專利名稱：電磁感應加熱飯煲的制作方法
技術領域：
本發明涉及廚房電器技術領域，尤其涉及廚房電器中用到的電磁感應加熱飯煲。
背景技術：
現有采用電磁感應加熱的電飯煲、電壓力煲等飯煲，一般在底部和側部均繞制加熱線圈，并在加熱線圈中輸入高頻電流，使得周圍產生交變磁場；由于內鍋一般采用鐵、鎳能導磁材料制作，上述交變磁場能使能過本身產生渦流，從而的內鍋本身發熱，起到加熱的作用。在實現和使用上述電磁感應加熱飯煲的過程中，發明人發現現有技術中至少存在如下問題電磁感應加熱的效率較低，不能夠達到較高的能效等級要求，如果采用現有技術中的方案強行實現較高能效等級，會導致加熱線圈的發熱量較大，在現有散熱效果較差的方案基礎上，容易造成燒機；另外，加熱線圈之間為緊密繞制，相鄰線圈之間在高溫下容易短路而導致燒機。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術的不足而提供一種節約能源的高能效電磁感應加熱飯煲，提高其熱效率及其安全性。為達到上述目的，本發明采用如下技術方案一種電磁感應加熱飯煲，包括散熱風扇、防護罩和加熱線圈，加熱線圈包括底加熱線圈和側加熱線圈，底加熱線圈繞裝在防護罩的底部，側加熱線圈繞裝在防護罩的底部側壁上，所述防護罩側壁上具有多條沿徑向設置的支撐筋，側加熱線圈架設在支撐筋上，側加熱線圈和防護罩側壁之間的空隙形成散熱通道；所述側加熱線圈由扁線線束繞成，支撐筋上設有卡槽，所述扁線插設在卡槽內。所述底加熱線圈由扁線線束繞成。所述防護罩的底部設有繞線槽，底加熱線圈繞裝在繞線槽內，所述繞線槽的底部設有支撐底加熱線圈的凸筋，底加熱線圈與防護罩底部之間的空隙形成散熱通道。所述扁線線束包含的漆包線數量為60 100根，漆包線的直徑為0. 15 0.35mm。所述扁線的寬度大于所述繞線槽的深度，使得扁線露出于繞線槽進行散熱。所述繞線槽由相鄰的弧形擋板形成，所述弧形擋板上設有缺口形成散熱通道。所述底加熱線圈采用緊密繞制方式繞成，并且相鄰線束之間設有絕緣帶。所述底加熱線圈采用雙層疊繞方式繞成。所述底加熱線圈外側對應設置有至少6根磁條，所述側加熱線圈外側對應設置有少8根磁條。所述側加熱線圈中的扁線向所述防護罩頂部傾斜。本發明提供的高能效電磁感應加熱飯煲，在側部設有支撐筋并且在支撐筋上設有卡槽，由于采用扁線并且扁線插設在卡槽內，相當于扁線較窄的一邊抵觸在卡槽的底壁上，使得在相同空間下可以繞制線圈的匝數更多，而且扁線相對于圓線還可以在每匝線圈中具有更多根數的漆包線，如此一來可以提高線圈產生的交變磁場的強度，從而提高加熱效率。本發明實施例還在側部的卡槽設置在支撐筋上，加熱線圈位于所述支撐筋上并在加熱線圈底部形成 散熱通道，通過散熱通道可以使得加熱線圈的發熱能夠順利散出去，在較高加熱效率的情況下能夠較好地保證扁線的正常工作，使得提高加熱效率能夠實際運用到產品上，可以降低燒機的概率，提高電磁感應加熱飯煲的安全性。在發明人反復測試和實驗后，發明人發現每匝線圈中漆包線根數需要達到60根至120根，才能夠具有較高的加熱能效，能達到國標中關于一級能效和二級能效的要求。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發明實施例中電磁感應加熱飯煲示意圖；圖2為本發明實施例中電磁感應加熱烹飪器具的加熱線盤的剖視圖；圖3為本發明實施例中電磁感應加熱烹飪器具的加熱線盤的立體示意4為圖I中底部加熱線圈的局部放大圖；圖5為圖I中側部加熱線圈的局部放大圖；圖6為本發明實施例中編織扁線的結構示意圖。附圖標記10散熱風扇 20防護罩 30加熱線圈21支撐筋 22卡槽23繞線槽24弧形擋板 25缺口26磁條31底加熱線圈32側加熱線圈33漆包線
