專利名稱：一種插件元件的導向提取裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制具領域，尤其涉及一種插件元件的導向提取裝置。
背景技術：
電子產品用的PCB板生產工藝中，用于PCB生產工藝中的插件元件通常由吸塑管封裝。吸塑管是具有凹槽的管體結構，插件元件規則的排布在該凹槽中。目前，在PCB生產工藝中的插件工序中，普遍采用的提取插件元件的方法是作業員手工從吸塑管凹槽中將插件元件提取，該種作業方式不但提取加工效率低，而且易造成提取過程中將插件元件操作反向等問題，影響了插件工序的操作質量。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種插件元件的導向提取裝置，可以實現按順序提取吸塑管中的插件元件，進一步提高PCB生產工藝中提取封裝在吸塑管中的插件元件的提取效率，并提升了插件工序中的操作質量，結構簡單、成本低廉，拆裝便捷。為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種插件元件的導向提取裝置，用于對PCB生產工藝中封裝在吸塑管中的插件元件進行提取，其特征在于，所述導向提取裝置包括固定部、導向部以及提取部，所述固定部是由互成角度的一底板和一支撐板搭接構成，所述導向部和所述提取部固定設置在所述固定部的所述支撐板上；所述吸塑管由所述導向部固定并抵頂在所述提取部上。優選的，所述支撐板的端部連接固定在所述底板端部的表面上，所述底板和所述支撐板間的夾角在0° -90°之間。優選的，所述支撐板與所述底板采用螺固連接或膠粘連接中的任一連接；所述底板和所述支撐板間的夾角為45°。優選的，所述底板和所述支撐板間設置加強板，所述加強板兩側邊分別緊密貼合在所述底板和所述支撐板相對的兩側壁表面上。所述加強板為五邊形，所述加強板的厚度為5匪；所述底板和所述支撐板的厚度分別設置為10MM。所述導向部和所述提取部分別膠粘固定設置在所述支撐板相對的兩端；所述導向部為板體結構，所述導向部的中部開設截面形狀與所述吸塑管截面形狀相同的導向孔。所述提取部主要由基座和設置在所述基座表面的連續階梯面組成，所述提取部為異型結構。優選的，所述連續階梯面包括固定端、承接壁面以及阻擋壁；貫穿設置在所述導向孔中的所述吸塑管的管口抵頂在所述固定端上，所述承接壁面與所述吸塑管的管口相接， 所述阻擋壁設置在所述承接壁面的尾端。優選的，所述導向孔的截面形狀呈梯形。[0017]優選的，所述導向部和所述提取部使用亞加力材料制成，所述導向部的厚度為 20MM、所述提取部的厚度為1(MM。本實用新型實施例的插件元件的導向提取裝置，使用導向部和提取部以一定角度將吸塑管固定，可以實現按順序提取吸塑管中的插件元件，進一步提高了 PCB生產工藝中提取封裝在吸塑管中的插件元件的提取效率，并提升了插件工序中的操作質量，避免了插件工序中插件元件反向情況的發生，結構簡單、成本低廉，拆裝便捷。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例的插件元件的導向提取裝置的爆破結構示意圖；圖2為本實用新型實施例的插件元件的導向提取裝置的裝配結構示意圖；圖3為本實用新型實施例的插件元件的導向提取裝置所使用的吸塑管的結構示意圖；圖4為本實用新型實施例的插件元件的導向提取裝置與圖3所示吸塑管匹配使用的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。參見圖1和圖2所示，本實用新型實施例公開了一種插件元件的導向提取裝置，用于對PCB生產工藝中封裝在吸塑管中的插件元件進行提取，包括固定部1、導向部2以及提取部3，所述固定部1是由互成一定角度的一底板11和一支撐板12搭接構成，所述導向部 2和所述提取部3固定設置在所述固定部1的所述支撐板12上；一吸塑管9由所述導向部 2固定并抵頂在所述提取部3上。