專利名稱：內置式磁力分離壓濾脫水機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種磁力分離脫水設備，尤其是一種內置式磁力分離壓濾脫水機，利用磁力對磁性渣水或磁性物料進行分離濃縮脫水，屬于磁力分離脫水技術領域。
背景技術：
在礦選及重介質洗煤方面，磁性物料的分選、濃縮脫水多采用滾筒式磁選設備。近年國內外在冶金廢水、機加工廢水等工業廢水處理中，磁分離凈化技術也得到應用；同時， 磁力壓榨濃縮脫水技術也在發展中。顯然，利用磁分離技術對含水磁性渣水或磁性物料進行分離濃縮脫水，比起傳統的板框壓濾、帶式壓濾、離心脫水等技術更具有針對性，可以實現連續運行，減少占地面積，降低投資、運行成本，減少能耗，因此磁力分離脫水技術具有良好的發展前景。現有磁力分離濃縮脫水設備，利用磁吸筒將磁性渣吸附在磁筒表面，隨著磁筒的轉動，設置于磁筒上方的壓輥將磁筒表面渣擠壓脫水，然后用刮板將脫水渣刮離磁筒表面。 這類設備靠磁力對磁性渣水或磁性物料進行分離濃縮脫水，有效利用了待處理物本身的磁性特點，比常規的濃縮脫水技術占地少、投資低、運行維護簡單、能耗低。但是，現有的磁力濃縮脫水技術，主要是磁輥壓榨脫水設備，不足之處在于磁筒磁場向筒外發射，磁性渣被吸附在磁筒外表面，相應地，壓榨輥及刮渣板都設置在磁筒外表面。這樣的結構帶來的不利效果是，壓榨輥與磁筒擠壓的出水不能及時排走，而是沿磁筒表面返回與后續來渣混合，因此只要有水被壓出，即使設置多級磁筒壓榨，每一級擠壓區的后續來渣始終是以與水混合飽和的狀態進入壓輪和磁筒的擠壓區，如此很難使出渣含水率降到理想程度。這方面不同于帶式壓濾機，后者能將每一次的壓濾水及時排出從而不與后續來渣重新混合因此出渣含水率低。現有的降低出渣含水率的解決辦法一是增加壓榨輥的壓緊力，但壓緊力的增加又相應帶來壓輪壽命短的問題；或者采用多級磁輥壓榨，由于每一級的返水問題難以克服，壓出渣含水率依然較高，同時也增加了投資成本；也有用增加磁場強度的辦法，但這主要是降低了出水的含渣率，對出渣的含水率并無明顯益處，因為出渣含水率主要取決于壓榨效果。 冶金行業磁性污泥的磁力壓榨脫水多年的實踐也表明，現有的磁力壓榨脫水設備，無論是單極磁輥還是多級磁輥，脫水效果都不理想，出渣含水率都明顯高于傳統的板框壓濾、離心脫水等。另一方面，現有磁力壓榨脫水機的磁筒兩端均封閉而磁流道空間又小，設備抗沖擊負荷能力很低，渣水量的變化很容易引起溢流，導致設備現場污染。
發明內容
為了克服現有磁力壓榨脫水技術的不足，本發明提供一種用于對磁性渣水或磁性物料進行濃縮脫水的設備，即內置式磁力分離壓濾脫水機，顯著改變壓出水因不能及時排走故而返回與后續渣混合飽和的狀況，解決出渣含水率高的難題；同時設置內槽提高設備抗沖擊負荷能力。本發明的裝置在一個磁筒上即可實現多級壓榨，各級大部分壓出水能及時排走，出渣含水率低，設備投資成本低；同時設備抗沖擊負荷能力強，不易發生溢流。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是
