專利名稱：冶金淬火起重機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種起重機的起吊裝置，尤其是一種適用于工件淬火時的起重機的起吊裝置。
二背景技術：
在各個行業中，為了完成物質的轉移，往往需要把物質進行起吊，因此起重機是一個重要的機械設備，起吊裝置是完成起重機的功能的主要部件，而現有的起重機的起吊裝置只是完成簡單的物質的起吊功能，在機械制造業中，有些工件需要進行特殊的工藝處理， 特別是對大型工件的進行工藝處理時，就對吊裝的起重機提出了一些特殊的功能要求，如當對大型工件進行淬火處理時，就需要吊裝工件的起重機的下滑速度加快，以滿足工件淬火時的時間要求，現在還沒有一種冶金淬火起重機。
三、發明內容為了克服上述技術缺點，本實用新型的目的是提供一種冶金淬火起重機，滿足了淬火工件快速下降要求。為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是包含有起重機起吊裝置本體、組合彈簧制動器、搖擺電動機、傳動軸II、制動器II和觸動器，起重機起吊裝置本體設置為包含有主電動機、傳動軸I、制動器I、行星減速機、齒輪I、開式齒輪和卷筒，主電動機、行星減速機和搖擺電動機設置在起重機的機架上，主電動機的輸出軸設置為通過傳動軸I與行星減速機的一個輸入軸聯接，搖擺電動機的輸出軸設置為通過傳動軸II與與行星減速機的另一個輸入軸聯接，行星減速機的輸出軸設置為與齒輪I聯接，卷筒設置為與起重機的機架轉動式聯接，卷筒設置為與開式齒輪固定聯接，齒輪I設置為與開式齒輪嚙合式聯接，在傳動軸I上設置有制動器I和組合彈簧制動器，在傳動軸II上設置有制動器II，搖擺電動機的轉子設置為通過連接軸與起重機的機架轉動式聯接，搖擺電動機的定子設置為自由轉動狀態，搖擺電動機的定子設置為與觸動器的輸入端聯接，觸動器的輸出端設置為組合彈簧制動器聯接。當起重機需要正常速進行工件起吊時，搖擺電動機不工作，制動器II閘住，主電動機工作，制動器I和組合彈簧制動器松間，主電動機通過行星減速機和齒輪I、開式齒輪， 帶動卷筒，從而實現正常速的升降運動。當被起吊的工件需要淬火時，要求工件快速下降， 這時主電動機不工作，制動器I和組合彈簧制動器間住，搖擺電動機工作，制動器II松閘， 使組合彈簧制動器仍處于抱緊狀態，搖擺電動機的轉子不能轉動，在反力矩作用下，搖擺電動機的定子朝著與轉子旋轉方向相反的方向轉動，當搖擺電動機的定子擺動一定角度時， 搖擺電動機的定子通過觸動器使組合彈簧制動器松間，搖擺電動機的轉子在工件自重作用下開始加速旋轉，隨著搖擺電動機的轉子的轉速增加，搖擺電動機的轉子與定子之間的轉差率減小，對搖擺電動機的定子力矩的作用也減小，使組合彈簧制動器的松閘作用也減小， 組合彈簧制動器在其內的彈簧的作用下又逐漸抱緊，當制動力矩增加到保持平衡時，工件以恒定的速度下降，從而實現淬火工件的快速下降，由于設計了搖擺電動機、組合彈簧制動器和觸動器，實現了起重機的不同速度的快速下降，因此滿足了淬火工件對快速下降要求。本實用新型設計了，觸動器設置為包含有扇形輪、轉動軸、扇形齒輪和齒輪II，搖擺電動機的定子設置為與齒輪II固定聯接，轉動軸設置為與起重機的機架轉動式聯接，在轉動軸的一端設置有與轉動軸固定聯接的扇形齒輪，在轉動軸的另一端設置有與轉動軸固定聯接的扇形輪，扇形齒輪設置為與齒輪II嚙合式聯接，扇形輪設置為與組合彈簧制動器的控制端接觸式聯接。本實用新型設計了，還包含有阻尼裝置，阻尼裝置設置為與搖擺電動機的定子接觸式聯接。
四
附圖為本實用新型的示意圖。
五具體實施方式
