專利名稱：一種自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及發熱裝置，特別是涉及一種自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，人們對馬桶衛生的要求越來越高。由于溫度能夠增強清潔液中各種酶的活性，因此，即熱式馬桶也成為馬桶發展的一個方向。即熱式馬桶是通過一加熱棒對馬桶中的液體進行加熱，現有技術中的加熱棒多為金屬加熱棒，金屬加熱棒裸露或者置于液體中，容易被氧化或者被腐蝕而影響其工作性能， 可靠性較低，壽命較短。此外，如存在損耗或者使用不當，金屬加熱器容易出現漏電等現象， 存在一定的安全隱患。另外，由于在酶的活性與水溫密切相關，溫度過低酶無法發揮其活性無法達到有效清潔的目的，溫度過高則易造成不必要的電能浪費。現有技術通常是將一溫度傳感器設置于陶瓷絕緣層表面進行探測，由于陶瓷發熱體的溫度是通過其內的發熱電路產生的，發熱電路產生的熱量傳輸到外部的陶瓷絕緣層，因此，在陶瓷發熱體表面設置傳感器檢測陶瓷發熱體溫度不夠精確，不能及時對加熱電路進行反饋。因此，針對現有技術不足，提供一種耐氧化、耐腐蝕性能良好、使用安全、發熱精確的自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體甚為必要。
發明內容本實用新型的目的在于避免現有技術的不足之處而提供一種自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體，該自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體耐氧化、耐腐蝕性能良好、使用安全、力口熱溫度精確。本實用新型的目的通過以下技術措施實現。本實用新型的一種自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體，設置有陶瓷骨架、發熱電路、 探測電路和陶瓷絕緣層，所述陶瓷骨架設置為圓管，所述陶瓷絕緣層設置為圓管，所述發熱電路、所述探測電路設置于所述陶瓷骨架和所述陶瓷絕緣層之間，所述發熱電路、所述探測電路固定設置于所述陶瓷絕緣層內壁面，所述發熱電路設置有第一端和第二端，所述探測電路設置有第三端和第四端，所述陶瓷絕緣層設置有用于露出所述發熱電路第一端的第一槽口、用于露出所述發熱電路第二端的第二槽口、用于露出所述探測電路第三端的第三槽口和用于露出所述探測電路第四端的第四槽口。上述發熱電路設置為厚膜印刷電路。上述探測電路設置為厚膜印刷電路。上述自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體，還設置有一圓環，所述圓環套設于所述陶瓷絕緣層外表面，且所述圓環與所述陶瓷絕緣層密封連接。上述圓環與所述陶瓷絕緣層膠粘密封連接。上述自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體，還設置有第一電極、第二電極、第三電極和第四電極，所述第一電極與所述發熱電路第一端連接，所述第二電極與所述發熱電路第二端連接，所述第三電極與所述探測電路第三端連接，所述第四電極與所述探測電路第四端連接。上述第一電極與所述發熱電路第一端焊接連接，所述第二電極與所述發熱電路第二端焊接連接，所述第三電極與所述探測電路第三端焊接連接，所述第四電極與所述探測電路第四端焊接連接。上述陶瓷骨架的圓管的壁面厚度設置為1. 0 2. 5cm,所述陶瓷絕緣層的厚度設置為0. 8 1. 2_。上述陶瓷骨架的圓管的壁面厚度設置為2. Ocm,所述陶瓷絕緣層的厚度設置為 1. Omm0上述第一槽口、所述第二槽口、所述第三槽口和所述第四槽口均設置為矩形，所述第一槽口和所述第二槽口對稱設置于所述陶瓷骨架兩側，所述第三槽口和所述第四槽口對稱設置于所述陶瓷骨架兩側。本實用新型的一種自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體，設置有陶瓷骨架、發熱電路、 探測電路和陶瓷絕緣層，所述陶瓷骨架設置為圓管，所述陶瓷絕緣層設置為圓管，所述發熱電路、所述探測電路設置于所述陶瓷骨架和所述陶瓷絕緣層之間，所述發熱電路、所述探測電路固定設置于所述陶瓷絕緣層內壁面，所述發熱電路設置有第一端和第二端，所述探測電路設置有第三端和第四端，所述陶瓷絕緣層設置有用于露出所述發熱電路第一端的第一槽口、用于露出所述發熱電路第二端的第二槽口、用于露出所述探測電路第三端的第三槽口和用于露出所述探測電路第四端的第四槽口。該自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體采用陶瓷骨架和陶瓷絕緣層，并將發熱電路設置于陶瓷骨架和陶瓷絕緣層之間，采用陶瓷絕緣層， 耐氧化性、耐腐蝕性好，而且絕緣性好、安全性能高。將探測電路與發熱電路均設置于陶瓷骨架與陶瓷絕緣層之間，探測電路能夠即時探測發熱電路的溫度，從而外部的控制器可以根據探測電路的信號及時調整發熱電路，使得該自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體加熱更精確。