固定部1是由底板11和支撐板12固定搭接而成，兩者互成一定的角度，其中，底板11和支撐板12是呈方狀、具有一定厚度的亞加力材料制成的平板，底板11和支撐板12 均具有平整的平面。其中，兩者是通過如下方式固定的，支撐板11的一端部連接固定在底板11端部的表面上，這樣，支撐板11的板面與底板11的板面就形成了如圖所示的夾角。 設置該夾角的目的是用于導向提取裝置固定吸塑管9后，使固定后的吸塑管9也能與底板間形成一定的角度，這樣，吸塑管9中的插件元件能夠在重力作用下滑落至吸塑管9的管口 91，便于提取。優選的，底板11和支撐板12間的夾角為45°。可以理解的，底板11和支撐板12固定搭接后兩者之間的角度并不固定，其可以根據實際的生產需求進行調整，其可以是0-90°間的任意角度；同時，底板11和支撐板12間的固定方式可以采用常見的板材間的固定方式，如螺固、膠粘、卡固以及卡扣等方式。當然， 底板11和支撐板12間也可以增設加強板13用以增強底板11和支撐板12間的承重壓力，本實施例中，加強板13是五邊形的板體結構，其兩側邊分別緊密連接在底板11和支撐板12 相對的兩側壁表面上。優選的，所述底板11和支撐板12的厚度均為1(MM，所述加強板的厚度為5匪。導向部2和提取部3均是具有一定厚度的板體結構，導向部2的中部開設與所述吸塑管9橫截面相同的導向孔21，導向部2和提取部3分別通過膠粘的方式固定設置在支撐板12的兩端(如圖所示的頂端為導向部2。如圖所示的底端為提取部3)，提取部3是由基座31和基座31表面設置的連續階梯面32組成的異型結構，其中，提取部3的基座31固定在支撐板12后，其具有的連續階梯面32朝向導向部2的位置設置，連續階梯面32包括固定端321、承接壁面322以及阻擋壁323，貫穿設置在導向孔21中的吸塑管9的管口 91 抵頂在所述固定端321上，承接壁面322與吸塑管9的管口 91相接用于承接從所述吸塑管 9的管口 91掉落出的插件元件8，阻擋壁323設置在承接壁面322的尾端用于阻擋從所述吸塑管9的管口 91掉落出的插件元件8。實施過程中，需要將提取部3連續階梯面32的固定端321與導向部2導向孔21的位置設置相對，既能起到對吸塑管9的支撐作用，又不影響吸塑管9中的插件元件8掉落為宜。可以理解的，導向部2開設導向孔21的形狀并不限定，其可以根據吸塑管9的形狀進行調整。例如，本實施例中，如圖3所示，吸塑管9是截面呈梯形且具有狹長凹槽92的管狀結構，插件元件8按序列排布在凹槽92中，當吸塑管9傾斜一定角度時，凹槽92中的插件元件8在重力作用下落至管口 91。也就是說，導向孔21也可以根據吸塑管9的形狀進行開設，設置為截面形狀與吸塑管9截面形狀相同的梯形即可。由于導向部2具有一定厚度，插置在導向部2導向孔21能夠起到對吸塑管9固定的作用。優選的，導向孔21的形狀呈梯形。優選的，導向部2和提取部3均使用亞加力材料制成，導向部2的厚度為20MM，提取部的厚度為10MM。亞加力材料的使用能夠保證導向提取裝置具有良好的加工性、并且不易變形，成本也較為低廉。參見圖4，本實用新型實施例的插件元件的導向提取裝置在具體實施時，先將封裝有插件元件8的吸塑管9插置在導向提取裝置導向部2的導向孔21中，由于導向部2具有一定厚度且設置有截面形狀與吸塑管截面形狀相同的導向孔21，插置在導向部2導向孔21 中的吸塑管9被導向部2固定，吸塑管9的開口端抵頂在提取部3連續階梯面32的固定端 321上，由于吸塑管9放置傾斜，吸塑管9凹槽92中的插件元件8在重力作用下落至管口 91，提取部3的承接壁面322與吸塑管9的管口 91相接承接從所述吸塑管9的管口 91掉落出的插件元件8，設置在承接壁面322尾端的阻擋壁323對從所述吸塑管9的管口 91掉落出的插件元件8起到阻擋。