專利名稱：一種擠壓機操作側長梁的焊接結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及大型擠壓機領域，尤其涉及一種擠壓機操作側長梁的焊接結構。
背景技術：
目前大型擠壓機主要為焊接結構，通過對其操作側長梁圖紙及結構進行裝配焊接的可行性論證時，發現其結構具有如下制作難點和不合理之處1)由于梁體太長，而且全部焊縫為單側組裝、焊接，勢必造成焊接變形非常大，而且焊后的尺寸精度很難保證；2)結構設計不合理，很難將所有的鋼板焊縫依次焊接到，很多鋼板接縫漏焊使產品的強度大打折扣，而且使設備在使用過程中存在安全隱患。見圖2，是現有技術中操作側長梁結構斷面圖，其面板三(3)和橫筋(7)都為整體板件，豎筋(8)被橫筋(7)分成兩段，其缺點是造成了焊縫基本都是單面焊縫，每一塊板件組裝、焊接后才能再進行下一塊板件的組焊，由于該長梁高4050mm，長10160mm，使焊接變形非常大，并且無法矯正修型，因此造成結構尺寸精度根本無法保證。
發明內容本實用新型的目的是提供一種擠壓機操作側長梁的焊接結構，有利于下料、成型、 組裝和焊接，能夠控制焊接變形，保證全部的接縫被焊接到，提高結構強度。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是一種擠壓機操作側長梁的焊接結構，包括面板一、面板二、面板三、上蓋板、底板、 頂蓋板、橫筋、豎筋、上立筋，其中面板一、面板二、面板三、上蓋板、頂蓋板及底板構成上下兩層箱形結構，上層箱形結構中設有上立筋，下層箱形結構中交叉設有橫筋和豎筋，所述豎筋為整體板件，橫筋被豎筋分成兩段，所述面板三為分體結構，分別對應上蓋板、橫筋處分斷。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是通過改變豎筋、橫筋和面板三的結構，更有利于下料、成型、組裝和焊接，能夠方便控制焊接變形，尤其是能保證全部的接縫都被焊接到，從而保證操作側長梁的結構強度。
圖1是本實用新型實施例斷面示意圖；圖2是現有技術中操作側長梁結構斷面圖。圖中1-面板一 2-面板二 3-面板三4-上蓋板5-底板6-頂蓋板7_橫筋8-豎筋9-上立筋
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明見圖1，是本實用新型一種擠壓機操作側長梁的焊接結構實施例斷面示意圖，包括面板一 1、面板二 2、面板三3、上蓋板4、底板5、頂蓋板6、橫筋7、豎筋8和上立筋9，其中面板一 1、面板二 2、面板三3、上蓋板4、頂蓋板6及底板5構成上下兩層箱形結構，上層箱形結構中設有上立筋9，下層箱形結構中交叉設有橫筋7和豎筋8，豎筋8為整體板件，橫筋7 被豎筋8分成兩段，面板三3為分體結構，分別對應上蓋板4、橫筋7處分斷。為減少焊接變形，焊接工藝步驟如下1)裝配采用分段裝配的辦法進行組裝，首先，鋼板矯形；橫筋7和豎筋8連接部位采用對稱分布焊接，焊后矯形合格在進行下一次組裝、焊接。2)為保證每一塊鋼板都焊接到，必要時對內部筋板開人孔，便于人員進入施焊。3)焊接時，采用小電流、對稱、分段的焊接方法將焊接變形控制到最小。4)為保證焊縫強度和形位公差的精度，采用將面板三3分成三塊塞裝的辦法，這樣，焊工有足夠的操作空間，即保證了焊縫質量又防止變形，保證了尺寸精度的要求。每一次組裝、焊接后都派專人檢查合格后再進行下一工序的制作。
權利要求1. 一種擠壓機操作側長梁的焊接結構，包括面板一、面板二、面板三、上蓋板、底板、頂蓋板、橫筋、豎筋、上立筋，其中面板一、面板二、面板三、上蓋板、頂蓋板及底板構成上下兩層箱形結構，上層箱形結構中設有上立筋，下層箱形結構中交叉設有橫筋和豎筋，其特征在于，所述豎筋為整體板件，橫筋被豎筋分成兩段，所述面板三為分體結構，分別對應上蓋板、 橫筋處分斷。
專利摘要本實用新型涉及一種擠壓機操作側長梁的焊接結構，包括面板一、面板二、面板三、上蓋板、底板、頂蓋板、橫筋、豎筋、上立筋，其中面板一、面板二、面板三、上蓋板、頂蓋板及底板構成上下兩層箱形結構，上層箱形結構中設有上立筋，下層箱形結構中交叉設有橫筋和豎筋，其特征在于，所述豎筋為整體板件，橫筋被豎筋分成兩段，所述面板三為分體結構，分別對應上蓋板、橫筋處分斷。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是通過改變豎筋、橫筋和面板三的結構，更有利于下料、成型、組裝和焊接，能夠方便控制焊接變形，尤其是能保證全部的接縫都被焊接到，從而保證操作側長梁的結構強度。
文檔編號B30B15/04GK202137976SQ201120198628
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月13日 優先權日2011年6月13日
發明者姜淑華 申請人:鞍鋼重型機械有限責任公司