專利名稱：轉動盤工作臺的制作方法
技術領域：
本發明涉及PCB插件機裝置技術領域，具體的說，涉及插件機的轉動盤工作臺。
背景技術：
隨著科技的發展，手工向PCB板安裝電子元器件的操作方式已被用PCB板自動插件機自動插件的方式取代，在利用PCB板自動插件機進行自動插件時，PCB板固定在插件機工作臺上的轉動盤上，一般通過移動插件機的插件頭和轉動轉動盤來將插件頭或PCB板移動到相應的插件位置；在轉動轉動盤時，一般會通過同步皮帶、齒輪鏈條傳動來定位轉動盤的位置，但由于同步皮帶、齒輪鏈條傳動都會有一定的誤差，該誤差在轉動盤進行多次的定位后被放大，因此需要定時的調整，從而影響到工作效率。
發明內容
本發明的目的在于解決現有技術的不足，提供一種結構簡單，且可以準確定位轉動盤的轉動盤工作臺。本發明為實現上述目的而采用的技術方案為
一種轉動盤工作臺，包括固定板、轉動盤、定位裝置和驅動機構；所述固定板的中部開有與轉動盤相配合的圓形安裝孔，安裝孔的側邊的下方設有至少三個固定在固定板的下端面且向安裝孔中心凸出的托塊，轉動盤搭接在托塊上，所述轉動盤的中部開有通孔，通孔內設置有用于固定PCB板的安裝架，安裝架套于通孔內且固定于轉動盤；所述定位裝置包括轉臺氣缸安裝板和位于轉臺氣缸安裝板前中部的轉盤鎖定主塊，轉盤鎖定主塊的尾部與固定板固定連接，轉臺氣缸安裝板固定于固定板后端部的下端面，轉盤鎖定主塊的左右兩側分別設有橫向設置的轉臺鎖定氣缸，轉臺鎖定氣缸通過氣缸座固定在轉臺氣缸安裝板上， 轉盤鎖定主塊的下端面設有前后方向的移動槽，移動槽中設有與移動槽配合的轉盤鎖定頂桿，轉盤鎖定頂桿的前端設有向前凸起的鎖舌，鎖舌位于轉盤鎖定頂桿的上端部，轉盤鎖定頂桿的上端面設有前后方向的安裝槽，安裝槽內設置有壓簧，所述移動槽的中部設有向下凸起的限位塊，限位塊插入安裝槽內，且壓簧的后端與限位塊相抵；所述轉盤鎖定主塊的下方設有用于將轉盤鎖定頂桿限位于移動槽內的蓋板，轉盤鎖定主塊與蓋板固定連接，轉盤鎖定主塊的前端的中部設有用于放置鎖舌的安裝孔，轉盤鎖定主塊的前端的左右兩側均設有凹槽，凹槽內設有轉盤鎖定止動塊，所述轉盤鎖定止動塊呈L型，轉盤鎖定止動塊的中部鉸接于轉盤鎖定主塊，轉盤鎖定止動塊包括第一直線段和第二直線段，第一直線段橫向設置，第一直線段的頂部位于鎖舌的下方且與鎖定頂桿的前端相抵，第二直線段縱向設置，第二直線段的尾部與轉臺鎖定氣缸的推桿連接；所述定位裝置還包括多個與鎖舌相配合的且固定于轉動盤下端面的轉動盤鎖定爪，所述轉動盤鎖定爪固定包括一個固定塊，固定塊的后端向后延伸出卡塊，卡塊的后端部開有與鎖舌相配合的鎖孔；所述驅動機構固定于固定板的下端面且與轉動盤連接。作為優選，所述驅動機構包括豎直設置的轉臺電機、電機安裝座、主動皮帶輪、從動皮帶輪、皮帶、轉動驅動輪軸、轉臺驅動輪插座、上蓋板、下蓋板和氣缸，轉臺電機固定在電機安裝座上，主動皮帶輪與轉臺電機的轉軸套接；所述轉臺驅動輪插座中部設有與轉動驅動輪軸間隙配合的安裝孔，轉臺驅動輪插座的一端向左延伸出傳動桿；所述下蓋板的中部設有與傳動桿相配合的安裝槽，下蓋板與上蓋板固定連接，上蓋板設有用于固定于固定板的螺紋孔，上蓋板與固定板固定連接，上蓋板的左端設有側蓋且側蓋中部開有與安裝槽相通的通孔，轉臺驅動輪插座的傳動桿插入上述安裝槽，氣缸的推桿插入上述通孔且與傳動桿的端部相抵；所述轉動驅動輪軸的下端插入轉臺驅動輪插座的安裝孔內，轉動驅動輪軸的上端部固定有軸承，從動皮帶輪套接在軸承上，皮帶的兩端分別套在從動皮帶輪和主動皮帶輪上；所述固定板設有與固定板中部的安裝孔相切的圓柱孔，所述從動皮帶輪位于圓柱孔內且與轉動盤滾動連接。