這樣，承接壁面322上的插件元件8可以直接用于后續的生產工序。本實用新型實施例的插件元件的導向提取裝置，使用導向部和提取部以一定角度將吸塑管固定，可以實現按順序提取吸塑管中的插件元件，進一步提高了 PCB生產工藝中提取封裝在吸塑管中的插件元件的提取效率，并提升了插件工序中的操作質量，避免了插件工序中插件元件反向情況的發生，結構簡單、成本低廉，拆裝便捷。以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權利要求1.一種插件元件的導向提取裝置，用于對PCB生產工藝中封裝在吸塑管中的插件元件進行提取，其特征在于，所述導向提取裝置包括固定部、導向部以及提取部，所述固定部是由互成角度的一底板和一支撐板搭接構成，所述導向部和所述提取部固定設置在所述固定部的所述支撐板上；所述吸塑管由所述導向部固定并抵頂在所述提取部上。
2.如權利要求1所述的插件元件的導向提取裝置，其特征在于，所述支撐板的端部連接固定在所述底板端部的表面上，所述底板和所述支撐板間的夾角在0° -90°之間。
3.如權利要求2所述的插件元件的導向提取裝置，其特征在于，所述支撐板與所述底板采用螺固連接或膠粘連接中的任一連接；所述底板和所述支撐板間的夾角為45°。
4.如權利要求2或3所述的插件元件的導向提取裝置，其特征在于，所述底板和所述支撐板間設置加強板，所述加強板兩側邊分別緊密貼合在所述底板和所述支撐板相對的兩側壁表面上。
5.如權利要求4所述的插件元件的導向提取裝置，其特征在于，所述加強板為五邊形， 所述加強板的厚度為5MM ；所述底板和所述支撐板的厚度分別設置為10MM。
6.如權利要求1所述的插件元件的導向提取裝置，其特征在于，所述導向部和所述提取部分別膠粘固定設置在所述支撐板相對的兩端部；所述導向部為板體結構，所述導向部的中部開設截面形狀與所述吸塑管截面形狀相同的導向孔。
7.如權利要求6所述的插件元件的導向提取裝置，其特征在于，所述提取部主要由基座和設置在所述基座表面的連續階梯面組成，所述提取部為異型結構。
8.如權利要求7所述的插件元件的導向提取裝置，其特征在于，所述連續階梯面包括固定端、承接壁面以及阻擋壁；貫穿設置在所述導向孔中的所述吸塑管的管口抵頂在所述固定端上，所述承接壁面與所述吸塑管的管口相接，所述阻擋壁設置在所述承接壁面的尾端。
9.如權利要求6或7或8所述的插件元件的導向提取裝置，其特征在于，所述導向孔的截面形狀呈梯形。
10.如權利要求1所述的插件元件的導向提取裝置，其特征在于，所述導向部和所述提取部使用亞加力材料制成，所述導向部的厚度為20MM、所述提取部的厚度為10MM。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種插件元件的導向提取裝置，用于對PCB生產工藝中封裝在吸塑管中的插件元件進行提取，所述導向提取裝置包括固定部、導向部以及提取部，所述固定部是由互成角度的一底板和一支撐板搭接構成，所述導向部和所述提取部固定設置在所述固定部的所述支撐板上；所述吸塑管由所述導向部固定并抵頂在所述提取部上。實施本實用新型實施例的插件元件的導向提取裝置，可以實現按順序提取吸塑管中的插件元件，進一步提高了PCB生產工藝中提取封裝在吸塑管中的插件元件的提取效率，并提升了插件工序中的操作質量，結構簡單、成本低廉，拆裝便捷。
文檔編號H05K13/04GK202009565SQ20112005007
公開日2011年10月12日 申請日期2011年2月28日 優先權日2011年2月28日
發明者左鏞 申請人:深圳創維數字技術股份有限公司