專利名稱：壓制成型方法和壓制成型機的制作方法
技術領域：
本發明壓制成型方法和壓制成型機屬于成型裝置領域，特別是涉及到一種壓制成型方法和壓制成型機。
背景技術：
現有的壓制成型機包括壓制機上模樑、壓制機導柱、壓制機活動塊、模頭、壓制下平臺組成，壓制機上模樑安裝在壓制機導柱上，模頭安裝在壓制機活動塊上，壓制機活動塊可以在壓制機導柱上下移動，壓制機活動塊帶動模頭上下移動，在機架上設置壓制下平臺，壓制下平臺上安裝模具。現有的壓制成型機定位準確性低，生產效率低
發明內容
本發明的目的在于避免現有技術的不足之處，提供一種生產效率高，定位準確的壓制成型方法。本發明的目的在于避免現有技術的不足之處，提供一種結構簡單、生產效率高，定位準確的壓制成型機。本發明的目的是通過以下措施來達到的，本發明的壓制成型方法包括下面步驟
1、模具從滾道平臺進入壓制成型機，
2、模具完全進入壓制成型機后，定位動力體動作，定位銷插入模架兩邊的定位孔，
3、模頭下行，進行壓制，
4、壓制完成后，模具定位動力體分開，模頭不動，模架提升頂桿往上運動，模架往上運動，模具底板承載壓制以后的成品，進入滾道平臺送到下工序，
5、模架提升到預定高度后，模具定位動力體再次閉合，模架提升頂桿向下運動，模架也隨之向下運動，
6、舉升頂桿往上運動，模架回送到舉升連桿上面，模具底板座落在滾道平臺相應的位
置，
7、模架完全進入舉升連桿后，舉升頂桿往下運動，座落在舉升連桿的模架下降到滾道平臺，座落在模具底板上，完成了模具底板嵌入模架底部的模具組裝動作，
8、組裝完成的模具，填料后，從滾道平臺進入壓制成型機，開始下一個工作循環。當壓制完成以后，是在模頭不動的情況下，提升頂桿往上運動，令模架運動。其作用是保證在脫模階段壓制成品不破損，保持模頭不動的情況下，模架提升達到脫模而不損壞壓制成品的目的。本發明的壓制成型機包括壓制機上模樑、壓制機導柱、壓制機活動塊、模頭、壓制下平臺組成，壓制機上模樑安裝在壓制機導柱上，模頭安裝在壓制機活動塊上，在機架上設置壓制下平臺，模具底板設置在模架的底部，在模架上設置有滑輪，在模架上設置定位孔，在機架上設置模具定位機構，模具定位機構包括定位動力體、定位銷、活動回送連桿組成，定位動力體是氣缸，氣缸的輸出軸端連接定位座，在定位座上安裝定位銷，在定位座上安裝活動回送連桿，定位銷與在模架上設置的定位孔配合，在機架上設置浮動輪總成，浮動輪總成包括浮動輪支撐板、彈簧、浮動輪組成，在浮動輪支撐板上安裝浮動輪，彈簧安裝在浮動輪支撐板和機架之間，浮動輪支撐板由彈簧支撐，在機架上設置提升頂桿，提升頂桿設置在模架下，提升頂桿由氣缸推動。本發明的機架連接滾道平臺，在滾道平臺上設置舉升頂桿，在滾道平臺上設置舉升連桿，在滾道平臺上設置固定回送連桿。本發明的定位銷有錐角。
本發明的定位動力體是氣缸，或是采用液壓泵，或是電動馬達。本發明的模具底板放置在模架的底部，模具底板與模架是可以分離的。當壓制完成以后，是在模頭不動的情況下，提升頂桿往上運動，模架往上運動，模具底板承載壓制以后的成品，模具底板與模架是分離。模具從滾道平臺進入，模具在壓制前，浮動輪承托起模具，定位動力體動作，定位銷插入模架兩邊的定位孔，定位銷有錐角，插入定位孔中被定位，模頭下行，進行壓制，受到壓制物料和模具底板傳導向下的壓力，彈簧被壓縮，浮動輪總成下行模具底板接觸到壓制下平臺，壓制完成。壓制完成后，模具定位動力體分開，模頭不動，與模架接觸的模架提升頂桿往上運動，模架往上運動，模具底板承載壓制以后的成品留下在浮動輪總成的上面。可以推動進入滾道平臺送到下工序，模架提升到預定高度后，模具定位動力體再次閉合，活動回送連桿隨之閉合，模架提升頂桿向下運動，模架也隨之向下運動，直到滑輪座落在閉合以后的回送連桿上面，模架的滑輪座落在回送連桿上面后，以回送連桿作為導軌，模架可以通過固定回送連桿，往模架回送方向運動，舉升頂桿往上運動，直到舉升連桿與固定回送連桿齊平。模架可回送到舉升連桿上面，而模具底板事先座落在滾道平臺相應的位置，模架完全進入舉升連桿后，舉升頂桿往下運動，座落在舉升連桿的模架也隨之下降到滾道平臺，并也座落在模具底板上，完成了模具底板嵌入模架底部的模具組裝動作。組裝完成的模具，填料后，可從滾道平臺進入壓機，開始下一個工作循環。本發明結構簡單，生產效率高，定位準確。
