專利名稱：粉末成形機可控式送粉機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械送粉裝置，特別是一種安裝在粉末成形機上用于送粉料使用的粉末成形機可控式送粉機構。
背景技術：
現有粉末成形機上所用的送粉斗為整體式結構，為滿足粉末冶金零件需多裝粉的要求，因此送粉斗的體積、高度較大，若送粉斗的垂直高度過高，不僅會增加整機的高度，還會導致粉末成形機在壓制時，因沖頭下壓、模具下降，造成沖頭和送粉斗相碰撞或相互干擾的矛盾，從而影響粉末成形機的正常工作，所以送粉斗的高度不能過高但裝粉又要多，要能滿足零件生產用料的要求。專利號CN200920220715. 2“一種粉末成型壓機的加料裝置”，所提供的是一種用于壓制炸藥的加料裝置，它是將一次壓制所需要的粉料分開裝料和壓制，并通過由壓縮彈簧控制的閥板放料，減少粉料與送料板間的摩擦，降低爆炸可能性，提高生產安全性。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種粉末成形機可控式送粉機構，既能滿足粉末冶金零件壓制時需多裝粉的要求，同時又不增加送粉機構的高度和體積，并操作方便，送粉速度快又可控制，實用性強。本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為粉末成形機可控式送粉機構，包括送粉支架和帶進料口、放料閥的送料斗連接成的整體，所述送料斗由上料斗、下料斗配合構成，所述送粉支架與下料斗連接成整體，所述放料閥由上料斗上安裝轉軸，所述轉軸與固定在上料斗上的驅動機構連接，由驅動機構帶動轉軸轉動，所述轉軸上還連接動片與固定在上料斗上的靜片相互配合。與現有技術相比，本實用新型的優點在于由原整體式的送粉斗改進成由上料斗和下料斗組合成的分體式，并由整體移動改變成僅由送料支架拉動下料斗移動，而上料斗靜止不動的移動結構，從而保證了送粉機構移動部分的垂直高度要比整體結構低很多，徹底根除了送料斗與沖頭發生碰撞或干擾的機會，還大大減少送料支架的輸送能量，操作方便，送粉速度快又可控制，實用性強。
圖1、本實用新型的結構示意圖(裝粉狀態)。圖2、圖1的俯視圖(拿掉粉桶、粉管、沖頭)。圖3、本實用新型的結構示意圖(送粉狀態)。圖4、圖3的俯視圖(拿掉粉桶、粉管、沖頭)。圖5、靜片結構示意圖。圖6、動片和轉軸連接成整體的結構示意圖。
3[0013]圖7、圖6的俯視圖。圖8、擺動旋轉氣缸驅動結構示意圖。圖9、圖8的俯視圖(拿掉粉桶、粉管、沖頭)。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述。送粉板5用螺釘固定在陰模板12上，粉末成型機上的上沖9與陰模11配合，均為現有技術部分。上料斗3為一整體零件，一側為階梯形，另一側為懸臂腔，上表面中間有一個以上的進料口，此上料斗上有兩對稱的進料口 15，懸臂腔內壁兩進料口間有帶通孔的凸臺，轉軸 8穿過上料斗中間凸臺上的通孔安裝在上料斗3上。驅動機構可為氣缸推動或機械傳動等不同的動力源，現驅動機構為一個以上的開關氣缸或一個擺動旋轉氣缸。兩開關氣缸13的一端通過座固定在上料斗3階梯形的一側，另一端與擺臂14的兩端連接，所述轉軸8為階梯形，上面安裝有軸承，轉軸8的頂端緊配合固定在擺臂14上， 由兩開關氣缸通過擺臂14帶動轉軸8 一起轉動，如圖1、圖2、圖3、圖4所示。還可采用在上料斗3上安裝一擺動旋轉氣缸17，并且將擺動旋轉氣缸上的連接桿用螺釘固定在轉軸8上端連接成整體，由擺動旋轉氣缸17的轉動，帶動轉軸和與其連成整體的動片6轉動，如圖8、圖9所示。動片6為圓片形，圓平面上有動粉孔6-1，動粉孔為均布的花瓣形的通孔。動片6 與轉軸的下端連接固定成整體，如圖6、圖7所示。靜片7形狀與上料斗3懸臂腔下表面形狀相匹配，外邊為懸臂腔邊緣形狀，中間平面上有漏粉孔7-1，漏粉孔7-1與動粉孔6-1為相配合均布的花瓣形通孔，如圖5所示，靜片用螺釘固定在上料斗懸臂腔的下表面上。下料斗10與上料斗3懸臂腔一側和靜片7的形狀相匹配，下料斗為無底的框形， 兩側面上有用螺紋連接的固定柱16。送粉支架4為開口框形，兩臂的前端有弧形槽卡扣固定在下料斗的固定柱16上， 將送粉支架4與下料斗10連接成整體，并由粉末成形機上的凸輪驅動送粉支架(圖未畫)， 使送粉支架4在送粉板5中間的滑道上左、右移動，而且送粉支架4的行程由凸輪的轉動來控制，送粉支架來回移動一個行程，完成一次裝粉、送粉過程。動片6貼靠靜片7安裝，隨著轉軸8的轉動其動片上的動粉孔與靜片上的漏粉孔相互配合。使用時，粉末成形機上的凸輪驅動送粉支架作為送、裝粉動力，也可采用其它的機械裝置或伺服電機作動力驅動送粉支架進行裝粉、送粉的移動，當與送粉支架連接成整體的下料斗10向右移動到上料斗3的正下方位置時，兩開關氣缸13動作，并帶動與其相連接的擺臂14順時針方向轉動20 50度角度，同時驅動與擺臂連接轉軸上的動片6旋轉同一角度，使動、靜片上的動粉孔6-1、漏粉孔7-1迭加重合在一起，這時上料斗中已裝好貯存的粉料，在自重和開關氣缸13兩邊的推拉力作用下從重合的動粉孔、漏粉孔中落下，裝在下料斗10中，粉料卸好后，兩開關氣缸反時針方向轉動，同時使動片也轉動相同角度，復蓋并