一種內置式磁力分離壓濾脫水機，用于對磁性渣水進行分離脫水的設備，包括機架、設置在機架上的懸臂支架、電機減速機、聯軸器、軸承座、外槽、磁筒、進料口、排水管，所述磁筒位于外槽內，磁筒的支撐端軸穿過外槽一端由軸承座支撐并經聯軸器由電機減速機驅動旋轉；在磁筒內側下部設置有一內槽，內槽上沿固定在懸臂支架上；至少有一個壓輥內置于磁筒內側上部與磁筒內柱面相配合壓·——磁性渣料被磁力吸附于磁筒內柱面，由壓輥和磁筒內柱面配合對其進行擠壓脫水；
所述磁筒內柱面與內槽外柱面之間的空隙構成磁分離流道； 一刮渣板與磁筒內柱面相抵靠并沿磁筒轉動方向設置于壓輥后方； 一用于輸渣的輸渣帶設置于刮渣板下方。所述磁筒下部設有磁筒支撐滾輪。最優的，所述磁筒外柱面為導磁鋼板，磁筒內柱面為非導磁不銹鋼板；磁筒內柱面和磁筒外柱面之間布置的磁體的磁場聚向磁筒中心。進一步的，所述磁筒外柱面為厚度不小于5mm的碳鋼板。進一步的，所述壓輥為兩端面設置有濾水孔的濾筒，經擠壓的水可以由濾筒濾層進入濾筒內并從濾筒端部設置的濾水孔排出。進一步的，所述排水管設置于內槽下部，且排水管的進口端穿過內槽一端與磁分離流道相連通，排水管的出口端穿過內槽另一端并進一步穿過外槽與機架連接；進料口、外槽、磁分離流道、排水管依次相連通。進一步的，所述內槽底部沿縱向設有內槽通渣口，內槽經內槽通渣口與磁分離流道連通。本發明對磁性物的分離濃縮脫水過程是這樣實現的磁性渣水從進料口進入外槽，然后進入磁分離流道，在磁分離流道中流動的同時磁性渣被磁筒內柱面的磁力吸附，實現渣水分離；分離后的水進入排水管；被磁筒內柱面吸附的渣隨磁筒轉動帶出液面，被壓輥壓榨后由刮渣板刮離磁筒內柱面并落到輸渣帶上被輸出；壓輥擠壓磁性渣料所產生的壓榨水大部分順壓輥跌落至內槽中，并經內槽通渣口匯入磁分離流道。為了進一步提高壓榨脫水效果，我們可以將壓輥設計成具有過濾功能的濾筒，在濾筒壓榨脫水的同時，其中一部分水經濾筒外壁順流跌落至內槽，另一部分水經濾筒濾層進入濾筒內并從濾筒兩端面設置的濾水孔跌落至內槽，最后經內槽通渣口匯入磁分離流道。與現有的磁力濃縮脫水設備比較，本發明的優點是
(1)、壓輥內置于磁筒內與磁筒內柱面相配合壓渣，擠壓出的水大部分順壓輥跌落至內槽中，因而不會再與磁筒上的后續來渣混合、累積、飽和而影響壓榨脫水效果。(2)、壓輥可以設置兩個或更多，在一個磁筒上就實現了逐級壓干渣中水分，使出渣含水率非常低，無論是在設備成本還是脫水效果上都顯著優于用多級磁筒來降低出渣含水率的方式。(3)、內槽的設置使得進料發生波動時因內槽具有較大容量而不易發生溢流。另外，與板框壓濾比較，本發明實現了連續脫水；與帶式壓濾比較，本發明的設備制造成本低、運行維護簡單，占地面積小；與離心脫水比較，本發明的設備磨損小、低耗運行。無論與現有的磁力壓榨脫水技術還是與傳統脫水技術比較，本發明用于對磁性渣料的脫水具有明顯優勢。
圖1是本發明的正視結構圖。圖2是本發明的A-A結構圖。圖3是具有三個壓輥的A-A結構圖。圖4是本發明的B部剖視放大圖。圖中1.減速電機，2.聯軸器，3.軸承座，4.內槽，5.磁筒，5. 1.磁體，5. 2.磁筒內柱面，5. 3.磁筒外柱面，6.懸臂支架，7.輸渣帶，8.輸渣電機，9.卸渣板，10.出渣斗，11.排水管，12.外槽，13.內槽通渣口，14.機架，15.刮渣板，16.壓輥，17.進料口，18.磁分離流道，19.磁筒支撐滾輪，20.濾筒，20. 1.濾水孔。
