專利名稱：線路板貼膜設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于線路板貼膜技術領域，尤其涉及一種柔性或硬性線路板貼膜設 備。
背景技術：
隨著線路板精細化線路的要求，提高良品率和線路質量日益成為線路板生產廠家 越來越重要的課題。線路板感光抗蝕膜的貼膜工序是線路板制作中的一道工序，貼膜工序 處理的好壞，直接影響到貼膜效果的好壞，也會對后續工序(顯影、曝光、蝕刻等)產生很大 的影響。通常，由于銅板表面存在凹凸不平、針孔、凹陷及劃傷等缺陷，會造成干膜與銅板的 吻合性不佳，即可能在后續的工序中引起斷線、缺口、留銅等缺陷。現有技術中，傳統的貼膜工藝為干膜貼膜工藝，對銅板進行熱壓貼膜時，在干膜圖 形轉移的制作中，傳統的貼膜方法是將銅板進行加熱加壓貼膜，銅板表面是干燥的。干膜貼 膜工藝雖然操作簡單，但當遇到銅板表面不平、針孔等不同的缺陷時，會造成干膜在銅板的 附著不佳，貼膜后容易產生界面氣泡，影響后續工序的良品率(如電鍍工序的滲鍍或蝕刻 工序的開路缺口)。貼膜過程是使干膜在各種銅表面上獲得優良的結合，如何通過改善銅表 面的結構，貼膜狀況，干膜的流動性等以獲得良好的干膜結合力是大家關心的重點。目前，精細線路的制作比較多，線路板同時存在埋孔和盲孔。線路的精細化，使得 干膜在銅面的附著面積減少。銅表面狀態，壓合過程和化學力建立過程直接影響附著力的 大小。貼膜是將干膜加熱到近溶狀態，減低其粘度，改善流動性并借助壓力提高附著。現有 技術水溶性干膜的普遍使用，使用濕法貼膜可彌補傳統貼膜方法的不足，增加干膜與銅板 的附著力，減少次品率。濕法貼膜工藝即是利用專用貼膜機，在貼膜前于銅板表面形成一層水膜，利用水 膜與可溶性干膜結合形成的流動性，驅除劃痕、砂眼、凹坑和雜物凹陷等部位上滯留的氣 泡，在加熱加壓貼膜過程中，水對光致抗蝕劑起增粘作用，因而可大大改善干膜與基板的粘 附性，從而提高了制作精細導線的合格率。現有技術的濕法貼膜工藝中，使用的加濕的液體含有不同的溶劑及表面活性劑， 以及通常需要把加濕的液體加溫處理，所產生的水膜厚度及平均性并不穩定，所使用的加 濕設備效果不理想。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種線路板貼膜設備，產生的水膜厚度及平均性穩 定，令貼膜更加牢固，減少次品率。本實用新型是通過以下技術方案來實現的線路板貼膜設備，包括有貼膜機；其中，所述貼膜機前方設置有加濕設備；所述加 濕設備，包括有機體和頂蓋，沿著入板方向，所述機體內腔中依次設置有壓轆部件、噴水裝 置和吸水棉轆部件；所述頂蓋覆蓋在壓轆部件、噴水裝置和吸水棉轆部件的上方；壓轆部件包括有上壓輪和下壓輪，所述上壓輪和下壓輪之間為入板間隙；噴水裝置包括上、下噴水
管，噴水管內有分布均勻的排水孔；吸水棉轆部件包括有上吸水輪和下吸水輪，分別正對噴
水裝置的上、下噴水管，上吸水輪和下吸水輪通過支架固定在機體內。 所述吸水棉轆部件下方設置有一個以上接水盤。 所述上吸水輪和下吸水輪的外周設置有聚乙烯醇PVA吸水棉層。所述吸水棉層的厚度為4_8mm。所述線路板貼膜設備包括供水裝置和排水管。所述線路板貼膜設備包括用于調節噴水裝置出水量的水壓控制器。本實用新型的有益效果如下本實用新型的線路板貼膜設備，設置有加濕設備；機體內腔中依次設置有壓轆部 件、噴水裝置和吸水棉轆部件。吸水棉轆部件，透過聚乙烯醇PVA吸水棉層吸收適量的室溫 純水，當將銅板送進貼膜機的加濕設備后，經過吸水棉轆部件的上吸水輪和下吸水輪表面 形成一層均勻純水膜層。本實用新型的線路板貼膜設備及線路板濕貼膜方法，可用于軟性 及硬性線路板制作的濕貼膜工藝，尤其應用于細il (線寬及線隙)或以下的精細線路，無添 加任何化學物質，使用室溫純水經加濕裝置令銅板表面形成一層厚度均勻的水膜，水膜厚 度為20-70um，水膜令干膜軟化，使貼膜時更牢固，減低次品率平均以上。上述銅板泛指純銅板、覆銅板和線路板廠自行壓制的次外層板等需要用干膜做 圖形轉移的材料。本實用新型的線路板貼膜設備，可靈活加裝在一般干貼膜工藝的貼膜機之上，可 輕易把一般傳統貼膜工藝的貼膜機轉變為可以使用濕貼膜工藝的濕、干貼兩用型的貼膜 機，此設備包含供水裝置，排水管，吸水棉轆，滾軸，水壓調較。經過此加濕設備銅面會形成 一層均勻的純水膜，令其后貼膜時更加牢固及減少次品率，而此設備更可因應需要調較水 供應量。本實用新型的線路板貼膜設備，是一個另加設備，能把一般使用干貼膜工藝的貼膜 機轉為可以使用濕貼膜工藝，加上其高度的靈活性，可因應需要簡單轉回干貼膜工藝，拆卸 后不影響原有干貼膜工藝。此設備包含供水裝置，排水管，吸水棉轆，滾軸，水壓調較，對銅 板進行加濕，及可控制加濕程度。