附圖為本實用新型的一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有主電動機 25、傳動軸I 44、制動器I 29、行星減速機41、齒輪I 50、開式齒輪58、卷筒19、組合彈簧制動器39、扇形輪91、轉動軸92、扇形齒輪47、齒輪II 48、搖擺電動機45、傳動軸II 46、制動器 II 93和阻尼裝置49，主電動機25、行星減速機41和搖擺電動機45設置在起重機的機架上， 主電動機25設置在起重機的機架的一側、搖擺電動機45設置在起重機的機架的另一側，主電動機25的輸出軸設置為通過傳動軸I 44與行星減速機41的一個輸入軸聯接，搖擺電動機45的輸出軸設置為通過傳動軸II 46與與行星減速機41的另一個輸入軸聯接，行星減速機41的輸出軸設置為與齒輪I 50聯接，卷筒19設置為與起重機的機架轉動式聯接，卷筒 19設置為與開式齒輪58固定聯接，齒輪I 50設置為與開式齒輪58嚙合式聯接，在傳動軸 I 44上設置有制動器I四和組合彈簧制動器39，在傳動軸II 46上設置有制動器II 93，搖擺電動機45的轉子設置為通過連接軸與起重機的機架轉動式聯接，搖擺電動機45的定子設置為自由轉動狀態，搖擺電動機45的定子設置為與齒輪II 48固定聯接，轉動軸92設置為與起重機的機架轉動式聯接，在轉動軸92的一端設置有與轉動軸92固定聯接的扇形齒輪47，在轉動軸92的另一端設置有與轉動軸92固定聯接的扇形輪91，扇形齒輪47設置為與齒輪II 48嚙合式聯接，扇形輪91設置為與組合彈簧制動器39的控制端接觸式聯接，阻尼裝置49設置為與搖擺電動機45的定子接觸式聯接。在本實施例中，搖擺電動機45的定子設置為不與起重機的機架固定聯接。在本實施例中，制動器I四和制動器II 93分別設置為兩個。當起重機需要正常速進行工件起吊時，搖擺電動機45不工作，制動器II 93閘住， 主電動機25工作，制動器I四和組合彈簧制動器39松間，主電動機25通過行星減速機41 和齒輪I 50、開式齒輪58，帶動卷筒19，從而實現正常速的升降運動。當被起吊的工件需要淬火時，要求工件快速下降，這時主電動機25不工作，制動器I四和組合彈簧制動器39閘住，搖擺電動機45工作，制動器II 93松閘，使組合彈簧制動器39仍處于抱緊狀態，搖擺電動機45的轉子不能轉動，在反力矩作用下，搖擺電動機45 的定子朝著與轉子旋轉方向相反的方向轉動，當搖擺電動機45的定子擺動一定角度時，搖擺電動機45的定子通過齒輪II 48帶動扇形齒輪47轉動，扇形齒輪47通過傳動軸II 46帶動扇形輪91轉動，扇形輪91作用組合彈簧制動器39，使組合彈簧制動器39松間，搖擺電動機45的轉子在工件自重作用下開始加速旋轉，隨著搖擺電動機45的轉子的轉速增加，搖擺電動機45的轉子與定子之間的轉差率減小，對搖擺電動機45的定子力矩的作用也減小，使組合彈簧制動器39的松閘作用也減小，組合彈簧制動器39在其內的彈簧的作用下又逐漸抱緊，當制動力矩增加到保持平衡時，工件以恒定的速度下降，從而實現淬火工件的快速下降。在本實用新型的第二個實施例中，還包含有備用電瓶，備用電瓶設置為與起重機的電源線聯接。為了防止在快速下降過程中突然停電而使工件不能繼續下放，造成事故，常裝設備用電瓶，通過轉換向制動器供電，使制動器松間，由司機操作將工件繼續放入淬火池中。中國第二重型機械集團由于是加工大型工件的企業，在對工件加工完畢后，需要進行熱處理工序，在進行淬火工序時，一般的起重機滿足不了對淬火時間的要求，采用其它方法，由于工件太大，搬運不方便，工作效率低，我公司為了滿足中國第二重型機械集團的工件淬火時的要求，設計了本實用新型，通過使用搖擺電動機45，在試驗時，使重機正常上升速度為9. 5m/min，，在下降時，設計了三種速度9. 5、20、30m/min，從而保證了工件在一定溫度和時間中進行淬火處理，得到淬火最佳效果。本實用新型具有下特點1、由于設計了搖擺電動機45、組合彈簧制動器39和觸動器，實現了起重機的不同速度的下滑，因此滿足了淬火工件對下滑速度的要求。2、本實施例中觸動器設計為機械結構，工作性能可靠，使用安全，滿足了特種設備的安全要求，同時避免了由于下滑速度而引起淬火不合格現象的發生。3、本實用新型解決的技術問題在于滿足淬火工藝的要求，要求熾熱的工件迅速浸入淬火池中，故淬火起重機應能快速下降，這在國內外還沒有同類性能的起重機，具有國內外領先的技術水平。