專利名稱：用于在壓粒機中由生物質生產顆粒以用作壁爐中的燃料的方法和設備的制作方法
用于在壓粒機中由生物質 生產顆粒以用作壁爐中的燃料的方法和設備本發明涉及一種根據權利要求I的前序部分的用于在壓粒機中生產顆粒以用作壁爐中的燃料的方法。此外，本發明涉及一種根據權利要求17的前序部分的用于在壓粒機中生產顆粒以用作壁爐中的燃料的設備。由精細材料或壓實和/或熔化的材料來生產也被成為丸粒的顆粒已為人所知一段時間。壓煤機在兩個輥子之間壓實材料，這兩個輥子中的一個或兩個構造成模具，并將該材料模制成用于燃燒的煤球。在塑料工業或加工飼料的工業中，也充分已知借助于擠壓機和多孔盤并可選地使用下游的切斷裝置來制成顆粒。由較佳為碾碎的生物質(諸如木頭、其碎片、鋸屑等)來生產用作壁爐中燃料的顆粒也充分已知并在可再生能源領域作為一種用于環境保護的開拓技術而特別在歐洲被推廣。生產過程受制于某些規范，因此，生產出的顆粒必須具有一定的抗磨損性(用于氣動輸送)并且不能在燃燒過程中釋放有毒或對環境有害的活性成分。低質量的顆粒經常含有異物(潤滑劑、著色劑等)。在用于生產壁爐用顆粒的設備規劃過程中，特別是在大規模工業設備中，歸因于所采用的能量的成本因素尤其是個問題。顆粒的生產有利地消耗非常少的能量，因為它通常不是源自于可再生能源(油/氣燃燒、發電站)。從多處、特別是從小生產商購買單個設備部件來構造大規模設備也是有問題的，這是因為每個單獨的設備部件(重物分離器、干燥裝置、碾磨裝置、旋風分離器或壓粒機)很少能低成本和優化地集成為一個整體設備。在先前的設備中，碎片經高強度的干燥，因而可在制造顆粒之前使用蒸汽來加熱碎片。這樣做的原因是碎片在從干燥機直至壓粒機的輸送過程中或者在用于處理碎片的其它裝置中，但也特別是在儲存于料倉時，損失許多碎片通過干燥過程而獲得的溫度。對于快速生產過程，蒸汽由此用于在壓粒機之前預熱碎片，這是因為冷凝的蒸汽不僅潤濕碎片而且快速升高碎片的溫度。然而，在制造顆粒之前不能超過已知的碎片濕度水平，通常為12%的重量百分比的濕度，因而在碎片濕度通過蒸汽處理而增大2%到4%的重量百分比的情況下，碎片必須干燥到8%到10%的重量百分比。碎片的過度干燥和蒸汽的形成需要非常大量的能量。本發明的目的包括提供一種能將較佳為呈碎片形式的木質的生物質以相對于現有技術節約能量和在能源方面低成本的方式壓成顆粒的方法和設備。針對方法的目的的實現包括如下方法在生產過程中，在干燥機內加熱和干燥生物質，經干燥和加熱的生物質與干燥空氣分離，以及將生物質供給到壓粒機，使用熱空氣來加熱或基本上保持在干燥機和壓粒機之間的處理區域內的生物質的溫度，并且處理區域包括至少部分的輸送路徑和/或用于執行至少一個附加方法步驟的至少一個其它裝置，且熱空氣的溫度至少超過65 °C。針對設備的目的的實現是，在干燥和加熱生物質的設備中，具有用于分離干燥空氣的氣塞(Schleuse)的干燥機沿生產方向設置在壓粒機之前，至少一個處理區域在設備中被設置于氣塞和壓粒機之間，并且用于在干燥機和壓粒機之間輸送生物質的至少一個輸送裝置和/或用于執行至少一個其它方法步驟的至少一個裝置設置在此處理區域內，并且，用于加熱和/或提供基本上大于65°C的熱空氣的至少一個加熱裝置被設置成與處理區域相聯，加熱裝置與輸送裝置和/或用于執行供給熱空氣的其它方法步驟的裝置可操作地連接至少一次。根據本發明的方法過程有利地在大規模工業設備中實現較大的能耗節約潛力，這是因為總體生產方法以能量優化的方式進行，并且避免對所要處理的生物質的高能耗的溫度升高或者避免不必要的高能耗的方法措施，諸如為了升高溫度而使用蒸汽來潤濕生物質，同時使生物質濕度增大幾個百分比，并隨后使生物質干燥以為了造粒而生產所需干燥程度的生物質。為此，生物質有利地沿其輸送路徑而在干燥機之后和/或在用于執行其它方法步 驟的其它裝置內借助于熱空氣來加熱。