專利名稱：鋯鐵銅鈮酸鋰晶體及其制備方法
技術領域：
本發明涉及摻雜的鈮酸鋰晶體及其制備方法。
背景技術：
光學體全息存儲器具存儲容量大、抗電磁干擾能力強、尋址速度快以及具有關 聯尋址功能等優點，在下一代存儲技術競爭中逐漸顯示出巨大的優勢和良好的發展前 景。在實際應用中，存儲介質的性能直接決定了存儲的容量。鐵銅雙摻的鈮酸鋰晶體 (FeiCuiLiNbO3)是一種良好的存儲介質材料，因為其具有衍射效率高、存儲壽命長、存儲密 度大等特性，特別是晶體中存在的雙光折變中心(Fe、Cu)結構使得該晶體能實現非揮發存 儲。Fe和Cu離子的敏感波段均位于可見光范圍內，和其它的光折變元素相比，Cu, Fe雙摻 的晶體可用短波長可見光源做記錄光，即全息存儲在能在可見光范圍內實現，無需紫外光 敏化過程，具更高的實用價值。但是在應用中Fe:Cu = LiNbO3晶體的又存在一定的缺點，如 響應時間長、靈敏度低等等，這都限制了在全息存儲中的實際應用。
發明內容
本發明是要解決現有的Cu、Fe雙摻鈮酸鋰晶體的響應時間長的技術問題，而提供 鋯鐵銅鈮酸鋰晶體及其制備方法。本發明的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體由基質粉末、占基質粉末質量0. 01% 0. 的Fe2O3 和占基質粉末質量0. 01 % 0. 1 %的CuO制成，其中基質粉末由Nb2O5、Li2CO3和&02組成， Nb2O5與Li2CO3的摩爾比為48. 6 51. 4，ZrO2的物質的量為Nb205、Li2CO3與ZrO2物質的量 之和的 6%。本發明的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體的制備方法按以下步驟進行一、稱取基質粉末、占基 質粉末質量0. 01 % 0. 1 %的Fe2O3和占基質粉末質量0. 03 % 0. 1 %的CuO，其中基質粉 末由Nb2O5、Li2CO3禾口 ZrO2組成，Nb2O5與Li2CO3的摩爾比為48. 6 51. 4, ZrO2的物質的量為 Nb2O5^Li2CO3 與 ZrO2 物質的量之和的 1 % 6%，將 Fe2O3、CuO、&02、Nb2O5 和 Li2CO3 加入混料 機中，混合24h 30h，得到混合粉末；二、將步驟一得到的混合粉末放入Pt坩堝中，在溫度 為750 V 760 V的條件下煅燒3h 4h，再升溫至1145°C 1155°C保持4 6小時，得到摻 雜鈮酸鋰多晶；三、將裝有步驟二得到的摻雜鈮酸鋰多晶的坩堝放入單晶生長爐內，以純鈮 酸鋰為籽晶采用提拉法生長晶體，先以90°C /h 110°C /h的速度升溫至1260°C 1300°C 并保持4h 8h，使摻雜鈮酸鋰多晶充分熔化并混合均勻；四、降溫至1248°C 1252°C， 將籽晶下降至熔液面下并使其以8轉/分 12轉/分的轉速旋轉，當籽晶縮頸至直徑為 Imm 2mm后，在籽晶桿旋轉速度為8轉/分 12轉/分、提拉速度為0. 5mm/h 1. 8mm/ h的條件下，向上提拉2mm 3mm ；五、先以1°C /h 2V /h的速度勻速降溫1. 5h 3h，使 晶體放肩生長，然后收肩生長；六、在軸向溫度梯度40°C /cm 50°C /cm、籽晶桿旋轉速度 為15轉/分 25轉/分、提拉速度為0. 5mm/h 1. 8mm/h的條件下進行等徑生長；七、拉 脫后以50°C /h 55°C /h的速度勻速降溫至室溫，得到晶體；八、將步驟六得到的晶體放在極化爐中，在溫度為1180°C、電流密度為5mA/cm2的條件下人工極化，得到鋯鐵銅鈮酸鋰晶 體。本發明將粉狀的原料煅燒使Li2CO3分解，CO2全部揮發以避免晶體生長過程中在 晶體中形成氣泡，然后再在燒結合成成摻雜鈮酸鋰的多晶原料，多晶再用提拉法生成無包 裹物、無條紋、無裂紋等宏觀缺陷的高質量晶體，晶體生長過程中放肩生長采用緩慢勻速降 溫，避免溫度變化過快引起晶體開裂，晶體的旋轉釋放晶體生長過程中形成的應力，避免開 裂，而且還能排除熔體中的少量氣泡等雜質。長出的晶體再經人工極化使其轉化為單疇結 構，得到鋯鐵銅鈮酸鋰晶體。本發明通過摻雜的方式優化改進Fe:Cu = LiNbO3晶體的全息存儲性能，利用&元 素摻雜，顯著地縮短存儲響應時間，本發明的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體的寫入時間為5s 35s，同 時保持較高的固定衍射效率在5. 9% 38%。另外ττ元素在紫外到可見光波段均表現出 抗光損傷能力，并且有效分凝系數接近1，有利于生長大尺寸高質量的晶體。本發明的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體可用于全息存儲領域。