具體實施例方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。本發明實施例提供一種電磁感應加熱飯煲，這里所指的飯煲電飯煲、電壓力煲等烹飪器具，如圖I和圖2所示，該電磁感應加熱飯煲包括散熱風扇10、防護罩20和加熱線圈30，通過散熱風扇10可以為加熱線圈30以及控制加熱線圈30的電路進行散熱，保證加熱線圈30及電路的正常工作，防護罩20可以保證加熱線圈不會裸露在外部，起到防止水分破壞加熱線圈，另外還可以防止加熱線圈受到沖擊而損壞。本發明實施例中加熱線圈30包括底加熱線圈31和側加熱線圈32，底加熱線圈31繞裝在防護罩20的底部，側加熱線圈32繞裝在防護罩20的底部側壁上，如圖2和圖3所示，本發明實施例中防護罩20的側壁上具有多條沿徑向設置的支撐筋21，側加熱線圈32架設在支撐筋21上，側加熱線圈32和防護罩20側壁之間的空隙形成散熱通道，進一步提高側加熱線圈的散熱效率，從而使得在高能效加熱的情況下，側加熱線圈能夠安全順利地工作。為了提高加熱效率，如圖2和圖4所示，本發明實施例中將側加熱線圈32采用扁線線束繞成，并且在支撐筋21上設有卡槽22，然后將扁線插設在卡槽22內，相當于扁線較窄的一邊抵觸在卡槽22的底壁上，使得在相同空間下可以繞制線圈的匝數更多，具體如圖2和圖4所示，圖中相鄰的線圈的相對面是扁線中較寬的一面。而且扁線相對于圓線還可以在每匝線圈中具有更多根數的漆包線，如此一來可以提高線圈產生的交變磁場的強度，從而提聞加熱效率。
如圖5所示，為了進一步提高加熱效率，本發明實施例還可以將底加熱線圈31采用扁線線束繞成，由于底加熱線圈31為電磁加熱飯煲最集中的加熱區域，通過采用扁線繞制可以提聞該部分的加熱集中程度，從而提聞加熱能效。本發明實施例中底加熱線圈采用如下方案進行繞制如圖3所示，在防護罩20的底部設有繞線槽23，將底加熱線圈31繞裝在繞線槽23內，將底加熱線圈31繞制在繞線槽23內可以防止線圈之間短路，降低燒機概率，提高安全性。由于采用繞線槽的方式繞裝底加熱線圈，如果依然采用圓線繞制，則能夠繞制的線圈圈數將減少，所以本發明實施例通過采用扁線提高繞制圈數。為了提高高能效加熱情況下的散熱效率，本發明實施例在繞線槽23的底部設有支撐底加熱線圈的凸筋，從而在底加熱線圈與防護罩底部之間的空隙形成散熱通道。在發明人反復測試和實驗后，發明人發現每匝線圈中漆包線根數需要達到60根至120根，才能夠具有較高的加熱能效，能達到國標中關于一級能效和二級能效的要求，根據成本和能效的雙重要求，一般將漆包線的根數控制在80根至100根是比較實用有效的，其中80根是較優方案。為了在提高加熱效率的情況下能進一步提高加熱線圈的散熱效率，本發明實施例將漆包線改成較細的線，一般線徑可以采用0. 15_至0. 35_。