專利名稱：溫控反饋電加熱板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加熱板，尤其是一種溫控反饋電加熱板，屬于太陽能電池片加工的技術領域。
背景技術：
隨著光伏行業的快速發展和光伏行業的日益成熟，人們對于生產的安全性提出了越來越高的要求，太陽能電池片的層壓是組件制造過程中的重要工序，其要求組件層壓機能提供一個200°C左右的溫度環境，且對溫度的均勻性要求很高，否則會影響組件的封裝質量。目前，設備廠家均采用高溫油加溫的方法，此法能較好的滿足組件層壓對溫度均勻性的要求，但由于高溫油液容易泄漏，且油液在高溫下有可能會燃燒甚至發生爆炸等現象，這就對生產帶來了安全隱患。
發明內容本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種溫控反饋電加熱板， 其結構簡單緊湊，制造簡單方便，便于維護和保養，提高加熱板的均勻性及加熱的可靠性。按照本實用新型提供的技術方案，所述溫控反饋電加熱板，包括基板，所述基板上設置至少一組電加熱絲，所述電加熱絲均勻分布于基板上；基板上對應于設置電加熱絲的表面設置封面體，所述封面體覆蓋于基板上。所述基板內時設置加熱絲安裝槽，所述電加熱絲通過嵌置于加熱絲安裝槽內安裝在基板上。所述加熱絲安裝槽內設有耐高溫絕緣填料，所述電加熱絲通過耐高溫絕緣填料安裝于加熱絲安裝槽內，耐高溫絕緣填料包覆電加熱絲的表面。所述基板采用航空鋁材制成。所述封面體為鋁箔。所述基板上設置溫度采集孔， 所述溫度采集孔均勻分布于電加熱絲間。所述溫度采集孔內設置用于采集電加熱絲加熱溫度的溫度傳感器。所述溫度傳感器包括熱電偶溫度傳感器。所述電加熱絲的截面呈圓柱狀。所述電加熱絲在基板內呈蛇形。本實用新型的優點通過在基板內設置電加熱絲，電加熱絲通過耐高溫絕緣填充材料安裝于加熱絲安裝槽內，同時基板的表面通過封面體進行封裝；基板上設置溫度采集孔，通過溫度采集孔能夠安裝于溫度傳感器，溫度傳感器能夠將溫度值反饋到上位機內，通過上位機能夠精確控制電加熱絲的加熱溫度；采用電加熱的方式，使生產的安全性大幅提高，避免產生高溫油加溫中出現的泄漏、燃燒和爆炸現象；制造簡便，便于維護和保養；提高了加熱板發熱的均勻性；安全可靠。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型電加熱絲的安裝示意圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖廣圖2所示本實用新型包括電加熱絲1、基板2、溫度采集孔3、封面體4、耐高溫絕緣填料5及加熱絲安裝槽6。如圖1和圖2所示為了能夠對太陽能電池片的層壓工序提供可靠加熱熱源，所述基板2上設置至少一組電加熱絲1，所述電加熱絲1均勻分布于基板2上；圖1中示出了基板2上設置了三組電加熱絲1的結構圖；也可以根據需要在基板2上設置更多組電加熱絲 1。為了安裝電加熱絲1，所述基板2內凹設有加熱絲安裝槽6，電加熱絲1嵌置于加熱絲安裝槽6內。為了能夠使得安裝于加熱絲安裝槽6內的電加熱絲1與基板2的隔離，加熱絲安裝槽6內設有耐高溫絕緣填料5，所述耐高溫絕緣填料5包圍電加熱絲1，且耐高溫絕緣填料5充滿整個加熱絲安裝槽6，從而使得電加熱絲1通過耐高溫絕緣填料5與基板2相隔離；通過耐高溫絕緣填料5避免電加熱絲1在加熱過程中使得基板2帶電或溫度過高；同時，電加熱絲1能夠通過耐高溫絕緣填料5進行安裝定位。所述耐高溫絕緣填料5可以為工程塑料或其他塑料。當電加熱絲1通過耐高溫絕緣填料5及加熱絲安裝槽6安裝于基板2上后，在基板 2上設有封面體4，所述封面體4覆蓋于基板2上，從而將電加熱絲1封裝于基板2內。所述封面體4為鋁箔，基板2的材料包括航空鋁材。電加熱絲1的截面呈圓柱狀，電加熱絲1 的截面也可以為其他形狀；電加熱絲1在基板2內呈蛇形，也可以呈其他相應的形狀，只要能實現均勻加熱即可；基板2上加熱絲安裝槽6的形狀與電加熱絲1的形狀相一致。