定的開模時間，還需要開模費用，從而增加了加工單板導向結構的難度，此外，由于鈑金件有回彈或塑膠變形，而降低了使用鈑金模具成型的單板導向結構的精確度。
實用新型內容本實用新型提供了一種單板導向裝置，以至少解決相關技術中單板導向結構加工周期長且成本高的問題。根據本實用新型的一個方面，提供了一種單板導向裝置，其包括底板；第一側板，連接在底板的第一側；第二側板，連接在底板的第二側，其中，第一側與第二側相對；限位部件，安裝在第一側板和第二側板上；其中，限位部件在底板、第一側板與第二側板形成的U形導向槽中對單板進行導向和限位。優選地，限位部件鉚接在第一側板和第二側板上。優選地，限位部件壓鉚或漲鉚在第一側板和第二側板上。優選地，限位部件為鉚接柱。優選地，限位部件螺接在第一側板和第二側板上。優選地，限位部件為機加件小滑塊。優選地，限位部件包括前限位部件，連接在第一側板和第二側板的前端；后限位部件，連接在第一側板和第二側板的后端。優選地，前限位部件包括第一前限位部件，連接在第一側板的前端；第二前限位部件，連接在第二側板的前端；其中，第一前限位部件與第二前限位部件彼此相對；后限位部件包括第一后限位部件，連接在第一側板的后端；第二后限位部件，連接在第二側板的后端；其中，第一后限位部件與第二后限位部件彼此相對。優選地，限位部件還包括中限位部件，連接在第一側板和第二側板的中部。優選地，中限位部件包括第一中限位部件，連接在第一側板的中部；第二中限位部件，連接在第二側板的中部；其中，第一中限位部件與第二中限位部件彼此相對。在本實用新型中，限位部件安裝在側板上，這樣，在限位部件與側板之間形成可拆
卸式的結構，使得可以通過常規工藝來分別形成限位部件和側板，而不需要通過開模的方式一體式地形成限位部件和側板，解決了相關技術中單板導向結構加工周期長且成本高的問題，從而降低了加工單板導向裝置的難度和成本、縮短了加工周期；由于限位部件通過常規工藝能夠得到，而不是通過鈑金模具形成的，因此，避免了由于鈑金件固有的回彈或塑膠變形而導致的無法保證加工精度的問題，提高了單板導向裝置的精確度。
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I是根據相關技術的單板導向結構的結構示意圖；圖2是根據相關技術的單板裝入單板導向結構的結構示意圖；圖3是根據本實用新型實施例的單板導向裝置的一種優選的正視立體圖；圖4是根據本實用新型實施例的單板導向裝置的一種優選的正面示意圖；圖5是根據本實用新型實施例的單板的一種優選的結構示意圖；圖6是根據本實用新型實施例的單板導向裝置與單板裝配的一種優選的結構立體示意圖；圖7是根據本實用新型實施例的單板導向裝置與單板裝配的一種優選的背面示意圖；圖8是根據本實用新型實施例的單板導向裝置與單板鉚接柱配合的一種優選的示意圖。
具體實施方式
下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。實施例I圖3是根據本實用新型實施例的單板導向裝置的一種優選的正視立體圖，如圖3所示，該單板導向裝置包括底板5 ;第一側板2，連接在底板5的第一側；第二側板3，連接在底板5的第二側，其中，第一側與第二側相對；限位部件6-8，安裝在第一側板2和第二側板3上；其中，限位部件6-8在底板5、第一側板2與第二側板3形成的U形導向槽中對單板I進行導向和限位。在上述實施例中，限位部件6-8安裝在側板上，這樣，在限位部件6-8與側板之間形成可拆卸式的結構，使得可以通過常規工藝來分別形成限位部件6-8和側板，而不需要通過開模的方式一體式地形成限位部件6-8和側板，解決了相關技術中單板導向結構加工周期長且成本高的問題，從而降低了加工單板導向裝置的難度和成本、縮短了加工周期；由于限位部件通過常規工藝能夠得到，而不是通過鈑金模具形成的，因此，避免了由于鈑金件固有的回彈或塑膠變形而導致的無法保證加工精度的問題，提高了單板導向裝置的精確度。優選地，如圖4所示，第一側板2與第二側板3相對地分別連接在底板5的第一側與第二側上，以保證準確地對單板I進行導向和限位。