專利名稱：放電用片材及該放電用片材的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種放電用片材及該放電用片材的制造方法。
背景技術：
以往，在復印機、打印機等印刷機器、織布機、針織機等中，將刷狀的放電器具用于去除薄膜、紙張、無紡布、絲線等通過時產生的灰塵、靜電，該放電器具使用了導電性纖維。刷狀的放電器具是例如利用保持器具平行地夾持由導電性纖維構成的多個纖維束中各纖維束的一端的器具。作為保持器具，例如有在與纖維束接觸的表面上具有粘性的粘合帶、具有粘合層的金屬板等。該放電器具的各纖維束的另一端自保持器具突出，其與膜等對象物的表面接觸，由此能夠去除膜表面所帶的靜電。但是，上述刷狀的放電器具需要等間隔且平行地將纖維束配置保持器具上，因此制造工序復雜，生產效率低，且成品率也低。而且，存在如下問題在包裝、運輸等過程中毛被散亂，隨著反復使用而纖維脫落。對此，本發明人開發出一種無需呈刷狀的放電用片材。該放電用片材是含有導電性纖維的無紡布或織布，不具有刷狀的纖維束。因此，能夠解決毛散亂、纖維脫落這樣的問題。另外，由于與刷狀的放電器具不同，呈寬度均等的帶狀，因此能夠在復印機等的目標位置上以未變形的狀態容易地設置成直線狀。圖9表示放電用片材的結構的立體圖。在圖9中，放電用片材90具有依次層疊有導電性片材91、粘合層92及離型片材93的結構。另外，導電性片材91的長度方向的端面91a、粘合層92的長度方向的端面9 和離型片材93的長度方向的端面93a的位置彼此對齊。根據該導電性片材91，自粘合層92剝離離型片材93，在復印機等裝置的目標位置上粘貼曝露出的粘合層92，由此能夠在在裝置上簡便地設置。在該情況下，通過使端面91b側接觸或靠近紙等對象物的表面，能夠去除對象物的表面所帶的靜電。上述放電用片材90例如可采用以下方法來制造。即，離型片材以使粘合層92介于導電性片材91與離型片材93之間的方式，在導電性片材91的一個表面上配置一個表面上形成有粘合層92的離型片材93。另外，此時，以使導電性片材91的端面91a的位置與離型片材93的端面93a的位置對齊的方式，配置離型片材93。從提高生產效率的觀點出發，通常采用卷繞有帶狀的導電性片材91的輥和卷繞有帶狀的離型片材93的輥，一邊自各輥連續地供給各片材，一邊沿長度方向連續地制作放電用片材90，在長度方向上以目標長度切割該放電用片材90，其中，所述離型片材93形成有粘合層92。但是，在上述放電用片材90中，在剝離離型片材93時，有時會損壞離型片材93下方的粘合層92。即，當夾持離型片材93的端面93a或端面9 而向圖9中的箭頭方向拉起時，有時連粘合層92的端面9 或端面92b也一起被夾持。另外，同時有時誤使端面92b近旁的導電性片材91的表面碰到端面92b，導致連導電性片材91也受到損壞。如此，以往的放電用片材存在離型片材的剝離較難的問題。
另外，在上述制造方法中存在如下問題在以使離型片材93的端面93a與導電性片材91的端面91a對齊的方式配置時，發生錯位，成品率下降。S卩，例如如圖10所示，粘合層92的端部9 與離型片材93的端部93a偏離導電性片材91的端部91a。在該情況下，粘合層92的一個表面的一部分曝露出，作為成品是不良品。
發明內容