為了能夠對加熱過程進行控制，基板2上設有若干均勻分布的溫度采集孔3，所述溫度采集孔3位于電加熱絲1間，溫度采集孔3從封面體4的表面延伸進入基板2內。所述溫度采集孔3內設有溫度傳感器，所述溫度傳感器包括熱電偶溫度傳感器，也可以采用其他溫度傳感設備。溫度傳感器與上位機相連，溫度傳感器能夠將電加熱絲1加熱的溫度反饋到上位機，通過上位機進行分析判斷后能夠控制電加熱絲1加熱的溫度。如圖廣圖2所示使用時，將電加熱絲1的兩端引出并給外接電源提供接口 ；在溫度采集孔3內設置溫度傳感器，所述溫度傳感器與上位機相連。工作時，將加熱絲1通電， 基板2接地；太陽能電池片放置于基板2對應于設置加熱絲1的表面實現對太陽能電池片的加熱。溫度傳感器將電加熱絲1實時加熱的溫度反饋到上位機內，上位機根據層壓溫度要求控制電加熱絲1工作的功率及加熱時間，使得對太陽能電池片的加熱過程能夠保持平穩；直至對太陽能電池片加熱過程的結束。本實用新型通過在基板2內設置電加熱絲1，電加熱絲1通過耐高溫絕緣填充材料 5安裝于加熱絲安裝槽6內，同時基板2的表面通過封面體4進行封裝；基板2上設置溫度采集孔3，通過溫度采集孔3能夠安裝于溫度傳感器，溫度傳感器能夠將溫度值反饋到上位機內，通過上位機能夠精確控制電加熱絲1的加熱溫度；采用電加熱的方式，使生產的安全性大幅提高，避免產生高溫油加溫中出現的泄漏、燃燒和爆炸現象；制造簡便，便于維護和保養；提高了加熱板發熱的均勻性；安全可靠。
權利要求1.一種溫控反饋電加熱板，其特征是包括基板(2)，所述基板(2)上設置至少一組電加熱絲(1)，所述電加熱絲(1)均勻分布于基板(2 )上；基板(2 )上對應于設置電加熱絲(1) 的表面設置封面體(4)，所述封面體(4)覆蓋于基板(2)上。
2.根據權利要求1所述的溫控反饋電加熱板，其特征是所述基板(2)內時設置加熱絲安裝槽(6 )，所述電加熱絲(1)通過嵌置于加熱絲安裝槽(6 )內安裝在基板(2 )上。
3.根據權利要求2所述的溫控反饋電加熱板，其特征是所述加熱絲安裝槽(6)內設有耐高溫絕緣填料(5)，所述電加熱絲(1)通過耐高溫絕緣填料(5)安裝于加熱絲安裝槽(6) 內，耐高溫絕緣填料(5 )包覆電加熱絲(1)的表面。
4.根據權利要求1所述的溫控反饋電加熱板，其特征是所述基板(2)采用航空鋁材制成。
5.根據權利要求1所述的溫控反饋電加熱板，其特征是所述封面體(4)為鋁箔。
6.根據權利要求1所述的溫控反饋電加熱板，其特征是所述基板(2)上設置溫度采集孔(3)，所述溫度采集孔(3)均勻分布于電加熱絲(1)間。
7.根據權利要求6所述的溫控反饋電加熱板，其特征是所述溫度采集孔(3)內設置用于采集電加熱絲(1)加熱溫度的溫度傳感器。
8.根據權利要求7所述的溫控反饋電加熱板，其特征是所述溫度傳感器包括熱電偶溫度傳感器。
9.根據權利要求1所述的溫控反饋電加熱板，其特征是所述電加熱絲(1)的截面呈圓柱狀。
10.根據權利要求1所述的溫控反饋電加熱板，其特征是所述電加熱絲(1)在基板 (2)內呈蛇形。
專利摘要本實用新型涉及一種溫控反饋電加熱板，器包括基板，所述基板上設置至少一組電加熱絲，所述電加熱絲均勻分布于基板上；基板上對應于設置電加熱絲的表面設置封面體，所述封面體覆蓋于基板上。本實用新型通過在基板內設置電加熱絲，電加熱絲通過耐高溫絕緣填充材料安裝于加熱絲安裝槽內，同時基板的表面通過封面體進行封裝；基板上設置溫度采集孔，通過溫度采集孔能夠安裝于溫度傳感器，溫度傳感器能夠將溫度值反饋到上位機內，通過上位機能夠精確控制電加熱絲的加熱溫度；采用電加熱的方式，使生產的安全性大幅提高，避免產生高溫油加溫中出現的泄漏、燃燒和爆炸現象；制造簡便，便于維護和保養；提高了加熱板發熱的均勻性；安全可靠。
文檔編號H05B3/28GK202261859SQ20112040551
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月21日 優先權日2011年10月21日
發明者代寧, 尤耀明, 李文虎 申請人:無錫綠波新能源設備有限公司