專利名稱：一種涂鍍機組清洗堿液中的殘渣成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于殘渣成型技術領域。具體涉及一種涂鍍機組清洗堿液中的殘渣成型裝置。
背景技術：
冷軋連退機組的功能是對冷軋后的無取向硅鋼帶進行帶鋼表面脫脂，并在保護氣氛下進行脫碳退火和再結晶退火，將帶鋼含碳量降到規定范圍內，使晶粒長大，提高磁性水平。由于軋制后的冷軋帶鋼表面附有許多鐵末和灰塵等污物，需要對軋制后的冷軋帶鋼表面進行清洗。為降低成本，清洗堿液在一段時間內需要循環使用。由堿液分析可知，堿液在循環過程中含鐵、納、鈣和灰塵等殘留物在不斷遞增，所以堿液又不能長時間循環使用，循環罐中含鐵殘留物的堿液經常被廢棄排放，不僅造成堿液資源的浪費，也嚴重污染環境。經過清洗后的堿液中含有鐵、納、鈣和灰塵等固體等雜質，這些固體顆粒會造成爐輥結瘤，使帶鋼表面易產生壓痕及劃傷，影響帶鋼質量。科技人員曾采用多種方法來消除由此對帶鋼表面帶來的影響，如磁過濾、膜過濾法等。上述方法雖簡單和具有可操作性，但仍存在效果差或成本高的缺陷。采用離心分離方法可有效分離固體殘留物，分離后的固體殘留物需要成型后方能儲用。目前市場上的成型設備雖有壓磚機、煤碳成型機等成型設備，但這些設備結構復雜，體積龐大，成本高，因而不能滿足涂鍍機組清洗堿液中的殘渣成型的要求。
發明內容本實用新型旨在克服現有成型裝置存在的技術缺陷，目的是提供一種結構簡單、 體積小、成本低、對物料適應性廣的涂鍍機組清洗堿液中的殘渣成型裝置。為實現上述任務，本實用新型采用的技術方案是成型箱體為長方形箱體結構，成型箱體由上平板、底板、左側板、右側板、前側板和后側板固定聯接組成。成型箱體的左側板和右側板的內壁間距離為3L+2L1;成型箱體的橫截面為等截面的方形或矩形；在上平板的中間位置處安裝有進料漏斗，在底板中心的右側設有出料口，出料口中心線與進料漏斗中心線的水平距離為L，上平板的進料口長度和底板的出料口的長度均為L，其寬度與成型箱體內壁間的寬度相等。成型箱體水平地固定在箱體支架上，成型箱體的出料口的正下方設有升降式傳送帶；卸料氣缸的有桿腔一端固定在成型箱體左側板的外側，卸料氣缸的活塞桿穿過左側板與卸料滑塊鉸接；成型氣缸的有桿腔一端固定在成型箱體右側板的外側，成型氣缸的活塞桿穿過右板側與成型滑塊鉸接；成型滑塊和卸料滑塊與成型箱體的內壁為間隙配合，成型滑塊和卸料滑塊的軸向長度L1為(1. 2 1. 4) L0成型氣缸、卸料氣缸、成型滑塊、卸料滑塊和成型箱體的安裝中心線為同一條水平線。在上述技術方案中成型滑塊和卸料滑塊均為一側開口的盒狀結構，由一個底板和四個側板固定組成，底板的中心位置處均設有連接支耳，連接支耳分別與活塞桿的端部連接；成型箱體、成型滑塊和卸料滑塊的材質均為不銹鋼板材，不銹鋼板材的厚度為10 15mm0本裝置的工作過程是成型氣缸和卸料氣缸的活塞桿分別從其初始位置伸出行程為L的距離，則成型滑塊和卸料滑塊的底板分別與進料口兩側在一個垂直面上，形成了由成型箱體的底板、成型箱體的前側板、成型箱體的后側板、成型氣缸的底板和卸料氣缸的底板所組成的動態集料腔，該集料腔的長度為L。待成型的物料經進料漏斗進入該集料腔，該集料腔加滿后，成型滑塊和卸料滑塊在成型氣缸和卸料氣缸的共同作用下同步向左滑動行程為L的距離，卸料滑塊的左端抵住成型箱體的左側內壁，卸料氣缸的活塞桿則完全收縮；此時，成型氣缸的活塞桿繼續伸出 AL(AL = 0. IL 0. 2L)到達完全伸出狀態，成型滑塊則相應地向左滑動八L以擠壓待成型的物料，待成型物料的長度L被擠壓為長度L2 (L2 = L- Δ L)。成型完畢后，在卸料氣缸和成型氣缸的共同作用下，成型滑塊和卸料滑塊同步向右滑動行程為2L的距離，即卸料氣缸的活塞桿完全伸出，則卸料滑塊的右端面抵達卸料口的左側面，成型料塊被送至卸料口 7的上方。