專利名稱：雙層注塑殼體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及注塑技術領域，尤其涉及一種用于電氣設備的雙層注塑殼體。
背景技術：
雙層注塑殼體是多組分注塑(Multi-Component Inject)殼體的一種，其已經被廣 泛的用作各種電器設備的外殼。如圖1所示，雙層注塑殼體包括相連的外層1和內層2，構 成外層1的組分與構成內層2的組分通常不同(當然，外層1或內層2本身也可由多種不 同組分構成)。由于雙層注塑殼體的外層1、內層2的組分可不同，故殼體不同位置處可顯 示出不同的性質以實現多種功能。例如，如果外層1和內層2組分的顏色不同(即為雙色 注塑殼體)，則殼體可在不經染色的情況下就在外觀上呈現不同顏色。再如，電器設備的殼 體內側與電器元件接觸，外側與外部環境接觸，因此其即要有良好的絕緣性、阻燃性，又要 有良好的耐污性、耐磨性，而這樣的材料成本很高；但若使用雙層注塑殼體，只要殼體內層 2選用絕緣性、阻燃性好的組分，而外層1選用耐污性、耐磨性好的組分，就可滿足電器設備 的對殼體性能的要求，從而降低成本。雙層注塑殼體通常采用多次注塑工藝(此處以兩次注塑工藝為例)制造首先注 塑出外層1 ；在外層1完全固化前，更換外層1內側的半模(此時外層1仍留在其外側的半 模上)，再次注塑得到內層2，在內層2的注塑中，實際以外層1作為型腔的一部分；脫模，外 層1和內層2自動結合在一起。注塑殼體內側需設有由螺釘柱31和結構筋32等構成的定位結構3，以用于定位裝 在注塑殼體內的元器件(例如電路板、電器元件等)，或用于將兩部分殼體對合。而現有技 術中，人們認為由于雙層注塑殼體采用多次注塑工藝制造，故如果在內層2內側直接一體 注塑成型出定位結構3會導致外觀面縮水、定位結構3脫模困難等問題。為此，現有的雙層 注塑殼體中，定位結構3都是單獨制造(例如注塑)成一獨立部件后再通過特制的膠水、膠 帶33等粘結在殼體內層上的。發明人發現現有技術中至少存在如下問題由于現有的雙層注塑殼體中定位結構 需要單獨制造，且要用特殊的膠帶或膠水粘結在殼體內層上，因此導致其制備工藝復雜，生 產效率低。
實用新型內容本實用新型的實施例提供一種雙層注塑殼體，其制備工藝簡單，生產效率高。為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案一種雙層注塑殼體，其包括相連的外層和內層，所述內層的內側具有與所述內層 一體成型的定位結構。本實用新型的實施例的雙層注塑殼體克服了現有技術中的偏見，定位結構一體成 型在內層內側而不需要被單獨制造及粘結，因此其制備工藝簡單，生產效率高。作為本實用新型的實施例的一種優選方案，在所述外層與內層相連的位置處，所述外層厚度與內層厚度的比值在0. 85至1之間。作為本實用新型的實施例的一種優選方案，所述定位結構包括結構筋和/或螺釘 柱。作為本實用新型的實施例的一種優選方案，所述定位結構包括結構筋，其中至少 有一根所述結構筋的高度與其寬度的比值小于等于10。作為本實用新型的實施例的一種優選方案，所述定位結構包括結構筋，其中至少 有一根所述結構筋在其遠離所述內層的一側具有凹口。作為本實用新型的實施例的一種優選方案，所述定位結構包括螺釘柱，其中至少 有一個所述螺釘柱的高度與其外徑的比值小于等于3。作為本實用新型的實施例的一種優選方案，所述定位結構包括螺釘柱，其中至少 有一個所述螺釘柱通過中空的支撐框與所述內層相連。作為本實用新型的實施例的一種優選方案，所述雙層注塑殼體為雙組分注塑殼 體，其外層和內層各由一種組分構成，且構成所述外層的組分和構成所述內層的組分不同。作為本實用新型的實施例的一種優選方案，所述雙層注塑殼體為電器設備外殼。作為本實用新型的實施例的一種優選方案，所述雙層注塑殼體為電視機前殼或顯 示器前殼。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。圖1為現有的雙層注塑殼體的剖面結構示意圖；圖2為本實用新型實施例的雙層注塑殼體的剖面結構示意圖；圖3為本實用新型實施例的雙層注塑殼體的一種結構筋的結構示意圖；圖4為本實用新型實施例的雙層注塑殼體的一種螺釘柱的結構示意圖；圖5為本實用新型另一實施例的雙層注塑殼體的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行清 楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提 下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型實施例提供一種雙層注塑殼體，其包括相連的外層和內層，所述內層 的內側具有與所述內層一體成型的定位結構。