由于電磁感應加熱一般采用高頻電流產生磁場，根據趨膚效應原理，高頻電流一般集中在導體表面，導致導體的電阻變高，使得發熱量增加；而本發明實施例采用較細的漆包線，相同截面下漆包線數量就會增力口，其相應漆包線的表面積和也會增加，從而可以降低整體線圈的電阻，降低發熱量。當然，采用較細的漆包線可以使得每匝線圈的漆包線根數增加，起到提高能效和降低發熱量得雙重效果，本實施例中的一根扁線線束一般包括60根及以上的漆包線，例如60根、64根、72根、80根、100根、120根等等。為了使得加熱線圈具有更好的散熱性能，以適應高能效線圈的發熱量，本發明實施例在中的扁線的寬度大于繞線槽的深度，以使的底加熱線圈的扁線露出于繞線槽進行散熱，使其散熱性能更好。當然，由于側加熱線圈只通過卡槽進行定位，為了保證側加熱線圈不會脫落，設計時一般將側加熱線圈全部埋入卡槽；本領域技術人員可以根據散熱需要和固定牢靠程度需要，將側加熱線圈的扁線寬度設計成大于卡槽的深度，以使得扁線露出于卡槽進行散熱。如圖3所示，本發明實施例中底部的繞線槽23可以采用但不限于弧形擋板24形成，為了提高底加熱線圈31的散熱效率，本發明實施例在弧形擋24板上設置缺口 25，從而使得防護罩底部沿徑向形成散熱通道。
當然，本發明實施例中底加熱線圈也可以不采用繞線槽的方式繞線，而是直接在在防護罩底部采用緊密繞制方式繞成，并且相鄰線束之間設有絕緣帶，通過絕緣帶防止底加熱線圈線束之間短路，并且這種繞線方式可以增加繞線的量，提高加熱能效。不論是采用繞線槽的方式繞線，還是采用緊密繞制方式，都可以將底加熱線圈采用雙層疊繞方式繞成，使得底加熱線圈的產生的磁場強度更大，從而提高其加熱能效。本發明實施例中的漆包線一般可以選用漆包銅線或者漆包鋁線。而且為了保證扁線的強度，本發明實施例中采用編織扁線，使得扁線不易松散，也便于繞制，所述編織扁線一般由至少三股漆包線編織成扁平狀，并且每股漆包線包括兩根以上漆包線33，具體漆包線的編織可以參照圖6方案所示。
如圖3所示，為了提高加熱線圈的加熱效率，本發明實施例在加熱線圈外部設置有磁條26，并且通過磁條26將加熱線圈壓緊固定在繞線槽中，如可以在磁條上設置粘性材料，然后使得此天能夠粘結在線圈上，能夠更好地增強磁場，提高熱效率。本發明實施例中的磁條采用一體式U形設計，也可以采用分段式L形設計。這種通過磁條方式壓緊的方案可以使得扁線能夠更好地固定，而不需要采用占用繞制空間的膠將線圈固定在繞線槽中，并且使用膠固定扁線會一定程度上影響加熱線圈的散熱效率。為了能夠達到二級能效甚至一級能效，本發明實施例中底加熱線圈31外對應設置有至少6根磁條，而側加熱線圈32外對應設置有少8根磁條，一般側加熱線圈32對應的磁條以12根為宜。本發明實施例中磁條至少覆蓋側部的加熱線圈表面積的30%，以使得側部加熱線圈漏磁減少，從而降低輻射量。這樣，在使用本發明實施例提供的加熱線圈時可以省去防輻射板，從而也能夠降低因為防輻射板發熱而浪費的熱量，從另一個側面提高加熱效率。本發明實施例繞制線圈時可以采用但不限于如下方案將底加熱線圈采用密繞方式繞制，將側加熱線圈采用疏繞方式繞制。在底部使用密繞方式時，為了保證線圈之間不會短路，本發明實施例在底部加熱線圈的相鄰匝線之間設置有絕緣帶。為了使得線圈更貼近飯煲的內鍋，以提高加熱效率，具體如圖4所示，本發明實施例所述側加熱線圈中的編織扁線向所述防護罩頂部傾斜，一般而言可以使得傾斜后的編織扁線與所述防護罩的切線方向夾角為15度至75度，具體夾角見圖4中角0，圖中0取了48度，在實際運用時0 —般去45度或者60度較佳。發明人通過一系列的實驗，找到了實現較高加熱效率的方案，采用圓線的實驗方案如下
