專利名稱：感應渦流節能加熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于對管道中流體介質進行加熱的裝置。
背景技術：
隨著工業的迅速發展，需要節能降耗、減排和節約能源，改革低劣產能和低效率的加熱方法、淘汰落后工藝技術與設備。由于一次能源燃燒加熱方式(油爐、煤爐、天然氣爐等)的綜合熱效率約只有20 30 %左右，并會污染環境和對人類帶來危害，雖然電阻加電熱方式是二次能源加熱方式(如電阻爐、電加熱鍋爐、電熱管集束加熱器、短路加熱器、電阻式加熱器、電熱帶、加熱電纜等)，己解決了環境污染問題和大大提高了其綜合熱效率，但其綜合熱效率也只有約30 50 %左右。因此淘汰或改良落后的加熱方法及尋找更高先進效率的加熱方法和途徑就可以實現高效節能。目前在化工油田行業對各種流體介質己逐步采用高效的“感應電加熱器”取代電阻加電熱方式，它在某些工業區域己得到了公認，比電阻加電熱方式約可以節電20 30%左右，即其綜合熱效率可以達到60 70%左右，它主要由 “耐高溫絕緣感應線圈”、“鐵磁性鋼管”和“交流電源”組成，經檢索以往和最近時期公布類同流體介質電磁加熱器，如文獻ZL200820077132. 4、ZL200520129486. 5等都存在加熱流程短、介質吸收熱量時間短、導致加熱器出口介質的溫度不均勻現象，在各種性質不同介質流動經過的“鐵磁性鋼管”的材質內壁會受到各種化學腐蝕、強度破壞、離失重、應力開裂等影響其使用壽命。
發明內容本實用新型提供一種感應渦流節能加熱裝置，目的在于克服現有加熱裝置綜合熱效率低，耗電量高；介質吸收熱量時間短，導致介質溫度不均勻；碳鋼管道易被加熱介質腐蝕穿孔的缺陷。本實用新型包括加熱管、進口法蘭、出口法蘭，所述進口法蘭、出口法蘭分別密封連接在所述加熱管的兩端，在所述加熱管上設置測溫口，所述測溫口靠近所述出口法蘭，在所述加熱管的外側繞制感應線圈，在所述測溫口內設置測溫感應器，在所述感應線圈和加熱管之間設置隔熱層，在所述加熱管內同軸設置芯軸，在所述芯軸外固定連接螺旋翅片。本實用新型在集熱管內設置芯軸，在芯軸上設置螺旋翅片，這種設置可大大增加介質流經流程的加熱時間，以及攪動介質使得介質加熱變得均勻；隔熱層可減少熱量的損失，提高加熱效率；本加熱裝置加熱效率高，對介質加熱均勻，介質的加熱質量得到提高。本實用新型所述加熱管為兩層，其內層為不銹鋼管，外層為碳鋼管；內層不銹鋼管為專用耐腐蝕不銹鋼管，外層碳鋼管為高磁導率碳鋼管，兩者復合成的加熱管，能適合各種需要加熱的腐蝕性流體介質。
圖1為本實用新型的一種結構示意圖。[0008]圖中，1、加熱管，2、進口法蘭，3、出口法蘭，4、測溫口，5、隔熱層，6、感應線圈，7、芯軸，8、螺旋翅片，9、不銹鋼管，10、碳鋼管，11、測溫感應器。
具體實施方式
如圖1所示，本感應渦流節能加熱裝置，包括加熱管1、進口法蘭2、出口法蘭3，進口法蘭2、出口法蘭3分別密封連接在加熱管1的兩端，在加熱管1上設置測溫口 4，測溫口 4靠近出口法蘭3，在加熱管1的外側繞制感應線圈6，在測溫口 4內設置測溫感應器11，在感應線圈6和加熱管1之間設置隔熱層5，在加熱管1內同軸設置芯軸7，在芯軸7外固定連接螺旋翅片8，加熱管1為兩層，其內層為不銹鋼管9，外層為碳鋼管10 ；內層不銹鋼管9 為專用耐腐蝕不銹鋼管，外層碳鋼管10為高磁導率碳鋼管。
權利要求1.感應渦流節能加熱裝置，包括加熱管、進口法蘭、出口法蘭，所述進口法蘭、出口法蘭分別密封連接在所述加熱管的兩端，在所述加熱管上設置測溫口，所述測溫口靠近所述出口法蘭，在所述加熱管的外側繞制感應線圈，在所述測溫口內設置測溫感應器，其特征在于在所述感應線圈和加熱管之間設置隔熱層，在所述加熱管內同軸設置芯軸，在所述芯軸外固定連接螺旋翅片。
2.根據權利要求1所述的感應渦流節能加熱裝置，其特征在于所述加熱管為兩層，其內層為不銹鋼管，外層為碳鋼管。
專利摘要感應渦流節能加熱裝置，涉及一種用于對管道中流體介質進行加熱的裝置。包括加熱管、進口法蘭、出口法蘭，所述進口法蘭、出口法蘭分別密封連接在加熱管的兩端，在加熱管上設置測溫口，測溫口靠近出口法蘭，在加熱管的外側繞制感應線圈，在測溫口內設置測溫感應器，在感應線圈和加熱管之間設置隔熱層，在加熱管內同軸設置芯軸，在芯軸外固定連接螺旋翅片。本加熱裝置加熱效率高，對介質加熱均勻，介質的加熱質量得到提高。
文檔編號H05B6/02GK202188648SQ201120270340
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月28日 優先權日2011年7月28日
發明者周魁修, 趙放 申請人:無錫恒業電熱電器有限公司