具體實施例方式下面結合附圖給出實施例以對本發明作進一步說明。實施例1
結合圖1、圖2所示，一種內置式磁力分離壓濾脫水機，用于對磁性渣水進行分離脫水的設備，包括機架14、設置在機架14上的懸臂支架6、電機減速機1、聯軸器2、軸承座3、外槽12、磁筒5、進料口 17、排水管11，磁筒5位于外槽12內，磁筒5的支撐端軸穿過外槽12 一端由軸承座3支撐并經聯軸器2由電機減速機1驅動旋轉；在磁筒5內側下部設置有一內槽4，內槽4上沿固定在懸臂支架6上；一壓輥16內置于磁筒5內側上部與磁筒5內柱面相配合壓渣；即磁性渣料被磁力吸附于磁筒內柱面5. 2，由壓輥16和磁筒5內柱面配合對其進行擠壓脫水；磁筒5內柱面5. 2與內槽4外柱面之間的空隙構成磁分離流道18 ；—刮渣板15與磁筒內柱面5. 2相抵靠并沿磁筒5轉動方向設置于壓輥16后方；一用于輸渣的輸渣帶7設置于刮渣板15下方。排水管11設置于內槽4下部，且排水管11的進口端穿過內槽4 一端與磁分離流道18相連通，排水管11的出口端穿過內槽4另一端并進一步穿過外槽12與機架14連接；進料口 17、外槽12、磁分離流道18、排水管11依次相連通；內槽4 底部沿縱向設有內槽通渣口 13，內槽4經內槽通渣口 13與磁分離流道18連通。磁筒5下部還設有磁筒支撐滾輪19。實施例2
結合實施例1，如圖3所示，為了進一步提高壓榨脫水效果，我們將壓輥16設計成具有過濾功能的濾筒20，在濾筒20壓榨脫水的過程中，其中一部分水經濾筒20外壁順流跌落至內槽，另一部分水經濾筒20濾層進入濾筒20內并從濾筒20兩端面設置的濾水孔20. 1跌落至內槽4，最后經內槽通渣口 13匯入磁分離流道18，實現進一步的分離脫水。實施例3
結合實施例1和實施例2，如圖3所示，在同一磁筒5中設置三個濾筒16，使其在一個磁筒5上就實現了逐級壓干渣中水分，使出渣含水率非常低。設備運行時，磁性渣水或磁性物料從進料口 17進入外槽12，然后進入磁分離流道18，磁性渣料被磁筒內柱面5. 2的磁場吸附在磁筒內表面，分離后的水進入排水管11 ；吸附在磁筒內表面的渣隨磁筒5轉動出液面，被濾筒16逐級擠壓出水，干渣隨后被刮渣板15刮離磁筒內表面進而跌落至輸渣帶7輸出，在此過程中，輸渣帶7由設置在懸臂支架6上的輸渣電機8帶動，干渣經卸渣板9、出渣斗10排出；擠壓出的水大部分隨壓濾筒16外表面或經濾筒20濾層進入濾筒20內并從濾筒20兩端面設置的濾水孔20. 1跌落至內槽4內，進一步從內槽通渣口 13匯入磁分離流道 18。為了取得更好的壓濾脫水效果，各級濾筒16與磁筒內柱面5. 2的壓緊力最好是沿磁筒 5轉動方向逐級增大。實施例4
結合實施例1，實施例2以及實施例3，如圖4所示，本發明的磁筒還可以為如下設計 磁筒外柱面5. 3為導磁鋼板，磁筒內柱面5. 2為非導磁不銹鋼板；磁筒內柱面5. 2和磁筒外柱面5. 3之間布置的磁體5. 1的磁場聚向磁筒中心，磁筒外柱面5. 3選用厚度不小于5mm 的碳鋼板。根據本發明的思想和技術方案，在壓輥(濾筒)內置于磁筒內側的前提下，本專業技術人員還可以就進料位置、流道設置、壓輥(濾筒)構造、磁筒具體做法、輸渣方式等采取各種變通方式，以針對不同的進料特性取得更好的脫水效果。因此本發明給出的實施例，只是本發明提出的壓濾筒內置的實現方式而不應理解為本發明的全部受保護內容。
