專利名稱：插件機用長板工作臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及插件機技術領域，尤其是指一種插件機用長板工作臺。
背景技術：
隨著電子技術的飛速發展，電子產品的使用也越來越廣泛，PCB電路板是電子產品的重要載體，插件機是將各種電子元件插裝到PCB電路板指定位置的加工設備。在插件機的加工過程中，一般是先將電子元件由夾料裝置將其運送到PCB板的上方進行定位，然后頭部機構下移，將電子元件準確地插入PCB電路板預設的線腳插孔內，同時，位于工作臺下方的彎腳裝置將電子元件的線腳進行彎折固定，然后頭部機構復位，以便于夾取新的電子元件，進行下一次的插件加工，已經插裝好的電子元件留在PCB電路板上，并隨PCB電路板一起運行至下一位置，以進行焊接加固等操作。但是現有的插件機的平移工作臺在水平面上的最大位移是固定的，被加工的PCB 板的長度無法延伸，例如規格是450mmX 450mm的插件機，其插件加工的PCB板的長X寬最大只能是450mmX450mm，即只能加工長和寬均小余或等于450mm的PCB板，若需要加工寬度小余或等于450mm，且長度大于450mm的長PCB板時，規格是450mmX 450mm的插件機無法是實現的，難以滿足市場的需求，雖然可以更換加工尺寸更大的插件機，但這將大大提高插件加工的投入成本，缺陷明顯。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種可以對超出平移工作臺橫向最大位移的長PCB板進行插件加工的插件機用長板工作臺。為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案插件機用長板工作臺，包括平移工作臺及裝設于平移工作臺的PCB板夾具，其特征在于所述平移工作臺裝設有滑軌及驅動機構，滑軌活動裝設有滑塊，所述PCB板夾具包括活動框體及設置于活動框體的聯動塊，該活動框體與所述滑塊連接，驅動機構與聯動塊傳動連接。其中，所述驅動機構包括安裝座及裝設于安裝座的壓力缸，安裝座設置于平移工作臺，壓力缸的活塞桿與聯動塊連接。其中，所述壓力缸為液壓缸或氣壓缸。進一步，所述PCB板夾具還包括銷釘座、扣板裝置及橫桿，橫桿的兩端分別裝設有連接片，所述活動框體的相對的兩個第一邊沿均開設有至少兩個第一安裝孔，其中一個連接片通過螺釘與其中一個第一邊沿的第一安裝孔連接，另一個連接片通過螺釘與另一個第一邊沿的第一安裝孔連接；所述銷釘座裝設于所述活動框體的第二邊沿，所述扣板裝置裝設于所述橫桿。其中，所述橫桿和所述活動框體的第二邊沿均開設有至少兩個第二安裝孔，所述銷釘座通過螺釘與第二邊沿的第二安裝孔連接，所述扣板裝置與所述橫桿的第二安裝孔連接。[0010]其中，所述銷釘座開設有橫向長孔，螺釘穿過橫向長孔后與第二邊沿的第二安裝孔連接。其中，所述扣板裝置包括扣板底座、彈簧及活動裝設于扣板底座的扣接頭，彈簧的兩端分別與扣板底座和扣接頭抵接；該扣板底座通過螺釘與所述橫桿的第二安裝孔連接； 所述扣接頭的前端部為楔形或凸起的半圓柱面。優選的，所述扣板底座開設有縱向長孔，螺釘穿過縱向長孔后與橫桿的第二安裝孔連接。更優選的，插件機用長板工作臺還包括裝設于平移工作臺的下表面的導軌框體， 所述滑軌和滑塊的數量均為兩組，兩組滑軌分別裝設于導軌框體相對的兩邊沿的上表面， 兩組滑塊分別活動裝設于兩組滑軌；所述兩組滑塊均與所述活動框體的下表面固定連接。本實用新型的有益效果在于本實用新型提供了一種插件機用長板工作臺，包括平移工作臺及裝設于平移工作臺的PCB板夾具，所述平移工作臺裝設有滑軌及驅動機構， 滑軌活動裝設有滑塊，所述PCB板夾具包括活動框體及設置于活動框體的聯動塊，該活動框體與所述滑塊連接，驅動機構與聯動塊傳動連接。本實用新型所述的插件機用長板工作臺不僅結構簡單，驅動靈活性高；通過對工作臺部分的改進即可實現對超出平移工作臺橫向最大位移的長PCB板進行插件加工，無需更換加工尺寸更大的插件機即可實現對更大尺寸的長PCB板進行插件加工，大大降低了插件加工的的投入成本，經濟效益高，實用性強。