作為優選，所述轉盤鎖定止動塊的第一直線段的尾部向前延伸出凸塊，凸塊開有左右方向的槽道，凸塊前方設有U型的轉盤鎖定止動擋塊，轉盤鎖定止動擋塊的兩端分別開有同軸的左右方向的安裝孔，轉盤鎖定止動擋塊扣在凸塊上，槽道和兩個安裝孔內插有螺桿，螺桿遠離凸塊的一端套有彈簧和螺母，螺母與螺桿螺紋連接，彈簧的一端與螺母相抵，彈簧的另一端與轉盤鎖定止動擋塊相抵。作為優選，所述轉動盤鎖定爪的卡塊呈錐形或梯形。作為優選，所述主動皮帶輪和從動皮帶輪均為同步皮帶輪，所述皮帶為同步皮帶。作為優選，轉盤鎖定止動塊的第二直線段與轉臺鎖定氣缸之間設有連接塊，連接塊的一端與第二直線段的尾部鉸接，連接塊的另一端與轉臺鎖定氣缸固定連接。作為優選，所述轉盤鎖定止動塊的第二直線段的尾部設有固定部，固定部開有滑槽，連接塊的一端開有與所述第二直線段的尾部相配合的安裝槽，安裝槽的兩端開有同軸的安裝孔，安裝孔內設有螺栓，轉盤鎖定止動塊的第二直線段的尾部套于安裝槽內且通過螺栓與連接塊鉸接。 作為優選，所述從動皮帶輪的上端部套有防滑套筒。作為優選，所述轉臺驅動輪軸的下端部套有抱箍。作為優選，所述驅動機構還包括豎直設置的豎直固定板，電機安裝座的左側設有與豎直固定板配合的安裝板。作為優選，所述轉臺驅動輪軸的上端部和下端部分別套有墊圈。作為優選，所述托塊包括一個固定塊和一個滾輪，固定塊固定于固定板的下端面， 固定塊向固定板中部的安裝孔方向延伸一個輪軸，滾輪套在輪軸上。本發明的有益效果為一種轉動盤工作臺，包括固定板、轉動盤、定位裝置和驅動機構；所述固定板的中部開有與轉動盤相配合的圓形安裝孔，安裝孔的側邊的下方設有至少三個固定在固定板的下端面且向安裝孔中心凸出的托塊，轉動盤搭接在托塊上，所述轉動盤的中部開有通孔，通孔內設置有用于固定PCB板的安裝架，安裝架套于通孔內且固定于轉動盤；所述定位裝置包括轉臺氣缸安裝板和位于轉臺氣缸安裝板前中部的轉盤鎖定主塊，轉盤鎖定主塊的尾部與固定板固定連接，轉臺氣缸安裝板固定于固定板后端部的下端面，轉盤鎖定主塊的左右兩側分別設有橫向設置的轉臺鎖定氣缸，轉臺鎖定氣缸通過氣缸座固定在轉臺氣缸安裝板上，轉盤鎖定主塊的下端面設有前后方向的移動槽，移動槽中設有與移動槽配合的轉盤鎖定頂桿，轉盤鎖定頂桿的前端設有向前凸起的鎖舌，鎖舌位于轉盤鎖定頂桿的上端部，轉盤鎖定頂桿的上端面設有前后方向的安裝槽，安裝槽內設置有壓簧，所述移動槽的中部設有向下凸起的限位塊，限位塊插入安裝槽內，且壓簧的后端與限位塊相抵；所述轉盤鎖定主塊的下方設有用于將轉盤鎖定頂桿限位于移動槽內的蓋板，轉盤鎖定主塊與蓋板固定連接，轉盤鎖定主塊的前端的中部設有用于放置鎖舌的安裝孔，轉盤鎖定主塊的前端的左右兩側均設有凹槽，凹槽內設有轉盤鎖定止動塊，所述轉盤鎖定止動塊呈L型，轉盤鎖定止動塊的中部鉸接于轉盤鎖定主塊，轉盤鎖定止動塊包括第一直線段和第二直線段，第一直線段橫向設置，第一直線段的頂部位于鎖舌的下方且與鎖定頂桿的前端相抵，第二直線段縱向設置，第二直線段的尾部與轉臺鎖定氣缸的推桿連接；所述定位裝置還包括多個與鎖舌相配合的且固定于轉動盤下端面的轉動盤鎖定爪，所述轉動盤鎖定爪固定包括一個固定塊，固定塊的后端向后延伸出卡塊，卡塊的后端部開有與鎖舌相配合的鎖孔；所述驅動機構固定于固定板的下端面且與轉動盤連接。通過設置轉動盤定位裝置， 轉動盤在工作過程中便可以相對轉臺固定，同時可以將轉動盤準確的轉動到設定的位置， 沒有誤差，便于PCB板插件。
