專利名稱：電路板模組及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電路板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電路板模組及其制作方法。
背景技術(shù)：
印刷電路板因具有裝配密度高等優(yōu)點而得到了廣泛的應(yīng)用。關(guān)于電路板的應(yīng)用請參見文獻 Takahashi, A. Ooki, N. Nagai, A. Akahoshi, H. Mukoh, A. ffajima, M. Res. Lab, High density multilayer printed circuit board for HITAC M-880, IEEE Trans, on Components, Packaging, and Manufacturing Technology,1992,15(4) :418_425。由于軟性電路板的厚度較小，并具有撓折性，在電子設(shè)備中廣泛應(yīng)用。隨著電子設(shè)備的功能的不斷增加，電子設(shè)置中安裝的電路板的個數(shù)也呈增加的趨勢。當(dāng)一個電子設(shè)備中需要安裝多個柔性電路板時，通常柔性電路板需要保持彎折狀態(tài)。這樣，就需要在電路板制作完成之后，按照設(shè)定的要求對其進行彎折。但是，彎折后的電路板本身并不能很好的保持其彎折的角度，在其安裝于電子設(shè)備時，便需要重新進行彎折一次。對于一個電子設(shè)備的組裝，如果需要安裝多個柔性電路板，則需要重復(fù)進行多次的彎折操作，嚴(yán)重影響電子設(shè)備的組裝效率。
發(fā)明內(nèi)容
因此，有必要提供一種電路板模組及其制作方法，以能夠提升柔性電路板組裝于電子設(shè)備中的效率。一種電路板模組，所述電路板模組包括多個柔性電路板、多個依次相互連接的固定板、多個固定件及連接器。所述多個柔性電路板中的至少部分需要彎折成預(yù)定角度。每個所述固定件包括相互平行并相互間隔設(shè)置的兩個固定片以及垂直連接于兩個固定片之間的連接片，所述兩個固定片均呈L型，兩個固定片與連接片形成一個L型收容空間，每個所述收容空間的彎折角度與一個柔性電路板需要彎折的角度相對應(yīng)，所述收容空間用于收容相互鄰接的兩個固定板的連接處的側(cè)邊，以使與所述兩個固定件配合的兩個固定板之間所成的角度與收容空間的彎折角度相同，所述多個柔性電路板對應(yīng)貼裝于與其彎折角度相對應(yīng)的兩個固定板上。所述連接器連接于需要進行連接的兩個柔性電路板。一種電路板模組的制作方法，包括步驟提供多個依次連接的固定板；將多個柔性電路板貼裝于所述多個固定板，并在相鄰的兩個柔性電路板之間安裝連接器；以及提供固定件，所述固定件包括相互平行并相互間隔設(shè)置的兩個固定片以及垂直連接于兩個固定片之間的連接片，所述兩個固定片均呈L型，兩個固定片與連接片形成一個L型收容空間， 一個所述收容空間的彎折角度與一個柔性電路板需要彎折的角度相對應(yīng)，將相互鄰接的兩個固定板的連接處的側(cè)邊收容于所述收容空間，以使與所述兩個固定件配合的兩個固定板之間所成的角度與收容空間的彎折角度相同，從而使得相鄰的兩個固定板之間所成的角度與貼在所述兩個固定板上的柔性電路板需要彎折的角度相等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案提供的電路板模組包括多個貼裝于固定架的多個柔性電路板，并且所述多個柔性電路板已經(jīng)彎折成預(yù)定的角度。在將多個柔性電路板安裝于電子設(shè)備時，可以直接將電路板模組一次性地安裝于電子設(shè)備中，從而可以避免在安裝每個柔性電路板時，需要分別對其進行彎折，并且能夠保持彎折后的柔性電路板保持彎折的形狀，可以提升柔性電路板安裝于電子設(shè)備的效率，并且提高柔性電路板安裝于電子設(shè)備的質(zhì)量。本技術(shù)方案提供的電路板模組的制作方法，可以方便地將需要安裝于同一電子設(shè)備中的柔性電路板方便地進行組裝。
圖1是本技術(shù)方案實施例提供的電路板模組的示意圖。圖2是本技術(shù)方案實施例提供的多個固定板的平面示意圖。圖3是本技術(shù)方案實施例提供的固定件的立體示意圖。圖4是本技術(shù)方案實施例提供的將柔性電路板貼合于固定架后的平面示意圖。主要元件符號說明電路板模組100