圖1為本實用新型實施例一的立體結構示意圖。圖2為本實用新型實施例一的立體結構分解示意圖。圖3為圖2中A部分的局部放大示意圖。圖4為圖2中B部分的局部放大示意圖。圖5為本實用新型實施例二的立體結構分解示意圖。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。如圖1至圖4所示為本實用新型所述插件機用長板工作臺的實施例一，包括平移工作臺1及裝設于平移工作臺1的PCB板夾具，所述平移工作臺1裝設有滑軌2及驅動機構，滑軌2活動裝設有滑塊3，所述PCB板夾具包括活動框體4及設置于活動框體4的聯動塊5，該活動框體4與所述滑塊3連接，驅動機構與聯動塊5傳動連接。本實施例的所述聯動塊5在驅動機構的作用下左右移動，并帶動活動框體4左右移動，使PCB板夾具相對于平移工作臺1左右移動，進而實現夾持在PCB板夾具上的長PCB板相對于平移工作臺1左右移動；滑軌2及滑塊3的設置用于減小活動框體4相對于平移工作臺1移動時的摩擦阻力兩者的磨損，提高PCB板夾具的移動靈活性和延長長板工作臺的使用壽命。以規格450mmX 450mm的插件機為例，其平移工作臺1在該插件機上的左右位移最大只能是450mm，即插件加工的PCB板的長X寬最大只能是450mmX450mm，但采用本實用新型所述的插件機用長板工作臺之后，PCB板夾具在驅動機構的驅動作用下相對于平移工作臺1左右移動的最大位移是150mm，即在改進后的插件機用長板工作臺上，PCB板夾具的左右移動的最大位移為600mm，即在該改進后的插件機上可以加工長X寬的最大尺寸是 450mmX 600mm的長PCB板，大大提高了插件機的PCB板插件的適用范圍。本實用新型所述的插件機用長板工作臺不僅結構簡單，驅動靈活性高；通過對工作臺部分的改進即可實現對超出平移工作臺1橫向最大位移的長PCB板進行插件加工，無需更換加工尺寸更大的插件機即可實現對更大尺寸的長PCB板進行插件加工，大大降低了插件加工的的投入成本，經濟效益高，實用性強。本實施例的所述驅動機構包括安裝座6及裝設于安裝座6的壓力缸7，安裝座6 設置于平移工作臺1，壓力缸7的活塞桿與聯動塊5連接。優選的實施方式是所述壓力缸 7為氣壓缸，通過氣壓的控制來實現活塞桿的伸出和回縮動作，從而實現聯動塊5的左右移動的功能。當然，所述壓力缸7還可以為液壓缸，利用液壓驅動控制活塞桿的伸出和回縮動作，同樣也能達到驅動聯動塊5的左右移動的技術效果。需要補充說明的是所述驅動機構還可以為絲杠螺母配合電動機來實現，即利用電動機帶動絲杠正向或反向轉動，使螺母沿著絲杠來回移動，從而帶動與螺母連接的聯動塊5左右移動，同樣也能實現所述驅動機構的驅動功能。本實施例的所述PCB板夾具還包括銷釘座8、扣板裝置12及橫桿9，橫桿9的兩端分別裝設有連接片10，所述活動框體4的相對的兩個第一邊沿均開設有至少兩個第一安裝孔11，其中一個連接片10通過螺釘與其中一個第一邊沿的第一安裝孔11連接，另一個連接片10通過螺釘與另一個第一邊沿的第一安裝孔11連接；所述銷釘座8裝設于所述活動框體4的第二邊沿，所述扣板裝置12裝設于所述橫桿9。當被插件加工的PCB板的寬度改變時，松開相應的螺釘，將連接片10移動至合適的第一安裝孔11的位置，使橫桿9與活動框體4的第二邊沿之間的距離與PCB板的寬度相適應時，重新旋緊該螺釘，從而完成了銷釘座 8與扣板裝置12之間的距離調整，所述PCB板夾具即可對改變寬度后的PCB板進行夾持操作，調節工作簡單快捷，方便實用。