專利名稱：全導(dǎo)電橋式電熱帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道電伴熱領(lǐng)域，尤其是一種全導(dǎo)電橋式電熱帶。
背景技術(shù)：
隨著管道技術(shù)的發(fā)展，長距離輸送原油、液態(tài)化工原料，發(fā)電廠、煉油廠及食品加工行業(yè)等越來越普遍采用管道輸送來替代機(jī)械運(yùn)輸。管道輸送一般是在戶外，經(jīng)常需要解決保溫防凍的問題，解決方法是對管道進(jìn)行加熱?，F(xiàn)有技術(shù)中電熱帶的導(dǎo)電芯線與發(fā)熱電阻絲的連接全部靠焊接進(jìn)行，如圖1、圖2 所示，導(dǎo)電芯線101外依次包裹有絕緣層102、護(hù)套層103，護(hù)套層103外圍均勻纏繞有螺旋狀的電阻絲104，在纏有電阻絲的絕緣導(dǎo)線上每隔一段距離交替地將絕緣層切出一梯形槽105，所述梯形槽105切至裸出導(dǎo)電芯線101，在所述梯形槽105的槽口通過錫焊106將電阻絲104與導(dǎo)電芯線101導(dǎo)通連接，同時(shí)使得電阻絲與導(dǎo)電芯線的導(dǎo)通連接牢固可靠。 但是這種加工方法所使用的工序較為復(fù)雜，而且所有的制造工序都需要手工完成，對技術(shù)人員的安裝技術(shù)要求高，加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并在操作過程中易切壞導(dǎo)電芯線；由于采用人工操作，難以控制每段發(fā)熱節(jié)長度的一致性，發(fā)熱節(jié)的長度不一致會(huì)影響到電熱帶整體的發(fā)熱量的穩(wěn)定性；電阻絲與導(dǎo)電芯線通過錫焊導(dǎo)通連接，其加熱溫度不能超過230°C，當(dāng)溫度過高時(shí)，焊接處易熔化而影響了電熱帶的正常使用。
實(shí)用新型內(nèi)容本申請人針對上述現(xiàn)有技術(shù)中對加工技術(shù)要求高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，易損壞導(dǎo)電芯線等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便的全導(dǎo)電橋式電熱帶，從而使電熱帶發(fā)熱均勻，提高了機(jī)械強(qiáng)度、降低了成本。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種全導(dǎo)電橋式電熱帶，導(dǎo)電芯線外依次包裹有絕緣層、護(hù)套層，所述護(hù)套層上均勻纏繞有螺旋狀的電阻絲，所述護(hù)套層上交替設(shè)置有導(dǎo)電節(jié)點(diǎn)使電阻絲與導(dǎo)電芯線連通， 所述導(dǎo)電節(jié)點(diǎn)處釘制有“ ΓΠ ”形導(dǎo)電橋，所述“ ΓΠ ”形導(dǎo)電橋的兩腳插入導(dǎo)電芯線內(nèi)部實(shí)現(xiàn)電氣導(dǎo)通。其進(jìn)一步技術(shù)方案在于“ π ”形導(dǎo)電橋的兩腳端設(shè)置有倒角；導(dǎo)電橋通過焊接與電阻絲連接；導(dǎo)電橋的材料為銅及銅合金線，導(dǎo)電橋與電阻絲所用的焊接為錫焊；導(dǎo)電橋的材料為不銹鋼，導(dǎo)電橋與電阻絲所用的焊接為電弧焊或者氬弧焊。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型制造方便，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工操作安裝的復(fù)雜工序，采用 “ I-I ”形導(dǎo)電橋的方便釘制將電阻絲與導(dǎo)電芯線連接導(dǎo)通，并且所有的工序可通過機(jī)械化自動(dòng)完成安裝，有效的控制了導(dǎo)電節(jié)點(diǎn)之間的長度，從而使得發(fā)熱節(jié)的長度均勻，發(fā)熱能均勻穩(wěn)定；本實(shí)用新型可以采用銅及銅合金線或者不銹鋼材料的導(dǎo)電橋，并分別通過錫焊或者電弧焊、氬弧焊的焊接方式，尤其采用不銹鋼材質(zhì)的導(dǎo)電橋時(shí)可以避免電熱帶在使用過程中溫度過高而使焊接處產(chǎn)生失效，從而提高了連接可靠性和電熱帶的使用壽命，并廣泛應(yīng)用于管道、閥門、小型儲罐、泵體等的保溫、防凍及加熱。
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)電熱帶發(fā)熱芯線的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為圖1的左視圖。[0015]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖4為圖3中導(dǎo)電橋的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖5為圖3中沿A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。