此時，成型氣缸的活塞桿繼續向右至完全收縮，成型滑塊相應地向右滑動Δ ，即成型滑塊的右端抵住成型箱體的右側內壁，則成型料塊通過自重從卸料口 7卸自升降式輸送帶8上。從而完成一個成型周期。由于采用上述技術方案，本實用新型僅由成型箱體、成型氣缸、卸料氣缸、成型滑塊和卸料滑塊構成，故結構簡單，體積小和成本低。成型滑塊和卸料滑塊與成型箱體為間隙配合，成型氣缸和卸料氣缸通過各自的活塞桿所帶動的成型滑塊和卸料滑塊在成型箱體的同一條直線上運動。裝料時，可由成型滑塊和卸料滑塊構成動態集料腔完成；擠壓成型時， 卸料滑塊的左端抵住成型箱體的左側內壁，成型滑塊向右滑動擠壓待成型的物料，成型滑塊同時擋住進料漏斗下落的物料；出料時，卸料滑塊向左滑動將成型后的料塊推至卸料口， 卸料滑塊同時擋住進料漏斗下落的物料。如此往復，只需在成型箱體內便可完成裝料、成型和卸料的整個工序，故操作方便。因此，本實用新型具有結構簡單、體積小、操作方便、成本低和對物料適應性廣的特點。
圖1為本實用新型的一種結構示意圖；圖2為圖1結構的裝料示意圖；圖3為圖1結構的成型示意圖；圖4為圖1結構的出料示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的描述，并非對其保護范圍的限制。一種涂鍍機組清洗堿液中的殘渣成型裝置。該裝置的成型箱體2如圖1所示為長方形箱體結構，由上平板、底板、左側板、右側板、前側板和后側板固定聯接組成。成型箱體2的左側板和右側板的內壁間距離為3L+2Li，成型箱體2的橫截面為等截面的方形或矩形； 在上平板的中間位置處安裝有進料漏斗4，在底板中心的右側設有出料口 7，出料口 7中心線與進料漏斗4中心線的水平距離為L，上平板的進料口的長度和底板的出料口 7的長度均為L，其寬度與成型箱體2內壁間的寬度相等。如圖1所示成型箱體2水平地固定在箱體支架9上，成型箱體2的出料口 7的正下方設有升降式傳送帶8。卸料氣缸1的有桿腔一端固定在成型箱體2左側板的外側，卸料氣缸1的活塞桿穿過左側板與卸料滑塊3鉸接；成型氣缸6的有桿腔的一端固定在成型箱體2右側板的外側，成型氣缸6的活塞桿穿過右板側與成型滑塊5鉸接；成型滑塊5和卸料滑塊3與成型箱體2的內壁為間隙配合，成型滑塊5和卸料滑塊3的軸向長度L1為1. 2 1. 4L。成型氣缸6、卸料氣缸1、成型滑塊5、卸料滑塊3和成型箱體2的安裝中心線為同一條水平線。在本實施例中成型滑塊5和卸料滑塊3均為一側開口的盒狀結構，由一個底板和四個側板固定組成，底板的中心位置處均設有連接支耳，連接支耳分別與活塞桿的端部連接；成型箱體2、成型滑塊5和卸料滑塊3的材質均為不銹鋼板材，不銹鋼板材的厚度為 10 15mm。本裝置的工作過程是成型氣缸6和卸料氣缸1的活塞桿分別從其圖1所示的完全收縮狀態置伸出行程為L的距離，則成型滑塊5和卸料滑塊3的底板分別與進料口兩側在一個垂直面上，形成了如圖2所示的由成型箱體2的底板、成型箱體2的前側板、成型箱體2的后側板、成型氣缸6的底板和卸料氣缸1的底板所組成的動態集料腔，該集料腔的長度為L。待成型的物料經進料漏斗4進入該集料腔，該集料腔加滿后，成型滑塊5和卸料滑塊3在對應的成型氣缸6和卸料氣缸1的共同作用下同步向左滑動行程為L的距離，到達如圖3所示位置，即卸料滑塊3的左端抵住成型箱體2的左側內壁，卸料氣缸1的活塞桿完全收縮；此時，成型氣缸6的活塞桿繼續伸出Δ L ( Δ L = 0. IL 0. 2L)到達完全伸出狀態， 成型滑塊5則相應地向左滑動AL以擠壓待成型的物料，待成型物料的長度L被擠壓為長度 L2 (L2 = L- Δ L)。成型完畢后，在卸料氣缸1和成型氣缸6的共同作用下，成型滑塊5和卸料滑塊3 同步向右滑動行程為2L的距離，到達如圖4所示位置，即卸料氣缸1的活塞桿完全伸出，則卸料滑塊3的右端面抵達卸料口 7的左側面，成型料塊被送至卸料口 7的上方；此時，成型氣缸6的活塞桿繼續向右至完全收縮，成型滑塊5相應地向右滑動AL，即成型滑塊5的右端抵住成型箱體2的右側內壁，成型料塊通過自重從卸料口 7卸自升降式輸送帶8上。