鑒于上述情況，本發明的目的在于提供一種容易操作的放電用片材及其高效的制造方法。本發明的第1技術方案提供一種放電用片材，其包括帶狀的導電性片材；帶狀的離型片材，其寬度小于導電性片材的寬度；以及粘合層，其配置在導電性片材與離型片材之間，并用于使導電性片材的一個表面和離型片材的一個表面彼此粘接；在導電性片材的寬度方向的中間部，以使離型片材的長度方向與導電性片材的長度方向平行的方式配置有離型片材；在導電性片材、粘合層和離型片材重疊的區域，導電性片材和粘合層分別被與導電性片材的長度方向平行的切口分割。優選的是，在上述放電用片材中，粘合層對導電性片材的粘接力大于粘合層對離型片材的粘接力。優選的是，在上述放電用片材中，導電性片材由導電性纖維和非導電性纖維構成。優選的是，在上述放電用片材中，導電性片材中的與長度方向平行并將寬度方向等分的等分軸線的位置、離型片材中的與長度方向平行并將寬度方向等分的等分軸線的位置和切口的位置對齊。另外，本發明的第2技術方案提供一種放電用片材的制造方法，其包括一邊沿長度方向連續地供給帶狀的導電性片材和寬度小于導電性片材的寬度的帶狀的離型片材，一邊以在導電性片材的一個表面與離型片材的一個表面之間配置有粘合層的狀態進行壓接，從而形成借助粘合層將導電性片材和離型片材粘接起來的放電用材料的工序；以及一邊沿長度方向連續地輸送放電用材料，一邊在導電性片材、粘合層和離型片材相重疊的區域切出切口的工序；在形成放電用材料的工序中，在導電性片材的寬度方向的中間部，以使離型片材的長度方向與導電性片材的長度方向平行的方式配置離型片材，在切出切口的工序中，調節切口的深度，以利用切口沿與長度方向平行的方向分別分割導電性片材和粘合層。優選的是，在上述制造方法中，在形成放電用材料的工序中，供給在一個表面上形成有粘合層的離型片材。優選的是，在上述制造方法中，粘合層對導電性片材的粘接力大于粘合層對離型片材的粘接力。優選的是，在上述制造方法中，導電性片材由導電性纖維和非導電性纖維構成。優選的是，在上述制造方法中，在切出切口的工序中，在導電性片材中的與長度方向平行并將寬度方向等分的等分軸線、和離型片材中的與長度方向平行并將寬度方向等分的等分軸線這兩個軸線相對齊的部分切出切口。優選的是，在上述制造方法中，在切出切口的工序中，調節切口的深度，以分別分割導電性片材和粘合層。優選的是，在上述制造方法中，在切出切口的工序中，調節切口的深度，以進一步分割離型片材。根據本發明，能夠提供一種容易操作的放電用片材。另外，能夠以高成品率、高效地制造該放電用片材。從基于附圖理解到的、關于本發明的下述詳細說明可知，本發明的上述及其他目的、特征、方式和優點。
圖1是第一實施方式的放電用片材的側視圖；圖2是第一實施方式的放電用片材的俯視圖；圖3是第一實施方式的放電用片材的仰視圖；圖4是圖1的放電用片材的立體圖；圖5是圖1的放電用片材被改變形狀時的立體圖；圖6是表示第二實施方式的放電用片材的制造方法的一例的流程圖；圖7是用于說明圖6的制造方法的示意圖；圖8是呈V字形排列2條導電性片材的俯視圖；圖9是表示放電用片材的結構的立體圖；圖10是表示圖9的放電用片材為不良品時的立體圖。
具體實施例方式下面，根據附圖來說明本發明的實施方式。另外，在以下附圖中，對于相同或相當的部分，標注相同的附圖標記而不進行重復的說明。(第一實施方式)作為第一實施方式，使用圖1 圖5說明本發明的放電用片材的一例。首先，用圖1 圖3詳細說明各部分之后，說明放電用片材的整體結構，然后再用圖4和圖5說明放電用片材的形狀的變化。圖1 圖3分別是第一實施方式的放電用片材的側視圖、俯視圖和仰視圖。在圖1 圖3中，放電用片材10包括導電性片材11、離型片材12、介于導電性片材11與離型片材12之間的粘合層13、以及切口 14。導電性片材11的長度方向與離型片材12的長度方向平行，切口 14也與導電性片材11的長度方向平行。導電性片材導電性片材11的形狀是其平面為長方形且其是厚度較薄的帶狀。另外，圖2中的上下方向為導電性片材11的長度方向。導電性片材11的長度方向的長度不受特別限定，可根據設置放電用片材10的裝置的種類、該裝置上的設置位置而適當地變更。導電性片材11的寬度(相加圖1中的Xl和X2后的長度)也不受特別限定，與上述長度相同，可根據裝置的種類、該裝置上的設置位置而適當地變更。從操作上的容易性的觀點以及制造容易性的觀點出發，導電性片材11的寬度優選為4mm 100mm。另外，從在設置對象的裝置上的設置容易性的觀點出發，導電性片材11的厚度(圖1中的上下方向的長度)優選為3mm以下，從維持導電性片材11的強度的觀點出發，導電性片材11的厚度優選為0. 05mm以上。特別是，從制造容易性的觀點出發，導電性片材11的厚度優選為0. 09mm 0. 5mm。