[0019]如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型所述的全導(dǎo)電橋式電熱帶，導(dǎo)電芯線101外依次包裹有絕緣層102、護(hù)套層103，護(hù)套層103上均勻纏繞有螺旋狀的電阻絲104，護(hù)套層103上交替設(shè)置有導(dǎo)電節(jié)點(diǎn)使電阻絲104與導(dǎo)電芯線101連通，導(dǎo)電節(jié)點(diǎn)處釘制有“ π ”形導(dǎo)電橋5，其兩腳端設(shè)置有倒角，導(dǎo)電橋5的兩腳插入導(dǎo)電芯線101內(nèi)部實(shí)現(xiàn)電氣導(dǎo)通，導(dǎo)電橋5 的材料為銅及銅合金線，導(dǎo)電橋5與電阻絲104所用的焊接為錫焊；導(dǎo)電橋5的材料為不銹鋼，導(dǎo)電橋5與電阻絲104所用的焊接為電弧焊或者氬弧焊。[0020]實(shí)際使用過程中，將兩根或者三根已包裹有絕緣層102和護(hù)套層103的導(dǎo)電芯線 101上通過機(jī)械加工方式在其外表面交替設(shè)置導(dǎo)電節(jié)點(diǎn)，然后將導(dǎo)電橋5插入所設(shè)置的每個(gè)節(jié)點(diǎn)處，將導(dǎo)電橋5的兩腳插入導(dǎo)電芯線1的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)電氣導(dǎo)通，最后在已釘有導(dǎo)電橋 5的絕緣導(dǎo)線上均勻纏繞螺旋狀的電阻絲104，通過錫焊或電弧焊使電阻絲104與導(dǎo)電橋5 連接導(dǎo)通，即完成了本實(shí)用新型的全部安裝，其余部分結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的相似。[0021]若導(dǎo)電橋采用銅及銅合金線，并在表面鍍銀，可利于焊接，適用于溫度小于230°C 的應(yīng)用場合；若導(dǎo)電橋采用不銹鋼，與電阻絲的焊接可采用脈沖電弧焊或氬弧焊進(jìn)行，適用于溫度大于230°C的應(yīng)用場合，則不會(huì)因?yàn)樗褂脺囟冗^高而使焊接處產(chǎn)生失效，從而提高了連接可靠性，延長了使用壽命。[0022]本實(shí)用新型避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用人工操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效率低，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化機(jī)械操作，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)率，更提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，廣泛應(yīng)用于管道、閥門、小型儲罐、泵體等的保溫、防凍及加熱等場合。[0023]以上描述是對本實(shí)用新型的解釋，不是對實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種全導(dǎo)電橋式電熱帶，導(dǎo)電芯線外依次包裹有絕緣層、護(hù)套層，所述護(hù)套層上均勻纏繞有螺旋狀的電阻絲，所述護(hù)套層上交替設(shè)置有導(dǎo)電節(jié)點(diǎn)使電阻絲與導(dǎo)電芯線連通，其特征在于所述導(dǎo)電節(jié)點(diǎn)處釘制有“ 1-1 ”形導(dǎo)電橋，所述“ ΓΠ ”形導(dǎo)電橋的兩腳插入導(dǎo)電芯線內(nèi)部實(shí)現(xiàn)電氣導(dǎo)通。
2.如權(quán)利要求1所述的全導(dǎo)電橋式電熱帶，其特征在于“π ”形導(dǎo)電橋的兩腳端設(shè)置有倒角。
3.如權(quán)利要求1所述的全導(dǎo)電橋式電熱帶，其特征在于導(dǎo)電橋通過焊接與電阻絲連接。
4.如權(quán)利要求1所述的全導(dǎo)電橋式電熱帶，其特征在于導(dǎo)電橋的材料為銅及銅合金線，導(dǎo)電橋與電阻絲所用的焊接為錫焊。
5.如權(quán)利要求1所述的全導(dǎo)電橋式電熱帶，其特征在于導(dǎo)電橋的材料為不銹鋼，導(dǎo)電橋與電阻絲所用的焊接為電弧焊或者氬弧焊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全導(dǎo)電橋式電熱帶，導(dǎo)電芯線外依次包裹有絕緣層、護(hù)套層，所述護(hù)套層上均勻纏繞有螺旋狀的電阻絲，所述護(hù)套層上交替設(shè)置有導(dǎo)電節(jié)點(diǎn)使電阻絲與導(dǎo)電芯線連通，所述導(dǎo)電節(jié)點(diǎn)處釘制有“┌┐”形導(dǎo)電橋，所述“┌┐”形導(dǎo)電橋的兩腳插入導(dǎo)電芯線內(nèi)部實(shí)現(xiàn)電氣導(dǎo)通。本實(shí)用新型制造方便，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工操作安裝的復(fù)雜工序，采用“┌┐”形導(dǎo)電橋的方便釘制將電阻絲與導(dǎo)電芯線連接導(dǎo)通，并且所有的工序可通過機(jī)械化自動(dòng)完成安裝，有效的控制了導(dǎo)電節(jié)點(diǎn)之間的長度，從而使得發(fā)熱節(jié)的長度均勻，發(fā)熱均勻穩(wěn)定。
文檔編號H05B3/10GK202261876SQ20112035818
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者潘明清, 潘玲 申請人:無錫市振鼎電熱電器有限公司, 潘明清