專利名稱：一種絕緣耐溫吊桿陶瓷圓片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種絕緣耐溫吊桿陶瓷圓片。
背景技術：
鑄錠爐作為ー種重要機電設備，其熱場設計與制造安裝是該設備的主要關鍵部分。其熱場產生的可控溫度場由石墨發熱體通電產生，圍繞石墨通電發熱與隔熱保溫兩大要素，用到了多個絕緣、耐溫陶瓷配件。本發明正是其中ー個重要的絕緣、耐溫陶瓷器件。絕緣耐溫吊桿陶瓷圓片器件，需耐溫1200°C溫度以上，絕緣電阻大于4ΜΩ，使用壽命大于12個月。以往的這種配件用氧化鋁材料制造，高溫下與其接觸的石墨材料起反應 后體型變薄、絕緣電阻下降而失效。鑄錠爐每周都需檢測其變薄情況與電阻值變化，費時費力，耽誤鑄錠爐的使用，造成設備利用率減少。吊桿陶瓷圓片的作用保證鑄錠爐熱場與石墨加熱器的絕緣，不導通。多晶鑄錠爐運行環境要保證爐體與熱場加熱器的要達到絕緣，老式加熱器吊桿陶瓷圓墊片，分上下兩部分、由于內孔直徑一直，當鑄錠爐運行一段時間，爐內灰塵及雜質，粘附與圓墊片下部分內，極易容易和吊桿碰觸，造成熱區阻值變小不穩定，甚至是熱區導通短路，燒毀加熱器，造成設備損壞。
實用新型內容本實用新型其目的就在于提供一種絕緣耐溫吊桿陶瓷圓片，從而將石墨拉桿和陶瓷摩擦產生的粉塵擋在外，防止短路事故發生。具有結構簡單、成本低的特點，且耐高，絕緣電阻大于4ΜΩ ,使用壽命長。實現上述目的而采取的技術方案，包括凸形圓片，其凸起部份為下部分，凸形圓片中心開有通孔，所述的通孔在圓片凸起部分設有錐形孔。與現有技術相比本實用新型具有以下優點。由于采用了錐形孔的結構設計，因而將石墨拉桿和陶瓷摩擦產生的粉塵擋在外，防止短路事故發生。具有結構簡單、成本低的特點，且耐高，絕緣電阻大于4ΜΩ，使用壽命長。
以下結合附圖
對本實用新型作進ー步詳述。圖I為本裝置結構示意主視圖；圖2為本裝置結構示意俯視圖。
具體實施方式
本裝置如圖I和圖2所示，包括凸形圓片，其凸起部分為下部分2，凸形圓片中心開有通孔，所述的通孔在圓片凸起部分設有錐形孔I。[0014]所述的圓片為氧化鋯材料。所述的通孔直徑為Φ9ι πι,所述的錐形孔I大端直徑為Φ14ι πι。具體做法I.材質選擇選擇氧化鋯材料制造。由于材質變化，氧化鋯材料不會和石墨粉發生反應，不會發生減薄現象；2.制造方法選擇冷等靜壓成型，在1400-1500で高溫窯爐條件下燒結；燒結后進行冷加工，做到表面光潔，電阻值大于4ΜΩ ；3.結構形狀改變新型氧化鋯吊桿陶瓷圓片器件，其下部分2外圓受機器本身尺寸制約繼續保持 Φ20mm,但將其老型號產品的內圓Φ9mm,擴孔改為14mm的同時增加ー個45度斜角，有了該角度可將石墨拉桿由于和陶瓷摩擦產生粉塵擋在外，防止短路事故發生。現有的陶瓷墊片，臺階上下是直徑9mm通孔，墊片上部分3和下部分2厚度分別為7mm，在不改變現有陶瓷墊片的厚度的情況下，對墊片下部分2孔距離至上部臺階4mm處，以中心軸線位基點掃描進行擴大到14mm.下部分2距離至上部臺階軸線加至14mm，使加熱器吊桿不會接觸墊片，從而達到更好的絕緣目的。
權利要求1.ー種絕緣耐溫吊桿陶瓷圓片，包括凸形圓片，其凸起部分為下部分(2)，凸形圓片中心開有通孔，其特征在于，所述的通孔在圓片凸起部分設有錐形孔(I)。
2.根椐權利要求I所述的ー種絕緣耐溫吊桿陶瓷圓片，其特征在于，所述的圓片為氧化鋯材料。
3.根椐權利要求I所述的ー種絕緣耐溫吊桿陶瓷圓片，其特征在于，所述的通孔直徑為Φ9mm,所述的錐形孔(I)大端直徑為Φ14ι πι。
專利摘要本實用新型涉及一種絕緣耐溫吊桿陶瓷圓片，包括凸形圓片，其凸起部分為下部分，凸形圓片中心開有通孔，所述的通孔在圓片凸起部分設有錐形孔。從而將石墨拉桿和陶瓷摩擦產生的粉塵擋在外，防止短路事故發生。具有結構簡單、成本低的特點，且耐高，絕緣電阻大于4MΩ，使用壽命長。
文檔編號C30B28/06GK202450188SQ201120451818
公開日2012年9月26日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者孫俊濤, 曹喬民, 鄭新華, 陳武 申請人:江西旭陽雷迪高科技股份有限公司