固定架110
第--固定板111
第二二固定板112
第三1固定板113
第--固定件114
第--固定片1141
第二二固定片1142
第--連接片1143
第--收容空間1144
第二二固定件115
郵男I孔116
第--柔性電路板121
第二二柔性電路板122
第三1柔性電路板123
連接器130
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本技術(shù)方案提供的電路板模組及其制作方法進一步說明。請參閱圖1至圖3，本技術(shù)方案實施例提供的電路板模組100包括固定架110、多個柔性電路板及連接器130。固定架110用于承載并固定多個柔性電路板。本實施例中，固定架110包括第一固定板111、第二固定板112、第三固定板113、第一固定件114及第二固定件115。第一固定板111、第二固定板112及第三固定板113依次連接。本實施例中，第一固定板111、第二固定板112及第三固定板113均為長方形板狀，為了使得第一固定板111、第二固定板112及第三固定板113能夠方便地進行折疊，本實施例中，第一固定板111和第二固定板112之間相連接的區(qū)域及第二固定板112和第三固定板113之間相連接的區(qū)域均形成有郵票孔116。郵票孔116為沿著相鄰兩個固定板的交線設(shè)置的多個相互間隔設(shè)置的孔。相鄰的兩個固定板之間呈一定的角度，該角度與安裝在相鄰的兩個固定板上的柔性電路板需要彎折的角度相對應(yīng)。第一固定件114用于固定第一固定板111和第二固定板112，使得第一固定板111 和第二固定板112之間成一預(yù)定角度。第一固定件114包括第一固定片1141、第二固定片 1142及第一連接片1143。第一固定片1141和第二固定片1142均大致呈“L”型，第一固定片1141和第二固定片1142的彎折角度相同，并相互平行且相互間隔設(shè)置。第一連接片 1143沿著第一固定片1141和第二固定片1142的延伸方向設(shè)置，其垂直連接于第一固定片 1141和第二固定片1142的同一側(cè)，第一固定片1141、第二固定片1142及第一連接片1143 圍成一個“L”型第一收容空間1144。本實施例中，第一固定片1141和第二固定片1142的彎折角度均為90度，從而形成第一收容空間1144的彎折角度也為90度。優(yōu)選地，第一固定片1141和第二固定片1142的彎折處為平滑連接，從而形成的第一收容空間1144的彎折處也為平滑結(jié)構(gòu)，以防止貼裝于此處的柔性電路板產(chǎn)生死折。第一固定板111與第二固定板112相互連接處的側(cè)邊均收容于第一收容空間1144內(nèi)，從而使得第一固定板111和第二固定板112之間的郵票孔116折疊形成約90度的夾角，多個郵票孔116的延伸方向垂直于第一連接片1143。為了使得第一固定板111和第二固定板112之間所成的角度穩(wěn)定，在第一固定板111和第二固定板112相交處與設(shè)置第一固定件114相對的一側(cè)，設(shè)置有另一個第一固定件114。第二固定件115設(shè)置于第二固定板112和第三固定板113的相交處，用于固定第二固定板112與第三固定板113成一預(yù)定角度。本實施例中，第二固定件115包括相互平行且相互間隔設(shè)置的第三固定片和第四固定片以及垂直連接第三固定片和第四固定片的第二連接片。第三固定片和第四固定片的彎折角度相同且均為60度，從而由第三固定片、 第四固定片及第二連接片圍成的第二收容空間的彎折角度也大致為60度。第二固定板112 和第三固定板113相互連接處的一側(cè)的側(cè)邊收容于所述第二收容空間內(nèi)，從而固定后的第二固定板112與第三固定板113之間所成的角度為60度。可以理解的是，每個固定件中形成的收容空間的彎折角度可以根據(jù)實際需要設(shè)計為其他角度，如30度、45度或者其他任何電路板需要彎折的角度。多個柔性電路板按照每個柔性電路板需要彎折的角度及安裝的位置貼裝于第一固定板111、第二固定板112或者第三固定板113上。