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為本發明的安裝架的結構示意圖。
圖3為本發明的結構分解示意圖。
圖4為本發明的轉動盤鎖定爪的結構示意圖。
圖5為本發明的定位裝置的分解結構示意圖。
圖6為本發明的轉動盤與轉動盤鎖定爪的配合時俯視示意圖。
圖7為本發明的固定板的機構示意圖。
圖8為本發明的傳動機構除去皮帶的分解結構示意圖。
圖9為本發明的傳動機構的結構示意圖。
圖10為本發明的定位裝置除去轉動盤鎖定爪處于鎖的狀態的結構示意圖。
附圖標記為
1—-鉸接軸2——-螺栓3-——轉盤鎖定主塊4——-轉臺鎖定氣缸5——氣缸座6-——彈簧7——-螺桿8——-固定部9-——轉盤鎖定止動擋塊10—一轉盤鎖定止動塊11—蓋板12——-轉盤鎖定頂桿121-——鎖舌13—一轉臺氣缸安裝板14——-壓簧15—一連接塊16—一固定塊161—一卡塊162-——鎖孔71—一螺母17—一轉動盤18—一固定板181-——托塊19——-安裝架21—一豎直固定板22—一主動皮帶輪23——-電機安裝座24—一轉臺電機25——氣缸26—一上蓋板27—一防滑套筒28—一從動皮帶輪29—一墊圈30——軸承31—一轉臺驅動輪插座32—一下蓋板33—一抱箍34—一轉臺驅動輪軸35—皮帶。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的說明。實施例
如圖1至10所示，一種轉動盤工作臺，包括固定板18、轉動盤17、定位裝置和驅動機構；所述固定板18的中部開有與轉動盤17相配合的圓形的安裝孔，安裝孔的側邊的下方設有至少三個固定在固定板18的下端面且向安裝孔中心凸出的托塊181，本實施例中安裝孔側邊的下方設有4個托塊181，且托塊181均勻分布；轉動盤17搭接在托塊181上，所述轉動盤17的中部開有通孔，通孔內設置有用于固定PCB板的安裝架19，安裝架19套于通孔內且固定于轉動盤17 ；所述定位裝置包括轉臺氣缸安裝板13和位于轉臺氣缸安裝板13前中部的轉盤鎖定主塊3，轉盤鎖定主塊3的尾部與固定板18下端面固定連接，轉臺氣缸安裝板 13固定于固定板18后端部的下端面，轉盤鎖定主塊3的左右兩側分別設有橫向設置的轉臺鎖定氣缸4，轉臺鎖定氣缸4通過氣缸座5固定在轉臺氣缸安裝板13上，轉盤鎖定主塊3 的下端面設有前后方向的移動槽，移動槽中設有與移動槽配合的轉盤鎖定頂桿12，轉盤鎖定頂桿12的前端設有向前凸起的鎖舌121，鎖舌121位于轉盤鎖定頂桿12的上端部，轉盤鎖定頂桿12的上端面設有前后方向的安裝槽，安裝槽內設置有壓簧14，所述移動槽的中部設有向下凸起的限位塊，限位塊插入安裝槽內，且壓簧14的后端與限位塊相抵；所述轉盤鎖定主塊3的下方設有用于將轉盤鎖定頂桿12限位于移動槽內的蓋板11，轉盤鎖定主塊3 