優選的是，上述導電性片材11由導電性纖維和非導電性纖維構成，是無紡布或織布。在該情況下，顯著減少纖維的突出、脫落等。特別是，在無紡布的情況下，能夠更加有效地減少纖維的突出、脫落等。優選的是，導電性片材11中導電性纖維的含量為99%以下。通過使導電性纖維的含量為99%以下，能夠使導電性片材11具有適于釋放靜電的導電性。特別是，在導電性纖維的含量為60%以下的情況下，表面電阻為10 IO3 Ω/cm2，能夠進一步提高導電性能，并且高效地自放電。更優選的是，導電性纖維的含量為20%左右、非導電性纖維的含量為80%左右的導電性片材11，在該情況下，具有更高的自放電性能。作為導電性纖維，只要是具有導電性的纖維即可，不受特別限定，可采用金屬纖維、鍍有金屬的纖維、碳纖維、硫化銅復合纖維、粘結有導電性聚合物的纖維等。作為金屬纖維，有不銹鋼等，作為鍍有金屬的纖維，有鍍銀纖維、鍍鎳纖維、鍍銅纖維等。特別是，從加工的容易性和高除電性能的觀點出發，優選使用硫化銅復合聚合纖維。作為聚合纖維，可使用各種天然、半合成及合成的纖維。特別優選使用丙烯纖維和聚酰胺纖維。作為非導電性纖維，只要是非導電性的纖維，不受特別限定，例如可使用聚酯纖維、人造纖維、聚酰胺纖維等。從耐熱性和耐老化性的觀點出發，優選使用聚酯纖維。離型片材離型片材12的形狀是其平面為長方形且其厚度較薄的帶狀，其寬度小于導電性片材11的寬度。另外，圖2中的上下方向為離型片材12的長度方向。離型片材12的長度不受特別限定，只要在導電性片材11的長度以下即可，從制造容易性和操作容易性的觀點出發，優選與導電性片材11的長度相同。離型片材12的寬度(相加圖1中的Yl和Y2后的長度)也不受特別限定，只要小于導電性片材11的寬度即可。例如，優選的是，離型片材12的寬度為導電性片材11的寬度的0. 1倍 0. 98倍。另外，從設置對象的裝置上的設置容易性的觀點出發，離型片材12的厚度(圖1中的上下方向的長度)優選為2mm以下，從維持離型片材12的強度的觀點出發，離型片材12的厚度優選為0. 08mm以上。上述離型片材12的材料不受特別限定，只要能粘接于后述的粘合層13且通過自粘合層13剝離來容易地與粘合層13分離的材料即可。例如，可采用對由各種材料形成的帶狀的片材的表面進行硅處理而成的材料。另外，也可以采用所謂的特殊脂肪酸脂。粘合層粘合層13配置在導電性片材11與離型片材12之間，粘合層13的一個表面與導電性片材11的一個表面粘接，粘合層13的另一個面與離型片材12的與導電性片材11相對的一個表面粘接。根據該結構，粘合層13使導電性片材11和離型片材12彼此粘接。粘合層13的長度、寬度和厚度不受特別限定，如圖1所示那樣只要是不會自離型片材12露出的大小即可。上述粘合層13的材料不受特別限定，只要是能夠維持粘性的材料即可，例如可采用丙烯系的粘合劑等。另外，從安全性的觀點出發，優選的是具有阻燃性的粘合劑。特別是，在要去除的靜電量較多的情況下，為了自導電性片材11經由粘合層13向被粘貼粘合層13的裝置釋放靜電，或者為了自導電性片材11經由粘合層13向被粘貼粘合層13的地線釋放靜電，優選粘合層13具有導電性。作為實現該方案的方式，例如有在鋁箔的兩表面上形成混有鎳粉或銅粉的丙烯系粘合劑層而得到的粘合層13。在該情況下，粘合層13具有適當的硬度，因此還具有在裝置上容易設置放電片材10的優點。
