專利名稱：防靜電硬涂布組成物及防靜電板及電子元件用防靜電托盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防靜電硬涂布組成物及利用該組成物的防靜電板及電子元件用防靜電托盤，更具體來講，涉及彎曲時具有優(yōu)良物性的光固化型防靜電硬涂布組成物，以及利用該組成物的防靜電板及電子元件用防靜電托盤。
背景技術(shù)：
隨著電子元件及半導(dǎo)體的高度集成化，出現(xiàn)了因靜電而發(fā)生的產(chǎn)品不良問題，為盡量減少靜電所造成的損害，需要更多的努力。對于電子元件的組裝或使用，影響元件的靜電是在作業(yè)人員的身體、作業(yè)空間、元件本身、組裝及包裝、運輸過程的作業(yè)人員或包裝材料上發(fā)生的，這在對電子元件的不良造成原因中占有較大比重。因此成品的電子元件的保管及運輸用箱等材料應(yīng)具有防靜電功能。防靜電電子元件箱或托盤的制造，是使用絕緣體基底膠表面涂布防靜電組成物后，根據(jù)熱固化或光固化進行干燥的防靜電板。熱固化涂布方法是在基底膠上利用凹版涂布、輥涂、棒式涂布、噴涂等各種涂布方式制造薄膜及板，因此不僅其生產(chǎn)力優(yōu)秀，而且根據(jù)防靜電涂液的物性調(diào)整，其表面電阻(1 0 2 10 Ω/ )也可自由調(diào)整， 并具有液體穩(wěn)定性優(yōu)良的優(yōu)點。但對于部分基底膠也存在黏性、耐溶劑性及薄膜硬度下降的缺點。與此相反，光固化型涂布方式不僅可低溫固化，固化速度快，而且與熱固化型涂布方式相比，具有優(yōu)秀的薄膜硬度、耐溶劑性、耐磨性及粘著力。一般來說，利用導(dǎo)電性高分子組成物的熱固化型防靜電涂布組成物及板材的制造方法已是眾所周知的。美國專利第5，372，924號及第5，792，558號中公開了導(dǎo)電性聚噻吩作為主要原料的防靜電組成物，并且拜耳技術(shù)信息(Bayer Technical Information,德國 H. C. Marck社，1996)中已介紹使用各種結(jié)構(gòu)的組成物更容易。有關(guān)利用導(dǎo)電性高分子的光固化型防靜電涂布組成物的制造方法，在美國專利第 5，732，924號及第6，004，483號和大韓民國公開專利第2001-69253號及第2001-58446號中已介紹了制造防靜電組成物的方法。如果是上述光固化型防靜電用硬涂布劑，提供了作為導(dǎo)電性高分子、丙烯酸系單體和含有低聚物粘結(jié)劑、光引發(fā)劑及溶媒等包括在內(nèi)的組成物，在塑料上涂布的防靜電用板的制造方法。但是用丙烯酸系粘結(jié)劑涂布的防靜電用板在彎曲時基板塑料的涂層部分會有斷裂，會大大增加表面電阻，這不僅會造成防靜電功能的喪失，而且還會存在薄膜硬度及耐磨耗性大大降低的問題。并且當(dāng)進行彎曲作業(yè)時，塑料會變得渾濁，就是說，發(fā)生模糊現(xiàn)象的同時會失去透明性，從而降低作為商品的價值。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是要解決以上所述的問題，目的就是提供即使彎曲也不會發(fā)生模糊現(xiàn)象，并其薄膜硬度、透明性以及卓越的導(dǎo)電性兼?zhèn)涞姆漓o電硬涂布組成物。本發(fā)明的其他目的是提供利用上述防靜電硬涂布組成物的防靜電板及電子元件用防靜電箱。為達到上述目的，本發(fā)明提供的防靜電硬涂布組成物包括由丙烯酸系單體、膠體無機氧化物、硅烷、烷基烷氧基丙烯酸酯單體或者低聚物，及膠體穩(wěn)定劑形成的重量百分比為10 40%的光固化型硬涂布組成物；重量百分比為3 30 %的水分散性導(dǎo)電高分子； 重量百分比為0. 