下面，其它裝置被稱為處理區域(干燥機和壓粒機之間)。對應的輸送路徑和/或裝置有利地與周圍環境或較低溫度充分隔絕開。熱蒸汽干燥機或氣流干燥機較佳地用于基本干燥方法。但由于其高出口溫度和/或高通過量，所以滾筒式干燥機尤佳。滾筒式干燥機或氣流干燥機或熱蒸汽干燥機通常可具有比常規帶式干燥機高10°c的生物質溫度。處理區域較佳地以有利的方式建立在干燥機和壓粒機之間，在該處理區域中制備有用于壓粒機的干燥生物質。必要的或所建議的制備過程可以例如經過重物分離器、碾磨裝置、分類裝置、噴水裝置、用于壓粒機的計量裝置、輸送裝置等而進行。在所有這些裝置中，當然特別是在設備的起動運行時，生物質的溫度通常明顯降低。為此，典型的設備在壓粒機之前具有噴蒸汽裝置，該裝置以低能耗的方式將生物質再次升高到能制造顆粒的溫度。然而，噴蒸汽通常還增加了生物質的濕度含量，因而干燥機必須預先以更高強度將生物質干燥到該增加的濕度含量以下。本發明特別有利地具有如下特性，即這種特殊的能耗不再必須實行兩次，尤其是通過干燥機和壓粒機之間的處理區域的專門設計。為了在壓粒機中更容易地造粒，在壓粒機之前對生物質加水，較佳地用水來噴射生物質是足夠的。當然，水在此情況下要預熱，并較佳地具有大于60°c的溫度。生物質按需要較佳地使用熱空氣來輸送和/或被引入或者引導經過處理裝置。除了與生物質接觸的機器元件的最佳溫度控制夕卜，可以保持或升高生物質的溫度。多個測量和調節裝置較佳地位于設備中，從而以能量優化的方式設定溫度控制和熱空氣供給或熱空氣溫度的控制或調節。目標是將生物質以大大地高于65°C的溫度輸送到壓粒機內，而不沿常規環境溫度的方向向下改變干燥機之后的生物質的基本溫度水平，該干燥機的出口溫度較佳地大于60°C。此措施特別通過將處理區域內的對應裝置和/或裝置本身的加熱裝置隔絕開而得以支持。在特別較佳的實施例中，提供熱空氣回路作為處理區域，該熱空氣回路包括用于實現方法步驟(例如，碾磨、揀選、分類、加熱)的至少一個裝置、用于熱空氣的加熱裝置以及用于使熱空氣與生物質分開的旋風分離器。已知的設備需求，諸如控制和調節裝置、新空氣供給、熱空氣凈化等，將由本領域技術人員根據設備要求或規格在有必要或適當的情況下添加，特別是考慮到總能量經濟性的情況下。在能量優化過程中，適當的或甚至必須使用熱空氣-水蒸汽混合物來代替熱空氣，該混合物特別在加熱生物質過程中能更好地進行熱傳遞。在此情況下，當然可省去或相應地減少在壓粒機之前加水或噴水。此外，水在被供給到生物質之前或之時被加熱到大于65°C、較佳地為大于80°C、尤佳地為90°C。在較佳實施例中，施加到生物質上的水能替代地或附加地借助于輻射能來加熱。為此，較佳地設置微波發射器，這些微波發射器在噴水和壓粒機之間的輸送過程中加熱水或生物質。特別較佳地，使用加熱裝置來設定熱空氣的溫度，加熱裝置使用作為供給空氣的新空氣和/或來自至少一根熱空氣返回管線的預熱空氣和/或來自換熱器或直接來自壓粒機之后的顆粒冷卻器的廢熱的預熱空氣。在干燥機、較佳為具有用于使干燥機空氣與生物質分開的氣塞裝置的轉筒式干燥機與壓粒機之間的處理區域內，為了制備或調節用于造粒的生物質，多個方法步驟可以是有必要的。還要考慮使壓粒機本身免于金屬、石塊等的安全方面。為此，在壓粒機之前有必要例如有用于分離重物的重物分離器和/或用于碾碎生物質的碾磨裝置和/或用于使熱空氣與生物質分開的旋風分離器。為了提高設備的總體能量經濟性，有必要使熱空氣與生物質分開。如果在處理區域內經由加熱裝置而在基本閉合的回路中引導熱空氣則是特別有利的。該回路提供控制和調節方面的顯著優點。當然，回路還可經由可選的料倉和/或壓粒機本身來擴展，因而在壓粒機之后，較佳地在顆粒干燥機內，仍保持溫熱的熱空氣較佳地經由換熱器藉由熱空氣返回管線或熱回收單元而返回到加熱裝置。處理區域的回路內的熱空氣至少部分地定期更換和/或過濾，對應的廢氣根 據環境規定而在必要時被引導經過例如濕式靜電集塵器(WESP)和/或蓄熱再生式氧化器(RTO)之類的廢氣凈化裝置。