利用附圖對本實用新型作進一步的說明，但附圖中的內容不構成對本實用新型的任何限制。圖1是本實用新型一種自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體的結構示意圖。圖2是圖1的陶瓷絕緣層展開后的內壁面部分的結構示意圖。在圖1、圖2中，包括陶瓷骨架100、發熱電路200、第一端210、第二端220、陶瓷絕緣層300、第一槽口310、第二槽口320、[0030]第三槽口330、第四槽口340、第一電極400、第二電極500、圓環 600、探測電路900、第三端910、第四端92O第三電極7OO、第四電極800。
具體實施方式
結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。實施例1。一種自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體，如圖1、圖2所示，設置有陶瓷骨架100、發熱電路200、探測電路900、陶瓷絕緣層300、第一電極400、第二電極500、第三電極700、第四電極800和圓環600。陶瓷骨架100作為載體起支撐作用，采用陶瓷骨架100，其硬度可以滿足支撐要求。發熱電路200作為發熱源，當第一電極400、第二電極500與外接電源連接后，發熱電路200作為電阻迅速升溫發熱。探測電路900用于探測發熱電路200的溫度，并將溫度信息輸入至控制器，控制器根據探測電路900的探測溫度對發熱電路200進行反饋控制，使探測電路900的發熱溫度處于需要的溫度范圍。陶瓷絕緣層300作為絕緣層，使用安全，而且可以直接傳遞熱量。通常陶瓷骨架100和陶瓷絕緣層300采用氧化鋁陶瓷，不僅具有優異的性能而且價格便宜，產品的穩定性較好。需要說明的是，陶瓷骨架100和陶瓷絕緣層300 也可以采用其它材料的陶瓷。發熱電路200、探測電路900設置于陶瓷骨架100和陶瓷絕緣層300之間，發熱電路200、探測電路900均固定設置于陶瓷絕緣層300內壁面。探測電路900設置于接近發熱電路200位置，可以即時準確探測到發熱電路200的溫度。發熱電路200設置為厚膜印刷電路，探測電路900也為厚膜印刷電路。陶瓷骨架100設置為圓管，圓管的兩端分別用于進水和出水，進入陶瓷骨架100的冷水經過該圓管后加熱為熱水并從另一端排出。陶瓷絕緣層300設置為圓管。圓環600套設于陶瓷絕緣層300外表面，且圓環600與陶瓷絕緣層300密封連接。 圓環600與陶瓷絕緣層300之間可以通過密封膠密封連接，不僅裝配方便而且成本較低。通常，將該自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體安裝于一水槽中，通過圓環600將其固定設置于水槽中，圓環600的一側為設置有第一電極400和第二電極500的部分，該部分露于水槽外，圓環600另一側的部分置于水槽。圓環600 —側設置有第一電極400和第二電極500的部分與外接電源連接，由于圓環600的分隔其不會與液體接觸，確保使用安全。 而圓環600另一側的部分，由于陶瓷絕緣層300和陶瓷骨架100均為絕緣體，故使用安全。陶瓷骨架100的圓管的壁面厚度設置為1. 0 2. 5cm,以具有一定的硬度滿足支承需求。陶瓷絕緣層300的厚度通常設置為0. 8 1. 2mm，不僅滿足絕緣的要求，并且可以有效傳遞熱量，能夠將發熱電路200產生的熱量有效傳遞，加熱效率高。發熱電路200設置有第一端210和第二端220，探測電路900設置有第三端910、 第四端920，陶瓷絕緣層300設置有用于露出發熱電路200第一端210的第一槽口 310、用于露出第二端220的第二槽口 320、用于露出探測電路900第三端910的第三槽口 330和用于露出探測電路900第四端920的第四槽口 340。第一槽口 310、第二槽口 320、第三槽口 330和第四槽口 340均設置為矩形。矩形的設置，不僅加工方便，而且便于與電極進行焊接。 