專利名稱：橫向預緊組合纏繞板框式壓力機機架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種壓カ機機架，特別是其中ー種橫向預緊組合纏繞板框式壓力機機架。
背景技術：
壓カ機機架是ー種重型承載機架，體積尺度大、重量重，在エ業化生產過程中，限于規模以及制造能力，往往難于制造。CN2645884Y公開了ー種《纏繞板框式陶瓷壓磚機》，其結構簡圖如圖I、圖2所示，其中的壓磚機機架由前后兩個板框組成，每個板框由上下兩塊豎立的板狀體la、3a (或者lb、3b)和中間的立柱2a (或者2b)以鋼絲纏繞預緊而成。這種機架存在有如下幾個不足之處1、雖然整個板框已經剖分由上下兩塊豎立的板狀體和中間的立柱組成，但是較厚的板磚體以及立柱導致體量仍然較大，仍然難以制造；2、鋼絲纏繞實現了機架在高度以及寬度方向的預緊，増加了該兩個方向的載荷承載能力，但是沒有預緊的厚度方向的載荷承載能力不能與其他兩個方向的載荷承載能力相匹配，重要的是，已經預緊的該方向所受的ー些載荷將會要求未進行預緊的方向以共同承載，例如，從機架高度方向上下壓而施加的彎曲載荷就要求該沒有預緊的厚度方向共同承載，但是沒有預緊的承載能力相對有預緊的差距較大，這樣，在需要共同承載的需求下，直接導致已經預緊的方向的實際承載能力大幅降低，因此該種機架整體承載能力不高。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足之處，而提供一種剖分部件體量相對較小而易于制造，同時整體承載能力較高的橫向預緊組合纏繞板框式壓力機機架。本實用新型的目的是通過以下途徑來實現的ー種橫向預緊組合纏繞板框式壓力機機架，包括一個主框架，該主框架由前后兩個板框以及跨接該前后板框的連接框架組成，其組成要點在于，前后框架分別包括復數片并排的獨立板框構件，板框構件正、背面上中空，每片板框構件為鋼絲纏繞預應カ結構，板框構件之間通過復數組分布在板框構件正、背面上的高強度螺栓預緊機構橫向預緊固定組成前后板框。這樣，沿板框構件外周面纏繞的鋼絲完成了板框構件高度及寬度方向的預緊，而高強度螺栓預緊機構的橫向預緊固定則完成了板框構件厚度方向的預緊，從而將前板框(后板框)構造成全方位的預緊體，不但各方向的承載能力得以預緊匹配，而且整體承載能力大幅加強。本實用新型的目的還可以通過以下途徑來實現。板框構件正、背面上位于預緊機構螺栓孔周圍的接合面作粗糙化處理成多峰面，在此多峰面上夾合過渡墊,過渡墊由粘著性比較好的材料制成。這種坎合結構有利于提高板框構件之間的抗錯移能力。[0011]粗糙化處理的技術方案包括噴丸、噴砂、滾花、磨具打磨、機加工等。優選的用滾刀在需要作粗糙化處理滾壓出深度為0. 5-0. 8mm,寬度0. 5-0. 8mm的花紋。[0012]過渡墊具體可以采用鐵素體鋼、鋁合金或鈦合金等材料制造。板框構件或者是ー種整板一體的構件，或者是ー種剖分坎合的構件。剖分坎合可以采用上梁、立柱、下梁的分體組合的技術方案，也可以在上下梁為拱形梁的情況下，對拱梁也采用剖分坎合的方式。還包括有ー種第二高強度螺栓預緊機構，該第二高強度螺栓預緊機構或者依序橫向穿接前后板框并將連接板框夾合其中以預緊，或者依序橫向穿接前板框、連接框架和后板框以預紫。這樣，將整個主框架預緊為整體。這樣，就能滿足制造某些工作臺面比較寬的壓機的需求。連接框架可以是ー種非預緊構件，也可以是ー種預緊構件。連接框架上設置開ロ，用于安裝與主油缸無桿腔直接連通主油箱或通向主油箱的通道通道。公知的與主油缸無桿腔直接連通主油箱也可以安裝在預緊后的框架側面。主油缸的安裝方式可以采用的技術方案是將主油缸缸體固定在壓機框架的頂梁或底梁，主油缸活塞在導向裝置的導向作用下帯動活動梁作往復直線運動。主油缸的安裝方式還可以采用的技術方案是將主油缸活塞固定在壓機框架的頂梁或底梁，缸體帶動活動梁或者缸體直接作為活動梁在導向裝置的導向作用下作往復直線運動。有益效果綜上所述，本實用新型相比現有技術具有如下優點剖分部件體量相對較小而易于制造，同時整體承載能力較高；對于不同噸位的壓機，只要増加或減少獨立板框構件的數量就能制造不同噸位的壓機框架，對于主缸行程一定的不同噸位壓機，獨立板框構件有了通用性，可以批量生產，進ー步提高了生產效率，降低了生產成本。
圖I是現有技術中ー種纏繞板框式機架的結構示意主視圖圖2是現有技術中ー種纏繞板框式機架的結構示意右視圖圖3是本實用新型實施例I中整體板框構件的主視圖圖4是本實用新型最佳實施例中剖分坎合式板框構件的主視圖圖5是圖3和圖4的左視圖圖6是本實用新型主框架的左視圖圖中I.板框構件2.鋼絲纏繞預應カ結構3.高強度螺栓預緊機構4.過渡墊5.連接框架 6.第二高強度螺栓預緊機構。