與蓋板11固定連接，轉盤鎖定主塊3的前端的中部設有用于放置鎖舌121的安裝孔，轉盤鎖定主塊3的前端的左右兩側均設有凹槽，凹槽內設有轉盤鎖定止動塊10，所述轉盤鎖定止動塊10呈L型，轉盤鎖定止動塊10的中部設有與上述凹槽相配合的通孔，轉盤鎖定止動塊10的中部通過鉸接軸1鉸接于轉盤鎖定主塊3，轉盤鎖定止動塊10包括第一直線段和第二直線段，第一直線段橫向設置，第一直線段的頂部位于鎖舌121的下方且與鎖定頂桿的前端相抵，第二直線段縱向設置，第二直線段的尾部與轉臺鎖定氣缸4的推桿連接；所述定位裝置還包括多個與鎖舌121相配合的且固定于轉動盤17下端面的轉動盤鎖定爪，所述轉動盤鎖定爪固定包括一個固定塊16，固定塊16的后端向后延伸出卡塊161，卡塊161的后端部開有與鎖舌121相配合的鎖孔162 ；轉動盤鎖定爪固定在轉動盤17的四周，且卡塊161 朝外；所述驅動機構固定于固定板18的下端面且與轉動盤17連接。使用時，將轉動盤鎖定爪固定在轉動盤17相應的位置上，轉盤鎖定主塊3、轉臺氣缸安裝板13固定在固定板18的下端面，轉動盤17搭接在固定板18中部的安裝孔內，當轉動盤17受到驅動裝置轉動到一定位置需要定位時，轉臺鎖定氣缸4的推桿向靠近轉臺氣缸安裝板13的方向運動，轉臺鎖定氣缸4的推桿帶動轉盤鎖定止動塊10的第二直線段的尾端向內運動，由于轉盤鎖定止動塊10的中部鉸接于轉盤鎖定主塊3，轉盤鎖定止動塊10的第一直線段以鉸接處為轉軸向前運動，第一直線段的頂部逐漸脫離轉盤鎖定頂桿12的前端，轉盤鎖定頂桿12在壓簧14的彈力下向前運動，轉盤鎖定頂桿12前端的鎖舌121插入轉動盤鎖定爪后端的鎖孔162內；從而將轉動盤17固定在固定板18上。轉動盤17固定后， 便可以對固定在轉動盤17上的PCB板進行插件工作。進一步地，所述驅動機構包括豎直設置的轉臺電機24、電機安裝座23、主動皮帶輪22、從動皮帶輪觀、皮帶35、轉臺驅動輪軸34、轉臺驅動輪插座31、上蓋板沈、下蓋板32 和氣缸25，轉臺電機M固定在電機安裝座23上，主動皮帶輪22與轉臺電機M的轉軸套接；所述轉臺驅動輪插座31中部設有與轉臺驅動輪軸34間隙配合的安裝孔，轉臺驅動輪插座31的一端向左延伸出傳動桿；所述下蓋板32的中部設有與傳動桿相配合的安裝槽，下蓋板32與上蓋板沈固定連接，上蓋板沈設有用于固定于固定板18下端面的螺紋孔，上蓋板 26與固定板18固定連接，上蓋板沈的左端設有側蓋且側蓋中部開有與安裝槽相通的通孔， 轉臺驅動輪插座31的傳動桿插入上述安裝槽，氣缸25的推桿插入上述通孔且與傳動桿的端部相抵；所述轉臺驅動輪軸34的下端插入轉臺驅動輪插座31的安裝孔內，轉臺驅動輪軸 34的上端部固定有軸承30，從動皮帶輪觀套接在軸承30上，皮帶35的兩端分別套在從動皮帶輪觀和主動皮帶輪22上；所述固定板18設有與固定板18中部的安裝孔相切的圓柱孔，所述從動皮帶輪觀位于圓柱孔內且與轉動盤17滾動連接。當氣缸25的推桿推動轉臺驅動輪插座31的傳動桿時，轉臺驅動輪插座31向右運動，進而帶動轉臺驅動輪軸34以及從動皮帶輪觀向右運動，使得皮帶35的兩端分別與從動皮帶輪觀和主動皮帶輪22套接，皮帶35處于繃緊的狀態，轉臺電機M轉動時，帶動主動皮帶輪22轉動，進而帶動從動皮帶輪觀轉動；從動皮帶輪觀轉動就會帶動與從動皮帶輪觀滾動連接的轉動盤17，轉動盤17便可以轉動；當氣缸25的推桿向左運動時，由于皮帶35在運動過程中給從動皮帶輪觀一個向右的力，轉臺驅動輪軸34沒有氣缸25向左的推力，轉臺驅動輪軸34和從動皮帶輪觀均會向右移動，此時皮帶35處于寬松的狀態，皮帶 35從從動皮帶輪觀上脫離開，主動皮帶輪22不能通過皮帶傳動帶動從動皮帶輪觀，使得從動皮帶輪觀處于停止轉動狀態。