優選地，如圖5所示，本發明提供了一種優選的單板1，該單板I包括安裝在其上的PCB 板 4。 在上述實施例的基礎上，本實用新型對限位部件6-8進行了改進，具體地，限位部件6-8鉚接在第一側板2和第二側板3上。在本實施例中，將限位部件6-8鉚接在第一側板2和第二側板3上，避免通過模具將限位部件6-8與第一側板2和第二側板3成型為整體結構，直接鉚接實現了加工單板導向裝置的工藝簡單、周期短且有效避免了因模具自身性質而導致的單板導向裝置的精確度不高的問題，大大提高了單板導向裝置的精確度。在上述實施例的基礎上，本實用新型對限位部件6-8做了進一步的改進，具體地，限位部件6-8壓鉚或漲鉚在第一側板2和第二側板3上。在本實施例中，采用壓鉚或漲鉚將限位部件6-8直接鉚接在第一側板2和第二側板3上，實現了加工單板導向裝置的工藝簡單、周期短且有效避免了因模具自身性質而導致的單板導向裝置的精確度不高的問題，大大提高了單板導向裝置的精確度。在上述各實施例的基礎上，本實用新型提供了一種優選的限位部件6-8，具體地，限位部件6-8為鉚接柱。在本實施例中，限位部件6-8為鉚接柱，可以根據不同需求調整鉚接柱的長度和位置，從而提高了本實用新型的使用靈活性。此外，如圖8所示，鉚接柱的柱狀面可以很好地保證單板I (如圖5所示)在插拔過程中的順利導向，從而保證了通訊設備良好的導向性。在上述各實施例的基礎上，本實用新型對限位部件6-8又做了進一步的改進，具體地，限位部件6-8螺接在第一側板2和第二側板3上。在本實施例中，將限位部件6-8螺接在第一側板2和第二側板3上，實現了加工單板導向裝置的工藝簡單、周期短且有效避免了因模具自身性質而導致的單板導向裝置的精確度不高的問題，大大提高了單板導向裝置的精確度。在上述各實施例的基礎上，本實用新型提供了另一種優選的限位部件6-8，具體地，限位部件6-8為機加件小滑塊。在本實施例中，限位部件6-8可以是機加件小滑塊，而避免通過模具將限位部件6-8與第一側板2和第二側板3成型為整體結構，實現了加工單板導向裝置的工藝簡單、周期短且有效避免了因模具自身性質而導致的單板導向裝置的精確度不高的問題，大大提高了單板導向裝置的精確度。在上述各實施例的基礎上，本實用新型提供的優選的限位部件6-8包括前限位部件6，連接在第一側板2和第二側板3的前端；后限位部件8，連接在第一側板2和第二側板3的后端。在本實施例中，在單板I插入到第一側板2和第二側板3的前端的前限位部件6時，連接在第一側板2和第二側板3的前端的前限位部件6可以有效地導向單板1，使其準確順利地進入到連接在第一側板2和第二側板3的后端的后限位部件8。[0038]在上述實施例的基礎上，本實用新型提供的優選的前限位部件6包括第一前限位部件6，連接在第一側板2的前端；第二前限位部件6，連接在第二側板3的前端；其中，第一前限位部件6與第二前限位部件6彼此相對；后限位部件8包括第一后限位部件8，連接在弟一側板2的后端；弟_■后限位部件8,連接在弟_■側板3的后端；其中，弟一后限位部件8與第二后限位部件8彼此相對。在本實施例中，在第一側板2和第二側板3的前端分別連接有彼此相對的第一前限位部件6和第二前限位部件6，在第一側板2和第二側板3的后端分別連接有彼此相對的第一后限位部件8和第二后限位部件8，以確保在底板5、第一側板2與第二側板3形成的U形導向槽中有效準確地對單板I進行導向和限位。在上述實施例的基礎上，本實用新型提供的優選的限位部件6-8還包括中限位部件7，連接在第一側板2和第二側板3的中部。在本實施例中，通過在前限位部件6和后限位部件8的中間部位加入中限位部件7，如圖6、圖7所示，在單板I插入到第一側板2和 第二側板3的中部的中限位部件7時，連接在第一側板2和第二側板3的前端的前限位部件6和中部的中限位部件7可以有效地導向單板I，使其準確順利地進入到連接在第一側板2和第二側板3的后端的后限位部件8，在以使得在不同需要場景下，準確有效地在底板5、第一側板2與第二側板3形成的U形導向槽中有效準確地對單板I進行導向和限位。