本發明的教導原則上陳述了應盡可能多地減少或者甚至避免生物質在干燥機內所進行干燥與造粒之間的冷卻。根據設備類型或方法類型，也可提供對生物質的加熱，特別是如果生物質在壓粒機之前仍必須儲存于料倉內，以確保將生物質適當地分布到或搖到一個或多個壓粒機內。根據定義，在料倉中的存儲和從料倉的排出也可被認為是與處理區域相關的方法步驟。生物質較佳地以大于65°C的溫度到達壓粒機，并且相應地設定處理區域內的熱空氣。關于生物質的溫度的設計或調節的其它建議當然取決于用于執行處理區域內的方法步驟的裝置以及所采用的生物質本身。隔絕對應的裝置或輸送路徑的可能性也部分地是設備設計者的問題，并且因此不能在特定情況下為本領域技術人員描述。然而，生物質還較佳地在輸送過程中至少圍繞有熱空氣或對應地在輸送過程中被氣動輸送。為了支持生物質以65°C到達壓粒機的規定，會有必要的使生物質至少以基本上大于65°C的溫度T1離開轉筒式干燥機。然后，生物質將在另一方法步驟中借助于熱空氣而輸送經過至少一個重物分離器和/或被引導經過碾磨裝置并被碾碎。為了生物質可能必要的加熱，會有必要升高熱空氣的溫度，特別是使用溫度為70°C到80°C的熱空氣，并輸送生物質經過至少一個重物分離器并同時加熱生物質和/或引導該生物質經過碾磨裝置、碾碎生物質并在碾磨裝置內對它進行加熱。替代先前的方法步驟或與其相結合，還有利的是，在至少一個料倉和/或與該料倉相關聯的排放裝置內，將熱空氣、特別是溫度高于65°C的熱空氣施加到生物質。為了節約能量，還會有必要使生物質在碾磨裝置和/或重物分離器之后的另一方法步驟中在旋風分離器內與熱空氣分開，未充分碾碎的生物質部分返回到碾磨裝置和/或分離的熱空氣經由熱空氣返回管線而供給到加熱裝置。在能量方面合適的是，根據干燥機的起始溫度來將用于輸送裝置、重物分離器、碾磨裝置、料倉和/或旋風分離器的熱空氣加熱到至少生物質的溫度。本發明的主題的其它有利的措施和設計在從屬權利要求和下述對附圖
的說明中公開。
所使用和生產的生物質I部分地由在鋸木廠和其它生產地作為廢料所產生的碎片或碎屑構成，在卡車上運送這些碎片或碎屑。在顆粒的大規模工業生產情況下，有必要利用被砍倒的樹木原料，這些原料借助于所謂的碾碎設備被碾碎成碎片或碎屑。在第一次制備之后，可選地甚至是在機械脫水之后，將這些碎片或碎屑引入干燥機2。在顆粒的大規模工業生產情況下，較佳地提供轉筒式干燥機，它們的特征在于生物質I的大規模產出量和均勻的出口溫度1\。較佳地向呈轉筒實施方式的干燥機2施加干燥機供給空氣11，該供給空氣較佳地在回路中被引導，并為此在于燥機2之后通過干燥機旋風分離器10而與生物質I分開。由于進行干燥，干燥機空氣通常承載有大量灰塵并甚至承載有污染物，并且在干燥機供給空氣11(虛線)的回路應用的情況下定期全部或部分地更換。富含灰塵的濕潤的干燥機空氣通常在它作為廢氣25而排放到環境之前首先在廢氣凈化設備12內進行預先凈化。生物質I經由氣塞13(通常為轉動氣塞)從干燥機旋風分離器10離開并以溫度 T1進入處理區域23并在處理區域23之后具有溫度T4/T4,。用于執行可包括揀選、分類、碾磨、重物的分離和更多方法步驟的至少一個裝置位于處理區域23內。在干燥機2和壓粒機8之間對生物質I的輸送在此情況下也被認為是方法步驟，這就如料倉6中的儲存那樣，盡管后者因此未在總圖中示出。總圖主要示出具有干燥機2和壓粒機8之間的方法步驟的簡化設備。如下在連續方法箭頭的基礎上表示方法的順序過程。在氣塞13之后，生物質I以溫度T1輸送到碾磨裝置4內，來自加熱裝置15的溫度為T2的熱空氣在碾磨裝置4內施加到生物質，生物質I隨后具有溫度T3,該溫度T3較佳地至少等于溫度T1或甚至高于T1,且生物質與熱空氣一起被傳送到旋風分離器5內。