切口如圖1和圖3所示，以與長度方向平行地分別分割導電性片材11和粘合層13的方式，在導電性片材11、粘合層13和離型片材12重疊的區域Z內形成切口 14。S卩，在區域Z內，以與放電用片材10的長度方向平行的方式形成的切口 14的深度(圖1中的上下方向)等于將導電性片材11的厚度和粘合層13的厚度相加的長度。根據該結構，導電性片材11被分割成導電性片材Ila和電性片材11b，粘合層13被分割成粘合層13a和粘合層13b。另一方面，切口 14未到達離型片材12，因而，離型片材12未被切口 14分割。可使用切割器等形成切口 14。放電用片材在圖1 圖3所示的放電用片材10中，如上所述，以其長度方向與導電性片材11的長度方向平行的方式，利用粘合層13將離型片材12粘接在導電性片材11上。另外，離型片材12配置在導電性片材11的寬度方向上的中間部(參照圖1)。在此，中間部是指如下部分在導電性片材11中，能夠以使離型片材12的與長度方向平行的相對的兩個端部與導電性片材11的與長度方向平行的相對的兩個端部不會對齊的方式配置的部分。即，如圖2所示，當在導電性片材11上配置了離型片材12時，構成由至少三個部分(導電性片材Ila的一部分、離型片材12及導電性片材lib的一部分)形成的條狀圖案即可。另外，如上所述，切口 14以沿與長度方向平行的方向分割導電性片材11和粘合層13的方式形成。切口 14的形成位置只要在導電性片材11、粘合層13和離型片材12重疊的區域Z內即可。特別是，優選使圖1中的Xl和X2相等、Yl和Y2相等，即以離型片材12的長度方向的等分軸線W(參照圖2)與導電性片材11的長度方向的等分軸線對齊的方式配置兩個片材，切口 14與等分軸線W對齊。在該情況下，能夠從放電用片材10得到具有相同寬度且等同大小的粘合層13a、13b的導電性片材lla、llb。另外，在本說明書中，等分軸線是指與長度方向平行并將寬度方向二等分的軸線，例如等分軸線W將離型片材12沿寬度方向二等分。放電用片材的形狀的變化接下來，使用圖4和圖5說明放電用片材10的形狀的變化。圖4是圖1的放電用片材的立體圖，圖5是圖1的放電用片材被改變形狀時的立體圖。在圖4中，離型片材12配置在導電性片材11的寬度方向的中間部，該離型片材12的長度方向與導電性片材11的長度方向平行。另外，離型片材12的等分軸線、導電性片材的等分軸線和切口 14對齊。在圖4中，若向圖中箭頭方向拉起導電性片材lib的位于箭頭近旁的部分，則粘接于粘合層1 的離型片材12與粘合層1 一起向上拉起，自粘合層13a剝離。特別是，當粘合層13對導電性片材11的粘接力大于粘合層13對離型片材12的粘接力時，離型片材12自粘合層13a的剝離變得容易。在拉起之后，如圖5所示，放電用片材10為如下形狀被分割開的導電性片材IlaUlb中僅有導電性片材lib被向上拉起，離型片材12以仍粘接于粘合層13b的狀態自粘合層13a剝離。在圖5的狀態下，向圖中上方進一步拉起導電性片材11b，從而能夠自粘合層13a完全剝離出離型片材12。由此，能夠得到粘合層13a的長度方向與導電性片材Ila
8的長度方向平行且粘合層13a的端面與導電性片材Ila的端面對齊的放電用片材。另一方面，對于離型片材12粘接在粘合層13b上的導電性片材lib來說，通過剝離導電性片材11a，使離型片材12自導電性片材lib突出而露出。因而，通過夾持并拉起該離型片材12的露出部分，能夠容易地分離開導電性片材lib和離型片材12。被剝離了離型片材12的具有粘合層13a的導電性片材Ila和具有粘合層1 的導電性片材lib是粘貼到成為對象的裝置上的目標位置，由此分別作為放電用片材而發揮功能。根據以上所詳述的本實施方式的放電用片材10，能夠容易地自粘合層13剝離出離型片材12，因此放電用片材10的操作變得容易。