圖1是具體實施方式
三十二制備的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體的X射線衍射譜圖； 圖2是具體實施方式
三十二中純鈮酸鋰晶體的X射線衍射譜圖3是具體實施方式
三十三制備的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體的X射線衍射譜圖； 圖4是具體實施方式
三十四制備的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體的X射線衍射譜圖。
具體實施例方式具體實施方式
一本實施方式的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體由基質粉末、占基質粉末質量 0. 01 % 0. 1 %的Fe2O3和占基質粉末質量0. 01 % 0. 1 %的CuO制成，其中基質粉末由 Nb205、Li2C0dP&02組成，Nb2O5 與 Li2CO3 的摩爾比為 48. 6 51. 4，的物質的量為 Nb205、 Li2CO3與物質的量之和的1% 6%。本發明利用&元素摻雜得到的無包裹物、無條紋、無裂紋的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體， 顯著地縮短存儲響應時間，本發明的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體的寫入時間為5S 35s，同時保持 較高的固定衍射效率在5. 9% 38%。另外ττ元素在紫外到可見光波段均表現出抗光損 傷能力，并且有效分凝系數接近1，有利于生長大尺寸高質量的晶體。
具體實施方式
二 本實施方式與具體實施方式
一不同的是Fe2O3占基質粉末質量 0.03% 0.08%。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一不同的是Fe2O3占基質粉末質量 0.05%。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一至三之一不同的是CuO占基質粉 末質量0. 03 % 0. 08 %。其它與具體實施方式
一至三之一相同。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
一至三之一不同的是CuO占基質粉 末質量0.05%。其它與具體實施方式
一至三之一相同。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
一至五之一不同的是&02的物質的 量為Nb2O5與Li2CO3物質的量之和的2 0Z0 5%。其它與具體實施方式
一至五之一相同。
具體實施方式
七本實施方式與具體實施方式
一至五之一不同的是&02的物質的 量為Nb205、Li2CO3與&02物質的量之和的4%。其它與具體實施方式
一至五之一相同。
具體實施方式
八本實施方式與具體實施方式
一至七之一不同的是所述的&02、 Fe203、Cu0、Nb205和Li2CO3的純度均彡99.99% (質量)。其它與具體實施方式
一至七之一 相同。
具體實施方式
