專利名稱：一種雙排長瓦模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工領域，尤其涉及一種雙排長瓦模。
背景技術：
早年使用筒式模制作剎車片，筒式模腔為方筒型，從上面一層層分別裝入模板及混合材料并一層層壓制成型后，再被專門的拉出機構從模腔的底部一層層拉出，如此連續不斷地循環著制作剎車片。但是筒式模具所裝混合料為粉狀，每次裝料都會有粉塵揚起，污染嚴重。且筒式模腔需要從上面一層層分別裝入模板及混合材料并一層層壓制成型后，再被專門的拉出機構從模腔的底部一層層拉出，費時費力。
發明內容本實用新型的目的是提供一種雙排長瓦模，可以提高制作鼓式剎車片的生產效率。為了解決上述技術問題，本實用新型提供的雙排長瓦模是這樣實現的一種雙排長瓦模，包括上模、下模，邊插板；所述上模、下模和邊插板形成模腔，所述模腔有兩排，垂直斷面成軸對稱配置。可選的，所述雙排長瓦模還包括上模板，所述上模板為一等厚平板，所述上模分別用螺釘和圓柱銷裝在上模板上。可選的，所述雙排長瓦模還包括下模板，所述下模板為一等厚平板，左、右兩邊分別留有約8mm高的凸臺。可選的，所述下模板的中軸線上裝有中插板，在中插板的兩邊對稱裝有邊插板。由于本實用新型提供的雙排長瓦模有兩排模腔，相對于現有技術中筒式模制作剎車片效率高。進一步的，本實用新型提供的雙排長瓦模由上模、下模、插板、擋板、上下模板等組成。它們各自的形狀都很簡單，多為直線或平面，易于制造，并且在使用過程中不易磨損或變形。模具裝料為預壓成型塊，既方便又無粉塵污染。開模時前型板上的小凹坑將長瓦片的前端抬起，使長瓦片方便取出。
圖1是本實用新型提供的雙排長瓦模中單排長瓦模結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1所示，一種雙排長瓦模，包括上模1、下模2，邊插板3 ；[0015]上模1、下模2和邊插板3形成模腔，模腔有兩排，垂直斷面成軸對稱配置，每排模腔如圖1所示由上模1、下模2和邊插板3形成模腔。所述雙排長瓦膜還包括上模板4，上模板為一等厚平板，上模1分別用螺釘和圓柱銷裝在上模板4上。所述雙排長瓦膜還包括下模板5，下模板5為一等厚平板，左、右兩邊分別留有約 8mm高的凸臺。下模板4的中軸線上裝有中插板6，在中插板6的兩邊對稱裝有邊插板3。由于本實用新型提供的雙排長瓦模有兩排模腔，制作剎車片效率高。本實用新型提供的雙排長瓦模由上模、下模、插板、擋板、上下模板等組成。它們各自的形狀都很簡單，多為直線或平面，易于制造，并且在使用過程中不易磨損或變形。模具裝料為預壓成型塊，既方便又無粉塵污染。開模時前型板上的小凹坑將長瓦片的前端抬起， 使長瓦片方便取出。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種雙排雙排長瓦模，其特征在于，包括上模、下模，邊插板；所述上模、下模和邊插板形成模腔，所述模腔有兩排，垂直斷面成軸對稱配置。
2.根據權利要求1所述的雙排長瓦模，其特征在于，所述雙排長瓦模還包括所述上模板為一等厚平板，所述上模分別用螺釘和圓柱銷裝在上模板上。
3.根據權利要求1所述的雙排長瓦模，其特征在于，所述下模板為一等厚平板，左、右兩邊分別留有約8mm高的凸臺。
4.根據權利要求3所述的雙排長瓦模，其特征在于，所述下模板的中軸線上裝有中插板，在中插板的兩邊對稱裝有邊插板。
專利摘要本實用新型提供一種雙排長瓦模，包括上模、下模，邊插板；所述上模、下模和邊插板形成模腔，所述模腔有兩排，垂直斷面成軸對稱配置。本實用新型提供的雙排長瓦模，可以提高制作鼓式剎車片的生產效率。
文檔編號B30B15/02GK202319051SQ201120380480
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月10日 優先權日2011年10月10日
發明者崔茂軒, 張仁義, 李雙憲 申請人:鄭州白云實業有限公司