另外，通過剝離一個離型片材12，與以往的放電用片材相比，能夠得到2倍量的放電用片材。另外，根據本實施方式的放電用片材10的結構，粘合層13a、13b分別不會自導電性片材11a、lib突出。而且，以往需要在寬度較窄的細放電用片材的管理、包裝等方面多加注意，但根據本實施方式，由于能夠具有以往的放電用片材的2倍的寬度，因此其管理、包裝變得容易。另外，數量管理也容易。(第二實施方式)作為第二實施方式，使用圖6和圖7說明本發明的放電用片材的制造方法的一例。圖6是表示第二實施方式的放電用片材的制造方法的一例的流程圖，圖7是用于說明圖6的制造方法的示意圖。在本實施方式中，說明如下情況使用圖7中示意性地示出的結構來實施圖6所示的制造方法，從而制造圖1 圖3所示的放電用片材10的情況。首先，如圖6和圖7所示，準備卷繞有帶狀的導電性片材21的第1卷體A和卷繞有在一個表面上形成有粘合層23的帶狀的離型片材22的第2卷體B (步驟Si)。另外，這里的導電性片材21、離型片材22和粘合層23是在第一實施方式中所說明的導電性片材11、離型片材12和粘合層13分別沿長度方向連續的材料。例如，可如下制作第1卷體A 將具有導電性片材11的目標寬度的數倍、例如20倍的寬度的導電性片材以芯材為中心而沿長度方向卷繞，然后用切割器等沿寬度方向將該導電性片材分割成20等分。由于第1卷體A的生產效率較高，因此該方法適合用于制造大量的放電用片材10。另外，也可以采用與上述第1卷體A的制作方法相同的方法，以較高的生產效率制作第2卷體B。在自第2卷體B供給的離型片材22的與導電性片材相對的表面、即圖7中的離型片材22的上表面側形成有粘合層23。另外，離型片材22的寬度比導電性片材11的
寬度窄。接下來，如圖6和圖7所示，一邊沿長度方向連續地供給導電性片材21和離型片材22，一邊以在導電性片材21的一個表面與離型片材22的一個表面之間配置有粘合層23的狀態彼此粘接(步驟S2)。本工序例如可以如下進行。S卩，首先，利用供給輥M，25沿長度方向(圖中的箭頭方向)連續地供給導電性片材21。另一方面，利用供給輥沈、27沿長度方向連續地供給離型片材22。連續供給的導電性片材21和離型片材22穿過1對壓接輥^a、28b之間，從而彼此壓接。如上所述，由于在離型片材22的圖中上表面上形成有粘合層23，因此在由壓接輥^a、28b進行的加壓粘接后，制作出依次層疊有導電性片材21、粘合層23和離型片材22的放電用材料20。另外，在圖7中，各輥朝向分別標注的圓弧狀的箭頭方向旋轉。在該步驟S2中，以使離型片材22的長度方向與導電性片材21的長度方向平行的方式供給離型片材22。另外，利用調整機構來調整離型片材22的位置，以在導電性片材21的寬度方向的中間部配置離型片材22。在本實施方式中，以使將離型片材22的寬度方向二等分的等分軸線與將導電性片材21的寬度方向二等分的等分軸線對齊的方式進行調整。接下來，如圖6和圖7所示，一邊沿長度方向連續地輸送放電用材料20，一邊在導電性片材21、粘合層23和離型片材22重疊的區域內切出切口(步驟S3)。本工序例如可如下進行。S卩，利用朝向圖中箭頭方向旋轉的導輥四引導放電用材料20，以使該放電用材料20在1對切口輥30a、30b之間穿過。在切口輥30a上安裝有圓板狀的切割刀，能夠在穿過切口輥30a、30b之間的放電用材料20上切出切口。能夠調節切口輥30a與切口輥30b之間的距離，由此能夠調節對穿過該切口輥30a、30b之間的放電用材料20的切口深度。在本實施方式中，以使切口與將離型片材22的寬度方向二等分的等分軸線對齊的方式，并且以使切口的深度與相加導電性片材21的厚度和粘合層23的厚度后的長度相等的方式，進行調節。