九本實施方式的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體的制備方法按以下步驟進行 一、稱取基質粉末、占基質粉末質量0. 01 % 0. 1 %的Fe2O3和占基質粉末質量0. 03% 0. 1 %的CuO，其中基質粉末由Nb205、Li2CO3和組成，Nb2O5與Li2CO3的摩爾比為 48. 6 51. 4,ZrO2的物質的量為Nb2O5^Li2CO3與ZrO2物質的量之和的6%，將Fe203、 CuO、ZrO2, Nb2O5和Li2CO3加入混料機中，混合24h 30h，得到混合粉末；二、將步驟一得 到的混合粉末放入Pt坩堝中，在溫度為750°C 760°C的條件下煅燒3h 4h，再升溫至 1145°C 1155°C保持4 6小時，得到摻雜鈮酸鋰多晶；三、將裝有步驟二得到的摻雜鈮酸 鋰多晶的坩堝放入單晶生長爐內，以純鈮酸鋰為籽晶采用提拉法生長晶體，先以90°C /h IlO0C /h的速度升溫至1260°C 1300°C并保持4h 8h，使摻雜鈮酸鋰多晶充分熔化并混 合均勻；四、降溫至1248°C 1252°C，將籽晶下降至熔液面下并使其以8轉/分 12轉/ 分的轉速旋轉，當籽晶縮頸至直徑為Imm 2mm后，在籽晶桿旋轉速度為8轉/分 12轉/ 分、提拉速度為0. 5mm/h 1. 8mm/h的條件下，向上提拉2mm 3mm ；五、先以1°C /h 2°C / h的速度勻速降溫1. 5h 3h，使晶體放肩生長，然后收肩生長；六、在軸向溫度梯度40°C / cm 50°C /cm、籽晶桿旋轉速度為15轉/分 25轉/分、提拉速度為0. 5mm/h 1. 8mm/ h的條件下進行等徑生長；七、拉脫后以50°C /h 55°C /h的速度勻速降溫至室溫，得到晶 體；八、將步驟六得到的晶體放在極化爐中，在溫度為1180°C、電流密度為5mA/cm2的條件 下人工極化，得到鋯鐵銅鈮酸鋰晶體。本發明利用ττ元素摻雜得到的無包裹物、無條紋、無裂紋的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體， 顯著地縮短存儲響應時間，本發明的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體的寫入時間為5s 35s，同時保持 較高的固定衍射效率在5. 9% 38%。另外ττ元素在紫外到可見光波段均表現出抗光損 傷能力，并且有效分凝系數接近1，有利于生長大尺寸高質量的晶體。
具體實施方式
十本實施方式與具體實施方式
九不同的是步驟一中的Fe2O3占基 質粉末質量0. 02 % 0. 08 %，CuO占基質粉末質量0. 03 % 0. 1 %。其它與具體實施方式
九相同。
具體實施方式
十一本實施方式與具體實施方式
九不同的是步驟一中的Fe2O3占 基質粉末質量0.06%，CuO占基質粉末質量0.05%。其它與具體實施方式
九相同。
具體實施方式
十二 本實施方式與具體實施方式
九至十一之一不同的是步驟一中 ZrO2的物質的量為Nb205、Li2CO3與&02物質的量之和的2% 5%。其它與具體實施方式
九至十一之一相同。
具體實施方式
十三本實施方式與具體實施方式
九至十一之一不同的是步驟一中 ZrO2的物質的量為Nb205、Li2CO3與&02物質的量之和的3%。其它與具體實施方式
九至 十一之一相同。
具體實施方式
十四本實施方式與具體實施方式
九至十三之一不同的是步驟一中 Fe203、CuO、ZrO2, Nb2O5和Li2CO3在混料機中的混合時間為25h 29h。其它與具體實施方式
九至十三之一相同。
具體實施方式
十五本實施方式與具體實施方式
九至十三之一不同的是步驟一中 Fe203> CuO, ZrO2, Nb2O5和Li2CO3在混料機中的混合時間為27h。其它與具體實施方式
九至 十三之一相同。
具體實施方式
十六本實施方式與具體實施方式
九至十五之一不同的是步驟二中 在溫度為751 °C 759 V的條件下煅燒3. 2h 3. 8h，再升溫至1148°C 1153°C保持4. 2h 5.他。其它與具體實施方式
九至十五之一相同。
具體實施方式
十七本實施方式與具體實施方式
九至十五之一不同的是步驟二中 在溫度為755°C的條件下煅燒3. 5h，再升溫至1150°C保持證。其它與具體實施方式
九至 十五之一相同。
具體實施方式
十八本實施方式與具體實施方式
九至十七之一不同的是步驟三中 以92°C /h 108°C /h的速度升溫至1265°C 1290°C并保持5h 7h。其它與具體實施方 式九至十七之一相同。
具體實施方式
十九本實施方式與具體實施方式
九至十七之一不同的是步驟三中 以100°C /h的速度升溫至1280°C并保持4h。其它與具體實施方式