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采用64根漆包線的扁線進行能效測試的數據如下
權利要求
1.一種電磁感應加熱飯煲，包括散熱風扇、防護罩和加熱線圈，加熱線圈包括底加熱線圈和側加熱線圈，底加熱線圈繞裝在防護罩的底部，側加熱線圈繞裝在防護罩的底部側壁上，其特征在于所述防護罩側壁上具有多條沿徑向設置的支撐筋，側加熱線圈架設在支撐筋上，側加熱線圈和防護罩側壁之間的空隙形成散熱通道；所述側加熱線圈由扁線線束繞成，支撐筋上設有卡槽，所述扁線插設在卡槽內。
2.根據權利要求I所述的電磁感應加熱飯煲，其特征在于所述底加熱線圈由扁線線束繞成。
3.根據權利要求I或2所述的電磁感應加熱飯煲，其特征在于所述防護罩的底部設有繞線槽，底加熱線圈繞裝在繞線槽內，所述繞線槽的底部設有支撐底加熱線圈的凸筋，底加熱線圈與防護罩底部之間的空隙形成散熱通道。
4.根據權利要求I或2所述的電磁感應加熱飯煲，其特征在于所述扁線線束包含的漆包線數量為60 100根，漆包線的直徑為0. 15 0. 35mm。
5.根據權利要求3所述的電磁感應加熱飯煲，其特征在于所述扁線的寬度大于所述繞線槽和/或卡槽的深度，使得扁線露出于繞線槽進行散熱。
6.根據權利要求3所述的電磁感應加熱飯煲，其特征在于所述繞線槽由相鄰的弧形擋板形成，所述弧形擋板上設有缺口形成散熱通道。
7.根據權利要求I或2所述的電磁感應加熱飯煲，其特征在于所述底加熱線圈采用緊密繞制方式繞成，并且相鄰線束之間設有絕緣帶。
8.根據權利要求I或2所述的電磁感應加熱飯煲，其特征在于所述底加熱線圈采用雙層疊繞方式繞成。
9.根據權利要求I或2所述的電磁感應加熱飯煲，其特征在于所述底加熱線圈外側對應設置有至少6根磁條，所述側加熱線圈外側對應設置有少8根磁條。
10.根據權利要求I或2所述的電磁感應加熱飯煲，其特征在于所述側加熱線圈中的扁線向所述防護罩頂部傾斜。
全文摘要
本發明公開了一種電磁感應加熱飯煲，涉及廚房電器技術領域，解決了現有電磁感應加熱烹飪器具的加熱線盤加熱效率較低的問題。本發明實施例電磁感應加熱飯煲，包括散熱風扇、防護罩和加熱線圈，加熱線圈包括底加熱線圈和側加熱線圈，底加熱線圈繞裝在防護罩的底部，側加熱線圈繞裝在防護罩的底部側壁上，所述防護罩側壁上具有多條沿徑向設置的支撐筋，側加熱線圈架設在支撐筋上，側加熱線圈和防護罩側壁之間的空隙形成散熱通道；所述側加熱線圈由扁線線束繞成，支撐筋上設有卡槽，所述扁線插設在卡槽內本發明實施例主要用于烹飪器具，包括電磁加熱電飯煲、電磁加熱電壓力煲等。
文檔編號H05B6/36GK102697375SQ20111042750
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月19日 優先權日2011年7月26日
發明者余星光, 吳華鋒, 朱澤春, 王源 申請人:九陽股份有限公司