專利名稱：一種油汀用加熱管的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種油汀用加熱管的制造方法。背景技術：
油汀用加熱管包括法蘭和電熱管，電熱管內填充有鎂粉，因此電熱管的后端需要有密封塞來進行密封。電熱管內還有電阻絲，該電熱管內插有引出棒，引出棒與電阻絲連接，該引出棒從電熱管的后端伸出，電熱管的后端從法蘭的背面穿過法蘭并焊接。在現有技術中，焊接采用釬焊，焊接時會產生高溫，在進行焊接時會將密封塞熔化，因此進行裝配時十分麻煩先將電熱管的后端穿過法蘭，為了避免在焊接時密封塞的熔融，必須將電熱管的伸出部分切斷，使電熱管的后端與法蘭齊平，然后再在法蘭的背面進行焊接將電熱管焊接固定，再在電熱管內填充鎂粉，再連接上密封塞來進行密封，形成兩段式結構，制造十分麻煩。
發明內容
為了克服現有油汀用加熱管制造方法的上述不足，本發明提供一種更為簡便的油汀用加熱管的制造方法。
本發明解決其技術問題的技術方案是一種油汀用加熱管的制造方法，該油汀用加熱管包括法蘭和電熱管，法蘭具有一個凹腔，凹腔的底面的內表面為法蘭的正面，凹腔的底面的外表面為法蘭的背面；電熱管內還有電阻絲，該電熱管內插有引出棒，所述的引出棒與所述的電阻絲連接，該引出棒從所述電熱管的后端伸出，該油汀用加熱管的制造方法包括下列步驟
A.向電熱管內填充鎂粉，填充完鎂粉后采用密封塞將電熱管后端密封；
B.所述法蘭的凹腔的底面上具有插孔，將電熱管的后端從所述法蘭的背面沿所述的插孔穿過所述的法蘭后與所述的法蘭激光焊接，電熱管的后端凸起在所述法蘭的凹腔內。
所述的法蘭和所述電熱管之間的焊接處可位于所述法蘭的背面；所述的法蘭和所述電熱管之間的焊接處也可位于所述法蘭的正面。
進一步，所述的密封塞塞設與所述的電熱管內。
本發明還具有如下附加技術特征
所述的電熱管有一個，該電熱管呈U形。
或者所述的電熱管有兩個，分別為第一電熱管和第二電熱管，所述的第一電熱管和第二電熱管均呈U形，第一電熱管的長度小于第二電熱管的長度，所述的第一電熱管和第二電熱管十字交叉地插設在所述的法蘭上；所述法蘭的凹腔的底面呈圓形，法蘭的凹腔的底面上的四個插孔的圓心位于同一圓周上，該圓周的圓心位于所述法蘭的凹腔的底面的中心；在進行法蘭和電熱管之間的激光焊接時，在法蘭的背面沿著插孔分段地進行焊接。進一步的，在進行法蘭和電熱管之間的激光焊接時，在法蘭的背面沿著插孔分兩段半圓進行焊接。
本發明的有益效果在于將鎂粉填充入電熱管并設置密封塞后，插入法蘭后直接進行激光焊接即可，激光焊接是冷焊接，不會造成密封塞熔化的問題，避免了電熱管切斷及再填充鎂粉等麻煩的步驟。
圖1是本發明的油汀用加熱管的結構示意圖。
圖2是圖1中法蘭的A向視圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。
參照圖1、圖2，一種油汀用加熱管的制造方法，該油汀用加熱管包括法蘭1和電熱管2，法蘭1具有一個凹腔3，凹腔3的底面的內表面為法蘭的正面，凹腔3的底面的外表面為法蘭的背面；電熱管2內還有電阻絲4，該電熱管2內插有引出棒5，所述的引出棒5與所述的電阻絲4連接，該引出棒5從所述電熱管2的后端伸出。本實施例中所述的電熱管2 有兩個，分別為第一電熱管和第二電熱管，所述的第一電熱管和第二電熱管均呈U形，第一電熱管的長度小于第二電熱管的長度，所述的第一電熱管和第二電熱管十字交叉地插設在所述的法蘭上；
該油汀用加熱管的制造方法包括下列步驟
A.向電熱管2內填充鎂粉6，填充完鎂粉6后采用密封塞7將電熱管2后端密封， 本實施例中所述的密封塞7塞設與所述的電熱管2內。
