專利名稱：一種電力電子設備風扇安裝結構的制作方法
技術領域：
一種電力電子設備風扇安裝結構本實用新型涉及電力電子設備，尤其涉及一種電力電子設備風扇安裝結構。 [背景技術]在變頻器、伺服驅動器、風力發電、太陽能逆變器、汽車電子控制器、通訊設備、電源設備等電力電子設備中，風扇長期工作，是易損部件，時常需要維修和更換。在一些行業中，設備停機會造成巨大的損失，所以快速更換風扇是很重要的事情。在這些電力電子設備中，風扇傳統的安裝方式如下方式一如
圖1和圖2所示風扇組件由4個短螺釘1 (帶螺母4、彈墊5和平墊6) 將風扇7、風扇安裝板3、風扇罩2固定在一起，形成風扇組件，其中螺母、彈墊、平墊在風扇兩個安裝突緣之間。將風扇組件裝入機箱時如圖5所示，用4個螺釘1風扇組件固定在機箱10上。這種安裝方式的缺點是，安裝風扇時，需要將風扇、風扇安裝板、風扇罩用短螺釘、 螺母、彈墊平墊安裝起來，螺母、彈墊和平墊在風扇兩個安裝突緣之間。裝配時，用螺釘穿過風扇罩、風扇安裝板、風扇安裝突緣，再套上平墊、彈墊、螺母，然后一手用扳手將螺母固定， 一手用螺絲刀緊固螺釘，操作很復雜。安裝風扇組件時需要用4個螺釘，將風扇組件安裝在機箱上，風扇組件的定位和安裝都比較復雜。另外，這種安裝方式，一般來說沒有風扇轉接頭，風扇電纜直接插在PCB上，所以拆卸風扇組件時，需要先拆卸面板等器件，露出PCB，然后將風扇電纜從PCB上拔去，才能拆卸風扇組件。方式二如圖3和圖4所示風扇組件由4個長螺釘1 (帶螺母4、彈墊5和平墊6) 將風扇7、風扇安裝板3、風扇罩2固定在一起，形成風扇組件，其中螺母、彈墊、平墊在風扇外側。裝配風扇組件的方式與方式一相同。這種安裝方式的缺點是，安裝風扇時，需要將風扇、風扇安裝板、風扇罩用長螺釘(螺釘長度可以露出風扇)、螺母、彈墊平墊安裝起來， 方式二套螺母、彈墊和平墊時比方式一方便，打緊螺釘時，可以用套筒固定螺母，操作比方式一方便。但這種方式的缺點在于長螺釘壓在風扇的外安裝突緣，風扇的兩個安裝突緣之間是空的，風扇是塑膠件，強度有限，安裝螺釘時，如果緊固螺釘力矩稍大，容易將風扇壓變形，導致風扇在工作時發出噪聲。如果螺釘力矩控制不好，甚至經常將風扇打裂。如圖5所示，組裝好的風扇組件再用4個安裝螺釘9固定在機箱10上。以上傳統的風扇安裝方式風扇安裝需要使用的小零件多，風扇安裝操作麻煩，容易使風扇變形或損壞，風扇組件安裝和維護不方便。風扇是易損件，需要定期更換，如果在客戶處由于更換風扇導致客戶停機時間過長，將給客戶帶來很大損失。本實用新型要解決的技術問題是提供一種便于風扇拆裝操作簡便、可以減少風扇拆裝時間的電力電子設備風扇安裝結構。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是，一種電力電子設備風扇安裝結構，包括機箱、風扇、風扇安裝板、安裝板固定螺釘和風扇電源線，所述的風扇固定在所述的風扇安裝板內側，所述的機箱包括風扇安裝孔，所述的風扇安裝板固定在機箱的風扇安裝孔部位，所述風扇安裝板的下沿包括向內彎折的斜插板，所述風扇安裝板的上部包括螺釘孔；所述的斜插板伸入機箱安裝孔下沿的內側，所述的機箱在所述安裝孔的上沿部位包括螺紋孔，所述的安裝板固定螺釘穿過風扇安裝板上的螺釘孔，擰入所述的螺紋孔。