1 5%的光引發(fā)劑；重量百分比為40 80%的有機溶媒；以及從滑潤劑、 濕潤劑、抗劃傷劑、抗污染劑、紫外線穩(wěn)定劑中選擇的重量百分比為0. 1 5%的至少一種添加劑。本發(fā)明還提供了用上述防靜電硬涂布組成物在基底膠板的至少一面進行涂布而成的防靜電板。本發(fā)明還提供了上述防靜電板彎曲或真空成型制造而成的電子元件用防靜電托盤。以下對本發(fā)明進行更為詳細的說明。本發(fā)明的防靜電硬涂布組成物包括以丙烯酸系單體、膠體無機氧化物、硅烷、烷基烷氧基丙烯酸酯單體或者低聚物，及膠體穩(wěn)定劑形成的重量百分比為10 40%的光固化型硬涂布組成物；重量百分比為3 30 %的水分散性導(dǎo)電高分子；重量百分比為0. 1 5%光引發(fā)劑；重量百分比為40 80%的有機溶媒；以及從滑潤劑、濕潤劑、抗劃傷劑、抗污染劑、紫外線穩(wěn)定劑中選擇的重量百分比為0. 1 5%的至少一種添加劑。上述硬涂布組成物的含量未滿重量百分比5 %時，會降低耐磨耗性及抗劃傷性，如果超過重量百分比40 %，其基本物性雖然增加，但其表面電阻會減少。上述水分散性導(dǎo)電高分子的含量未滿重量百分比3 %時，表面電阻會減少，而超過重量百分比30 %時，表面電阻雖然優(yōu)秀，但可能會導(dǎo)致透氣度、耐磨耗性及抗劃傷性的物性的下降。對于上述有機溶媒而言，其含量如果未滿重量百分比40 %，可能會給透氣度及作業(yè)性帶來困難，但如果超過重量百分比80 %時，也有可能造成耐磨耗性及抗劃傷性的物性的下降。上述硬涂布組成物是為提高高度拉伸功能而使用的，主要由重量百分比為10 60 %的丙烯酸單體、重量百分比為20 50 %的膠體無機氧化物、重量百分比為5 20 % 的硅烷、重量百分比為5 15 %的烷基烷氧基丙烯酸酯單體或者低聚物，以及重量百分比為5 20 %的膠體穩(wěn)定劑組成。另外，上述光固化型硬涂布組成物根據(jù)需要還可以包括如紫外線穩(wěn)定劑或紫外線吸收劑等的添加劑。在上述光固化型硬涂布組成物中，如果丙烯酸單體含量未滿重量百分比10 %，溶膠-凝膠制造時的粘度會增加，因而出現(xiàn)不易合成的問題，但如果超過重量百分比60 %，制造光固化型硬涂布組成物時，雖然根據(jù)粘度合成容易，但有可能降低其抗劃傷性。膠體無機氧化物的含量未滿重量百分比20 %時，可能會降低耐磨耗性及抗劃傷性，而當(dāng)超過重量百分比50 %時，其物性會有所增加，但其粘度也隨之增加造成不易合成的問題。對膠體穩(wěn)定劑而言，如果含量未滿重量百分比5 %，溶膠-凝膠狀態(tài)可能會導(dǎo)致凝集及沉淀，而當(dāng)超過重量百分比20 %時，雖然溶膠-凝膠狀態(tài)可達到穩(wěn)定化，但會影響其物性。上述烷基烷氧基丙烯酸酯單體或低聚物為本發(fā)明的光固化型防靜電硬涂布組成物增添了拉伸性，因此上述烷基烷氧基丙烯酸酯單體或低聚物可以制造各種不同類型的光聚合性樹脂，但是引進具有雙重結(jié)構(gòu)的功能成分(甲基)丙烯酸酯來制造的烷基烷氧基丙烯酸酯的光固化型預(yù)聚物較為適合。用于本發(fā)明的預(yù)聚物可以單獨或混合使用聚酯烷基烷氧基丙烯酸酯、環(huán)氧烷基烷氧基丙烯酸酯、聚氨酯-烷基烷氧基丙烯酸酯、螺烷樹脂烷基烷氧基丙烯酸酯、有機硅樹脂烷基烷氧基丙烯酸酯等。其中最好使用聚氨酯聚合物樹脂的聚氨酯-烷基烷氧基丙烯酸酯。烷基烷氧基丙烯酸酯單體或低聚物，有二烷基烷氧基烷基丙烯酸酯(烷基及烷氧基為Cl-ClO的碳)的單體或二烷基烷基丙烯酸酯(烷基及烷氧基為Cl-ClO的碳)與異氰酸酯反應(yīng)合成的低聚物。