因此可以通過控制氣缸25的運動來實現轉動盤17轉動和停止，使得裝置穩定性增加，壽命長；同時避免了通過控制轉臺電機M的開關來實現轉動盤17的轉動和停止，轉臺電機M頻繁的開關會造成轉臺電機M壽命短且使用不穩定。進一步地，所述轉盤鎖定止動塊10的第一直線段的尾部向前延伸出凸塊，凸塊開有左右方向的槽道，凸塊前方設有U型的轉盤鎖定止動擋塊9，轉盤鎖定止動擋塊9的兩端分別開有同軸的左右方向的安裝孔，轉盤鎖定止動擋塊9扣在凸塊上，槽道和兩個安裝孔內插有螺桿7，螺桿7遠離凸塊的一端套有彈簧6和螺母71，螺母71與螺桿7螺紋連接，彈簧6的一端與螺母71相抵，彈簧6的另一端與轉盤鎖定止動擋塊9相抵。在轉盤鎖定頂桿12前端的鎖舌121插入轉動盤鎖定爪后端的鎖孔162內時，轉盤鎖定止動塊10在彈簧6的彈力下抵在卡塊161的側面，可以防止轉盤松動。進一步地，所述托塊181包括一個固定塊和一個滾輪，固定塊固定于固定板18的下端面，固定塊向固定板18中部的安裝孔方向延伸一個輪軸，滾輪套在輪軸上(參見圖7)。轉動盤17轉動時，轉動盤17與滾輪的連接為滾動連接，轉動盤17相對滾輪轉動時摩擦力小，利于轉動盤17轉動。進一步地，所述轉動盤鎖定爪的卡塊161呈錐形或梯形，本發明中呈梯形。卡塊161呈錐形或梯形，則轉臺鎖定氣缸4可以在轉動盤17旋轉過程中拉動轉盤鎖定止動塊10，使得轉盤鎖定止動塊10的第一直線段的頂部脫離轉盤鎖定頂桿12的前端， 轉盤鎖定頂桿12在壓簧14的作用下向前移動，轉盤鎖定頂桿12前端的鎖舌121伸出，當轉動盤鎖定爪的卡塊161的外側面與鎖舌121接觸時，由于卡塊161呈錐形，卡塊161的外側面呈傾斜面或弧形面，鎖舌121將沿著卡塊161的外側面滑動直到插進鎖孔162內。因轉動盤17旋轉時，旋轉角度較難控制，將卡塊161設計成錐形，便可以不再考慮直接控制轉動盤17轉動角度，操作更加方便。
進一步地，所述鎖舌121的前端呈錐形。在轉動盤17旋轉時，鎖舌121先與卡塊161的外側面接觸，當鎖舌121的外側面與卡塊161的外側面平行且貼合時，可以增加鎖舌121和卡塊161的接觸面積，便于鎖舌121 沿著卡塊161的外側面滑動。進一步地，轉盤鎖定止動塊10的第二直線段與轉臺鎖定氣缸4之間設有連接塊 15，連接塊15的一端與第二直線段的尾部鉸接，連接塊15的另一端與轉臺鎖定氣缸4固定連接。更進一步地，所述轉盤鎖定止動塊10的第二直線段的尾部設有固定部8，固定部8 開有滑槽，連接塊15的一端開有與所述第二直線段的尾部相配合的安裝槽，安裝槽的兩端開有同軸的安裝孔，安裝孔內設有螺栓2，轉盤鎖定止動塊10的第二直線段的尾部套于安裝槽內且通過螺栓2與連接塊15鉸接。通過設置連接塊15可以方便轉臺鎖定氣缸4拉動轉盤鎖定止動塊10。進一步地，所述主動皮帶輪22和從動皮帶輪28均為同步皮帶輪，所述皮帶35為同步皮帶。通過設置同步皮帶傳動，避免皮帶35打滑，可以精確控制從動皮帶輪觀的轉動。進一步地，所述從動皮帶輪觀的上端部套有防滑套筒27，防滑套筒27為優力膠制作的套筒。