進一步，所述橫桿9和所述活動框體4的第二邊沿均開設有至少兩個第二安裝孔 13，所述銷釘座8通過螺釘與第二邊沿的第二安裝孔13連接，所述扣板裝置12與所述橫桿 9的第二安裝孔13連接。本實施例中的銷釘座8和扣板裝置12均為兩個，當被插件加工的PCB板的長度改變時，松開相應的螺釘，將銷釘座8和扣板裝置12移動至合適的第二安裝孔13的位置，使兩個銷釘座8之間的距離以及兩個扣板裝置12的距離與PCB板的長度相適應時，重新旋緊螺釘，從而完成了所述PCB板夾具的夾持長度調整，所述PCB板夾具即可對改變長度后的PCB板進行夾持操作，調節工作簡單快捷，方便實用。見圖4，更進一步，所述銷釘座8開設有橫向長孔14，螺釘穿過橫向長孔14后與第二邊沿的第二安裝孔13連接。在橫向調節銷釘座8的具體位置時，松開該螺釘后，由于該螺釘可以在橫向長孔14內隨意滑動，從而可以實現銷釘座8的橫向微調移動，提高銷釘座 8的橫向調節精度，使銷釘座8上的銷釘能更準確地插入到PCB板的定位孔中。見圖3，本實施例的所述扣板裝置12包括扣板底座15、彈簧16及活動裝設于扣板底座15的扣接頭17，彈簧16的兩端分別與扣板底座15和扣接頭17抵接；該扣板底座15 通過螺釘與所述橫桿9的第二安裝孔13連接；具體的，所述扣接頭17的前端部為楔形或凸起的半圓柱面。將PCB板的安裝于所述PCB板夾具的過程中，先將位于PCB板的前端沿的定位孔靠近銷釘座8上的銷釘，并使銷釘座8上的銷釘插入到PCB板的定位孔中，然后將 PCB板的后端沿與扣接頭17的前端抵靠后，用力按壓PCB板的后端沿，使PCB板的后端沿推擠扣接頭17，扣接頭17壓縮彈簧16后向后移動，PCB板的后端沿嵌入扣接頭17的前端與扣板底座15形成的凹槽內，扣接頭17在彈簧16的作用下伸出復位，使扣接頭17抵緊PCB 板的后端沿，防止PCB板的后端沿松動或翹起，從而實現了所述PCB板夾具的夾持功能，PCB 板的夾持安裝簡單方便，大大提高了 PCB板的夾持安裝效率。當然，所述扣接頭17的前端還可以為凸起的半圓柱面，其對PCB板的后端沿的固定方式與上述固定加緊方式相似，故不再贅述。進一步，所述扣板底座15開設有縱向長孔18，螺釘穿過縱向長孔18后與橫桿9的第二安裝孔13連接。在縱向調節扣板裝置12的具體位置時，松開該螺釘后，由于該螺釘可以在縱向長孔18內隨意滑動，從而可以實現扣板底座15的縱向微調移動，提高扣板裝置12 的縱向調節精度，使PCB板的后端沿與扣接頭17的前端之間的抵觸緊密性更合適，避免抵觸過松而影響PCB板的后端沿的固定，以及避免抵觸過緊而損壞PCB板，實用性更強。如圖5所示為本實用新型所述插件機用長板工作臺的實施例二，與上述實施例一的不同之處在于還包括裝設于平移工作臺1的下表面的導軌框體19，所述滑軌2和滑塊 3的數量均為兩組，兩組滑軌2分別裝設于導軌框體19相對的兩邊沿的上表面，兩組滑塊3 分別活動裝設于兩組滑軌2 ；所述兩組滑塊3均與所述活動框體4的下表面固定連接，以使滑軌2和滑塊3下沉至固定工作臺的中部開口內，從而減小平移工作臺1與所述活動框體 4之間的間隙，進而使所述插件機用長板工作臺的結構更加緊湊，為插件機的頭部機構等其它工作部件騰出位移空間，避免所述插件機用長板工作臺對頭部機構等其它工作部件的正常加工造成影響，提高插件機的工作穩定性和可靠性。上述實施例為本實用新型較佳的實現方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現，在不脫離本實用新型發明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.插件機用長板工作臺，包括平移工作臺(1)及裝設于平移工作臺(1)的PCB板夾具， 其特征在于所述平移工作臺(1)裝設有滑軌(2)及驅動機構，滑軌(2)活動裝設有滑塊 (3)，所述PCB板夾具包括活動框體(4)及設置于活動框體(4)的聯動塊(5)，該活動框體 (4 )與所述滑塊(3 )連接，驅動機構與聯動塊(5 )傳動連接。