例如雙季戊四醇六丙烯酸酯、雙季戊四醇五丙烯酸酯等的單體，聚二季戊四醇五丙烯酸酯與異氰酸酯反應(yīng)合成的聚氨酯二季戊四醇丙烯酸酯低聚物等。聚氨酯烷基烷氧基丙烯酸酯是對多元醇和聚異氰酸酯添加催化劑后產(chǎn)生的聚合反應(yīng)制得的，作為催化劑可使用二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、1，4-二氮雜雙環(huán)(2，2，2)辛烷等，而催化劑的使用量可在普通范圍內(nèi)使用。可使用的多元醇有乙二醇、二甘醇、丙二醇、 丁二醇、六亞甲基乙二醇等二元醇，三甲醇基丙烷、甘油等三元醇，或者季戊四醇等四元醇等。并且環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、四氫呋喃等加成聚合所得聚醚多元醇，或者上述二元醇、二丙二醇、1，4-丁醇、1，6-己二醇、新戊二醇等醇和己二酸、壬二酸、癸二酸酯等二元酸的縮聚物組成的聚酯多元醇，多元醇丙烯酸酯，聚碳酸酯多元醇等均可使用，其中最好使用聚醚多元醇、聚酯多元醇。聚醚多元醇一般價格低廉并具有良好的耐水性，而聚酯多元醇則強度高。在本發(fā)明中，根據(jù)用途及目的可自由選擇多元醇的種類和用量，并且從聚氨酯反應(yīng)性、 與現(xiàn)通用丙烯酰胺的混用性等觀點上來看，可適當(dāng)選擇多元醇的種類、分子量及使用量。上述聚異氰酸酯可為芳香族、脂肪族及脂環(huán)族的二異氰酸酯、該二異氰酸酯的二元共聚物、三元共聚物等。而芳香族、脂肪族及脂環(huán)族的二異氰酸酯可為甲苯二異氰酸酯、 二苯基亞甲基二異氰酸酯、亞己基二異氰酸酯、二異氰酸二甲苯酯、含水二異氰酸二甲苯酯、異佛爾酮二異氰酸酯(Isophorone diisocyanate)、含水二苯基亞甲基二異氰酸酯、 1，5-亞萘基二異氰酸酯、1，3-亞苯基二異氰酸酯、1，4-亞苯基二異氰酸酯、丁烷-1，4- 二異氰酸酯、2，2，4-三甲基環(huán)己烷二異氰酸酯、2，4，4-三甲基環(huán)己烷二異氰酸酯、環(huán)己烷-1，4- 二異氰酸酯、環(huán)己基甲烷二 _4，4- 二異氰酸酯、1，3- 二甲基異氰酸酯環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷二異氰酸酯、m-四甲基苯二甲基二異氰酸酯等。并且其二元共聚物、三元共聚物及聚苯甲烷多異氰酸酯也在使用。三元共聚物可為異氰脲酸酯型、滴定管型、脲基甲酸酯型等， 可適當(dāng)選擇使用，該聚異氰酸酯類可單獨或混合使用。上述丙烯酸酯單體較多使用丙烯酸酯或甲基丙烯酸。本發(fā)明中對于羥乙基(甲基) 丙烯酸酯、羥丙基(甲基)丙烯酸酯、羥基(甲基)丙烯酸酯、羥苯基(甲基)丙烯酸酯、羥基己基(甲基)丙烯酸酯等單官能性單體和1，6 -己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三苯基乙二醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、1，3 - 丁二醇乙二醇二酯、新戊二醇二丙烯酸酯、乙二醇二酯、 二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯等雙官能性單體，以及三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、磷酸酪氨酸磷酸酶、甘油醚三丙烯酸酯、三(2-羥乙基)異氰脲酸丙烯酸酯、二羥基丙烯酸酯季戊四醇、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯等多官能性單體可使用一個或一個以上。