附圖I是本發明的結構示意圖。附圖2是附圖I的側面結構示意圖。附圖3是本發明的工作狀態示意圖。附圖4是本發明的舉升連桿結構示意圖。附圖5是本發明的工作狀態示意圖。附圖6是本發明的浮動輪總成結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步說明。圖中壓制機上模樑I、壓制機導柱2、壓制機活動塊3、模頭4、模架5、滑輪6、定位孔7、活動回送連桿8、定位銷9、定位動力體10、壓制下平臺11、模具底板12、浮動輪總成13、提升頂桿14、固定回送連桿15、舉升連桿16、滾道平臺17、舉升頂桿18、浮動輪支撐板19、彈簧20、浮動輪21、輸出滾道平臺22、定位孔71、活動回送連桿81、定位銷91、定位動力體 101。如附圖I、附圖2、附圖3、附圖5所示，本發明壓制成型機包括壓制機上模樑I、壓制機導柱2、壓制機活動塊3、模頭4、壓制下平臺11組成，壓制機上模樑安裝在壓制機導柱上，模頭安裝在壓制機活動塊上，在機架上設置壓制下平臺，模具底板12設置在模架的底部，在模架5上設置有滑輪6，在模架5上設置定位孔7和定位孔71。在機架上設置模具定位機構，模具定位機構包括定位動力體10、定位動力體101、定位銷9、、定位銷91、活動回送連桿8、活動回送連桿81組成，定位動力體是氣缸，氣缸的輸出軸端連接定位座，在定位座上安裝定位銷，在定位座上安裝活動回送連桿8，定位銷9與在模架5上設置的定位孔7配合，在機架上設置浮動輪總成，浮動輪總成包括浮動輪支撐板19、彈簧20、浮動輪21組成，在浮動輪支撐板19上安裝浮動輪21，彈簧20安裝在浮動輪支撐板和機架之間，浮動輪支撐板由彈簧20支撐，在機架上設置提升頂桿14，提升頂桿14設置在模具底板12下，提升頂桿14由氣缸推動，機架連接滾道平臺17，在滾道平臺17上設置舉升頂桿18，在滾道平臺 17上設置舉升連桿16，在滾道平臺17上設置固定回送連桿15。本發明的模具底板放置在模架的底部，模具底板與模架是可以分離。當壓制完成以后，是在模頭不動的情況下，提升頂桿往上運動，模架往上運動，模具底板承載壓制以后的成品，模具底板與模架是分離。如附圖4所示，本發明模具底板12設置在模架的底部，機架連接滾道平臺17，在滾道平臺17上設置舉升頂桿18，在滾道平臺17上設置舉升連桿16，在滾道平臺17上設置固定回送連桿15。模架5可以通過固定回送連桿15,往樽架回送方向運動，壓制完成后，樽頭4不動，舉升頂桿18往上運動，直到舉升連桿16與固定回送連桿15齊平。模架5可回送到舉升連桿16上面，而模具底板12事先座落在滾道平臺17相應的位置，模架5完全進入舉升連桿16后，舉升頂桿18往下運動，座落在舉升連桿16的模架5也隨之下降到滾道平臺17，并也座落在模具底板13上，完成了模具底板13嵌入模架5底部的模具組裝動作。組裝完成的模具，填料后，可從滾道平臺17進入壓機，開始下一個工作循環。附圖6所示，本發明在機架上設置浮動輪總成，浮動輪總成包括浮動輪支撐板19、彈簧20、浮動輪21組成，在浮動輪支撐板19上安裝浮動輪21，彈簧20安裝在浮動輪支撐板和機架之間，浮動輪支撐板由彈簧20支撐。本發明的壓制成型方法包括下面步驟
1、模具從滾道平臺17進入壓制成型機；
2、模具在壓制前，浮動輪承托起模具，可在浮動論總成13上面滾動；
3、模具完全進入壓制成型機后，定位動力體10動作，定位總成閉合，定位銷9插入模架5兩邊的定位孔7 ；