從動皮帶輪觀轉動時，通過同步輪優力膠與轉動盤17滾動連接，增大了與轉動盤 17之間的摩擦力，可以防止從動皮帶輪觀與轉動盤17之間發生打滑現象，同時更便于從動皮帶輪28帶動轉動盤17轉動。進一步地，所述轉臺驅動輪軸34的下端部套有抱箍33。設置抱箍33可以防止轉臺驅動輪軸34上下移動，保持裝置穩定。進一步地，所述驅動機構還包括豎直設置的豎直固定板21，電機安裝座23的左側設有與豎直固定板21配合的安裝板。豎直固定板21設置在轉臺側板的內部，電機安裝座23通過安裝板與豎直固定板 21固定連接，將電機安裝座23固定在轉臺上。進一步地，所述轉臺驅動輪軸34的上端部和下端部分別套有墊圈四。上端的墊圈四設置在軸承30與從動皮帶輪28的上端之間，下端的墊圈四設置在抱箍33與轉臺驅動輪插座31之間。設置墊圈四增大接觸面積，避免局部作用力過大造成損傷。本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
權利要求
1.一種轉動盤工作臺，其特征在于其包括固定板、轉動盤、定位裝置和驅動機構；所述固定板的中部開有與轉動盤相配合的圓形安裝孔，安裝孔的側邊的下方設有至少三個固定在固定板的下端面且向安裝孔中心凸出的托塊，轉動盤搭接在托塊上，所述轉動盤的中部開有通孔，通孔內設置有用于固定PCB板的安裝架，安裝架套于通孔內且固定于轉動盤； 所述定位裝置包括轉臺氣缸安裝板和位于轉臺氣缸安裝板前中部的轉盤鎖定主塊，轉盤鎖定主塊的尾部與固定板固定連接，轉臺氣缸安裝板固定于固定板后端部的下端面，轉盤鎖定主塊的左右兩側均設有橫向設置的轉臺鎖定氣缸，轉臺鎖定氣缸通過氣缸座固定在轉臺氣缸安裝板上，轉盤鎖定主塊的下端面設有前后方向的移動槽，移動槽中設有與移動槽配合的轉盤鎖定頂桿，轉盤鎖定頂桿的前端設有向前凸起的鎖舌，鎖舌位于轉盤鎖定頂桿的上端部，轉盤鎖定頂桿的上端面設有前后方向的安裝槽，安裝槽內設置有壓簧，所述移動槽的中部設有向下凸起的限位塊，限位塊插入安裝槽內，且壓簧的后端與限位塊相抵；所述轉盤鎖定主塊的下方設有用于將轉盤鎖定頂桿限位于移動槽內的蓋板，轉盤鎖定主塊與蓋板固定連接，轉盤鎖定主塊的前端的中部設有用于放置鎖舌的安裝孔，轉盤鎖定主塊的前端的左右兩側均設有凹槽，凹槽內設有轉盤鎖定止動塊，所述轉盤鎖定止動塊呈L型，轉盤鎖定止動塊的中部鉸接于轉盤鎖定主塊，轉盤鎖定止動塊包括第一直線段和第二直線段，第一直線段橫向設置，第一直線段的頂部位于鎖舌的下方且與鎖定頂桿的前端相抵，第二直線段縱向設置，第二直線段的尾部與轉臺鎖定氣缸的推桿連接；所述定位裝置還包括多個與鎖舌相配合的且固定于轉動盤下端面的轉動盤鎖定爪，所述轉動盤鎖定爪固定包括一個固定塊，固定塊的后端向后延伸出卡塊，卡塊的后端部開有與鎖舌相配合的鎖孔；所述驅動機構固定于固定板的下端面且與轉動盤連接。