具體實施方式
實施例I :如圖3、圖5、圖6所不,ー種橫向預緊組合纏繞板框式壓力機機架,包括一個主框架，該主框架由前后兩個板框以及跨接該前后板框的連接框架5組成，前后框架分別包括復數片并排的獨立板框構，1，板框構件I正、背面上中空，每片板框構件I為鋼絲纏繞預應カ結構，沿板框構件I外周面纏繞的鋼絲2完成了板框構件高度及寬度方向的預緊，板框構，I之間通過復數組分布在板框構件正、背面上的高強度螺栓預緊機構3橫向預緊固定組成前后板框。高強度預緊機構3由高強度螺栓、螺母、及弾性墊組成。板框構件I正、背面上位于預緊機構螺栓孔周圍的接合面作粗糙化處理成多峰面，在此多峰面上夾合過渡墊4，過渡墊4由粘著性比較好的材料制成。粗糙化處理的技術方案可用滾刀在需要作粗糙化處理滾壓出深度為0. 5-0. 8mm,寬度0. 5-0. 8mm的花紋。過渡墊4采用鐵素體鋼材料制造。板框構件I是ー種整板一體的構件。還包括有ー種第二高強度螺栓預緊機構6，該第二高強度螺栓預緊機構6依序橫向穿接前板框、連接框架5和后板框以預紫，從而將整個主框架預緊為整體。連接框架5是ー種非預緊構件。本實施例未述部分與現有技術相同。最佳實施例參照圖4、圖5和圖6, —種橫向預緊組合纏繞板框式壓力機機架,板框構件I是ー 種剖分坎合的構件，剖分坎合采用上梁、立柱、下梁的分體組合的技術方案，而且上下梁為拱形梁，對拱梁也采用剖分坎合的方式。本實施例未述部分與實施例I相同。
權利要求1.ー種橫向預緊組合纏繞板框式壓力機機架，其特征在于，包括一個主框架，該主框架由前后兩個板框以及跨接該前后板框的連接框架(5)組成，前后框架分別包括復數片并排的獨立板框構件(I)，板框構件(I)正、背面上中空，每片板框構件(I)為鋼絲纏繞預應カ結構，板框構件(I)之間通過復數組分布在板框構件(I)正、背面上的高強度螺栓預緊機構(3)橫向預緊固定組成前后板框。
2.根據權利要求I所述的ー種橫向預緊組合纏繞板框式壓力機機架，其特征在于，所述板框構件(I)正、背面上位于預緊機構螺栓孔周圍的接合面作粗糙化處理成多峰面，在此多峰面上夾合過渡墊(4)，過渡墊(4)由粘著性的材料制成。
3.根據權利要求2所述的ー種橫向預緊組合纏繞板框式壓力機機架，其特征在于，所述粗糙化處理的技術方案包括噴丸、噴砂、滾花、磨具打磨、機加工，用滾刀在需要作粗糙化處理滾壓出深度為0. 5-0. 8mm,寬度0. 5-0. 8mm的花紋。
4.根據權利要求2所述的ー種橫向預緊組合纏繞板框式壓力機機架，其特征在于，所述過渡墊(4)具體可以采用鐵素體鋼、鋁合金或鈦合金材料制造。
5.根據權利要求I所述的ー種橫向預緊組合纏繞板框式壓力機機架，其特征在于，所述板框構件(I)或者是ー種整板一體的構件，或者是ー種剖分坎合的構件。
6.根據權利要求5所述的ー種橫向預緊組合纏繞板框式壓力機機架，其特征在于，所述剖分坎合可以采用上梁、立柱、下梁的分體組合的技術方案，也可以在上下梁為拱形梁的情況下，對拱梁也采用剖分坎合的方式。
7.根據權利要求I所述的ー種橫向預緊組合纏繞板框式壓力機機架，其特征在于，還包括有ー種第二高強度螺栓預緊機構出)，該第二高強度螺栓預緊機構(6)或者依序橫向穿接前后板框并將連接板框夾合其中以預緊，或者依序橫向穿接前板框、連接框架(5)和后板框以預紫。
8.根據權利要求I所述的ー種橫向預緊組合纏繞板框式壓力機機架，其特征在于，所述連接框架(5)可以是ー種非預緊構件，也可以是ー種預緊構件。
9.根據權利要求I所述的ー種橫向預緊組合纏繞板框式壓力機機架，其特征在于，所述連接框架(5)上設置開ロ，用于安裝與主油缸無桿腔直接連通主油箱或通向主油箱的通道通道。
專利摘要本實用新型是一種橫向預緊組合纏繞板框式壓力機機架，它包括一個主框架，該主框架由前后兩個板框以及跨接該前后板框的連接框架5組成，前后框架分別包括復數片并排的獨立板框構件1，板框構件1正、背面上中空，每片板框構件1為鋼絲纏繞預應力結構，板框構件1之間通過復數組分布在板框構件1正、背面上的高強度螺栓預緊機構3橫向預緊固定組成前后板框。本實用新型剖分部件體量相對較小而易于制造，同時整體承載能力較高。
文檔編號B30B15/04GK202388826SQ20112044875
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月11日 優先權日2011年11月11日
發明者宋閩杰, 施躍文, 李良光, 林項武, 王琳, 石賢儀 申請人:福建海源自動化機械股份有限公司