旋風分離器5使溫度為T6的熱空氣與生物質I分離，并將熱空氣傳送回到加熱裝置15內以在必要時再次加熱到溫度T2。在旋風分離器5后，生物質I經由氣塞13、較佳為轉動氣塞而從處理區域23排出并以大于60°C、較佳地大于65°C的溫度T4供給到壓粒機8。在對生物質I造粒以形成顆粒9之后，這些顆粒儲存于顆粒冷卻器17內或被引導通過該冷卻器并被冷卻。溫度為T7的廢熱18可經由可選的換熱器19以溫度T8供回到加熱裝置15，以在干燥機2之后保持生物質I的溫度T1或甚至對其加熱。后一種可能性是對處理區域23的熱空氣回路的擴展，這種擴展可替代地或相結合地使用。回路具有相應的必要新空氣供給，且回路內的熱空氣較佳地在加熱裝置15之前或在加熱裝置的區域內、在廢氣凈化裝置(未示出)內定期部分地或全部凈化，并作為廢氣25排放到環境。在替代的示例性實施例中，如果具有相關聯的排放裝置7的料倉6用于儲存生物質1，則溫度1\可以或甚至應該升高，以使生物質I在儲存以及從料倉6排出過程中的熱量損失能被補償，并且生物質在壓粒機8之前、與通過噴涂裝置22可選擇地引入的水相結合的溫度T5符合規定并較佳地大于60°C，更為較佳地大于65°C。在另一替代的示例性實施例中，生物質可在處理區域23內或如在圖中所示經過較佳地設計成平篩選裝置的篩選裝置24。在此，如果所夾帶的空氣作為熱空氣加熱并至少具有生物質I的溫度或甚至更高，則也是有利的。篩選裝置24較佳地用于篩選出沙子或細塵。與在使用料倉6時類似，生物質還可預先具有溫度T4"并隨后具有溫度T5'，溫度T5丨較佳地大于60°C，尤佳地大于65°C。在用雙點劃線示出的處理區域23的可選實施例中，在生物質I被傳遞到干燥機旋風分離器10的氣塞13外之后，熱空氣就已經能作為輸送空氣或具有生物質I的溫度T2的環境空氣而供給到在至碾磨裝置4的路徑上的生物質。用虛線示出的替代方式包括還與多個方法步驟結合的熱空氣的其它附加的應用可能性。這些步驟中的一個是將重物分離器3附加地設置在干燥機2和碾磨裝置4之間。相應地，首先將生物質供給到重物分離器，以分離出較佳為具有對于下游裝置有害特性的那些石塊或過大塊的生物質I。然而，重物分離器特別需要大量空氣用來漩動生物質，并且如果熱空氣未被預熱則相應地冷卻生物質。本發明的教導在此具有特別有利的作用，并將已具有熱空氣所施加的環境空氣的生物質I供給到重物分離器和/或借助于由加熱裝置15供給的熱空氣而在重物分離器3內引起空氣漩動。將作為供給空氣14的新空氣和/或來自顆粒冷卻器17、具有溫度T8的再生熱/空氣和/或經由熱空氣返回管線21而來自旋風分離器5的熱空氣供給到加熱裝置15，以將熱空氣加熱和設定到溫度T2。處理區域內所用的熱空氣應當并且能夠用新空氣定期更換或能借助于圓形過濾器16部分地或定期過濾附圖標記列表I生物質2干燥機3重物分離器4碾磨裝置5旋風分離器6 料倉7排放裝置8壓粒機9 顆粒10干燥機旋風分離器11干燥機供給空氣12廢氣凈化裝置13 氣塞14供給空氣15加熱裝置16圓形過濾器17顆粒冷卻器18 廢熱19換熱器20新空氣21熱空氣返回管線22噴水裝置23處理區域24篩選裝置25 廢氣Tl干燥機之后(準備區域之前)的生物質溫度
T2用于生物質的熱空氣溫度T3熱空氣/生物質溫度T4在制備區域之后的生物質溫度T5在儲存于料倉內之后生物質的溫度T6在旋風分離器16之后的熱空氣溫度
T7來自顆粒冷卻器的空氣廢熱(空氣)溫度T8在換熱器19之后的空氣溫度
權利要求
1.一種用于在壓粒機⑶內由生物質(I)生產顆粒(9)以用作壁爐內的燃料的方法，所述生物質(I)由含有纖維素和/或木質纖維素的纖維、碎片或碎屑構成，在生產過程中，在干燥機(2)內加熱和干燥所述生物質(I)，使經干燥和加熱的生物質(I)與干燥機空氣分離，且將所述生物質(I)供給到壓粒機(8)， 其中，使用熱空氣來加熱在所述干燥機(2)和所述壓粒機(8)之間的處理區域(23)內的所述生物質(I)的溫度或基本上保持所述生物質的溫度，并且所述處理區域(23)包括至少部分的輸送路徑和/或用于執行至少一個附加方法步驟的至少一個其它裝置，且熱空氣的溫度超過至少65 °C。