在冶金淬火起重機技術領域內；凡是包含有起重機起吊裝置本體設置為包含有主電動機25、傳動軸I 44、制動器I 29、行星減速機41、齒輪I 50、開式齒輪58和卷筒19，主電動機25、行星減速機41和搖擺電動機45設置在起重機的機架上，主電動機25的輸出軸設置為通過傳動軸I 44與行星減速機41的一個輸入軸聯接，搖擺電動機45的輸出軸設置為通過傳動軸II 46與與行星減速機41的另一個輸入軸聯接，行星減速機41的輸出軸設置為與齒輪I 50聯接，卷筒19設置為與起重機的機架轉動式聯接，卷筒19設置為與開式齒輪58固定聯接，齒輪I 50設置為與開式齒輪58嚙合式聯接，在傳動軸I 44上設置有制動器I四和組合彈簧制動器39，在傳動軸II 46上設置有制動器II 93，搖擺電動機45的轉子設置為通過連接軸與起重機的機架轉動式聯接，搖擺電動機45的定子設置為自由轉動狀態，搖擺電動機45的定子設置為與觸動器的輸入端聯接，觸動器的輸出端設置為組合彈簧制動器39聯接的技術內容都在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種冶金淬火起重機；其特征是包含有起重機起吊裝置本體、組合彈簧制動器 (39)、搖擺電動機0 、傳動軸II (46)、制動器II (93)和觸動器，起重機起吊裝置本體設置為包含有主電動機(25)、傳動軸I (44)、制動器I (29)、行星減速機(41)、齒輪I (50)、開式齒輪(58)和卷筒(19)，主電動機(25)、行星減速機和搖擺電動機0 設置在起重機的機架上，主電動機0 的輸出軸設置為通過傳動軸I G4)與行星減速機Gl)的一個輸入軸聯接，搖擺電動機0 的輸出軸設置為通過傳動軸II (46)與與行星減速機Gl)的另一個輸入軸聯接，行星減速機Gl)的輸出軸設置為與齒輪I (50)聯接，卷筒(19)設置為與起重機的機架轉動式聯接，卷筒(19)設置為與開式齒輪(58)固定聯接，齒輪I (50) 設置為與開式齒輪(58)嚙合式聯接，在傳動軸I G4)上設置有制動器I 09)和組合彈簧制動器(39)，在傳動軸II (46)上設置有制動器II (93)，搖擺電動機0 的轉子設置為通過連接軸與起重機的機架轉動式聯接，搖擺電動機0 的定子設置為自由轉動狀態，搖擺電動機0 的定子設置為與觸動器的輸入端聯接，觸動器的輸出端設置為組合彈簧制動器(39)聯接。
2.根據權利要求1所述的冶金淬火起重機；其特征是觸動器設置為包含有扇形輪 (91)、轉動軸(92)、扇形齒輪07)和齒輪II (48)，搖擺電動機0 的定子設置為與齒輪 II (48)固定聯接，轉動軸(9 設置為與起重機的機架轉動式聯接，在轉動軸(9 的一端設置有與轉動軸(9 固定聯接的扇形齒輪(47)，在轉動軸(9 的另一端設置有與轉動軸(92)固定聯接的扇形輪(91)，扇形齒輪07)設置為與齒輪II (48)嚙合式聯接，扇形輪 (91)設置為與組合彈簧制動器(39)的控制端接觸式聯接。
3.根據權利要求1或2所述的冶金淬火起重機；其特征是還包含有阻尼裝置G9)，阻尼裝置G9)設置為與搖擺電動機0 的定子接觸式聯接。
專利摘要一種冶金淬火起重機，包含有起重機起吊裝置本體、組合彈簧制動器(39)、搖擺電動機(45)、傳動軸Ⅱ(46)、制動器Ⅱ(93)和觸動器，主電動機(25)、行星減速機(41)和搖擺電動機(45)設置在起重機的機架上，行星減速機(41)的輸出軸設置為與齒輪Ⅰ(50)聯接，卷筒(19)設置為與起重機的機架轉動式聯接，卷筒(19)設置為與開式齒輪(58)固定聯接，齒輪Ⅰ(50)設置為與開式齒輪(58)嚙合式聯接，在傳動軸Ⅰ(44)上設置有制動器Ⅰ(29)和組合彈簧制動器(39)，在傳動軸Ⅱ(46)上設置有制動器Ⅱ(93)，搖擺電動機(45)的轉子設置為通過連接軸與起重機的機架轉動式聯接，搖擺電動機(45)的定子設置為自由轉動狀態，搖擺電動機(45)的定子設置為與觸動器的輸入端聯接，觸動器的輸出端設置為組合彈簧制動器(39)聯接，因此滿足了淬火工件快速下降要求。
文檔編號B66D1/12GK202098998SQ20102069893
公開日2012年1月4日 申請日期2010年12月30日 優先權日2010年12月30日
發明者和西法, 朱樹瑞, 朱法坤, 楊永東 申請人:楊永東