九至十七之一相同。
具體實施方式
二十本實施方式與具體實施方式
九至十九之一不同的是步驟四中 將溫度降至1249°C 1251°C。其它與具體實施方式
九至十九之一相同。
具體實施方式
二十一本實施方式與具體實施方式
九至十九之一不同的是步驟四 中將溫度降至1250°C。其它與具體實施方式
九至十九之一相同。
具體實施方式
二十二 本實施方式與具體實施方式
九至二十一之一不同的是步驟 四中籽晶下降至熔液面下后以9轉/分 11轉/分的轉速旋轉。其它與具體實施方式
九
至二十一之一相同。
具體實施方式
二十三本實施方式與具體實施方式
九至二十一之一不同的是步驟 四中籽晶下降至熔液面下后以10轉/分的轉速旋轉。其它與具體實施方式
九至二十一之 一相同。
具體實施方式
二十四本實施方式與具體實施方式
九至二十三之一不同的是步驟 四中當籽晶縮頸至直徑為1. Imm 1.9mm。其它與具體實施方式
九至二十三之一相同。
具體實施方式
二十五本實施方式與具體實施方式
九至二十三之一不同的是步驟 四中當籽晶縮頸至直徑為1.5mm。其它與具體實施方式
九至二十三之一相同。
具體實施方式
二十六本實施方式與具體實施方式
九至二十五之一不同的是步驟 五中以1. 2V /h 1. 8°C /h的速度勻速降溫1. 8h 2. 8h，進行放肩生長。其它與具體實 施方式九至二十五之一相同。
具體實施方式
二十七本實施方式與具體實施方式
九至二十五之一不同的是步驟 五中以1. 5°C /h的速度勻速降溫2.證，進行放肩生長。其它與具體實施方式
九至二十五之 一相同。
具體實施方式
二十八本實施方式與具體實施方式
九至二十七之一不同的是步驟 六中等徑生長的條件為軸向溫度梯度42°C /cm 48°C /cm、籽晶桿旋轉速度為16轉/ 分 M轉/分、提拉速度為0. 7mm/h 1. 5mm/h。其它與具體實施方式
九至二十七之一相 同。
具體實施方式
二十九本實施方式與具體實施方式
九至二十七之一不同的是步驟 六中等徑生長的條件為軸向溫度梯度45°C /cm、籽晶桿旋轉速度為20轉/分、提拉速度為 1.0mm/h。其它與具體實施方式
九至二十七之一相同。
具體實施方式
三十本實施方式與具體實施方式
九至二十九之一不同的是步驟七 中退火降溫的速度為51°C /h /h。其它與具體實施方式
九至二十九之一相同。
具體實施方式
三十一本實施方式與具體實施方式
九至二十九之一不同的是步驟 七中退火降溫的速度為53°C /h。其它與具體實施方式
九至二十九之一相同。
具體實施方式
三十二 本實施方式的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體的制備方法按以下步驟進 行一、稱取基質粉末、占基質粉末質量0. 03%的!^e2O3和占基質粉末質量0. 1%的010，其 中其中基質粉末由Nb2O5、Li2CO3禾口 ZrO2組成，Nb2O5與Li2CO3的摩爾比為48. 6 51. 4, ZrO2 的物質的量為Nb205、Li2CO3與^O2物質的量之和的3%，將F%03、Cu0、Zr02、Nb2O5和Li2CO3 加入混料機中，混合Mh，得到混合粉末；二、將步驟一得到的混合粉末放入Pt坩堝中，在溫 度為750°C的條件下煅燒3h，再升溫至1150°C保持4h，得到摻雜鈮酸鋰多晶；三、將裝有步 驟二得到的摻雜鈮酸鋰多晶的坩堝放入單晶生長爐內，以純鈮酸鋰為籽晶采用提拉法生長 晶體，先以100°C /h的速度升溫至1280°C并保持5h，使摻雜鈮酸鋰多晶充分熔化并混合均 勻形成熔液；四、降溫至1250°C，將籽晶下降至熔液面下并使其以10轉/分的轉速旋轉，當 籽晶縮頸至直徑為Imm后，使籽晶桿旋轉速度為10轉/分、提拉速度為1.0mm/h的條件下， 向上提拉3mm ；五、先以2°C /h的速度勻速降溫2h，使晶體放肩生長，然后收肩生長；六、在 軸向溫度梯度45°C /cm、籽晶桿旋轉速度為20轉/分、提拉速度為1. Omm/h的條件下進行 等徑生長；七、拉脫后以50°C /h的速度退火降溫至室溫，得到晶體；八、將步驟六得到的晶 體放在極化爐中，在溫度為1180°C、電流密度為5mA/cm2的條件下人工極化，得到鋯鐵銅鈮 酸鋰晶體。