以上所述的電力電子設備風扇安裝結構，所述風扇安裝板的寬度大于機箱風扇安裝孔的寬度。以上所述的電力電子設備風扇安裝結構，所述的斜插板與風扇安裝板主平面的夾角為 15-20°。以上所述的電力電子設備風扇安裝結構，包括壓板和壓板螺釘，所述的壓板的兩端各包括1個安裝孔，所述的風扇安裝板的內側固裝有2個螺母柱和2個銷釘柱；所述壓板的一端壓在風扇的安裝突緣上，所述的銷釘柱穿過風扇安裝突緣的安裝孔，插入壓板的安裝孔；所述的壓板螺釘穿過壓板另一端的安裝孔擰入所述螺母柱的螺紋孔。以上所述的電力電子設備風扇安裝結構，所述的螺母柱的高度大于風扇安裝突緣的厚度，所述的壓板的中部折彎。以上所述的電力電子設備風扇安裝結構，以上所述的電力電子設備風扇安裝結構，包括壓板和壓板螺釘，所述的壓板的一端包括1個安裝孔，另一端固裝有1個銷釘，所述的風扇安裝板的內側固裝有2個螺母柱和2個銷釘柱；所述壓板有銷釘的一端壓在風扇的安裝突緣上，壓板的銷釘插入風扇安裝突緣的安裝孔；所述的壓板螺釘穿過壓板另一端的安裝孔擰入所述螺母柱的螺紋孔；所述的銷釘柱插入風扇安裝突緣遠離螺母柱的安裝孔。以上所述的電力電子設備風扇安裝結構，所述的螺母柱的高度大于風扇安裝突緣的厚度，所述的壓板的中部折彎。以上所述的電力電子設備風扇安裝結構，所述的安裝板固定螺釘是松不脫螺釘。以上所述的電力電子設備風扇安裝結構，所述的風扇電源線的中部包括插接接頭。本實用新型電力電子設備風扇安裝結構將組裝好的風扇安裝組件的斜插板伸入機箱安裝孔下沿的內側，并將安裝板固定螺釘穿過風扇安裝板上的螺釘孔，擰入機箱上的螺紋孔就可以完成風扇的安裝，風扇拆裝操作簡便、可以減少風扇拆裝時間，減少因更換風扇造成的停機損失。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。圖1是風扇傳統的安裝方式一風扇安裝組件的立體圖。圖2是風扇傳統的安裝方式一風扇安裝組件的零部件分解圖。圖3是風扇傳統的安裝方式二風扇安裝組件的立體圖。圖4是風扇傳統的安裝方式二風扇安裝組件的零部件分解圖。圖5是現有技術風扇與機箱安裝方式示意圖。圖6是本實用新型實施例1風扇安裝組件的立體圖。圖7本實用新型實施例1風扇安裝組件的零部件分解圖。圖8是本實用新型實施例1風扇安裝板的立體圖。[0028]圖9是本實用新型實施例1壓板的立體圖。圖10是本實用新型實施例2風扇安裝組件的立體圖。圖11本實用新型實施例2風扇安裝組件的零部件分解圖。圖12是本實用新型實施例3風扇安裝組件的立體圖。圖13是本實用新型實施例3壓板的立體圖。圖14是本實用新型實施例3風扇安裝板的立體圖。圖15是本實用新型實施例1至3電源線連接方式示意圖。圖16是本實用新型實施例1至3風扇與機箱安裝方式示意圖。圖17本實用新型實施例4風扇安裝板的立體圖。在圖6至圖9所示的本實用新型實施例1中風扇安裝組件包括風扇7、風扇安裝板 3和安裝板固定螺釘1。