本實用新型的實施例的雙層注塑殼體克服了現有技術中的偏見，定位結構一體成 型在內層內側而不需要被單獨制造及粘結，因此其制備工藝簡單，生產效率高。而且，由于通常的雙層注塑殼體內層為PC、ABS+PMMA等表面能較低的材料，不容 易進行粘結，故還要使用底涂劑以提高粘結的牢固性，但底涂劑可能導致外層和內層的分離。而本實施例的雙層注塑殼體不需使用底涂劑，從而避免了外層和內層分離的問題。另外，由于要使用膠帶或膠水粘結定位結構，故現有的雙層注塑殼體還存在成本 (尤其是特種膠帶的成本)高、粘結工藝易造成產品報廢、膠水污染環境、難以回收利用(因 為膠帶材料無法與殼體一起回收)等缺點，而本實施例的雙層注塑殼體則避免了這些問題。實施例如圖2所示，本實用新型實施例提供一種雙層注塑殼體，其包括相連的外層1和內 層2，該外層1和內層2優選由不同的組分構成。其中，外層1和內層2的組分可為PC(聚 碳酸酯)材料、ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)+PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)合金材 料等注塑殼體中的常規材料。其中，在內層2的內側還具有與內層2 —體成型的定位結構3 ；也就是說，該定位 結構3與內層2是在同一次注塑中一起形成的，且由同一種組分構成。由于定位結構3與 內層2—體成型，二者直接連在一起，因此本實施例的雙層注塑殼體中不需要單獨制造及 粘結定位結構，故其制備工藝簡單，生產效率高。優選地，該雙層注塑殼體為雙組分注塑殼體，其外層1和內層2各由一種組分構 成，且構成內層2的組分和構成外層1的組分不同。例如，構成外層1和內層2的可為顏色 不同的組分，從而雙層注塑殼體為常規的雙色注塑殼體。優選地，雙層注塑殼體為電器產品的外殼，更優選為電視機前殼或顯示器前殼。當 然，該雙層注塑殼體也可為手機外殼、平板電腦外殼、電話外殼等。優選地，在外層1和內層2相連的位置處，外層厚度D1與內層厚度&的比值在 0.85 1。其中，“外層1和內層2相連的位置”是指在該位置處、在殼體厚度方向上同時 具有外層1和內層2，而類似圖5中只有外層1而無內層2的部分則不包括在其中；而“外 層厚度D1與內層厚度D2”分別是指外層1、內層2作為層狀結構的主體部分的厚度D” D2, 也就是說，該厚度Dp D2應該是不考慮設在外層1、內層2上的附加結構時外層1、內層2本 身的厚度DpD2 ；其中附加結構包括但不限于用于防止外層1和內層2間側向滑動的結構 18、28，用于起邊緣加強作用的結構19、29，上述定位結構3等。發明人經過大量的研究發現，在保持雙層注塑殼體整體厚度不變的情況下，若將 外層厚度D1與內層厚度D2的比保持在上述0. 85 1的范圍內，則可很好地避免在注塑過 程中產生外觀面縮水、定位結構脫模困難等問題，從而能通過現有的常規工藝可靠地制造 出質量良好的雙層注塑殼體。優選地，定位結構3包括結構筋32和/或螺釘柱31。其中，結構筋32主要用于卡 住設在雙層注塑殼體內的其它元器件，如電路板等；同時，結構筋32還可連接在螺釘柱31 的側部以對螺釘柱31起到一定的支撐作用。而螺釘柱31中則可擰入螺釘，從而通過螺釘 固定電路板等元器件，或將雙層注塑殼體與另外的殼體對合。在一個雙層注塑殼體中，優選 具有多個結構筋32和螺釘柱31，其數量、位置等可根據殼體的需求具體設定。顯然，在實際 的殼體內通常包括大量的結構筋32和螺釘柱31，但為了簡便，在各附圖中只示出了少量結 構筋32和螺釘柱31。優選地，結構筋32中至少有一個滿足如下尺寸關系結構筋高度(即結構筋32上 離內層2最遠處與內層2內表面間的距離與其寬度(即結構筋32在與其長度方向垂直、但與內層2內表面平行的方向上的尺寸) 2的比值小于等于10 ；其中結構筋寬度D32可 小于等于1. 2mm。發明人發現，在滿足上述尺寸關系的條件下，可以更好地保證結構筋32在 注塑過程中容易脫膜，不產生表面質量問題。優選地，至少有一個結構筋32如圖3所示，在其遠離內層2的一側上具有至少一 個凹口 321 (圖中以一個凹口 321為例，但應當理解，如果筋長度較大，其上也可具有多個凹 口)，該凹口 321的具體形狀沒有限制。這種形式的結構筋32可以在保證結構筋高度1^2不 變的情況下減小結構筋32的側面積，從而使結構筋32更容易脫模。顯然，作為優選的方式，雙層注塑殼體中的任何一個結構筋32都應滿足上述兩種 結構筋32形式中的一種(當然也可同時滿足)，以保證所有的結構筋32都能順利脫模。