專利名稱：一種高速復合材料制品液壓機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種復合材料制品液壓機，特別是涉及一種需要保證液壓機精度的要求且壓制速度高的一種高速復合材料制品液壓機。
背景技術：
隨著汽車、地鐵、輕軌等板材成型行業技術的不斷發展，，鋼化玻璃纖維成型產品依靠自身的高強度、高韌性、特性可控、附著漆耐磕碰、低重量、低成本等優點迅速成為鋼材制品的理想替代品。由于鋼化玻璃纖維成型過程中存在較大且不規則的應力，使得玻璃鋼制品模具越來越精密，壓制速度達到Mm，不但對位置精度要求很高，更是對滑塊壓制過程中的水平精度有了更高的要求。目前公知的復合材料制品液壓機，由于本身結構所限，滑塊下行速度為300mm/s， 因此，不適合壓制如汽車、地鐵、輕軌等板材成型品這樣的大型玻璃鋼制品，這是因為壓制這些玻璃鋼制品會使活動橫梁四邊受力不均勻，且在壓制過程中發生偏載的情況嚴重，而壓制工件的偏載會使活動橫梁容易發生傾斜偏差過大，液壓機機身框架受力不均勻，這種情況的發生，輕則會使被壓制的工件因質量不佳而重則還會損壞模具，拉傷機身導軌，影響液壓機的使用壽命。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種能夠使活動橫梁四邊受力均勻，且壓制速度快的一種高速復合材料制品液壓機。本發明所采用的技術方案是一種高速復合材料制品液壓機，包括有上下對應設置的上橫梁和下橫梁，分別位于上橫梁和下橫梁兩側的支柱，固定在上橫梁下面的油缸，上端與所述的油缸相連，并在油缸的驅動下沿兩側的支柱上下移動的滑塊，所述的每一側支柱的兩個底角處分別安裝一調平油缸，從而使所述的4個調平油缸分布在液壓機的四個底角處，所述的滑塊是通過導軌結構的限位而沿兩側的支柱上下移動，所述的滑塊的4個端角分別設置有與位于液壓機控制柜里的控制系統相連的位移傳感器。所述的調平油缸是通過螺栓固定在支柱底角處的支撐板筋上，并通過導線連接控制系統。所述的導軌結構，包括有通過第一固定螺釘固定連接在滑塊上的可調斜鐵和通過第二固定螺釘固定連接在支柱的與滑塊形成90度夾角的那一側面上的固定導軌，還設置有與可調斜鐵相對應并固定連接在滑塊上的定位板，所述的定位板上設置有用于調節可調斜鐵與固定導軌的接觸位置的調節螺釘，所述的可調斜鐵和固定導軌之間還設置有導板， 所述的導板的一側固定連接在可調斜鐵上，另一側可移動的貼在固定導軌上并在滑塊上下移動時引導滑塊沿固定導軌上下移動。所述的滑塊包括有滑塊主體和一體形成在滑塊主體的四個端角上且向滑塊主體外側凸出的滑塊筋板，所述的可調斜鐵是通過第一固定螺釘固定連接在滑塊筋板的與支柱形成90度夾角的那一側面上，所述的定位板也固定在所述的滑塊筋板的與支柱形成90度夾角的那一側面上。本發明的一種高速復合材料制品液壓機，在滿足下行速度達到800mm/s的同時保證液壓機的精度要求。主機結構采用組合框架式結構，其中上橫梁、下橫梁、支柱通過臺肩及連接螺栓緊固成牢固的龍門框架，具有結構簡單合理，安裝連接便捷等特點。本發明通過在液壓機支柱的四角處安裝四個調平油缸，保證滑塊在壓制工件時的平行度，不會發生偏載；四個調平油缸布置在支柱四角處，方便維修。
圖1是本發明的整體結構示意圖； 圖2是圖1的側視圖3是本發明的導軌結構的結構示意圖； 圖4是本發明的滑塊的結構示意圖； 圖5是圖3的局部放大示意圖。其中1 一上橫梁；2 —螺栓；3 —滑塊；4 一支柱；5 —下橫梁；6 —調平油缸；7 — 油缸；8 —支撐板筋；9 一導軌結構；11 一固定導軌；12 —第二固定螺釘；13 —導板；14 一可調斜鐵；15 —第一固定螺釘；16 —調節螺釘；17 —定位板；31 —滑塊主體；32 —滑塊筋板。
具體實施例方式下面結合附圖給出具體實施例，進一步說明本發明的高速復合材料制品液壓機是如何實現的。如圖1、圖2、圖3、圖5所示，本發明的高速復合材料制品液壓機，包括有上下對應設置的上橫梁1和下橫梁5，分別位于上橫梁1和下橫梁5兩側的支柱4，固定在上橫梁1 下面的油缸7，上端與所述的油缸7相連，并在油缸7的驅動下沿兩側的支柱4上下移動的滑塊3，所述的每一側支柱4的兩個底角處分別安裝一調平油缸6，從而使所述的4個調平油缸6分布在液壓機的四個底角處，所述的滑塊3是通過導軌結構9的限位而沿兩側的支柱4上下移動，所述的滑塊3的4個端角分別設置有與位于液壓機控制柜里的控制系統相連的位移傳感器。所述的調平油缸6是通過螺栓固定在支柱4底角處的支撐板筋8上，并通過導線連接設置在液壓機控制柜里的位置的控制系統相連。