優選地，在上述實施例的基礎上，為滿足不同使用場景的需要，限位部件的粗細可以調節，長度可以適度調整，連接位置以及限位部件的數量都可以跟具需要調整，從而增強了本實用新型的使用靈活性。在上述實施例的基礎上，本實用新型提供的優選的中限位部件7包括第一中限位部件7，連接在第一側板2的中部；第二中限位部件7，連接在第二側板3的中部；其中，第一中限位部件7與第二中限位部件7彼此相對。在本實施例中，第一側板2和第二側板3的中部分別連接有相對的第一中限位部件7和第二中限位部件7，以確保在底板5、第一側板2與第二側板3形成的U形導向槽中有效準確地對單板I進行導向和限位。以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.ー種單板導向裝置，其特征在于，包括 底板(5)； 第一側板(2)，連接在所述底板(5)的第一側； 第二側板(3)，連接在所述底板(5)的第二側，其中，所述第一側與所述第二側相対； 限位部件￠-8)，安裝在所述第一側板(2)和所述第二側板(3)上； 其中，所述限位部件(6-8)在所述底板(5)、所述第一側板(2)與所述第二側板(3)形成的U形導向槽中對單板⑴進行導向和限位。
2.根據權利要求I所述的單板導向裝置，其特征在于，所述限位部件(6-8)鉚接在所述第一側板(2)和所述第二側板(3)上。
3.根據權利要求2所述的單板導向裝置，其特征在于，所述限位部件(6-8)壓鉚或漲鉚在所述第一側板(2)和所述第二側板(3)上。
4.根據權利要求2或3所述的單板導向裝置，其特征在于，所述限位部件(6-8)為鉚接柱。
5.根據權利要求I所述的單板導向裝置，其特征在于，所述限位部件(6-8)螺接在所述第一側板(2)和所述第二側板(3)上。
6.根據權利要求5所述的單板導向裝置，其特征在于，所述限位部件(6-8)為機加件小滑塊。
7.根據權利要求I所述的單板導向裝置，其特征在于，所述限位部件(6-8)包括 前限位部件(6)，連接在所述第一側板⑵和所述第二側板(3)的前端； 后限位部件(8)，連接在所述第一側板(2)和所述第二側板(3)的后端。
8.根據權利要求7所述的單板導向裝置，其特征在干， 所述前限位部件(6)包括 第一前限位部件出)，連接在所述第一側板(2)的前端； 第二前限位部件出)，連接在所述第二側板(3)的前端； 其中，所述第一前限位部件(6)與第二前限位部件(6)彼此相對；所述后限位部件(8)包括 第一后限位部件(8)，連接在所述第一側板(2)的后端； 第二后限位部件(8)，連接在所述第二側板(3)的后端； 其中，所述第一后限位部件(8)與第二后限位部件(8)彼此相対。
9.根據權利要求7所述的單板導向裝置，其特征在于，所述限位部件(6-8)還包括 中限位部件(7)，連接在所述第一側板(2)和所述第二側板(3)的中部。
10.根據權利要求9所述的單板導向裝置，其特征在于，所述中限位部件(7)包括 第一中限位部件(7)，連接在所述第一側板(2)的中部； 第二中限位部件(7)，連接在所述第二側板(3)的中部； 其中，所述第一中限位部件(7)與第二中限位部件(7)彼此相対。
專利摘要本實用新型提供了一種單板導向裝置，該單板導向裝置包括底板；第一側板，連接在底板的第一側；第二側板，連接在底板的第二側，其中，第一側與第二側相對；限位部件，安裝在第一側板和第二側板上；其中，限位部件在底板、第一側板與第二側板形成的U形導向槽中對單板進行導向和限位。本實用新型解決了相關技術中單板導向結構加工周期長且成本高的問題，從而降低了加工單板導向裝置的難度和成本、縮短了加工周期；由于限位部件通過常規工藝能夠得到，而不是通過鈑金模具形成的，因此，避免了由于鈑金件固有的回彈或塑膠變形而導致的無法保證加工精度的問題，提高了單板導向裝置的精確度。
文檔編號H05K7/14GK202425261SQ20112048046
公開日2012年9月5日 申請日期2011年11月28日 優先權日2011年11月28日
發明者謝彥鋒 申請人:中興通訊股份有限公司