專利名稱：滾動沖壓式型煤機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種型煤生產裝置，具體為一種采用滾動沖壓成型的方式生產型煤的裝置。
背景技術：
根據國家環保政策要求，我國北方地區農民冬季取暖，以及小型熱水鍋爐、蒸汽鍋爐燃燒型煤要逐步代替直接燃燒原煤。從而極大的減少對大氣的污染，提高燃燒效率。因此各種型煤機的開發有著廣泛的市場前景。現有技術的型煤機大致分為以下幾種類型往復沖壓型從結構上分析，往復沖壓循環一次，從時間段上有一半時間做無用功。所以，動力作功效率低。螺旋面推進擠壓型由于螺旋面與原料在擠壓過程中始終處于滑動接觸狀態， 因此滑動摩擦消耗大量動力功。另外推進擠壓過程中還存在一定量的內泄。因此，也降低了機械效率，對輥滾壓型因對輥在滾壓成型過程中，總有一部分壓力在做無用功，因此也存在效率低的問題。β回轉輥滾動碾壓型如中國專利200810021218公開的“型煤碾滾式造粒機”，由三叉壓輥采用碾滾擠壓的造粒方式，將物料強力擠壓從型模中成型。由于輥體回轉滾動碾壓是一個環帶面，而出料口的面積從幾何圖形上分析，不足環帶面的一半。另外在碾壓擠出過程中，出料口上等面積虛料不可能全部壓入出料口。因此，效率明顯很低。
發明內容本實用新型針對上述現有技術存在的不足，設計了一種滾動沖壓式型煤機。本實用新型的一種滾動沖壓式型煤機，包括底板及置于底板中央的中心主軸，在底板上設置有型模腔，在型模腔內有型模，其特征在于底板中部固定有平齒輪，中心主軸置于平齒輪的中心線上，在中心主軸上部固定有一個隨中心主軸轉動的箱體，在箱體內側配置有與平齒輪嚙合的錐齒輪，在箱體外側設置有與型模匹配的沖頭輪，在沖頭輪外緣設置有與型模匹配的沖頭，所述沖頭輪與錐齒輪間通過一個穿越箱體的同步軸固定連接構成一個同步的轉動輪對。所述的滾動沖壓式型煤機，其中的中心主軸套接固定在一個空心軸內，箱體上部與主軸固定連接。所述的滾動沖壓式型煤機，其中的錐齒輪與沖頭輪構成的同步轉動輪對共有三個或四個，互成120°或90°設置。所述的滾動沖壓式型煤機，其中的沖頭輪外緣上設置有10個沖頭。本實用新型的滾動沖壓式型煤機，采用沖頭輪與型模結合，以滾動副替代滑動副的機械方式，用強力沖壓將型煤粉料壓制成型煤，大大降低了機械摩擦，提高了生產效率，
3減少了動力損耗。用滾動沖壓式機構代替往復式沖壓結構，將往復式沖壓轉變為脈動式連續沖壓，使得該裝置能夠實現連續不斷地做有用功的效果。從而實現了機械效率的最大化。 由于實現了強制沖壓，減少了內泄，并避免了出料口堵死現象的出現。
圖1是滾動沖壓式型煤機結構示意圖；圖2是圖1的A-A視圖。圖中，1-主軸，2-空心軸，3-中心軸套，4-定位壓蓋，5-轉盤軸承，6_成型段，7_錐齒輪，8-平齒輪，9-沖頭輪，10-型模，11-錐齒輪鎖母，12-成品段，13-密封擋圈，14-箱體， 15-主軸鎖母，16-軸承座總成，17-底板，18-料箱，19-頂板，20-入料口，21-進料刮板， 22-主軸鍵，23-錐齒輪鍵，24-支架，25-動力輸入軸，26-同步軸，27-沖頭。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作詳細描述。參照圖1，本實用新型的滾動沖壓式型煤機由一個下部支架M，支架上固定有底板17，底板上設置有型模腔，在型模腔內有型模10。該型模10的入料口 20為喇叭狀，入料口下部為成型段6，型煤原料在此被加壓成型后通過下部出料段12進入下部成品箱。底板中部固定有平齒輪8，在底板17底部由螺栓固定一個中心軸套3，通過中心軸套內的軸承5 及底板壓蓋4將一個空心軸2固定在底板中央。主軸1通過下部的主軸鍵22和主軸鎖母 15與空心軸2固定。所述空心軸、主軸的軸線與平齒輪中心軸線重合。