具 體地，在設計上可先使結構筋32盡量滿足上述尺寸比例關系，而在無法滿足上述尺寸比例 關系時(比如結構筋高度、2必須達到特定值)，則使用上述凹口 321結構。優選地，在螺釘柱31中至少有一個滿足如下尺寸關系螺釘柱高度(即螺釘柱31 上離內層2最遠處與內層2內表面間的距離)、與其外徑D312的比值小于等于3 ；其中螺 釘柱壁厚(指位于螺孔單側的壁的厚度)D311可在1.5 1.8mm。發明人發現，在滿足上述 尺寸關系的條件下，可以更好地保證螺釘柱31在注塑過程中容易脫膜，不產生表面質量問 題。優選地，至少有一個螺釘柱31如圖4所示，通過中空的支撐框313與內層2相連。 該支撐框313可為空心的立方體，立方體底面連接內層2，頂面連接螺釘柱31底端，且該立 方體的一個側面被去掉；當然，支撐框313也可采用其它公知的形式。在這種結構中，由于 螺釘柱31“下方懸空”，因此注塑時其不會引起外觀面縮水等表面質量問題；同時，這種設計 縮短了螺釘柱31本體部的實際長度，使其容易脫模。這種“懸空式”的螺釘柱31可通過公 知的斜頂注塑模具(又稱斜梢注塑模具)技術實現，因此在此不對其具體結構做更多描述。顯然，作為優選的方式，雙層注塑殼體中的任何一個螺釘柱31都應滿足上述兩種 螺釘柱31形式中的一種(當然也可同時滿足)，以保證所有的螺釘柱31都能順利脫模。具 體地，在設計上可先使螺釘柱31盡量滿足上述尺寸比例關系，而在無法滿足上述尺寸比例 關系時(比如螺釘柱高度Ii32必須達到特定值)，則使用上述“懸空式”的螺釘柱31。顯然，本實施例的雙層注塑殼體還可進行許多公知的變化。例如可如圖5所示， 殼體具有一個大的外層1，而在外層1上連接有多個獨立的小的內層2，在其中至少一個內 層2上有一體成型的定位結構3，其中各內層2可由相同的組分構成，也可由不同的組分構 成；當然，雙層注塑殼體也可具有一個大的內層2，而內層2上連接有多個小的外層1 ；或 者，定位結構中還可包括其它常規的定位件。上述的雙層注塑殼體可通過多次注塑工藝制備，其中定位結構3與內層2在同一 次注塑中一體成型。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限 于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變 化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述 權利要求的保護范圍為準。
權利要求1.一種雙層注塑殼體，包括相連的外層和內層，其特征在于，所述內層的內側具有與所 述內層一體成型的定位結構。
2.根據權利要求1所述的雙層注塑殼體，其特征在于，在所述外層與內層相連的位置 處，所述外層厚度與內層厚度的比值在0. 85至1之間。
3.根據權利要求1或2所述的雙層注塑殼體，其特征在于，所述定位結構包括結構筋和 /或螺釘柱。
4.根據權利要求3所述的雙層注塑殼體，其特征在于，所述定位結構包括結構筋，其中 至少有一根所述結構筋的高度與其寬度的比值小于等于10。
5.根據權利要求3所述的雙層注塑殼體，其特征在于，所述定位結構包括結構筋，其中 至少有一根所述結構筋在其遠離所述內層的一側具有凹口。
6.根據權利要求3所述的雙層注塑殼體，其特征在于，所述定位結構包括螺釘柱，其中 至少有一個所述螺釘柱的高度與其外徑的比值小于等于3。
7.根據權利要求3所述的雙層注塑殼體，其特征在于，所述定位結構包括螺釘柱，其中 至少有一個所述螺釘柱通過中空的支撐框與所述內層相連。
8.根據權利要求1或2所述的雙層注塑殼體，其特征在于，所述雙層注塑殼體為雙組分 注塑殼體，其外層和內層各由一種組分構成，且構成所述外層的組分和構成所述內層的組 分不同。
9.根據權利要求1或2所述的雙層注塑殼體，其特征在于，所述雙層注塑殼體為電器設 備外殼。
10.根據權利要求1或2所述的雙層注塑殼體，其特征在于，所述雙層注塑殼體為電視 機前殼或顯示器前殼。
專利摘要本實用新型提供一種雙層注塑殼體，屬于注塑技術領域，其可解決現有的雙層注塑殼體制備工藝復雜，生產效率低的問題。本實用新型的雙層注塑殼體包括相連的外層和內層，所述內層的內側具有與所述內層一體成型的定位結構。本實用新型可用作電器設備的外殼。
文檔編號H05K5/00GK201937997SQ20112003882
公開日2011年8月17日 申請日期2011年2月15日 優先權日2011年2月15日
發明者姜好德, 張王軍, 王德軍 申請人:青島海信電器股份有限公司