本實施例中，固定架110上貼裝有第一柔性電路板121、第二柔性電路板122及第三柔性電路板123。第一柔性電路板121貼裝于第一固定板111和第二固定板 112上，第一柔性電路板121彎折的角度為90度，則可以將第一柔性電路板121的部分貼裝于第一固定板111，另一部分貼裝于第二固定板112，從而使得第一柔性電路板121彎折成90度。第二柔性電路板122的一部分貼裝于第二固定板112，另一部分貼裝于第三固定板113，從而第二柔性電路板122的彎折角度為60度。第一柔性電路板121和第二柔性電路板122貼裝于第二固定板112的一側(cè)相鄰。第三柔性電路板123貼裝于第二固定板112 的另一側(cè)。可以理解的是，固定架110上可以貼裝更多個柔性電路板，多個柔性電路板可以根據(jù)需要的連接位置和關(guān)系貼裝于固定板的相對的兩個表面上，并按照安裝的電子設(shè)備的需要，設(shè)定各柔性電路板的位置。連接器130連接于相鄰并需要相互信號連接或者電連接的柔性電路板120之間， 以實現(xiàn)多個柔性電路板之間的相互信號連接或者電連接。本實施例中，連接器130可以為零插拔力接頭(Zero Insertion Force Connector)。每個連接器130連接相鄰的第一柔性電路板121的邊界頭和第二柔性電路板122的邊接頭，從而使得第一柔性電路板121和第二柔性電路板122相互連通?？梢岳斫獾氖?，固定架110包括的固定板的個數(shù)不限于本實施例中提供的個數(shù)。 對于需要安裝于不同的電子設(shè)備的多個電路板，可以采用不同個數(shù)固定板的固定架110。各固定板之間所成的角度也需要實際安裝的電子設(shè)備進行設(shè)定，使得安裝于固定架110中的柔性電路板按照需要的彎折角度進行彎折。另外，為了方便柔性電路板進行貼裝，在固定架 110的每個固定板需要貼裝柔性電路板的區(qū)域可以設(shè)置標(biāo)記。本技術(shù)方案還提供上述電路板模組100的制作方法，所述電路板模組100的制作方法包括如下步驟第一步，提供包括多個固定板。請參閱圖1，本實施例中，在未貼裝柔性電路板之前，固定架110的多個固定板之間所成的角度并未進行固定。即本實施例中，第一固定板111、第二固定板112及第三固定板113位于同一平面內(nèi)，相鄰的兩個固定板之間設(shè)置有郵票孔116。第二步，請一并參閱圖4，將多個柔性電路板按照每個柔性電路板的位置貼裝于多個定位板上，并采用連接器130將多個需要連接的柔性電路板進行連接。根據(jù)不同的柔性電路板的彎折角度及不同的柔性電路板之間的連接關(guān)系，將多個柔性電路板貼裝于固定架110中。本實施例中，第一柔性電路板121的部分貼裝于第一固定板111上，其他部分貼裝于第二固定板112。第二柔性電路板122部分貼裝于第二固定板112，其他部分貼裝于第三固定板113上。并且，第一柔性電路板121和第二柔性電路板 122位于第二固定板112上的部分相鄰。第三柔性電路板123貼裝于第二固定板112與貼裝第一柔性電路板121和第二柔性電路板122的表面相對的表面上。本實施例中，可以先在需要貼裝的每個柔性電路板上貼裝具有離型膜的背膠。在進行貼裝時，將離型膜去除，便可將柔性電路板貼裝于固定架110的固定板上。當(dāng)柔性電路板貼裝完成之后，將連接器130連接于相鄰的需要相互連接的柔性電路板之間，從而使得多個柔性電路板之間相互連通。本實施例中，連接器130連接于第一柔性電路板121和第二柔性電路板122之間。第三步，采用多個固定件對多個固定板進行固定，使得多個固定板之間形成于其對應(yīng)的固定件相對應(yīng)的角度，從而使得貼裝于固定板上的柔性電路板彎折相應(yīng)的角度，從而得到電路板模組100。本實施例中，將第一固定件114配合于第一固定板111和第二固定板112的連接處，使得第一固定板111和第二固定板112之間的夾角為90度，從而貼裝于第一固定板111 和第二固定板112上的第一柔性電路板121成90度的彎折。將第二固定件115配合于第二固定板112與第三固定板113的連接處，使得第二固定板112與第三固定板113之間的夾角為60度，從而貼裝于第二固定板112與第三固定板113上的第二柔性電路板122成60度的彎折。本技術(shù)方案提供的電路板模組100包括多個貼裝于固定架110的多個柔性電路板，并且所述多個柔性電路板已經(jīng)彎折成預(yù)定的角度。