上述膠體無機氧化物的使用最為代表性的是二氧化硅，也可以和膠體金屬氧化物混用。膠體無機氧化物是可以使用粉末、凝膠或溶膠等任意狀態(tài)，但最為合適的可屬溶膠狀態(tài)，在溶膠狀態(tài)下膠體無機氧化物粒子分散在液體介質(zhì)內(nèi)。實施本發(fā)明時有用的溶膠，可以根據(jù)本發(fā)明技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)公開的通常方法進行制造，也可以利用市場銷售的適合的溶膠， 例如在水溶液中以溶膠分散的膠體二氧化硅。上述聚合性硅烷化合物為含有可水解硅烷基團及硅烷基團以外的聚合基團，主要有甲基三甲氧基硅烷、二甲基硅、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、 3-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基)硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、 N- (2 -氨基乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷等與烷氧基官能基置換硅膠等。上述導(dǎo)電性高分子如水溶性聚苯胺、水溶性聚吡咯、水溶性聚噻吩、水溶性聚 (3，4-聚噻吩乙烯)或者其衍生物或共聚物、水溶性及有機溶劑，以及可溶性η -共軛系導(dǎo)電性高分子。上述光聚合引發(fā)劑為可置換的苯甲酰甲基醚、異丙醚苯甲酰等，可置換為苯甲酸醚、苯甲醚等，置換為苯甲酸醚、2，2 -二甲氧基苯乙酮、2，2 -二甲氧基-2-苯基苯乙酮等， 置換為苯乙酮、1-羥基環(huán)己基苯基酮等，可以使用α-縮酮、2-萘磺酰氯等的芳香族磺酰氯、1-苯基-1，1-丙烷二酮-2-(乙氧乙烷)-肟等的光學(xué)活性肟等。作為膠體穩(wěn)定劑，可以使用丙烯酰嗎啉(acryloyl morpholine)、丙烯酰胺系二甲基(甲基)丙烯酰胺(N，N' -dimethyl (meta) acrylamide DMA)，硬涂層表面可稍加滑潤性， 從而進一步改善耐磨耗性和抗劃傷性。紫外線穩(wěn)定劑或紫外線吸收劑將改善光固化型硬涂布組成物的耐候性，隨著時間的流逝，會出現(xiàn)因紫外線泛黃的現(xiàn)象，為防止該現(xiàn)象，可以單獨或混合使用。根據(jù)需要，在上述光固化型硬涂布組成物中可含有重量百分比0. 1 5 %。本發(fā)明的防靜電硬涂布組成物中添加的添加劑，主要有滑潤劑、濕潤劑、抗劃傷劑、抗污染劑、紫外線穩(wěn)定劑等，可以單獨或混合使用。作為滑潤劑，一般可能使用硅系材料，如聚醚硅氧烷共聚物、改性聚硅氧烷等都可以使用。作為有機溶媒，如二甲基亞砜(DMS0)、二甲基甲酰胺(DMF)、N_甲基吡咯烷酮(NMP)、乙二醇(EG)、丙二醇甲醚、2-丁酮、4-甲基-2-戊醇、乙基溶纖劑(ethyl cellosolve)、甲基溶纖劑、甲醇、乙醇、異丙醇、異丁醇、叔丁醇、苯醇、二丙酮醇、乙二醇等， 可單獨或混合使用，其中二甲基亞砜(DMSO)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、乙二醇、異丙醇、甲基溶纖劑等更為適合。將上述本發(fā)明的光固化型防靜電硬涂布組成物，在各種基底塑料上以凹版涂布、 逗號涂布、輥涂、棒式涂布、浸涂、淋涂、噴涂等方法進行涂布，然后在60 90°C溫度范圍進行1 10分鐘的熱固化干燥，等到涂布組成物內(nèi)的有機溶媒完全去除后，用250 600 mj/