當滑塊下降時，4個位移傳感器將滑塊3的4個端角的下降位置傳給控制系統，控制系統根據4個位移傳感器所傳的信息控制4個調平油缸6的動作，從而保證滑塊在壓制工件時的平行度。同時，將4個調平油缸布置在支柱四角處，也方便維修。如圖3所示，所述的導軌結構9，包括有通過第一固定螺釘15固定連接在滑塊3上的可調斜鐵14和通過第二固定螺釘12固定連接在支柱4的與滑塊3形成90度夾角的那一側面上的固定導軌11，還設置有固定連接在滑塊3上并與可調斜鐵14相對應于的定位板 17，所述的定位板17上設置有用于調節可調斜鐵14與固定導軌11的接觸位置的調節螺釘 16，所述的可調斜鐵14和固定導軌11之間設置有導板13，所述的導板13的一側固定連接在可調斜鐵14上，另一側可移動的貼在固定導軌11上并在滑塊3上下移動時引導滑塊3
4沿固定導軌11上下移動。如圖4所示，所述的滑塊3包括有滑塊主體31和一體形成在滑塊主體31的四個端角上且向滑塊主體31外側凸出的滑塊筋板32，所述的可調斜鐵14是通過第一固定螺釘 15固定連接在滑塊筋板32的與支柱4形成90度夾角的那一側面上，所述的定位板17也固定在所述的滑塊筋板32的與支柱4形成90度夾角的那一側面上。本發明的液壓機在工作之前需要調整導軌，調節壓機的精度。通過調節螺釘16調節連接在可調斜鐵14上的導板13與固定導軌11的接觸位置，達到了調整導軌，調節壓機精度的目的。
權利要求
1.一種高速復合材料制品液壓機，包括有上下對應設置的上橫梁(1)和下橫梁(5)，分別位于上橫梁(1)和下橫梁(5)兩側的支柱(4)，固定在上橫梁(1)下面的油缸(7)，上端與所述的油缸(7)相連，并在油缸(7)的驅動下沿兩側的支柱(4)上下移動的滑塊(3)，其特征是，所述的每一側支柱(4)的兩個底角處分別安裝一調平油缸(6)，從而使所述的4個調平油缸(6)分布在液壓機的四個底角處，所述的滑塊(3)是通過導軌結構(9)的限位而沿兩側的支柱(4)上下移動，所述的滑塊(3)的4個端角分別設置有與位于液壓機控制柜里的控制系統相連的位移傳感器。
2.根據權利要求1所述的一種高速復合材料制品液壓機，其特征是所述的調平油缸 (6)是通過螺栓固定在支柱(4)底角處的支撐板筋(8)上，并通過導線連接控制系統。
3.根據權利要求1所述的一種高速復合材料制品液壓機，其特征是所述的導軌結構 (9)，包括有通過第一固定螺釘(15)固定連接在滑塊(3)上的可調斜鐵(14)和通過第二固定螺釘(12)固定連接在支柱(4)的與滑塊(3)形成90度夾角的那一側面上的固定導軌 (11)，還設置有與可調斜鐵(14)相對應并固定連接在滑塊(3)上的定位板(17)，所述的定位板(17)上設置有用于調節可調斜鐵(14)與固定導軌(11)的接觸位置的調節螺釘(16)， 所述的可調斜鐵(14)和固定導軌(11)之間還設置有導板(13)，所述的導板(13)的一側固定連接在可調斜鐵(14)上，另一側可移動的貼在固定導軌(11)上并在滑塊(3)上下移動時引導滑塊(3)沿固定導軌(11)上下移動。
4.根據權利要求3所述的一種高速復合材料制品液壓機，其特征是所述的滑塊(3)包括有滑塊主體(31)和一體形成在滑塊主體(31)的四個端角上且向滑塊主體(31)外側凸出的滑塊筋板(32)，所述的可調斜鐵(14)是通過第一固定螺釘(15)固定連接在滑塊筋板 (32)的與支柱(4)形成90度夾角的那一側面上，所述的定位板(17)也固定在所述的滑塊筋板(32)的與支柱(4)形成90度夾角的那一側面上。
全文摘要
一種高速復合材料制品液壓機，有上下對應設置的上橫梁和下橫梁，分別位于上橫梁和下橫梁兩側的支柱，固定在上橫梁下面的油缸，上端與所述的油缸相連，并在油缸的驅動下沿兩側的支柱上下移動的滑塊，每一側支柱的兩個底角處分別安裝一調平油缸，從而使所述的4個調平油缸分布在液壓機的四個底角處，滑塊是通過導軌結構的限位而沿兩側的支柱上下移動，滑塊的4個端角分別設置有與位于液壓機控制柜里的控制系統相連的位移傳感器。本發明在滿足下行速度達到800mm/s的同時保證液壓機的精度要求。具有結構簡單合理，安裝連接便捷等特點。通過在液壓機支柱的四角處安裝四個調平油缸，保證滑塊在壓制工件時的平行度，不會發生偏載；四個調平油缸布置在支柱四角處，方便維修。
文檔編號B30B15/16GK102363367SQ20111018281
公開日2012年2月29日 申請日期2011年6月30日 優先權日2011年6月30日
發明者胡振新 申請人:天津市天鍛壓力機有限公司