2.根據權利要求1所述的插件機用長板工作臺，其特征在于所述驅動機構包括安裝座(6)及裝設于安裝座(6)的壓力缸(7)，安裝座(6)設置于平移工作臺(1)，壓力缸(7)的活塞桿與聯動塊(5)連接。
3.根據權利要求2所述的插件機用長板工作臺，其特征在于所述壓力缸(7)為液壓缸或氣壓缸。
4.根據權利要求1所述的插件機用長板工作臺，其特征在于所述PCB板夾具還包括銷釘座(8)、扣板裝置(12)及橫桿(9)，橫桿(9)的兩端分別裝設有連接片(10)，所述活動框體(4)的相對的兩個第一邊沿均開設有至少兩個第一安裝孔(11)，其中一個連接片(10)通過螺釘與其中一個第一邊沿的第一安裝孔(11)連接，另一個連接片(10)通過螺釘與另一個第一邊沿的第一安裝孔(11)連接；所述銷釘座(8)裝設于所述活動框體(4)的第二邊沿， 所述扣板裝置(12)裝設于所述橫桿(9 )。
5.根據權利要求4所述的插件機用長板工作臺，其特征在于所述橫桿(9)和所述活動框體(4)的第二邊沿均開設有至少兩個第二安裝孔(13)，所述銷釘座(8)通過螺釘與第二邊沿的第二安裝孔(13)連接，所述扣板裝置(12)與所述橫桿(9)的第二安裝孔(13)連接。
6.根據權利要求5所述的插件機用長板工作臺，其特征在于所述銷釘座(8)開設有橫向長孔(14)，螺釘穿過橫向長孔(14)后與第二邊沿的第二安裝孔(13)連接。
7.根據權利要求5所述的插件機用長板工作臺，其特征在于所述扣板裝置(12)包括扣板底座(15)、彈簧(16)及活動裝設于扣板底座(15)的扣接頭(17)，彈簧(16)的兩端分別與扣板底座(15)和扣接頭(17)抵接；該扣板底座(15)通過螺釘與所述橫桿(9)的第二安裝孔(13)連接；所述扣接頭(17)的前端部為楔形或凸起的半圓柱面。
8.根據權利要求7所述的插件機用長板工作臺，其特征在于所述扣板底座(15)開設有縱向長孔(18)，螺釘穿過縱向長孔(18)后與橫桿(9)的第二安裝孔(13)連接。
9.根據權利要求1所述的插件機用長板工作臺，其特征在于還包括裝設于平移工作臺(1)的下表面的導軌框體(19)，所述滑軌(2)和滑塊(3)的數量均為兩組，兩組滑軌(2) 分別裝設于導軌框體(19)相對的兩邊沿的上表面，兩組滑塊(3)分別活動裝設于兩組滑軌 (2)；所述兩組滑塊(3)均與所述活動框體(4)的下表面固定連接。
專利摘要本實用新型涉及插件機技術領域，尤其是指一種插件機用長板工作臺，包括平移工作臺及裝設于平移工作臺的PCB板夾具，所述平移工作臺裝設有滑軌及驅動機構，滑軌活動裝設有滑塊，所述PCB板夾具包括活動框體及設置于活動框體的聯動塊，該活動框體與所述滑塊連接，驅動機構與聯動塊傳動連接。本實用新型所述的插件機用長板工作臺不僅結構簡單，驅動靈活性高；通過對工作臺部分的改進即可實現對超出平移工作臺橫向最大位移的長PCB板進行插件加工，無需更換加工尺寸更大的插件機即可實現對更大尺寸的長PCB板進行插件加工，大大降低了插件加工的投入成本，經濟效益高，實用性強。
文檔編號H05K13/04GK202276607SQ201120367380
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者曾翔清, 李楊壽, 王媛秀, 陳卓標, 高喜宏, 黎旺 申請人:東莞市新澤谷機械有限公司