光量的紫外線照射固化制造防靜電板?？捎糜诒景l(fā)明的基底塑料意指高分子合成樹脂，例如聚酯(PET A, PET G, PET G-PET A-PET G的三重酯)、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚苯乙烯、聚酰亞胺、聚酰胺、磺酸鹽、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯及改性聚苯醚[ΜΡΡ0 (Modified-Polyphenylene Oxide)]，或者他們的聚合物共混物，或者共聚物和酚醛樹脂、 環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、ABS樹脂中選擇的一個或兩個以上形成的多層結(jié)構(gòu)等。圖1及2是利用本發(fā)明防靜電板的電子元件用防靜電托盤的斜視圖。
電子元件用防靜電托盤(10，20)是將防靜電板彎曲或真空成型制造而成，而該防靜電板上涂布了本發(fā)明的防靜電硬涂布組成物。真空成型是將防靜電板加熱軟化后在模具 (mold)與板之間形成真空狀態(tài)，然后將板緊貼于模具成型的方法。電子元件用防靜電托盤 (10，20)主要是為收納電子元件進行返回或檢查。電子元件用防靜電托盤(10，20)的形狀在本發(fā)明中沒有特別限定，可制造為通常使用的形狀，考慮到電子元件的種類及大小等問題，可以適當(dāng)?shù)脑O(shè)計使用。
圖1為根據(jù)本發(fā)明的實施例，利用本發(fā)明的防靜電板的電子元件用防靜電托盤的斜視圖。圖2為根據(jù)本發(fā)明的其他實施例，利用本發(fā)明的防靜電板的電子元件用防靜電托盤的斜視圖。
具體實施例方式通過以下實施例，對本發(fā)明進行更加具體的說明，但是下列實施例僅為本發(fā)明的最適合的實施例，本發(fā)明并不僅限于下列實施例。實施例1>
重量百分比為50 %的丙烯酸單體重量百分比為20 %的雙季戊四醇六丙烯酸酯(Dipentaerythritol hexaacrylate)，重量百分比為30 %的季戊四醇三丙烯酸酯 (Pentaerythritol triacrylate)美源商事株式會社、重量百分比為25 %的無機氧化物水分散性硅溶膠(Nalco 2327，NALCO Co.)、重量百分比為5 %的硅烷3-甲基丙烯酉先氧基丙基三甲氧基ii!^(3_methacrylocxa propyltrimethoxy silane) , Shin-etsu chemical Co.、重量百分比為10 %的膠體穩(wěn)定劑(丙烯酰嗎啉，SAT0MER Co.)、重量百分比為9. 4 %的烷基烷氧基丙烯酸單體[雙季戊四醇六乙氧基丙烯酸酯(Dipentaerythritol hexaetoxyacrylate DPHEA), SAT0MER Co.]、重量百分比為 0. 5 % 的紫外線穩(wěn)定劑 (BYK-307, BYK Co.)、重量百分比為 0.1 % 的紫外線吸收劑(Tinubin 3270，Ciba Geigy Co.)等，在55°C溫度下進行真空減壓，去除水和乙醇，完成反應(yīng)后，制造光固化型硬涂布組成物。重量百分比為20 %的上述光固化型硬涂布組成物中添加重量百分比為10 %的水溶性分散液聚酯[(3，4-烯二氧噻吩)，Baytron PH, Bayer Co.]、重量百分比為1 %的光固化劑(Igacure 184，Ciba Geigy Co.)、重量百分比為0. 3 %的滑潤劑(Tego glide 450，Tego Co.)、重量百分比為68. 7 %有機溶媒(重量百分比為25 %的異丙醇，重量百分比為20 %的甲基溶纖劑，重量百分比為20 %的丙二醇甲醚，重量百分比為3. 