風扇安裝板3的下沿有2塊向內側彎折的斜插板304，斜插板304 與風扇安裝板3主平面的夾角為15-20°。風扇安裝板3的上部有用以安裝固定螺釘1的螺釘孔301。風扇安裝板3上壓鉚了 2個螺母柱302和2個銷釘柱303。風扇壓板4的內端壓在風扇7的安裝突緣701上。壓板4的兩端分別有1個安裝孔401和402。銷釘柱303穿過風扇7安裝突緣701的安裝孔702，插入壓板4的安裝孔402。壓板螺釘5穿過壓板4另一端的安裝孔401擰入螺母柱302的螺紋孔將風扇7固定在風扇安裝板3的內側。圖10和圖11所示的本實用新型實施例2風扇安裝組件與實施例1的結構類似， 其區別在于，螺母柱302的高度大于風扇7安裝突緣701的厚度，壓板4的中部折彎。圖12至圖14所示的本實用新型實施例3風扇安裝組件與實施例2的結構類似， 其區別在于，中部折彎的壓板4的一端有1個安裝孔401，另一端壓鉚了 1個銷釘403，風扇安裝板3的內側壓鉚的2個螺母柱302與2個銷釘柱303相距較遠。壓板4有銷釘403的一端壓在風扇7的安裝突緣701上，壓板4的銷釘403插入風扇7安裝突緣701的安裝孔 702，作壓板4的定位用。壓板螺釘5穿過壓板4另一端的安裝孔401擰入螺母柱302的螺紋孔。銷釘柱303插入風扇7安裝突緣701遠離螺母柱302的安裝孔703。如圖15和圖16所示，機箱10有風扇7安裝孔1001，機箱10在安裝孔1001的上沿部位有螺紋孔1002，風扇安裝板3的寬度大于機箱風扇安裝孔1001的寬度。向機箱上安裝風扇組件時，先將風扇安裝板3下沿的斜插板304伸入機箱安裝孔1001下口的內側，將安裝板固定螺釘1穿過風扇安裝板3上的螺釘孔，擰入機箱安裝孔 1001的上沿部位的螺紋孔1002，便可完成風扇組件的安裝。如圖15所示，風扇電源線11的中部有插接接頭1101。取下風扇組件后，將風扇電源線11的插接接頭1101拔下，使風扇的電源線與電源脫開，便于進行風扇的更換。機箱風扇安裝孔1001的下部和左右兩邊要保證風扇7能進入，由于風扇7是傾斜著進入機箱鈑金的，所以機箱鈑金開孔時孔的上部要考慮風扇7的厚度對傾斜安裝的影響，需要將上部開孔加大，另外，機箱鈑金的開孔需要考慮風扇安裝板上的鉚裝螺母柱，不要讓螺母柱與機箱鈑金發生干涉。圖17所示的實施例4的安裝板固定螺釘1是松不脫螺釘，可以防止固定螺釘1，拆裝時更加方便。本實用新型以上實施例的優點如下1.取消了風扇罩、螺母、彈墊、平墊，風扇的安裝螺釘從4個減少為2個，減少了零件的數量，滿足DFMA(面向可制造與可裝配性的設計)的要求。2.安裝風扇時，將風扇安裝板3和風扇平放，在一側打螺釘即可，無需將風扇傾斜放置，操作方便。3.取消了螺母、彈墊、平墊，無需一只手固定螺母，一只手去擰螺釘，操作更方便。4.風扇安裝板帶斜插板304，底部插入機箱即可，風扇組件和拆卸時只需擰一個螺釘，提高了風扇組件的可維護性。5.風扇電源線纜中間有插接接頭，取下風扇組件后，將風扇線纜的插接接頭拔下， 即可進行風扇的更換，無需拆機箱面板等零件。