因而，通過進行步驟S3，利用切口與其長度方向平行地將放電用材料20的導電性片材21和粘合層23的寬度方向二等分。接下來，如圖6和圖7所示，一邊沿長度方向(圖中箭頭方向)連續輸送形成有切口的放電用材料20，一邊沿長度方向以預定的長度切割該放電用材料20，從而形成放電用片材10 (步驟S4)。本工序例如可如下進行。即，利用切口輥30a、30b沿長度方向輸送形成有切口的放電用材料20，使該放電用材料20在1對導輥31a、31b之間穿過。導輥31a、31b具有如下功能通過測量導輥31a、31b的轉速、旋轉角度等，測量在輥之間穿過的放電用材料20的長度。于是，通過根據測量到的其長度控制切割刀32的上下方向的移動速度，能夠將放電用材料20切割成目標長度。另外，切割刀32的刀尖配置成與放電用材料20的寬度方向平行，利用切割刀32的上下方向的移動，能夠容易地切割配置在底座33與切割刀32之間的放電用材料20。利用以上的工序(步驟Sl S4)能夠連續地制造圖1 圖3所示的放電用片材10。根據以上所詳述的本實施方式的制造方法，能夠容易地且連續地制造放電用片材10。另外，不用進行像以往那樣的使離型片材的端面與導電性片材的端面對齊的操作。另外，在將離型片材22借助粘合層23粘接到導電性片材21上之后，切割導電性片材21和粘合層23，因此粘合層23不會自導電性片材21突出而曝露出。因而，根據本實施方式的制造方法，能夠以良好的成品率高效地制造放電用片材10。特別是，當導電性片材21為無紡布時，有時厚度不均，在該情況下，有時難以使離型片材的端面與導電性片材的端面完全對齊。即，在沿長度方向連續地輸送導電性片材21時，沿導電性片材21的長度方向施加有拉伸力，厚度不均的導電性片材21的伸長度不會恒定，因此有時難以使導電性片材21的端部與離型片材22的端部對齊。對此，根據本實施方式的制造方法，即使導電性片材21的厚度不均，粘合層23也不會自導電性片材21突出。另外，伸長度是指構件的伸長容易度。另外，如上所述，在使用第1卷體A和第2卷體B制造放電用片材的情況下，若采用以往的制造方法，則需要制作1條放電用片材粗細的、卷繞有導電性片材和離型片材的卷體。即，在采用以往的制造方法時，在制造較細的放電用片材、例如5mm的放電用片材的情況下，需要制作5mm寬度的第1卷體A和比5mm窄的第2卷體B。很難用上述那樣的制作方法制作這種寬度窄的卷體，有時無法制作寬度均等的第1卷體A和第2卷體B。對此，根據本實施方式，制作2條放電用片材粗細的第1卷體A和第2卷體B即可，在上述的情況下，制作IOmm寬度的第1卷體A和比IOmm窄的第2卷體B即可。因而，通過使用這種第1卷體A和第2卷體B，能夠以良好的成品率制造在寬度方向上尺寸均等的放電用片材。另外，根據本實施方式，一邊沿長度方向連續地輸送離型片材22未被分割而導電性片材21和粘合層23被分割的放電用材料20，一邊利用切割刀32將該放電用材料20切割成目標的長度。在此，當利用切口將離型片材22也分割了時，2條放電用材料輸送到切割刀32處。在該情況下，有時2條放電用材料不是平行輸送，而稍偏斜地輸送。對此，使用圖8進行說明。圖8是將2條導電性片材呈V字形排列的俯視圖。利用切口輥30a分割成2條的各放電用材料81a、81b在被輸送到切割刀32的期間，如圖8所示那樣呈V字形敞開。另外，在各放電用材料81a、81b上借助粘合層粘接有各離型片材82a、82b。到達了切割刀32處的放電用材料不是相對于切割刀32的刀尖垂直地送入，因此例如按照如圖中用虛線所示的位置切割。在該情況下，放電用片材的長度方向和寬度方向不垂直，長度方向的2個端面的長度不一致。這會導致成品率下降。特別是，在導電性片材21由纖維構成、導電性片材21和離型片材22之間伸長度大不相同的情況下，例如在離型片材22由硅處理后的紙、聚酯構成的情況下，各放電用材料81a、81b的長度方向的兩端部的伸長度大不相同，因此容易出現2條導電性材料偏斜的現象。