同時做對比，制備鐵銅雙摻的鈮酸鋰晶體(Fe:Cu = LiNbO3)，制備步驟如下一、稱 取摩爾比為48. 6 51. 4的Nb2O5與Li2CO3，再稱取占Nb2O5和Li2CO3質量之和0. 的Fii2O3 和占Nb2O5和Li2CO3質量之和0. 1 %的CuO，將F%03、CuO、Nb2O5和Li2CO3加入混料機中，混 合Mh，得到混合粉末；二、將步驟一得到的混合粉末放入Pt坩堝中，在溫度為750°C的條件 下煅燒池，再升溫至1150°C保持4h，得到摻雜鈮酸鋰多晶；三、將裝有步驟二得到的摻雜鈮 酸鋰多晶的坩堝放入單晶生長爐內，以純鈮酸鋰為籽晶采用提拉法生長晶體，先以100°C / h的速度升溫至1280°C并保持5h，使摻雜鈮酸鋰多晶充分熔化并混合均勻形成熔液；四、降 溫至1250°C，將籽晶下降至熔液面下并使其以10轉/分的轉速旋轉，當籽晶縮頸至直徑為 Imm后，使在籽晶桿旋轉速度為10轉/分、提拉速度為1. 0mm/h的條件下，向上提拉3mm ； 五、先以2°C /h的速度勻速降溫2h，使晶體放肩生長，然后收肩生長；六、在軸向溫度梯度 450C /cm、籽晶桿旋轉速度為20轉/分、提拉速度為1. 0mm/h的條件下進行等徑生長；七、拉 脫后以50°C /h的速度退火降溫至室溫，得到晶體；八、將步驟六得到的晶體放在極化爐中， 在溫度為1180°C、電流密度為5mA/cm2的條件下人工極化，得到鐵銅雙摻的鈮酸鋰晶體。本實施方式制備的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體的X射線衍射譜如圖1所示，純鈮酸鋰X射 線衍射譜如圖2所示，從圖1與圖2的對比可以看出沒有因為摻雜引起附加峰，這說明沒有 新相產生，本實施方式得到的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體仍為三方LiNbO3晶體，但是由于摻雜離子 與被取代的離子半徑不同，引起晶格常數發生變化，使衍射峰的強度發生變化。
將本實施方式制備的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體和鐵銅雙摻的鈮酸鋰晶體采用X射線準 確定向，并按照20mmX IOmmX 2mm (ζ X χ X y)的尺寸切成晶片，進行光學級拋光后，進行光 學測試。以波長477nm的Kr+激光器作為相干光源，輸出功率可達40mW，光斑直徑為2mm， 夾角為23°，偏振方向為水平偏振，波長633nm的紅光作為讀出光，以雙波長方法測試晶體 的非揮發存儲性能。晶體的存儲性能如表1所示表1晶體的存儲性能
權利要求
1.鋯鐵銅鈮酸鋰晶體，其特征在于鋯鐵銅鈮酸鋰晶體由基質粉末、占基質粉末質量 0. 01 % 0. 1 %的Fe2O3和占基質粉末質量0. 01 % 0. 1 %的CuO制成，其中基質粉末由 Nb205、Li2C0dP&02組成，Nb2O5 與 Li2CO3 的摩爾比為 48. 6 51. 4，的物質的量為 Nb205、 Li2CO3與物質的量之和的1% 6%。
2.根據權利要求1所述的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體，其特征在于Fe2O3占基質粉末質量 0. 03% 0. 08%。
3.根據權利要求1或2所述的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體，其特征在于CuO占基質粉末質量0.03% 0. 08%。
4.根據權利要求1或2所述的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體，其特征在于&02的物質的量為Nb2O5 與Li2CO3物質的量之和的2 % 5 %。