權利要求1.一種電力電子設備風扇安裝結構，包括機箱、風扇、風扇安裝板和風扇電源線，所述的風扇固定在所述的風扇安裝板內側，所述的機箱包括風扇安裝孔，所述的風扇安裝板固定在機箱的風扇安裝孔部位，其特征在于，包括安裝板固定螺釘，所述風扇安裝板的下沿包括向內彎折的斜插板，所述風扇安裝板的上部包括螺釘孔；所述的斜插板伸入機箱安裝孔下沿的內側，所述的機箱在所述安裝孔的上沿部位包括螺紋孔，所述的安裝板固定螺釘穿過風扇安裝板上的螺釘孔，擰入所述的螺紋孔。
2.根據權利要求1所述的電力電子設備風扇安裝結構，其特征在于，所述風扇安裝板的寬度大于機箱風扇安裝孔的寬度。
3.根據權利要求1所述的電力電子設備風扇安裝結構，其特征在于，所述的斜插板與風扇安裝板主平面的夾角為15-20°。
4.根據權利要求1所述的電力電子設備風扇安裝結構，其特征在于，包括壓板和壓板螺釘，所述的壓板的兩端各包括1個安裝孔，所述的風扇安裝板的內側固裝有2個螺母柱和 2個銷釘柱；所述壓板的一端壓在風扇的安裝突緣上，所述的銷釘柱穿過風扇安裝突緣的安裝孔，插入壓板的安裝孔；所述的壓板螺釘穿過壓板另一端的安裝孔擰入所述螺母柱的螺紋孔。
5.根據權利要求4所述的電力電子設備風扇安裝結構，其特征在于，所述的螺母柱的高度大于風扇安裝突緣的厚度，所述的壓板的中部折彎。
6.根據權利要求1所述的電力電子設備風扇安裝結構，其特征在于，根據權利要求1所述的電力電子設備風扇安裝結構，其特征在于，包括壓板和壓板螺釘，所述的壓板的一端包括1個安裝孔，另一端固裝有1個銷釘，所述的風扇安裝板的內側固裝有2個螺母柱和2個銷釘柱；所述壓板有銷釘的一端壓在風扇的安裝突緣上，壓板的銷釘插入風扇安裝突緣的安裝孔；所述的壓板螺釘穿過壓板另一端的安裝孔擰入所述螺母柱的螺紋孔；所述的銷釘柱插入風扇安裝突緣遠離螺母柱的安裝孔。
7.根據權利要求6所述的電力電子設備風扇安裝結構，其特征在于，所述的螺母柱的高度大于風扇安裝突緣的厚度，所述的壓板的中部折彎。
8.根據權利要求1至7中任一權利要求所述的電力電子設備風扇安裝結構，其特征在于，所述的安裝板固定螺釘是松不脫螺釘。
9.根據權利要求1至7中任一權利要求所述的電力電子設備風扇安裝結構，其特征在于，所述的風扇電源線的中部包括插接接頭。
專利摘要本實用新型公開了一種電力電子設備風扇安裝結構，本實用新型的風扇固定在風扇安裝板內側，風扇安裝板固定在機箱的風扇安裝孔部位，風扇安裝板的下沿包括向內彎折的斜插板，風扇安裝板的上部包括螺釘孔；風扇安裝板的斜插板伸入機箱安裝孔下沿的內側，機箱在安裝孔的上沿部位包括螺紋孔，安裝板固定螺釘穿過風扇安裝板上的螺釘孔，擰入所述的螺紋孔。本實用新型只要將組裝好的風扇安裝組件的斜插板伸入機箱安裝孔下沿的內側，并將安裝板固定螺釘穿過風扇安裝板上的螺釘孔，擰入機箱上的螺紋孔就可以完成風扇的安裝，風扇拆裝操作簡便、可以減少風扇拆裝時間，減少因更換風扇造成的停機損失。
文檔編號H05K7/20GK202121919SQ201120248299
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月14日 優先權日2011年7月14日
發明者黃國振 申請人:深圳市麥格米特驅動技術有限公司