從而完成一個成型周期。本裝置僅由成型箱體2、成型氣缸6、卸料氣缸1、成型滑塊5和卸料滑塊3構成，故結構簡單，體積小和成本低。成型滑塊5和卸料滑塊3與成型箱體2為間隙配合，成型氣缸 6和卸料氣缸1通過各自的活塞桿所帶動的成型滑塊5和卸料滑塊3在成型箱體2的同一條直線上運動。裝料時，可由成型滑塊5和卸料滑塊3構成動態集料腔完成；擠壓成型時， 卸料滑塊3的左端抵住成型箱體2的左側內壁，成型滑塊5向右滑動擠壓待成型的物料，成型滑塊5同時擋住進料漏斗4下落的物料；出料時，卸料滑塊3向左滑動將成型后的料塊推至卸料口 7，卸料滑塊3同時擋住進料漏斗4下落的物料。如此往復，只需在成型箱體2內便可完成裝料、成型和卸料的整個工序，故操作方便。 因此，本裝置具有結構簡單、體積小、操作方便、成本低和對物料適應性廣的特點。
權利要求1.一種涂鍍機組清洗堿液中的殘渣成型裝置，其特征在于成型箱體( 為長方形箱體結構，成型箱體O)由上平板、底板、左側板、右側板、前側板和后側板固定聯接組成，成型箱體O)的左側板和右側板的內壁間距離為3L+2U，成型箱體O)的橫截面為等截面的方形或矩形；在上平板的中間位置處安裝有進料漏斗G)，在底板中心的右側設有出料口 (7)，出料口(7)中心線與進料漏斗⑷中心線的水平距離為L，上平板的進料口長度和底板的出料口(7)的長度均為L，其寬度與成型箱體O)內壁間的寬度相等；成型箱體( 水平地固定在箱體支架(9)上，成型箱體O)的出料口(7)的正下方設有升降式傳送帶(8)；卸料氣缸(1)的有桿腔一端固定在成型箱體( 左側板的外側，卸料氣缸(1)的活塞桿穿過左側板與卸料滑塊( 鉸接；成型氣缸(6)的有桿腔一端固定在成型箱體( 右側板的外側，成型氣缸(6)的活塞桿穿過右板側與成型滑塊( 鉸接；成型滑塊(5)和卸料滑塊(3)與成型箱體(2)的內壁為間隙配合，成型滑塊(5)和卸料滑塊(3) 的軸向長度L1S (1. 2 1.4) L ；成型氣缸(6)、卸料氣缸(1)、成型滑塊(5)、卸料滑塊(3)和成型箱體O)的安裝中心線為同一條水平線。
2.根據權利要求1所述的涂鍍機組清洗堿液中的殘渣成型裝置，其特征在所述的成型滑塊(5)和卸料滑塊(3)均為一側開口的盒狀結構，由一個底板和四個側板固定組成，底板的中心位置處均設有連接支耳，連接支耳分別與活塞桿的端部連接。
3.根據權利要求1所述的涂鍍機組清洗堿液中的殘渣成型裝置，其特征在所述的成型箱體O)、成型滑塊(5)和卸料滑塊(3)的材質均為不銹鋼板材，不銹鋼板材的厚度為10 15mm0
專利摘要本實用新型涉及一種涂鍍機組清洗堿液中的殘渣成型裝置。其方案是成型箱體(2)固定在箱體支架(9)上，成型箱體(2)的出料口(7)正下方設有升降式傳送帶(8)；卸料氣缸(1)的有桿腔一端固定在成型箱體(2)左側板的外側，卸料氣缸(1)的活塞桿穿過左側板與卸料滑塊(3)鉸接；成型氣缸(6)的有桿腔一端固定在成型箱體(2)右側板的外側，成型氣缸(6)的活塞桿穿過右板側與成型滑塊(5)鉸接；成型滑塊(5)和卸料滑塊(3)與成型箱體(2)的內壁為間隙配合，成型滑塊(5)和卸料滑塊(3)的軸向長度L1為(1.2～1.4)L。成型氣缸(6)、卸料氣缸(1)、成型滑塊(5)、卸料滑塊(3)和成型箱體(2)的安裝中心線為同一條水平線。本裝置具有結構簡單、操作方便、成本低和對物料適應性廣的特點。
文檔編號B30B11/00GK202225454SQ20112031523
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月26日 優先權日2011年8月26日
發明者周杰, 宋木清, 彭強, 李其祥, 柏紅學, 田志暉, 聶國念 申請人:武漢高川科技開發有限公司