專利名稱：雙向壓制硬質合金模具的制作方法
技術領域：
雙向壓制硬質合金模具技術領域[0001]本實用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種雙向壓制硬質合金模具。
技術背景[0002]在雙向粉末壓制中，其模具采用鑲硬質合金沖頭，該沖頭由下部鋼基體和上部硬質合金沖頭組成，其連接一直采用合金與基體粘接，其粘接方法是，采用無機膠粘劑，將其調為稀糊狀，涂于結合部，電爐加熱，經固化即可進行后續加工，結合部間隙一般為0. 2-0. 3mm。模具加工中，粘接劑與設備冷卻介質會發生一定化學反應，進而對冷卻介質造成污染，甚至影響加工設備的性能，特別是精密模具加工設備，更加不允許冷卻介質的污染，模具在粗割外形時，粘接劑不導電，須手工清除，進而影響模具加工，由于沖頭合金與基體采用粘接，有0. 2-0. 3間隙，沖頭位置誤差大，增加加工量。同時，模具在使用過程中，椐統計，有5— 7%脫落，可靠性差，壓制時穩定性差，影響產品壓制尺寸精度和形狀精度，粘接劑會由于老化和振動而掉落，進而對壓制粉料造成污染，影響被壓制產品質量。發明內容[0003]本實用新型的目的在于針對上述存在的問題，提供一種使上部硬質合金沖頭和下部鋼基體緊密貼合，且不會對壓制過程中原料帶來污染，有效提高產品質量的雙向壓制硬質合金模具。[0004]本實用新型采用的技術方案如下將硬質合金沖頭下部的鑲入段與鋼基體內凹孔采用過盈配合，并熱鑲連接，從而實現上部硬質合金沖頭和下部鋼基體緊密貼合。[0005]本實用新型更優化的技術方案在于硬質合金鑲入段與下部鋼基體內凹孔過盈量的選擇，優選為0. 04mm 0. 08mm。過盈量的選擇非常關鍵，過高過低都無法實現有效的熱鑲連接。過低，無法實現合金沖頭與基體的緊密配合，過高，合金無法熱嵌入鋼基體內，即使勉強嵌入，也會造成非常高的擠壓應力，降低鋼基體的使用壽命。[0006]更進一步的優化是，所述硬質合金沖頭下部的嵌入段為圓形，鋼基體的內凹孔的形狀與硬質合金沖頭下部的嵌入段相適配。圓形不僅便于加工，也使熱鑲過程阻力較小，鋼基體的內凹圓孔與硬質合金沖頭下部的嵌入段鑲嵌配合更順利。
[0007]本實用新型將通過實施例并參照附圖的方式進行說明，其中[0008]圖1是本實用新型使用狀態示意圖。[0009]圖2是圖1中的硬質合金沖頭的結構示意圖。[0010]圖3是圖1中鋼基體的結構示意圖。
具體實施方式
[0011]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0012]如圖1至圖3的本實用新型圖示，包括鋼基體2以及硬質合金沖頭1，硬質合金沖頭下部的鑲入段3與鋼基體內凹孔4過盈配合，且熱鑲連接。[0013]制作中，將上部硬質合金合金鑲入段外圓磨光并靠平合金端面，按合金鑲入段外圓配磨鋼基體內凹孔，過盈量按0. 04 0. 08，利用熱脹冷縮的原理，用高頻加熱基體至 450° 550°溫度，實現合金與基體的熱鑲連接。在工作環境下，上部硬質合金沖頭和下部鋼基體緊密貼合，鑲嵌牢固。可以完全替代目前的鋼基體與合金沖頭的粘接連接方式。[0014]本實用新型可以達到提高壓制穩定性，消除合金脫落現象，避免沖頭對加工設備的危害，避免壓制過程中沖頭掉落對原料帶來的污染，有效提高產品質量。[0015]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種雙向壓制硬質合金模具，包括鋼基體以及硬質合金沖頭，其特征在于所述硬質合金沖頭下部的鑲入段與鋼基體內凹孔過盈配合，且硬質合金沖頭下部的嵌入段與鋼基體內凹孔熱鑲連接。
2.如權利要求1所述的雙向壓制硬質合金模具，其特征在于所述硬質合金沖頭下部的嵌入段與鋼基體內凹孔過盈量為0. 04mm 0. 08mm。
3.如權利要求1所述的雙向壓制硬質合金模具，其特征在于所述硬質合金沖頭下部的嵌入段為圓形，鋼基體的內凹孔的形狀與硬質合金沖頭下部的嵌入段相適配。
專利摘要本實用新型涉及一種雙向壓制硬質合金模具，包括鋼基體以及硬質合金沖頭，所述硬質合金沖頭下部的鑲入段與鋼基體內凹孔過盈配合，且硬質合金沖頭下部的嵌入段與鋼基體內凹孔熱鑲連接。本實用新型利用熱脹冷縮的原理，將鋼基體加熱后，與硬質合金沖頭熱鑲連接，在工作環境中，上部硬質合金沖頭和下部鋼基體緊密貼合，鑲嵌牢固。從而達到提高壓制穩定性，消除合金脫落現象，避免沖頭對加工設備的危害，以及壓制過程中膠粘塊掉落對原料帶來的污染現象，可以有效提高產品質量。
文檔編號B30B15/02GK202278762SQ201120401698
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月20日 優先權日2011年10月20日
發明者周學忠 申請人:自貢硬質合金有限責任公司