第一槽口 310和第二槽口 320對稱設置于陶瓷骨架100兩側，便于安裝第一電極400和第二電極500，不僅加工方便，而且存儲運輸也比較方便。第三槽口 330和第四槽口 340對稱設置于陶瓷骨架100兩側，便于安裝第三電極700和第四電極800，不僅加工方便，而且存儲運輸也比較方便。第一電極400與發熱電路200第一端210連接，第二電極500與發熱電路200第二端220連接。當外接電源與第一電極400和第二電極500連接時，通過第一電極400和第二電極500可以連接發熱電路200，使得發熱電路200迅速發熱。該發熱電路200為厚膜印刷電路，具有連接性能好，不容易斷線的特點。具體的，第一電極400與發熱電路200第一端210焊接連接，第二電極500與發熱電路200第二端220焊接連接，焊接方式不僅適用范圍寬，而且連接牢固，加工方便，成本較低。第三電極700與探測電路900的第三端910連接，第四電極800與探測電路900的第四端920連接。當與外接控制器連接時，探測電路900通過第三電極700、第四電極800 將探測電路900探測到的溫度信息輸送至控制器，控制器根據探測電路900的信息，即時調整控制發熱電路200，確保發熱電路200在需要的溫度范圍工作。探測電路900設置為厚膜印刷電路，具有連接性能好，不容易斷線的特點。具體的，第三電極700與探測電路900第三端910焊接連接，第四電極800與探測電路900第四端920焊接連接，焊接方式不僅適用范圍寬泛，而且連接牢固，加工方便，成本低廉。該自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體，其制備工藝如下將作為發熱電路200、探測電路900的厚膜漿料直接印刷于氧化鋁生胚，氧化鋁生胚燒結后作為陶瓷絕緣層300，氧化鋁生胚上的厚膜電路燒結后分別形成發熱電路200和探測電路900，然后將氧化鋁生胚繞設于陶瓷骨架100，經過擠壓燒結后，再焊接第一電極400、第二電極500、第三電極700和第四電極800，就得到成品自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體。該自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體采用陶瓷骨架100和陶瓷絕緣層300，并將發熱電路200、探測電路900設置于陶瓷骨架100和陶瓷絕緣層300之間。采用陶瓷絕緣層 300，具有良好的絕緣性能，安全性能高。采用陶瓷絕緣層300和陶瓷骨架100，耐氧化性、耐腐蝕性好。將發熱電路200設置于陶瓷骨架100和陶瓷絕緣層300之間，發熱電路200不會暴露于空氣中，作為電阻的發熱電路200不易氧化，發熱電路200的性能穩定，使用壽命長， 老化率低。該自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體結構簡單，重量輕，而且省電。其具有優異的熱性能，能夠在30秒內溫度迅速升溫至800攝氏度。通過調整不同的發熱電路200成分，可以得到不同溫度分布的自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體。[0057]該自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體采用陶瓷骨架100和陶瓷絕緣層300，并將發熱電路200、探測電路900設置于陶瓷骨架100和陶瓷絕緣層300之間。探測電路900可即時探測發熱電路200的溫度，將該溫度信息及時輸送至外接的控制器，控制器根據該溫度信息對發熱電路進行調整或者反饋控制，使得發熱電路200的溫度可以準確保持在需要的范圍，故溫度更精確。此外，該自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體使用過程中無噪音，不含有害物質，符合環保要求。需要說明的是，陶瓷骨架100并不僅僅局限于本實施例中的圓管，也可以為其它形狀，如方管或者其它形狀。陶瓷絕緣層300也不僅僅局限于本實施例中的圓管，也可以根據需要靈活設置為其它形狀。需要說明的是，第一槽口 310、第二槽口 320、第三槽口 330和第四槽口 340的形狀并不僅僅局限于矩形，也可以為圓形或者橢圓形或者其它形狀，具有可以根據實際需要靈活設置。需要說明的是，第一槽口 310和第二槽口 320的位置、第三槽口 330和第四槽口 340并不僅僅局限于對稱，也可以設置為其它位置。實施例2。一種自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體，其它結構與實施例1相同，不同之處在于 陶瓷骨架100的圓管的壁面厚度設置為2. Ocm,陶瓷絕緣層300的厚度設置為1. 0mm，該設置不僅滿足絕緣的要求，而且滿足硬度的需求，且可以有效傳遞熱量。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