5.如權利要求1所述的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體的制備方法，其特征在于鋯鐵銅鈮酸鋰晶體 的制備方法按以下步驟進行一、稱取基質粉末、占基質粉末質量0.01% 0. 的Fe2O3和 占基質粉末質量0. 03% 0. 的CuO，其中基質粉末由Nb2O5, Li2CO3和ZrO2組成，Nb2O5 與Li2CO3的摩爾比為48. 6 51. 4，ZrO2的物質的量為Nb2O5, Li2CO3與ZrO2物質的量之和 的1 % 6 %，將Fe2O3、CuO、ZrO2, Nb2O5和Li2CO3加入混料機中，混合24h 30h,得到混合 粉末；二、將步驟一得到的混合粉末放入Pt坩堝中，在溫度為750°C 760°C的條件下煅燒 3h 4h，再升溫至1145°C 1155°C保持4 6小時，得到摻雜鈮酸鋰多晶；三、將裝有步驟 二得到的摻雜鈮酸鋰多晶的坩堝放入單晶生長爐內，以純鈮酸鋰為籽晶采用提拉法生長晶 體，先以90°C /h 110°C /h的速度升溫至1260°C 1300°C并保持4h 8h，使摻雜鈮酸鋰 多晶充分熔化并混合均勻；四、降溫至1248°C 1252°C，將籽晶下降至熔液面下并使其以8 轉/分 12轉/分的轉速旋轉，當籽晶縮頸至直徑為Imm 2mm后，在籽晶桿旋轉速度為 8轉/分 12轉/分、提拉速度為0. 5mm/h 1. 8mm/h的條件下，向上提拉2_ 3_ ’五、 先以1°C /h 2°C /h的速度勻速降溫1. 5h 3h，使晶體放肩生長，然后收肩生長；六、在 軸向溫度梯度40°C /cm 50°C /cm、籽晶桿旋轉速度為15轉/分 25轉/分、提拉速度 為0. 5mm/h 1. 8mm/h的條件下進行等徑生長；七、拉脫后以50°C /h 55°C /h的速度勻 速降溫至室溫，得到晶體；八、將步驟六得到的晶體放在極化爐中，在溫度為1180°C、電流 密度為5mA/cm2的條件下人工極化，得到鋯鐵銅鈮酸鋰晶體。
6.根據權利要求5所述的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體的制備方法，其特征在于步驟一中&02的 物質的量為Nb205、Li2CO3與物質的量之和的2% 5%。
7. 根據權利要求5或6所述的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體的制備方法，其特征在于步驟二中在 溫度為751 °C 759°C的條件下煅燒3. 2h 3. 8h，再升溫至1148°C 1153°C保持4. 2h 5. 8h。
8.根據權利要求5或6所述的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體的制備方法，其特征在于步驟三中以 920C /h 108°C /h的速度升溫至1265°C 1290°C并保持5h 7h。
9.根據權利要求5或6所述的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體的制備方法，其特征在于步驟五中以1.2V /h 1. 80C /h的速度勻速降溫1. 8h 2. 8h，進行放肩生長。
10.根據權利要求5或6所述的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體的制備方法，其特征在于步驟六中 等徑生長的條件為軸向溫度梯度42°C/cm 48°C/cm、籽晶桿旋轉速度為16轉/分 24 轉/分、提拉速度為0. 7mm/h 1. 5mm/h。
全文摘要
鋯鐵銅鈮酸鋰晶體及其制備方法，涉及摻雜的鈮酸鋰晶體及其制備方法。本發明解決了現有的Cu、Fe雙摻鈮酸鋰晶體的響應時間長的技術問題。本發明的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體由Nb2O5、Li2CO3、ZrO2、Fe2O3和CuO制成；方法將Fe2O3、CuO、ZrO2、Nb2O5和Li2CO3混合后，煅燒得到多晶，然后將多晶在單晶生長爐內采用提拉法經引晶、縮頸、放肩、收肩及等徑生長，拉脫后退火生成晶體，然后經極化得到鋯鐵銅鈮酸鋰晶體。本發明的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體的寫入時間為5s～35s，固定衍射效率在5.9％～38％。可用于全息存儲領域。
文檔編號C30B29/30GK102146587SQ20111006613
公開日2011年8月10日 申請日期2011年3月18日 優先權日2011年3月18日
發明者代麗, 冷雪松, 徐玉恒, 徐超, 楊春暉, 許磊 申請人:哈爾濱工業大學