專利名稱：無動力自動摘掛吊具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及專用吊具領域，尤其涉及一種無動力自動摘掛吊具。
背景技術：
目前生產H型鋼輥環需經鑄造毛坯、加工切段(粗加工)、每4個疊摞進窯熱處理、 分攤擺放進行軸裝配等多項工序，而從切段后軋輥的搬運就采用繩索串掛吊運，每次吊運 需要人工用繩索串引完成，H型鋼軋輥毛坯加工切分(輥環狀)后道工序多，吊運頻，勞動 強度大，效率低下，容易造成砸傷。
發明內容本實用新型的目的是提供一種無動力自動摘掛吊具，采用簡捷的機構實現吊爪 收、張自如，勿需人扶，方便取放，提高各工序間搬運效率。為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現無動力自動摘掛吊具，其特征在于，包括吊桿、大托盤、小托盤、套筒、連桿、吊軸， 吊軸一端設有小托盤，吊軸另一端設置滑套并置于套筒內，套筒設在大托盤居中位置，小托 盤與連桿、拐臂形吊桿依次鉸接，吊桿的拐點還鉸接于大托盤上，所述套筒內壁設有傾斜導 槽，滑套外表面上設有三角形突起，三角形突起嵌入傾斜導槽內。所述三角形突起沿傾斜導槽兩起兩落，滑套旋轉90°。所述大托盤外部輪廓尺寸大于吊裝輥環內孔直徑。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是通過采用簡捷的機構實現吊爪收、張 自如，勿需人扶，方便取放，能大幅提高各工序間搬運效率，吊具體積小巧、運行靈活，能滿 足環狀工件的吊運要求。
圖1是本實用新型實施例結構示意圖；圖2是套筒與滑套相對位置示意圖。圖中1-套筒2-吊桿3-大托盤4-吊軸5-連桿6-小托盤7_吊環8_螺母9_吊 裝輥環10-銷軸11-滑套12-傾斜導槽13-三角形突起14-淺槽15-深槽
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明見圖1，無動力自動摘掛吊具，包括吊桿2、大托盤3、小托盤6、套筒1、連桿5、吊軸 4，吊軸4 一端設有小托盤6，吊軸4另一端通過螺母8固定有滑套11并置于套筒1內，套 筒1設在大托盤3居中位置，小托盤6與連桿5、拐臂形吊桿2通過銷軸10依次鉸接，吊桿 2的拐點還鉸接于大托盤3上，套筒1內壁設有傾斜導槽12，滑套11上設有三角形突起13， 三角形突起13嵌入傾斜導槽12。所述大托盤3外部輪廓尺寸大于吊裝輥環9內孔直徑。所述小托盤6頂部還設有吊環7。滑套11上的三角形突起13每沿傾斜導槽12上下滑動兩 次，滑套11旋轉90°。根據生產過程H型鋼輥環加工后需平直擺放的特點，吊具為水平吊放形式，掛輥 環時吊具下落到輥環9上表面，吊軸4靠自重下落，滑套11上三角形突起13滑入傾斜導 槽12的深槽15處，吊軸4帶著滑套11沿套筒1上升，帶動吊桿2張開，托起輥環9底部， 輥環9即被吊起。摘輥環時吊具下落，吊軸4靠自重下落，使滑套11上三角形突起13滑入傾斜導 槽12的淺槽14處，滑套11被卡在套筒1底部，吊軸4不能上升，吊桿2無法張開，從而實 現自動脫離輥環。
權利要求1.無動力自動摘掛吊具，其特征在于，包括吊桿、大托盤、小托盤、套筒、連桿、吊軸，吊 軸一端設有小托盤，吊軸另一端設置滑套并置于套筒內，套筒設在大托盤居中位置，小托盤 與連桿、拐臂形吊桿依次鉸接，吊桿的拐點還鉸接于大托盤上，所述套筒內壁設有傾斜導 槽，滑套外表面上設有三角形突起，三角形突起嵌入傾斜導槽內。
2.根據權利要求1所述的無動力自動摘掛吊具，其特征在于，所述三角形突起沿傾斜 導槽兩起兩落，滑套旋轉90°。
3.根據權利要求1所述的無動力自動摘掛吊具，其特征在于，所述大托盤外部輪廓尺 寸大于吊裝輥環內孔直徑。
專利摘要本實用新型涉及無動力自動摘掛吊具，其特征在于，包括吊桿、大托盤、小托盤、套筒、連桿、吊軸，吊軸一端設有小托盤，吊軸另一端設置滑套并置于套筒內，套筒設在大托盤居中位置，小托盤與連桿、拐臂形吊桿依次鉸接，吊桿的拐點還鉸接于大托盤上，所述套筒內壁設有傾斜導槽，滑套外表面上設有三角形突起，三角形突起嵌入傾斜導槽內。所述三角形突起沿傾斜導槽兩起兩落，滑套旋轉90°。所述大托盤外部輪廓尺寸大于吊裝輥環內孔直徑。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是通過采用簡捷的機構實現吊爪收、張自如，勿需人扶，方便取放，能大幅提高各工序間搬運效率，吊具體積小巧、運行靈活，能滿足環狀工件的吊運要求。
文檔編號B66C1/38GK201896035SQ20102065495
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月10日 優先權日2010年12月10日
發明者李超 申請人:鞍鋼重型機械有限責任公司