7 %的乙二醇)，制造防靜電硬涂布組成物。上述防靜電硬涂布組成物根據(jù)聚酯(PET)基底塑料凹印涂布方式進行涂布后，在 50°C溫度下進行4分鐘的熱固化干燥，去除涂布組成物內(nèi)的溶媒后，照射400 mj/光量的紫外線制造防靜電板。按照本實施例制造的防靜電板的表面電阻以ASTM D257測試方法為依據(jù)，在55% RH,230C、電壓為500V的條件下進行測量時，顯示3x106 Ω /sq ；薄膜硬度根據(jù)鉛筆硬度測試法，利用(ASTM D3502) 6H、透明度為UV光度計(Simazu Co.)，在可視光線(550nm)領(lǐng)域測為95%透過。并且將上述防靜電板200%拉伸可制造電子元件運輸用托盤，制造的電子元件運輸用托盤的表面電阻根據(jù)ASTM D257測量方法顯示1x107 Ω/Sq，薄膜硬度根據(jù)鉛筆硬度測試法，利用(ASTM D3502) 6H、透明度為UV光度計(Simazu Co.)，在可視光線(550nm)領(lǐng)域測為91%透過，但是完全觀察不到模糊現(xiàn)象。實施例2>
除了用重量百分比為9. 4 %的聚氨酯-烷基烷氧基丙烯酸低聚物[Oligo U-15HA:新中村(日本)]取代重量百分比為9. 4 %的烷基烷氧基丙烯酸單體(雙季戊四醇六乙氧基丙烯酸酯，Dipentaerythritol hexaetoxyacrylate DPHEA, SATOMER Co.)制造光固化型硬涂布組成物外，與實施例1同樣方法進行。實施例3>
除了用重量百分比為9. 4 %的聚氨酯-烷基烷氧基丙烯酸低聚物取代重量百分比為9. 4 %的烷基烷氧基丙烯酸單體(雙季戊四醇六乙氧基丙烯酸酯，Dipentaerythritol hexaetoxyacrylate: DPHEA, SATOMER Co.)制造光固化型硬涂布組成物外，與實施例1同樣方法進行。上述聚氨酯烷基烷氧基丙烯酸酯低聚物是將重量百分比為45 %的聚丙烯乙二醇 (PPG-4, 000,韓國，多元醇)、重量百分比為30 %的聚丙烯乙二醇(PPG-2，000，韓國，多元醇)、重量百分比為5 %的增鏈劑1，4 -丁二醇、重量百分比為20 %的甲苯二異氰酸酯(TDI) 反應(yīng)混合制造而得。對比例1>
除烷基烷氧基丙烯酸單體DPHEA (二季戊四醇五丙烯酸酯)外，將重量百分比為59.4 %的丙烯酸單體[重量百分比為29. 4 %的雙季戊四醇六丙烯酸酯(Dipentaerythritol hexaacrylate),重量百分比為30 %的季戊四醇三丙烯酸酯(Pentaerythritol triacrylate),美源商事株式會社]、重量百分比為25 %的無機氧化物水分散性硅溶膠 (Nalco 2327，NALCO Co.)、重量百分比為5 %的硅烷[3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基 (3-methacrylocxa propyltrimethoxy silane), Shin-etsu chemical Co. 1、重量百分比為10 %的膠體穩(wěn)定劑(丙烯酰嗎啉，SATOMER Co.)、重量百分比為0.5 %的紫外線穩(wěn)定劑艦-307，BYK Co.)、重量百分比為0. 1 %紫外線吸收劑(Tinubin 3270，Ciba Geigy Co.)等，在55°C溫度下進行真空減壓，去除水和乙醇完成反應(yīng)后，制造光固化型硬涂布組成物，然后與實施例1同樣方法進行。按照上述實施例1 3及對比例1制造的防靜電板及托盤的物性測試結(jié)果如下表 1。
權(quán)利要求