另外，在放電用片材的長度較短的情況下，該偏斜容易影響到整個結構。因而，在導電性片材和離型片材之間的伸長度大不相同的情況下、要制造的放電用片材的長度較短的情況下，具體而言在30mm以下的情況下，特別優選像本實施方式那樣不切割離型片材22地形成放電用片材。換言之，在放電用片材的長度較長的情況下，也可以利用切口將離型片材22與導電性片材21和粘合層23 —起分割。特別是，在放電用片材的長度充分長、例如IOOOmm以上、放電用片材的寬度也較大、例如80mm以上的情況下，上述的偏斜不會對整個結構產生較大的影響。因而，在放電用片材的長度為IOOOmm以上的情況下，除了上述本實施方式的制造方法以外，也可以采用對離型片材22進行切割的方法來以良好的成品率制造放電用片材。但是，在該情況下，要制造的放電用片材的結構與圖9所示的放電用片材相同。(示例)實施例1在本實施例1中，使用圖7的結構制作出圖1 圖3所示的放電用片材10。具體而言，首先，準備沿長度方向卷繞有寬度40mm、長度IOOm的導電性片材21的第1卷體A。另外，準備沿長度方向卷繞有寬度10mm、長度20m的離型片材22的第2卷體B。在離型片材22的一個表面上形成有粘合層23，以使形成有粘合層23的表面在圖7中成為沿長度方向供給的離型片材22的上表面側的方式配置各卷體。在此，導電性片材21采用由導電性纖維和非導電性的聚酯纖維構成的無紡布，該導電性纖維是在丙烯纖維中復合硫化銅而成的。另外，離型片材22采用對兩表面進行了硅處理的紙。另外，在離型片材22的一個表面上，作為粘合層23，采用在鋁箔的兩表面上均勻地涂敷了混有鎳粉的丙烯系粘合劑的材料。一邊自上述第1卷體A沿長度方向連續地供給導電性片材21，并自第2卷體B沿長度方向連續地供給離型片材22，一邊利用壓接輥^a、28b將導電性片材21和離型片材22彼此壓接，從而連續地制作放電用材料20。另外，利用未圖示的調整機構進行調整，以使離型片材22的長度方向與導電性片材21的長度方向平行，并且使將離型片材22的寬度方向二等分的等分軸線與將導電性片材21的寬度方向二等分的等分軸線對齊。另外，導電性片材21和離型片材22的供給速度為1650mm/秒。然后，一邊向切口輥30a與切口輥30b之間連續地輸送放電用材料20，一邊利用切口輥30a以與導電性片材21的等分軸線重合的方式，在導電性片材21和粘合層23上切出切口。由此，沿與長度方向平行的方向將導電性片材21和粘合層23分割成二等分。而且，利用切割刀32將切出有切口的放電用材料20切割成30mm的長度，連續地制造放電用片材10。在本實施例1中制成的放電用片材10的粘合層13和離型片材12沒有自導電性片材11突出。另外，導電性片材11、離型片材12和粘合層13是將導電性片材21、離型片材22和粘合層23切割成預定長度而得到的。另外，放電用片材10的長度方向與寬度方向垂直，放電用片材10的長度方向的2個端面的長度相等。因而，在本實施例1中，能夠以良好的成品率高效地制造放電用片材10。另外，通過夾持并拉起所制成的放電用片材10的端部，能夠容易地分離開離型片材12和導電性片材11，操作也容易。比較例1利用切口輥30a以與導電性片材21的等分軸線對齊的方式，不僅在導電性片材21和粘合層23上切出切口，在粘接于該粘合層23上的離型片材22上也切出切口，從而分別分割成二等分，除此以外，采用與實施例1相同的方法制造放電用帶。在本比較例1中制成的放電用帶的粘合層13和離型片材12沒有自導電性片材11突出，但放電用片材的長度方向與寬度方向不垂直，放電用帶的長度方向的2個端面的長度不相等。如上說明了本發明的實施方式和實施例，但最初就打算好適當地組合各實施方式和實施例的特征。詳細說明且表示了本發明，但這只是例示，并不限定本發明，應該清楚地理解發明的范圍是根據權利要求書來解釋的。