4、壓制成型機啟動，模頭4下行，進行壓制，受到壓制物料和模具底板13傳導向下的壓力，彈簧20被壓縮，浮動論總成13下行，模具底板13接觸到壓制臺面11，壓制完成。5、壓制完成后，模具定位動力體10分開，模頭4不動，與模架接觸的模架提升頂桿14往上運動，模架5往上運動，模具底板12承載壓制以后的成品留下在浮動輪總成13的上面。可以推動進入輸出滾道平臺22送到下工序。6、模架5提升到預定高度后，模具定位動力體10再次閉合，活動回送連桿8隨之閉合，模架提升頂桿14向下運動，模架5也隨之向下運動，直到滑輪6座落在閉合以后的回送連桿8上面。7、模架5的滑輪6座落在活動回送連桿8上面后，以活動回送連桿8作為導軌，模架可以通過固定回送連桿15，往模架回送方向運動。8、舉升頂桿18往上運動，直到舉升連桿16與固定回送連桿15齊平。模架可回送到舉升連桿16上面，而模具底板13事先座落在滾道平臺17相應的位置。9、模架5完全進入舉升連桿16后，舉升頂桿18往下運動，座落在舉升連桿16的模架5也隨之下降到滾道平臺17，并也座落在模具底板13上，完成了模具底板13嵌入模架5底部的模具組裝動作。組裝完成的模具，填料后，可從滾道平臺17進入壓機，開始下一個工作循環。當壓制完成以后，是在模頭不動的情況下，提升頂桿往上運動，令模架運動。其作 用是保證在脫模階段壓制成品不破損，保持模頭不動的情況下，模架提升達到脫模而不損壞壓制成品的目的。
權利要求
1.一種壓制成型方法，包括下面步驟 (I )、模具從滾道平臺進入壓制成型機， (2)、模具完全進入壓制成型機后，定位動力體動作，定位銷插入模架兩邊的定位孔， (3)、模頭下行，進行壓制， (4)、壓制完成后，模具定位動力體分開，模頭不動，模架提升頂桿往上運動，模架往上運動，模具底板承載壓制以后的成品，進入滾道平臺送到下工序， (5)、模架提升到預定高度后，模具定位動力體再次閉合，模架提升頂桿向下運動，模架也隨之向下運動， (6)、舉升頂桿往上運動，模架回送到舉升連桿上面，模具底板座落在滾道平臺相應的位置， (7)、模架完全進入舉升連桿后，舉升頂桿往下運動，座落在舉升連桿的模架下降到滾道平臺，座落在模具底板上，完成了模具底板嵌入模架底部的模具組裝動作， (8)、組裝完成的模具，填料后，從滾道平臺進入壓制成型機，開始下一個工作循環。
2.一種壓制成型機，包括壓制機上模樑、壓制機導柱、壓制機活動塊、模頭、壓制下平臺組成，壓制機上模樑安裝在壓制機導柱上，模頭安裝在壓制機活動塊上，在機架上設置壓制下平臺，模具底板設置在模架的底部，其特征是在模架上設置有滑輪，在模架上設置定位孔，在機架上設置模具定位機構，模具定位機構包括定位動力體、定位銷、活動回送連桿組成，定位動力體是氣缸，氣缸的輸出軸端連接定位座，在定位座上安裝定位銷，在定位座上安裝活動回送連桿，定位銷與在模架上設置的定位孔配合，在機架上設置浮動輪總成，浮動輪總成包括浮動輪支撐板、彈簧、浮動輪組成，在浮動輪支撐板上安裝浮動輪，彈簧安裝在浮動輪支撐板和機架之間，浮動輪支撐板由彈簧支撐，在機架上設置提升頂桿，提升頂桿設置在模架下，提升頂桿由液壓泵推動。
3.根據權利要求2所述的壓制成型機，其特征是機架連接滾道平臺，在滾道平臺上設置舉升頂桿，在滾道平臺上設置舉升連桿，在滾道平臺上設置固定回送連桿。
4.根據權利要求2所述的壓制成型機，其特征是定位銷有錐角。
5.根據權利要求2所述的壓制成型機，其特征是模具底板放置在模架的底部，模具底板與模架是分離的。
全文摘要
本發明壓制成型方法和壓制成型機屬于成型裝置領域，壓制成型機包括壓制機上模樑、壓制機導柱、壓制機活動塊、模頭、壓制下平臺組成，壓制機上模樑安裝在壓制機導柱上，模頭安裝在壓制機活動塊上，在機架上設置壓制下平臺，模具底板設置在模架的底部，在模架上設置有滑輪，在模架上設置定位孔，在機架上設置模具定位機構，模具定位機構包括定位動力體、定位銷、活動回送連桿組成，液壓泵的輸出軸端連接定位座，在定位座上安裝定位銷，在定位座上安裝活動回送連桿，在機架上設置浮動輪總成，浮動輪總成包括浮動輪支撐板、彈簧、浮動輪組成，在機架上設置提升頂桿，提升頂桿設置在模架下，本發明結構簡單,生產效率高，定位準確。
文檔編號B30B15/02GK102774034SQ20111012127
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月11日 優先權日2011年5月11日
發明者蕭志中 申請人:廣州市煒恒機電設備有限公司