1.一種防靜電硬涂布組成物，其特征在于包括由丙烯酸單體、膠體無機氧化物、硅烷、烷基烷氧基丙烯酸酯單體或者低聚物，及膠體穩(wěn)定劑形成的重量百分比為10 40 %的光固化型硬涂布組成物；重量百分比為3 30 %的水分散性導(dǎo)電性高分子；重量百分比為0. 1 5%的光引發(fā)劑；重量百分比為40 80%的有機溶媒；從滑潤劑、濕潤劑、抗劃傷劑、抗污染劑、紫外線穩(wěn)定劑中選擇的重量百分比為0. 1 5%的至少一個添加劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防靜電硬涂布組成物，其特征在于所述光固化型硬涂布組成物包括重量百分比為10 60 %的丙烯酸單體、重量百分比為20 50 %的膠體無機氧化物、重量百分比為5 20%的硅烷、重量百分比為5 15 %的烷基烷氧基丙烯酸酯單體或者低聚物，以及重量百分比為5 20 %的膠體穩(wěn)定劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述防靜電硬涂布組成物，其特征在于烷基烷氧基丙烯酸酯低聚物是從聚酯烷基烷氧基丙烯酸酯、環(huán)氧烷基烷氧基丙烯酸酯、聚氨酯-烷基烷氧基丙烯酸酯、螺烷樹脂烷基烷氧基丙烯酸酯，以及有機硅樹脂烷基烷氧基丙烯酸酯中選擇至少一個為預(yù)聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防靜電硬涂布組成物，其特征在于導(dǎo)電性高分子為從水溶性聚苯胺、水溶性聚吡咯、水溶性聚噻吩、水溶性聚(3，4-聚噻吩乙烯)或者其衍生物或共聚物、水溶性及有機溶劑，以及可溶性η -共軛系導(dǎo)電性高分子中選擇的至少一種。
5.一種由權(quán)利要求1所述的防靜電硬涂布組成物涂布的防靜電板，其特征在于所述硬涂布組成物在基底膠板的至少一面涂布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防靜電板，其特征在于所述基底膠板為由從聚酯、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚苯乙烯、聚酰亞胺、聚酰胺、磺酸鹽、聚碳酸酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、改性聚對苯氧化物以及其聚合物、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂中選擇的一個或兩個以上形成的多層結(jié)構(gòu)。
7.一種由權(quán)利要求5所述的防靜電板制成的電子元件用防靜電托盤，其特征在于所述電子元件用防靜電托盤由所述防靜電板彎曲或真空成型制造而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及防靜電硬涂布組成物及利用該組成物的防靜電板及電子元件用防靜電托盤。本發(fā)明提供的光固化型防靜電硬涂布組成物包括由丙烯酸系單體、膠體無機氧化物、硅烷、烷基烷氧基丙烯酸酯單體或者低聚物，及膠體穩(wěn)定劑來形成的重量百分比為10～40％的光固化型硬涂布組成物；重量百分比為3～30%的水分散性導(dǎo)電高分子；重量百分比為0.1～5％的光引發(fā)劑；重量百分比為40～80％的有機溶媒；以及包括從滑潤劑、濕潤劑、抗劃傷劑、抗污染劑、紫外線穩(wěn)定劑等中選擇的重量百分比為0.1～5％的至少一種添加劑。
文檔編號H05F1/02GK102504626SQ20111033892
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者張寬植, 白云弼 申請人:納諾電子化學(xué)(蘇州)有限公司