權利要求
1.一種放電用片材，包括帶狀的導電性片材；帶狀的離型片材，其寬度小于上述導電性片材的寬度；以及粘合層，其配置在上述導電性片材與上述離型片材之間，并用于使上述導電性片材的一個表面和上述離型片材的一個表面彼此粘接；在上述導電性片材的寬度方向的中間部，以使上述離型片材的長度方向與上述導電性片材的長度方向平行的方式配置有上述離型片材，在上述導電性片材、上述粘合層和上述離型片材重疊的區域，上述導電性片材和上述粘合層分別被與上述導電性片材的長度方向平行的切口分割。
2.根據權利要求1所述的放電用片材，其中，上述粘合層對上述導電性片材的粘接力大于上述粘合層對上述離型片材的粘接力。
3.根據權利要求1所述的放電用片材，其中，上述導電性片材由導電性纖維和非導電性纖維構成。
4.根據權利要求1所述的放電用片材，其中，上述導電性片材中的與長度方向平行并將寬度方向等分的等分軸線的位置、上述離型片材中的與長度方向平行并將寬度方向等分的等分軸線的位置和上述切口的位置對齊。
5.一種放電用片材的制造方法，包括一邊沿長度方向連續地供給帶狀的導電性片材和寬度小于上述導電性片材的寬度的帶狀的離型片材，一邊以在上述導電性片材的一個表面與上述離型片材的一個表面之間配置有粘合層的狀態進行壓接，從而形成借助上述粘合層將上述導電性片材和上述離型片材粘接起來的放電用材料的工序；以及一邊沿長度方向連續地輸送上述放電用材料，一邊在上述導電性片材、上述粘合層和上述離型片材相重疊的區域切出切口的工序；在形成上述放電用材料的工序中，在上述導電性片材的寬度方向的中間部，以使上述離型片材的長度方向與上述導電性片材的長度方向平行的方式配置上述離型片材，在切出上述切口的工序中，調節上述切口的深度，以利用上述切口沿與長度方向平行的方向分別分割上述導電性片材和上述粘合層。
6.根據權利要求5所述的放電用片材的制造方法，其中，在形成上述放電用材料的工序中，供給在一個表面上形成有上述粘合層的上述離型片材。
7.根據權利要求5所述的放電用片材的制造方法，其中，上述粘合層對上述導電性片材的粘接力大于上述粘合層對上述離型片材的粘接力。
8.根據權利要求5所述的放電用片材的制造方法，其中，上述導電性片材由導電性纖維和非導電性纖維構成。
9.根據權利要求5所述的放電用片材的制造方法，其中，在切出上述切口的工序中，在上述導電性片材中的與長度方向平行并將寬度方向等分的等分軸線、和上述離型片材中的與長度方向平行并將寬度方向等分的等分軸線相對齊的部分切出上述切口。
10.根據權利要求5所述的放電用片材的制造方法，其中，在切出上述切口的工序中，調節上述切口的深度，以分別分割上述導電性片材和上述粘合層。
11.根據權利要求10所述的放電用片材的制造方法，其中，在切出上述切口的工序中，調節上述切口的深度，以進一步分割上述離型片材。
全文摘要
本發明提供一種容易操作的放電用片材。本發明的放電用片材包括帶狀的導電性片材；帶狀的離型片材，其寬度小于導電性片材的寬度；粘合層，其配置在導電性片材與離型片材之間，并用于使導電性片材的一個表面和離型片材的一個表面彼此粘接。在導電性片材的寬度方向的中間部，以使離型片材的長度方向與導電性片材的長度方向平行的方式配置有離型片材。在導電性片材、粘合層和離型片材重疊的區域，導電性片材和粘合層分別被與導電性片材的長度方向平行的切口分割。
文檔編號H05F3/04GK102395241SQ20111019359
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月7日 優先權日2010年7月8日
發明者富部純子, 平本健 申請人:日本蠶毛染色株式會社