主軸1的上端與動力輸入軸25連接。在底板17上部有一個錐臺狀箱體14，該箱體14的上部經法蘭與主軸1 固定連接。箱體14的四個方向間隔90度分別設置有軸承座16及軸承，上述軸承的內圈與同步軸26固定并將同步軸沈分為箱體內與箱體外兩部分，同步軸沈的外端與一個置于底板17上的沖頭輪9的中心相固定，同步軸沈的內側則與一個置于箱體14內并與平齒輪8 嚙合的錐齒輪7由錐齒輪鍵23固定，在軸端則用錐齒輪鎖母11鎖緊。錐齒輪7與沖頭輪 9及同步軸沈三者構成一個隨主軸轉動而隨動的同步輪對。在箱體下部設置有密封擋圈 13，防止型煤原料進入箱體內影響齒輪正常運轉。在沖頭輪9的外緣固定有沖頭27。所述沖頭27與型模入料口相匹配。底板17上沖頭輪的外側由鐵板圍成一個料箱18。料箱上部有頂板19，在頂板上設置一開口作為加料口。料箱底部與底板焊接固定。在料箱18內的底板17上有進料刮板21，所述刮料板17與箱體14下部焊接隨箱體轉動將料箱內的料刮入型模內。本實用新型的滾動沖壓式型煤機工作原理如下。所述型煤機的主要工作成型部件為沖頭輪與型模，通過錐齒輪與平齒輪的嚙合約束沖頭輪的精確運轉，確保沖頭輪上的每一個沖頭依次精確進入型模內。就是將沖頭輪9 外緣固定的沖頭27與型模入料口 20看成是一錐齒與平齒輪的嚙合。沖頭相當于齒厚，型模入料口相當于齒間。由于沖頭與型模入料口嚙合不具有齒輪嚙合的功能，所以由錐齒輪 1、平齒輪11同步齒輪控制沖頭輪；Γ、入料口及沖頭與出料口嚙合。f.JI'用模數制。設定相關參數，入料口數為 <,沖頭輪沖頭數為平齒輪齒數為^2,錐齒輪齒數為^^,速比為i，則有
權利要求1.一種滾動沖壓式型煤機，包括底板(17)及置于底板中央的中心主軸(1 )，在底板上設置有型模腔，在型模腔內有型模(10)，其特征在于底板中部固定有平齒輪(8)，中心主軸置于平齒輪(8)的中心線上，在中心主軸上部固定有一個隨中心主軸轉動的箱體(14)，在箱體內側配置有與平齒輪(8)嚙合的錐齒輪(7)，在箱體外側設置有與型模(10)匹配的沖頭輪(9)，在沖頭輪外緣設置有與型模(10)匹配的沖頭(27)，所述沖頭輪與錐齒輪間通過一個穿越箱體的同步軸(26)固定連接構成一個同步的轉動輪對。
2.根據權利要求1的滾動沖壓式型煤機，其特征在于所述的中心主軸(1)套接固定在一個空心軸(2 )內，箱體(14)上部與主軸(1)固定連接。
3.根據權利要求1的滾動沖壓式型煤機，其特征在于所述的錐齒輪與沖頭輪構成的同步轉動輪對共有三個或四個，互成120°或90°設置。
4.根據權利要求1或3所述的滾動沖壓式型煤機，其特征在于所述的沖頭輪外緣上設置有10個或10至20個沖頭。
專利摘要一種滾動沖壓式型煤機，包括底板及置于底板中央的中心主軸，在底板上設置有型模腔，在型模腔內有型模，其特征在于底板中部固定有平齒輪，中心主軸置于平齒輪的中心線上，在中心主軸上部固定有一個隨中心主軸轉動的箱體，在箱體內側配置有與平齒輪嚙合的錐齒輪，在箱體外側設置有與型模匹配的沖頭輪，在沖頭輪外緣設置有與型模匹配的沖頭，所述沖頭輪與錐齒輪間通過一個穿越箱體的同步軸固定連接構成一個同步的轉動輪對。本實用新型的滾動沖壓式型煤機，采用沖頭輪與型模結合，以滾動副替代滑動副的機械方式，用強力沖壓將型煤粉料壓制成型煤，大大降低了機械摩擦，提高了生產效率，減少了動力損耗。用滾動沖壓式機構代替往復式沖壓結構，將往復式沖壓轉變為脈動式連續沖壓，使得該裝置能夠實現連續不斷地做有用功的效果。從而實現了機械效率的最大化。由于實現了強制沖壓，減少了內泄，并避免了出料口堵死現象的出現。
文檔編號B30B11/02GK202242046SQ20112037384
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者郭愛生 申請人:榆次區科學技術局