在將多個柔性電路板安裝于電子設(shè)備時，可以直接將電路板模組100—次性地安裝于電子設(shè)備中，從而可以避免在安裝每個柔性電路板時，需要分別對其進行彎折，并且能夠保持彎折后的柔性電路板保持彎折的形狀，從而可以提升柔性電路板安裝于電子設(shè)備的效率，并且提高柔性電路板安裝于電子設(shè)備的質(zhì)量。本技術(shù)方案提供的電路板模組的制作方法，可以方便地將需要安裝于同一電子設(shè)備中的柔性電路板方便地進行組裝?？梢岳斫獾氖?，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種電路板模組，所述電路板模組包括多個柔性電路板，所述多個柔性電路板中的至少部分需要彎折成預(yù)定角度；多個依次相互連接的固定板；多個固定件，每個所述固定件包括相互平行并相互間隔設(shè)置的兩個固定片以及垂直連接于兩個固定片之間的連接片，所述兩個固定片均呈L型，兩個固定片與連接片形成一個L 型收容空間，每個所述收容空間的彎折角度與一個柔性電路板需要彎折的角度相對應(yīng)，所述收容空間用于收容相互鄰接的兩個固定板的連接處的側(cè)邊，以使與所述兩個固定件配合的兩個固定板之間所成的角度與收容空間的彎折角度相同，所述多個柔性電路板對應(yīng)貼裝于與其彎折角度相對應(yīng)的兩個固定板上；以及連接器，所述連接器連接于需要進行連接的兩個柔性電路板。
2.如權(quán)利要求1所述的電路板模組，其特征在于，相鄰的兩個固定板之間設(shè)置有沿著兩個固定板交線設(shè)置的多個不相連通的孔，用于在使得相鄰的固定板沿著所述交線設(shè)置的多個不相連通的孔進行彎折。
3.如權(quán)利要求1所述的電路板模組，其特征在于，相鄰的兩個固定板的連接處的相對的兩個側(cè)邊分別設(shè)置有一個固定件。
4.一種電路板模組的制作方法，包括步驟提供多個依次連接的固定板；將多個柔性電路板貼裝于所述多個固定板，并在相鄰的兩個柔性電路板之間安裝連接器；以及提供固定件，所述固定件包括相互平行并相互間隔設(shè)置的兩個固定片以及垂直連接于兩個固定片之間的連接片，所述兩個固定片均呈L型，兩個固定片與連接片形成一個L型收容空間，一個所述收容空間的彎折角度與一個柔性電路板需要彎折的角度相對應(yīng)，將相互鄰接的兩個固定板的連接處的側(cè)邊收容于所述收容空間，以使與所述兩個固定件配合的兩個固定板之間所成的角度與收容空間的彎折角度相同，從而使得相鄰的兩個固定板之間所成的角度與貼在所述兩個固定板上的柔性電路板需要彎折的角度相等。
5.如權(quán)利要求4所述的電路板模組的制作方法，其特征在于，將多個所述柔性電路板貼裝于所述多個固定板采用如下方法在所述柔性電路板的上形成有具有離型膜的背膠；去除所述離型膜，將所述柔性電路板貼合于所述固定板。
6.如權(quán)利要求4所述的電路板模組的制作方法，其特征在于，所述連接器與相鄰的兩個柔性電路板的邊接頭相互連接。
7.如權(quán)利要求4所述的電路板模組的制作方法，其特征在于，相鄰的兩個固定板之間形成多個沿著固定板延伸的相互間隔的孔，相鄰的兩個固定板沿著所述多個相互間隔的孔彎折。
全文摘要
一種電路板模組包括多個柔性電路板、多個依次相互連接的固定板、多個固定件及連接器。多個柔性電路板中的至少部分需要彎折成預(yù)定角度。每個固定件包括相互平行并相互間隔設(shè)置的兩個固定片以及垂直連接于兩個固定片之間的連接片，兩個固定片均呈L型，兩個固定片與連接片形成一個L型收容空間，每個收容空間的彎折角度與一個柔性電路板需要彎折的角度相對應(yīng)，收容空間用于收容相互鄰接的兩個固定板的連接處的側(cè)邊，以使與兩個固定件配合的兩個固定板之間所成的角度與收容空間的彎折角度相同，多個柔性電路板對應(yīng)貼裝于與其彎折角度相對應(yīng)的兩個固定板上。連接器連接于需要進行連接的兩個柔性電路板。本發(fā)明還提供一種所述電路板模組的制作方法。
文檔編號H05K1/00GK102595765SQ20111000955
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者馬文峰 申請人:富葵精密組件(深圳)有限公司, 臻鼎科技股份有限公司