2.如權利要求I所述的方法，其特征在于，使用加熱裝置(15)來設定所述熱空氣的溫度，所述加熱裝置(15)使用作為供給空氣(14)的新空氣和/或來自至少一根熱空氣返回管線(21)的預熱空氣和/或來自所述壓粒機(8)之后的顆粒冷卻器(17)的廢熱(18)的換熱器(19)的預熱空氣。
3.如權利要求I或2所述的方法，其特征在于，在所述處理區域(23)內，用于執行至少一個其它方法步驟的所述至少一個裝置包括用于分離重物的重物分離器(3)和/或用于碾碎所述生物質(I)的碾磨裝置(4)和/或用于使所述熱空氣與所述生物質(I)分離的旋風分離器(5)。
4.如之前的權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，用于執行至少一個其它方法步驟的至少一個裝置和所述加熱裝置(15)以基本上閉合的回路在所述處理區域(23)內引導熱空氣。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述處理區域(23)的回路內的所述熱空氣至少部分地定期更換和/或過濾。
6.如之前的權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，以所述生物質(I)以大于65°C的溫度(T4/T5)到達所述壓粒機的方式來設定所述熱空氣的溫度。
7.如之前的權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，使所述生物質(I)以基本上大于65°C的溫度(T1)離開轉筒式干燥機。
8.如之前的權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，所述生物質(I)在另一方法步驟中借助于熱空氣輸送經過至少一個重物分離器(3)和/或引導經過碾磨裝置(4)并被碾碎。
9.如之前的權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，在另一方法步驟中，借助于熱空氣、特別是溫度為70°C到80°C的熱空氣將所述生物質(I)輸送經過至少一個重物分離器(3)并加熱它和/或引導所述生物質(I)經過碾磨裝置(4)、碾碎并加熱它。
10.如之前的權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，在另一方法步驟中，在至少一個料倉(6)內和/或在與所述料倉(6)相關聯的排放裝置(7)內向所述生物質(I)施加熱空氣、特別是溫度大于65°C的熱空氣。
11.如之前的權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，使所述生物質(I)在所述碾磨裝置(4)和/或重物分離器(3)之后的另一方法步驟中、在旋風分離器(5)內與熱空氣分離，所述生物質(I)的未充分碾碎的部分返回到所述碾磨裝置(4)和/或被分離的熱空氣經由熱空氣返回管線(21)供給到所述加熱裝置(15)。
12.如之前的權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，在各個處理步驟之間的輸送和/或儲存過程中，借助于熱空氣和/或相對于環境溫度的充分隔絕，將所述生物質(I)至少部分地大致保持在相同的溫度水平或加熱所述生物質。
13.如之前的權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，將用于所述輸送裝置、所述重物分離器(3)、所述碾磨裝置(4)、所述料倉(6)和/或所述旋風分離器(5)的所述熱空氣至少加熱到所述生物質(I)的所述溫度。