2.根據權利要求1所述的轉動盤工作臺，其特征在于所述驅動機構包括豎直設置的轉臺電機、電機安裝座、主動皮帶輪、從動皮帶輪、皮帶、轉動驅動輪軸、轉臺驅動輪插座、上蓋板、下蓋板和氣缸，轉臺電機固定在電機安裝座上，主動皮帶輪與轉臺電機的轉軸套接； 所述轉臺驅動輪插座中部設有與轉動驅動輪軸間隙配合的安裝孔，轉臺驅動輪插座的一端向左延伸出傳動桿；所述下蓋板的中部設有與傳動桿相配合的安裝槽，下蓋板與上蓋板固定連接，上蓋板設有用于固定于固定板的螺紋孔，上蓋板與固定板固定連接，上蓋板的左端設有側蓋且側蓋中部開有與安裝槽相通的通孔，轉臺驅動輪插座的傳動桿插入上述安裝槽，氣缸的推桿插入上述通孔且與傳動桿的端部相抵；所述轉動驅動輪軸的下端插入轉臺驅動輪插座的安裝孔內，轉動驅動輪軸的上端部固定有軸承，從動皮帶輪套接在軸承上，皮帶的兩端分別套在從動皮帶輪和主動皮帶輪上；所述固定板設有與固定板中部的安裝孔相切的圓柱孔，所述從動皮帶輪位于圓柱孔內且與轉動盤滾動連接。
3.根據權利要求1所述的轉動盤工作臺，其特征在于所述轉盤鎖定止動塊的第一直線段的尾部向前延伸出凸塊，凸塊開有左右方向的槽道，凸塊前方設有U型的轉盤鎖定止動擋塊，轉盤鎖定止動擋塊的兩端分別開有同軸的左右方向的安裝孔，轉盤鎖定止動擋塊扣在凸塊上，槽道和兩個安裝孔內插有螺桿，螺桿遠離凸塊的一端套有彈簧和螺母，螺母與螺桿螺紋連接，彈簧的一端與螺母相抵，彈簧的另一端與轉盤鎖定止動擋塊相抵。
4.根據權利要求1所述的轉動盤工作臺，其特征在于所述轉動盤鎖定爪的卡塊呈錐形或梯形。
5.根據權利要求2所述的轉動盤工作臺，其特征在于所述主動皮帶輪和從動皮帶輪均為同步皮帶輪，所述皮帶為同步皮帶。
6.根據權利要求1或2或3或4所述的轉動盤工作臺，其特征在于轉盤鎖定止動塊的第二直線段與轉臺鎖定氣缸之間設有連接塊，連接塊的一端與第二直線段的尾部鉸接， 連接塊的另一端與轉臺鎖定氣缸固定連接。
7.根據權利要求6所述的轉動盤工作臺，其特征在于所述轉盤鎖定止動塊的第二直線段的尾部設有固定部，固定部開有滑槽，連接塊的一端開有與所述第二直線段的尾部相配合的安裝槽，安裝槽的兩端開有同軸的安裝孔，安裝孔內設有螺栓，轉盤鎖定止動塊的第二直線段的尾部套于安裝槽內且通過螺栓與連接塊鉸接。
8.根據權利要求2所述的轉動盤工作臺，其特征在于所述從動皮帶輪的上端部套有防滑套筒；所述轉臺驅動輪軸的下端部套有抱箍。
9.根據權利要求8所述的轉動盤工作臺，其特征在于所述驅動機構還包括豎直設置的豎直固定板，電機安裝座的左側設有與豎直固定板配合的安裝板。
10.根據權利要求1所述的轉動盤工作臺，其特征在于所述托塊包括一個固定塊和一個滾輪，固定塊固定于固定板的下端面，固定塊向固定板中部的安裝孔方向延伸一個輪軸， 滾輪套在輪軸上。
全文摘要
本發明涉及PCB插件機裝置技術領域，具體的說，涉及插件機的轉動盤工作臺。本發明包括固定板、轉動盤、定位裝置和驅動機構；所述固定板的中部開有與轉動盤相配合的圓形安裝孔，安裝孔的側邊的下方設有至少三個固定在固定板的下端面且向安裝孔中心凸出的托塊，轉動盤搭接在托塊上，所述轉動盤的中部開有通孔，通孔內設置有用于固定PCB板的安裝架，安裝架套于通孔內且固定于轉動盤；所述定位裝置固定在固定板和轉動盤下端面，所述驅動機構固定于固定板的下端面且與轉動盤連接。本發明通過設置轉動盤定位裝置，轉動盤在工作過程中便可以相對轉臺固定，同時可以將轉動盤準確的轉動到設定的位置，沒有誤差，便于PCB板插件。
文檔編號H05K13/04GK102291977SQ20111025668
公開日2011年12月21日 申請日期2011年9月1日 優先權日2011年9月1日
發明者曾翔清, 王媛秀, 皮俊君, 陳卓標 申請人:東莞市新澤谷機械有限公司