B.所述法蘭的凹腔的底面上具有插孔，本實施例中所述法蘭的凹腔的底面呈圓形，法蘭的凹腔的底面上的四個插孔的圓心位于同一圓周上，該圓周的圓心位于所述法蘭的凹腔的底面的中心；將電熱管2的后端從所述法蘭1的背面沿所述的插孔穿過所述的法蘭后與所述的法蘭激光焊接，電熱管的后端凸起在所述法蘭的凹腔內，本實施例中所述的法蘭1和所述電熱管2之間的焊接處位于所述法蘭1的背面。
為了可采用普通的激光焊槍進行法蘭和電熱管之間的激光焊接，在法蘭的背面沿著插孔分段地進行焊接，可有效地避免電熱管之間在焊接時的相互干涉，推薦分兩段半圓進行焊接。
上述實施例只是本發明的一個具體實施方式
，本發明當然不局限于上述方式，還可采用其他具體實施方式
，所述的法蘭和所述電熱管之間的焊接處也可位于所述法蘭的正面；電熱管的數量和形狀可根據具體情況進行選擇，如采用一個U形的電熱管等；焊接時如上所述可分段焊接，也可采用機械手夾持焊槍整圈連續不斷地焊接，也可焊接一段后在剩余段進行點焊等。
權利要求
1.一種油汀用加熱管的制造方法，該油汀用加熱管包括法蘭和電熱管，法蘭具有一個凹腔，凹腔的底面的內表面為法蘭的正面，凹腔的底面的外表面為法蘭的背面；電熱管內還有電阻絲，該電熱管內插有引出棒，所述的引出棒與所述的電阻絲連接，該引出棒從所述電熱管的后端伸出，其特征在于該油汀用加熱管的制造方法包括下列步驟A.向電熱管內填充鎂粉，填充完鎂粉后采用密封塞將電熱管后端密封；B.所述法蘭的凹腔的底面上具有插孔，將電熱管的后端從所述法蘭的背面沿所述的插孔穿過所述的法蘭后與所述的法蘭激光焊接，電熱管的后端凸起在所述法蘭的凹腔內。
2.如權利要求1所述的油汀用加熱管的制造方法，其特征在于所述的法蘭和所述電熱管之間的焊接處位于所述法蘭的背面。
3.如權利要求1所述的油汀用加熱管的制造方法，其特征在于所述的法蘭和所述電熱管之間的焊接處位于所述法蘭的正面。
4.如權利要求1 3之一所述的油汀用加熱管的制造方法，其特征在于所述的密封塞塞設于所述的電熱管內。
5.如權利要求1 3之一所述的油汀用加熱管的制造方法，其特征在于所述的電熱管有一個，該電熱管呈U形。
6.如權利要求2所述的油汀用加熱管的制造方法，其特征在于所述的電熱管有兩個， 分別為第一電熱管和第二電熱管，所述的第一電熱管和第二電熱管均呈U形，第一電熱管的長度小于第二電熱管的長度，所述的第一電熱管和第二電熱管十字交叉地插設在所述的法蘭上；所述法蘭的凹腔的底面呈圓形，法蘭的凹腔的底面上的四個插孔的圓心位于同一圓周上，該圓周的圓心位于所述法蘭的凹腔的底面的中心；在進行法蘭和電熱管之間的激光焊接時，在法蘭的背面沿著插孔分段地進行焊接。
7.如權利要求6所述的油汀用加熱管的制造方法，其特征在于在進行法蘭和電熱管之間的激光焊接時，在法蘭的背面沿著插孔分兩段半圓進行焊接。
全文摘要
一種油汀用加熱管的制造方法，該油汀用加熱管包括法蘭和電熱管，法蘭具有一個凹腔；電熱管內還有電阻絲，該電熱管內插有引出棒，引出棒與電阻絲連接，該引出棒從電熱管的后端伸出，該油汀用加熱管的制造方法包括下列步驟A.向電熱管內填充鎂粉，填充完鎂粉后采用密封塞將電熱管后端密封；B.法蘭的凹腔的底面上具有插孔，將電熱管的后端從法蘭的背面沿插孔穿過法蘭后與法蘭激光焊接，電熱管的后端凸起在法蘭的凹腔內。本發明將鎂粉填充入電熱管并設置密封塞后，插入法蘭后直接進行激光焊接即可，激光焊接是冷焊接，不會造成密封塞熔化的問題，避免了電熱管切斷及再填充鎂粉等麻煩的步驟。
文檔編號H05B3/52GK102523641SQ20111045899
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月19日 優先權日2011年12月19日
發明者王榮其 申請人:王榮其