權利要求1.一種自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體，其特征在于設置有陶瓷骨架、發熱電路、探測電路和陶瓷絕緣層，所述陶瓷骨架設置為圓管，所述陶瓷絕緣層設置為圓管，所述發熱電路、所述探測電路設置于所述陶瓷骨架和所述陶瓷絕緣層之間，所述發熱電路、所述探測電路固定設置于所述陶瓷絕緣層內壁面，所述發熱電路設置有第一端和第二端，所述探測電路設置有第三端和第四端，所述陶瓷絕緣層設置有用于露出所述發熱電路第一端的第一槽口、用于露出所述發熱電路第二端的第二槽口、用于露出所述探測電路第三端的第三槽口和用于露出所述探測電路第四端的第四槽口。
2.根據權利要求1所述的自控溫陶瓷發熱體，其特征在于所述發熱電路設置為厚膜印刷電路。
3.根據權利要求1所述的自控溫陶瓷發熱體，其特征在于所述探測電路設置為厚膜印刷電路。
4.根據權利要求1或2或3所述的自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體，其特征在于還設置有一圓環，所述圓環套設于所述陶瓷絕緣層外表面，且所述圓環與所述陶瓷絕緣層密封連接。
5.根據權利要求4所述的自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體，其特征在于所述圓環與所述陶瓷絕緣層膠粘密封連接。
6.根據權利要求5所述的自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體，其特征在于還設置有第一電極、第二電極、第三電極和第四電極，所述第一電極與所述發熱電路第一端連接，所述第二電極與所述發熱電路第二端連接，所述第三電極與所述探測電路第三端連接，所述第四電極與所述探測電路第四端連接。
7.根據權利要求6所述的自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體，其特征在于所述第一電極與所述發熱電路第一端焊接連接，所述第二電極與所述發熱電路第二端焊接連接，所述第三電極與所述探測電路第三端焊接連接，所述第四電極與所述探測電路第四端焊接連接。
8.根據權利要求7所述的自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體，其特征在于所述陶瓷骨架的圓管的壁面厚度設置為1. 0 2. 5cm,所述陶瓷絕緣層的厚度設置為0. 8 1. 2mm。
9.根據權利要求8所述的自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體，其特征在于所述陶瓷骨架的圓管的壁面厚度設置為2. Ocm,所述陶瓷絕緣層的厚度設置為1. 0mm。
10.根據權利要求7所述的自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體，其特征在于所述第一槽口、所述第二槽口、所述第三槽口和所述第四槽口均設置為矩形，所述第一槽口和所述第二槽口對稱設置于所述陶瓷骨架兩側，所述第三槽口和所述第四槽口對稱設置于所述陶瓷骨架兩側。
專利摘要一種自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體，設有陶瓷骨架、發熱電路、探測電路、陶瓷絕緣層、第一電極、第二電極、第三電極、第四電極和圓環，陶瓷骨架、陶瓷絕緣層設置為圓管，發熱電路、探測電路設于陶瓷骨架和陶瓷絕緣層之間，發熱電路、探測電路固定于陶瓷絕緣層內壁面，發熱電路設有第一端和第二端，探測電路設有第三端和第四端，陶瓷絕緣層設有第一槽口、第二槽口、第三槽口和第四槽口，第一電極與發熱電路第一端連接，第二電極與發熱電路第二端連接，第三電極與探測電路第三端連接，第四電極與探測電路第四端連接，圓環密封套設于陶瓷絕緣層外表面。該自控溫即熱式馬桶用陶瓷發熱體絕緣性好、安全性能高、耐氧化性和耐腐蝕性能好、加熱溫度準確。
文檔編號H05B3/03GK202310144SQ201120315880
公開日2012年7月4日 申請日期2011年8月26日 優先權日2011年8月26日
發明者何峰斌, 張明軍 申請人:東莞市國研電熱材料有限公司