專利名稱：單向壓機的雙向加壓模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及模具，具體涉及一種單向壓機的雙向模具。
背景技術：
眾所周知，在粉末冶金、制藥、食品、軍工等行業，廣泛采用壓制成型技術，為了提高產品質量和性能，必須保證壓制產品的密度均勻性，為此，國內外有條件的企業采用了雙向壓機，但目前國內的許多企業只有單向壓機，如何在單向壓機上實現雙向壓制提高產品質量的研究就迫在眉睫了。
發明內容
本發明的目的在于提供一種單向壓機的雙向加壓模具，采用該雙向加壓模具在單向壓機上實現雙向加壓，提高壓制產品的軸向密度的均勻性。本發明的技術解決方案是該雙向加壓模具包括模架車、墊塊、定位柱、模體、下沖壓塊、上沖壓塊和彈簧，在模架車的頂板和中軸導軌上縱向間隔式安裝N個模體，下沖壓塊和上沖壓塊放置于模體內，模體的底部安裝彈簧，定位柱安裝在模架車的頂板和中軸導軌上，定位柱的頂部放置墊塊，整體構成雙向加壓模具。安裝時，在壓機工作臺上放置托板，將雙向加壓模具放置在托板上，定位柱和彈簧的底部接觸托板，在墊塊上放置壓板；壓制時，模體的下方放置下沖壓塊，在下沖壓塊上填充壓制介質，壓制介質上放置上沖壓塊，讓壓機橫梁經壓板壓在墊塊上進行第一次壓制，第一次壓制后，將定位柱上的墊塊撤離，進行第二次壓制，使下沖壓塊、藥柱與上沖壓塊三者的高度達到定位柱高度，退出壓機橫梁退模，直至上沖壓塊和藥柱退出模體，模架車退回初始位置完成一個循環，其間彈簧支撐整個模具起到緩沖作用。本發明結構簡單，操作方便，在單向壓機上實現雙向壓制，拓展了單向壓機的使用范圍，提高壓制產品軸向密度的均勻性，降低生產成本。
圖1為本發明的結構示意圖。圖中1模架車，2墊塊，3定位柱，4模體，5下沖壓塊，6壓制介質，7上沖壓塊，8壓板，9彈簧，10托板，11壓機工作臺，12壓機橫梁，13頂板，14中軸導軌。
具體實施例方式如圖1所示，該雙向加壓模具包括模架車1、墊塊2、定位柱3、模體4、下沖壓塊5、 上沖壓塊7和彈簧9，在模架車1的頂板13和中軸導軌14上縱向間隔式安裝N個模體4， 下沖壓塊5和上沖壓塊7放置于模體4內，模體4的底部安裝彈簧9，定位柱3安裝在模架車1的頂板13和中軸導軌14上，定位柱3的頂部放置墊塊2，整體構成雙向加壓模具。安裝時，在壓機工作臺11上放置托板10，將雙向加壓模具放置在托板10上，定位柱3和彈簧9的底部接觸托板10，在墊塊2上放置壓板8 ；壓制時，模體4的下方放置下沖壓塊5，在下沖壓塊5上填充壓制介質6，壓制介質6上放置上沖壓塊7，讓壓機橫梁12經壓板8壓在墊塊2上進行第一次壓制，第一次壓制后，將定位柱3上的墊塊2撤離，進行第二次壓制，使下沖壓塊7、藥柱與上沖壓塊5三者的高度達到定位3柱高度，退出壓機橫梁12 退模，直至上沖壓塊5和藥柱退出模體，模架車1退回初始位置完成一個循環，其間彈簧9 支撐整個模具起到緩沖作用，圖的左邊表示第一次壓制，右邊表示第二次壓制。
權利要求
1.單向壓機的雙向模具，其特征在于該雙向加壓模具包括模架車(1)、墊塊(2)、定位柱(3)、模體(4)、下沖壓塊(5)、上沖壓塊(7)和彈簧(9)，在模架車(1)的頂板(13)和中軸導軌(14)上縱向間隔式安裝N個模體(4)，下沖壓塊(5)和上沖壓塊(7)放置于模體(4)內， 模體(4)的底部安裝彈簧(9)，定位柱(3)安裝在模架車(1)的頂板(13)和中軸導軌(14) 上，定位柱(3 )的頂部放置墊塊(2 )，整體構成雙向加壓模具。
全文摘要
本發明公開了單向壓機的雙向模具，該雙向加壓模具包括模架車(1)、墊塊(2)、定位柱(3)、模體(4)、下沖壓塊(5)、上沖壓塊(7)和彈簧(9)，在模架車(1)的頂板(13)和中軸導軌(14)上縱向間隔式安裝N個模體(4)，下沖壓塊(5)和上沖壓塊(7)放置于模體(4)內，模體(4)的底部安裝彈簧(9)，定位柱(3)安裝在模架車(1)的頂板(13)和中軸導軌(14)上，定位柱(3)的頂部放置墊塊(2)，整體構成雙向加壓模具。本發明結構簡單，操作方便，在單向壓機上實現雙向壓制，拓展了單向壓機的使用范圍，提高壓制產品軸向密度均勻性，降低生產成本。
文檔編號B30B15/02GK102431204SQ20111031690
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月19日 優先權日2011年10月19日
發明者吉曉界, 姜慶祿, 馬增虎, 馬晗 申請人:江蘇金海豐硬質材料科技有限公司