圖1是本實用新型線路板貼膜設備的結構示意圖。
具體實施方式
請見圖1，本實用新型公開了一種線路板貼膜設備，包括有貼膜機；其中，所述貼 膜機前方設置有加濕設備；所述加濕設備，包括有機體和頂蓋，沿著入板方向，所述機體內 腔中依次設置有壓轆部件4、噴水裝置2和吸水棉轆部件1 ；所述頂蓋覆蓋在壓轆部件4、噴 水裝置2和吸水棉轆部件1的上方；壓轆部件4包括有上壓輪和下壓輪，所述上壓輪和下壓 輪之間為入板間隙；噴水裝置2包括上、下噴水管，噴水管內有分布均勻的排水孔；吸水棉 轆部件1包括有上吸水輪和下吸水輪，分別正對噴水裝置的上、下噴水管，上吸水輪和下吸 水輪通過支架固定在機體內。所述吸水棉轆部件1下方設置有一個以上接水盤3。[0022]所述上吸水輪和下吸水輪的外周設置有聚乙烯醇PVA吸水棉層。所述吸水棉層的厚度為4_8mm。所述線路板貼膜設備包括供水裝置和排水管。所述線路板貼膜設備包括用于調節噴水裝置出水量的水壓控制器，與噴水裝置2 的上、下噴水管連接。如圖1所示，加濕設備安裝在貼膜機的前方，有一蓋子覆蓋加濕設備及壓轆，噴水 裝置包括上下噴水管，噴水管內有分布均勻的排水孔，吸水棉轆下方有一個小接水盤及一 個大接水盤，收集多余的水，以免弄濕貼膜機其他部分。噴水管接有水壓控制器，可控制出 水量。另外支架上有上下兩支PVA吸水棉轆。銅板在壓轆加熱后送進貼膜機，噴濕裝置把PVA吸水棉轆弄濕，經過的銅板會被 涂上一層均勻的純水膜，產生的水膜厚度為20-70um，多余的水會壓出及帶到接水盤，銅板 上的水膜提高干膜的流動性，驅除劃痕、砂眼、凹坑和雜物凹陷等部位上滯留的氣泡，在加 熱加壓貼膜過程中可大大改善干膜與基板的粘附性，從而提高了制作精細導線的合格率。 此裝置可用于柔性或硬性線路板圖形轉移工序的貼膜工藝。上述所列具體實現方式為非限制性的，對本領域的技術人員來說，在不偏離本實 用新型范圍內，進行的各種改進和變化，均屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.線路板貼膜設備，包括有貼膜機；其特征在于所述貼膜機前方設置有加濕設備；所 述加濕設備，包括有機體和頂蓋，沿著入板方向，所述機體內腔中依次設置有壓轆部件(4)、 噴水裝置( 和吸水棉轆部件(1)；所述頂蓋覆蓋在壓轆部件G)、噴水裝置( 和吸水棉 轆部件(1)的上方；壓轆部件(4)包括有上壓輪和下壓輪，所述上壓輪和下壓輪之間為入 板間隙；噴水裝置⑵包括上、下噴水管，噴水管內有分布均勻的排水孔；吸水棉轆部件⑴ 包括有上吸水輪和下吸水輪，分別正對噴水裝置的上、下噴水管，上吸水輪和下吸水輪通過 支架固定在機體內。
2.如權利要求1所述的線路板貼膜設備，其特征在于所述吸水棉轆部件(1)下方設 置有一個以上接水盤(3)。
3.如權利要求2所述的線路板貼膜設備，其特征在于所述上吸水輪和下吸水輪的外 周設置有聚乙烯醇PVA吸水棉層。
4.如權利要求3所述的線路板貼膜設備，其特征在于所述吸水棉層的厚度為4-8mm。
5.如權利要求1至4中任一項所述的線路板貼膜設備，其特征在于所述線路板貼膜 設備包括供水裝置和排水管。
6.如權利要求5所述的線路板貼膜設備，其特征在于所述線路板貼膜設備包括用于 調節噴水裝置出水量的水壓控制器，與噴水裝置O)的上、下噴水管連接。
專利摘要本實用新型的提供一種線路板貼膜設備，產生的水膜厚度及平均性穩定，令貼膜更加牢固，減少次品率。本實用新型是通過以下技術方案來實現的線路板貼膜設備，包括有貼膜機；其中，所述貼膜機前方設置有加濕設備；所述加濕設備，包括有機體和頂蓋，沿著入板方向，所述機體內腔中依次設置有壓轆部件、噴水裝置和吸水棉轆部件；所述頂蓋覆蓋在壓轆部件、噴水裝置和吸水棉轆部件的上方；壓轆部件包括有上壓輪和下壓輪，所述上壓輪和下壓輪之間為入板間隙；噴水裝置包括上、下噴水管，噴水管內有分布均勻的排水孔；吸水棉轆部件包括有上吸水輪和下吸水輪，分別正對噴水裝置的上、下噴水管，上吸水輪和下吸水輪通過支架固定在機體內。
文檔編號H05K3/00GK201928523SQ20102064416
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月3日 優先權日2010年12月3日
發明者張志全 申請人:珠海豐洋化工有限公司