權利要求
1.一種內置式磁力分離壓濾脫水機，用于對磁性渣水進行分離脫水的設備，包括機架 (14)、設置在機架(14)上的懸臂支架(6)、電機減速機(1)、聯軸器(2)、軸承座(3)、外槽 (12)、磁筒(5)、進料口(17)以及排水管(11)，其特征在于所述磁筒(5)位于外槽(12)內，磁筒(5)的支撐端軸穿過外槽(12)—端由軸承座(3) 支撐并經聯軸器(2)由電機減速機(1)驅動旋轉；在磁筒(5)內側下部設置有一內槽(4)， 內槽(4)上沿固定在懸臂支架(6)上；至少有一個壓輥(16)內置于磁筒(5)內側上部與磁筒內柱面(5. 2)相配合壓渣；所述磁筒(5)的內柱面(5. 2)與內槽(4)外柱面之間的空隙構成磁分離流道(18)；一刮渣板(15)與磁筒內柱面(5. 2)相抵靠并沿磁筒(5)轉動方向設置于壓輥(16)后方；一用于輸渣的輸渣帶(7 )設置于刮渣板(15 )下方。
2.根據權利要求1所述的內置式磁力分離壓濾脫水機，其特征在于所述磁筒外柱面 (5.3)為導磁鋼板，磁筒內柱面(5. 2)為非導磁不銹鋼板；磁筒內柱面(5. 2)和磁筒外柱面 (5. 3)之間布置的磁體(5. 1)的磁場聚向磁筒中心。
3.根據權利要求1所述的內置式磁力分離壓濾脫水機，其特征在于所述壓輥(16)為兩端面設置有濾水孔(20. 1)的濾筒(20)。
4.根據權利要求1所述的內置式磁力分離壓濾脫水機，其特征在于所述排水管(11) 設置于內槽(4)下部，且排水管(11)的進口端穿過內槽(4)一端與磁分離流道(18)相連通， 排水管(11)的出口端穿過內槽(4)另一端并進一步穿過外槽(12)與機架(14)連接；且進料口(17)、外槽(12)、磁分離流道(18)、排水管(11)依次相連通。
5.根據權利要求1所述的內置式磁力分離壓濾脫水機，其特征在于，所述內槽(4)底部沿縱向設有內槽通渣口(13)，內槽(4)經內槽通渣口(13)與磁分離流道(18)連通。
6.根據權利要求2所述的內置式磁力分離壓濾脫水機，其特征在于，所述磁筒外柱面 (5.3)為厚度不小于5mm的碳鋼板。
7.根據權利要求1所述的內置式磁力分離壓濾脫水機，其特征在于，所述磁筒(5)的下部設有磁筒支撐滾輪(19)。
全文摘要
一種內置式磁力分離壓濾脫水機，用于對磁性渣水或含水磁性物料進行分離濃縮脫水的設備，包括機架、電機減速機、聯軸器、軸承座、外槽、磁場向內發射的磁筒、內槽、壓輥、刮渣板、輸渣帶、進料口、排水管等，其特點是壓濾筒內置于磁筒內部，磁場向內發射。本發明有效解決了壓榨水與后續來渣混合、飽和的難題，并在一個磁筒上實現多級壓榨，出渣含水率低；同時設備抗沖擊負荷能力強，渣水量變化時不易發生溢流污染現場。本發明所提供的技術方案及設備可廣泛應用于冶金、機加工、礦選等領域的含水磁性渣或磁性物料的分離濃縮脫水，出渣料含水率低，投資省，占地少，低能耗運行。
文檔編號B30B9/20GK102489400SQ201110396528
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月5日 優先權日2011年12月5日
發明者譚國安 申請人:成都源蓉科技有限公司, 譚國安