14.如之前的權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，基本上就在所述壓粒機(8)之前不久將水供給到、特別是噴到所述生物質(I)上。
15.如之前的權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，在將水供給到所述生物質(I)之前或之時，將水加熱到大于65°C、較佳為大于80°C、特別較佳為90°C。
16.如之前的權利要求中一項或多項所述的方法，其特征在于，在將水施加到所述生物質(I)之后，借助于輻射能來加熱所述水和所述生物質(I)。
17.一種用于在壓粒機(8)內由生物質(I)生產顆粒(9)以用作壁爐內的燃料的設備，所述生物質(I)由含有纖維素和/或木質纖維素的纖維、碎片或碎屑構成， 具有用于分離干燥機空氣的氣塞(13)的干燥機(2)沿生產方向設置在所述壓粒機(9)之前，以干燥和加熱所述生物質(I)， 其中，在所述設備中，至少一個處理區域(23)設置在所述氣塞(13)和所述壓粒機(9)之間，并且用于在所述干燥機(2)與所述壓粒機(9)之間輸送所述生物質(I)的至少一個輸送裝置和/或用于執行至少一個其它方法步驟的至少一個裝置設置在此處理區域(23)內，并且，用于加熱和/或提供基本上大于65°C的熱空氣的至少一個加熱裝置(15)被設置成與所述處理區域(23)相關聯，所述加熱裝置(15)與所述輸送裝置和/或用于執行其它方法步驟的裝置可操作地連接至少一次，以供給所述熱空氣。
18.如權利要求17所述的設備，其特征在于，在所述設備中，與環境溫度有關的隔絕元件至少部分地設置在所述輸送裝置上和/或至少一個料倉上和/或用于方法步驟的裝置中的至少一個裝置上。
19.如權利要求17或18所述的設備，其特征在于，作為用于執行至少一個其它方法步驟的裝置，用于分離重物的重物分離器(3)和/或用于碾碎所述生物質(I)的碾磨裝置(4)和/或料倉(6)和/或篩選裝置(24)和/或用于使所述熱空氣與所述生物質⑴分離的旋風分離器(5)設置在所述處理區域(23)內。
20.如權利要求17至19中一項或多項所述的設備，其特征在于，為儲存所述生物質(I)而設置具有相關聯的排放裝置(7)的料倉(6)。
21.如權利要求17至20中一項或多項所述的設備，其特征在于，為在所述處理區域(23)內建立所述熱空氣的閉合回路而設置熱空氣返回管線(21)。
22.如權利要求17至21中一項或多項所述的設備，其特征在于，設置顆粒冷卻器(17)以儲存和冷卻所述生產的顆粒(9)，所述顆粒冷卻器與所述加熱裝置(15)和/或用于再利用廢熱(18)的換熱器(19) 一起設置。
23.如權利要求17至22中一項或多項所述的設備，其特征在于，實施根據權利要求I的方法。
全文摘要
本發明涉及一種用于在壓粒機(8)內由生物質(1)生產顆粒(9)以用作壁爐內的燃料的系統和方法。本發明的目的是以在節能和在能量方面成本比現有技術低的方式生產顆粒。在根據本發明的方法中，生物質(1)由含有纖維素和/或木質纖維素的纖維、碎片或碎屑構成并在生產過程中在干燥機(2)內被加熱和干燥，與干燥機空氣分離，并且將該生物質(1)供給到壓粒機(8)，其中通過熱空氣來加熱在干燥機(2)和壓粒機(8)之間的處理區域(23)內的生物質(1)或基本上保持該生物質的溫度，并且處理區域(23)包括至少部分的輸送路徑和/或用于實施至少一個附加方法步驟的至少一個其它裝置，且熱空氣的溫度超過至少65℃。
文檔編號B30B15/30GK102625826SQ201080039741
公開日2012年8月1日 申請日期2010年9月4日 優先權日2009年9月4日
發明者G·馮哈斯 申請人:迪芬巴赫機械工程有限公司