4堵塞靜片上的漏粉孔，完成了一次裝粉過程，如圖1、圖2所示。送粉支架4在凸輪的作用下繼續向右推動下料斗移動，直到下料斗對準陰模11處停止，下料斗中所裝的粉料全部落入陰模11中，供零件壓制時使用，完成了一次送粉過程， 如圖3、圖4所示。與此同時粉桶1內的粉料經粉管2不斷通過進料口 15進入上料斗3內，直到上料斗裝滿粉為至。然后下料斗10在送粉支架的驅動下，向相反方向向左移動，直到移動到上料斗的下方起始位置停止，如圖1所示。又開始重復上述動作，這時兩開關氣缸13動作，如此不斷循環。使用時，也可用擺動旋轉氣缸17帶動轉軸8轉動，從而使其上的動片轉動一角度， 使動、靜片上的動粉孔、漏粉孔重合或復蓋，進行送粉或裝粉，具體過程同上不重述。兩開關氣缸13或擺動旋轉氣缸17是與粉末成形機的整機系統相連接的，動片旋轉角度直接與整機工作相關，因此送粉多少、送粉快慢都隨整機工作狀態的不同要求，可隨時控制調整，以滿足不同零件的加工要求。
權利要求1.一種粉末成形機可控式送粉機構，包括送粉支架(4)和帶進料口(15)、放料閥的送料斗連接成的整體，其特征在于所述送料斗由上料斗(3)、下料斗(10)配合構成，所述送粉支架(4)與下粉斗(10)連接成整體，所述放料閥由上料斗( 上安裝轉軸(8)，所述轉軸 (8)與固定在上料斗上的驅動機構連接，由驅動機構帶動轉軸轉動，所述轉軸(8)上還連接動片(6)與固定在上料斗(3)上的靜片(7)相互配合。
2.根據權利要求1所述的粉末成形機可控式送粉機構，其特征在于所述上料斗(3)為一整體零件，一側為階梯形，另一側為懸臂腔，上表面中間有一個以上的進料口(15)，懸臂腔內壁兩進料口(15)間有帶通孔的凸臺。
3.根據權利要求1所述的粉末成形機可控式送粉機構，其特征在于所述驅動機構為一個以上的氣缸，所述氣缸為兩個開關氣缸(13)，兩開關氣缸的一端通過座固定在上料斗 (3)階梯形的一側，另一端與擺臂(14)的兩端連接。
4.根據權利要求1所述的粉末成形機可控式送粉機構，其特征在于所述驅動機構為擺動旋轉氣缸(17)，擺動旋轉氣缸(17)通過其上的連桿用螺釘固定在轉軸(8)的上端。
5.根據權利要求1或2所述的粉末成形機可控式送粉機構，其特征在于所述轉軸(8) 為階梯形，上面安裝有軸承，所述轉軸(8)穿過上料斗中間凸臺上的通孔安裝在上料斗(3) 上，轉軸(8)的頂端緊配合固定在擺臂(14)上。
6.根據權利要求1所述的粉末成形機可控式送粉機構，其特征在于所述動片(6)為圓片形，圓平面上有動粉孔(6-1)，動粉孔為均布的花瓣形的通孔，動片(6)與轉軸(8)下端固定成整體，所述靜片(7)形狀與上料斗C3)懸臂腔下表面形狀相匹配，外邊為懸臂腔邊緣形狀，中間平面上有漏粉孔(7-1)，漏粉孔(7-1)與動粉孔(6-1)為相配合均布的花瓣形通孔，靜片(7)用螺釘固定在上料斗(3)懸臂腔的下表面上。
7.根據權利要求1所述的粉末成形機可控式送粉機構，其特征在于所述下料斗(10)與上料斗C3)懸臂腔一側和靜片(7)的形狀相匹配，下料斗為無底的框形，兩側面上有用螺紋連接的固定柱(16)。
專利摘要一種粉末成形機可控式送粉機構，包括送粉支架和帶進料口、放料閥的送料斗連接成的整體，送料斗由上料斗、下料斗配合構成，送粉支架與下料斗連接成整體，放料閥由上料斗上安裝轉軸，所述轉軸與固定在上料斗上的驅動機構連接，由驅動機構帶動轉軸轉動，轉軸上還連接動片與固定在上料斗上的靜片相互配合。由整體式送粉斗改進成由上料斗和下料斗組合成的分體式，并由整體移動改變成僅由送料支架拉動下料斗的移動，而上料斗靜止不動的移動結構，從而保證了送粉機構移動部分的垂直高度要比整體結構低很多，徹底根除了送料斗與沖頭發生碰撞或干擾的機會，還大大減少送料支架的輸送能量，操作方便，送粉速度快又可控制，實用性強。
文檔編號B30B15/30GK202156060SQ20112021634
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月23日 優先權日2011年6月23日
發明者嚴培義 申請人:嚴培義