專利名稱：熱壓機之改良型轉盤及焊接裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是涉及一種熱壓機之改良型轉盤及焊接裝置。
背景技術：
近年來，各種電子產品，皆開始要求輕、薄、短、小，在帶來便利的同時，電子產品的 超薄化，也開始影響到電子工業的發展。當電子產品的超薄化的同時，越來越多的電子產品連接，需要使用到多腳連接，并 因產品的使用空間，受到極大的限制，凡舉液晶顯示器、筆記本電腦、手機等等，就必須在有 限的空間內，讓電路板間的連接組件，能夠產生繞曲連接，在此需求的前提下，軟式印刷電 路板便成為非常重要的角色。軟式印刷電路板[FlexiblePrint Circuit/FPC]與印刷電路板[PCB/Printed circuit board]之間的連接，由于該類連接，多是高密集的多腳引線連接，所以必須要求焊 接時，不能短路、不能凹凸不平，而且焊接溫度，要求相當精確，以免損壞被焊接組件，所以 傳統手工焊接，已經不能達到這個要求，所以一般印刷電路板與軟式印刷電路板的連接，開 始采用熱壓機，來做此一熱壓合的動作。但是，隨著時代的進步，當平板計算機開始復出后，行動化與多元化，電子產品的 新方向，開始朝向輕、薄、適當尺寸來前進，也因為如此，印刷電路板的尺寸不在是短、小的， 促使熱壓機必須要進行改良，以因應此一加工需求。如圖1所示，為傳統熱壓機的立體示意圖，圖中揭示出傳統熱壓機(A)的傳統轉盤 (B)與傳統焊接裝置(C)，其中傳統轉盤(B)上的夾具一(Bi)與夾具二(B2)，為設置于同一 個直線上，當應用于加工小尺寸的印刷電路板時，完全沒有問題。但是當要加工的對象，是較大尺寸的印刷電路板時，如果要像之前加工小尺寸的 印刷電路板時一樣，夾具一(Bi)與夾具二(B2)，都要放置印刷電路板，受到印刷電路板尺 寸較大的影響，會有印刷電路板間相互干涉的問題產生。因此，當傳統熱壓機㈧要應用于加工較大尺寸的印刷電路板時，只能使用到夾 具一(Bi)或夾具二(B》其中之一，如此一來，便讓整體的生產效率低下，使生產此電子產 品的成本提高，連帶的也會影響到此電子產品的售價與市場。有鑒于此，如何讓熱壓機能在電子零件間，不會發生干涉問題的前提下，應用于加 工較大型之電子零件，以升生產效率，便成為本實用新型欲改進的目的。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種能讓熱壓機加工較大型之電子零件，并能提升生 產效率的熱壓機之改良型轉盤及焊接裝置。本實用新型是采用以下技術手段實現的為解決前述間題及達到本實用新型的目的，本實用新型的技術手段，為一種熱壓 機之改良型轉盤及焊接裝置，其包括[0013]一裝設于熱壓機(100)之機臺(10) —側的工作臺面(1)；一裝設于該工作臺面⑴頂側面的轉盤(2)；以及一與該機臺(10)連接，并位于該轉盤(2) —側端上方的焊接裝置(3)；該轉盤( 能被一設于其Z軸(Z)處的轉動組件(4)帶動，而得以在工作臺面(1) 上做水平旋轉；而該焊接裝置(3)能被一設于其頂端處、與機臺(10)連接的氣壓組件( 帶動， 而得以在該轉盤( 一側端上方做垂直往復運動；所述轉盤( 鄰近機臺(10)的一側端，設有一個被加工點(W)相對于該轉盤(2) 之X軸(X)、往一側偏移一第一預定距離(HI)、相對于該轉盤( 之Y軸(Y)、往鄰近該機 臺(10)側偏移一第二預定距離(H2)的第一夾具(21)，而該轉盤(2)遠離機臺(10)、并對 應于該第一夾具的一側端，亦設有一個被加工點(W)相對于該轉盤( 之X軸(X)、往 另一側偏移一第一預定距離(HI)、相對于該轉盤( 之Y軸(Y)、往遠離該機臺(10)側偏 移一第二預定距離0 )的第二夾具02)；而所述焊接裝置( ，為以加工點(G)相對于該轉盤( 之X軸(X)、往一側偏移 一第一預定距離(HI)、相對于該轉盤( 之Y軸(Y)、往鄰近該機臺(10)側偏移一第二預 定距離0 )的形態，而設置于機臺(10)鄰近該轉盤O)的一端處，當該轉盤( 旋轉時， 讓加工點(G)能垂直對應于該第一夾具或第二夾具0 的被加工點(W)。根據上述的熱壓機之改良型轉盤及焊接裝置，所述第一夾具為透過數個往 鄰近該機臺(10)側、偏移于該轉盤( 之X軸(X)與Y軸(Y)的第一主定位孔(23)，與該 轉盤⑵螺接；而所述第二夾具02)亦為透過數個往遠離該機臺(10)側、偏移于該轉盤(2)之 X軸(X)與Y軸(Y)的第二主定位孔(M)，與該轉盤( 螺接。根據上述的熱壓機之改良型轉盤及焊接裝置，所述第一主定位孔的一側，更 設有能讓該第一夾具之被加工點(W)、對正于轉盤(2)之X軸(X)、并相對于該轉盤(2) 之Y軸(Y)、往鄰近該機臺(10)側、偏移一第二預定距離0 )的數個第一副定位孔05)；而所述第二主定位孔04)的一側，更設有能讓該第一夾具之被加工點(W)、 對正于轉盤(2)之X軸(X)、并相對于該轉盤(2)之Y軸(Y)、往遠離該機臺(10)側、偏移 一第二預定距離0 )的數個第二副定位孔06)。根據上述的熱壓機之改良型轉盤及焊接裝置，所述第一副定位孔0 的一側，更 設有能讓該第一夾具之被加工點(W)、對正于轉盤(2)之X軸(X)、并相對于該轉盤(2) 之Y軸(Y)、往鄰近該機臺(10)側、偏移一第三預定距離(擬)的數個第三副定位孔(XT)；而所述第二副定位孔06)的一側，更設有能讓該第二夾具0 之被加工點(W)、 對正于轉盤(2)之X軸(X)、并相對于該轉盤(2)之Y軸(Y)、往遠離該機臺(10)側、偏移 一第三預定距離(擬)的數個第四副定位孔08)。根據上述的熱壓機之改良型轉盤及焊接裝置，所述焊接裝置C3)是由一頂側端能 與該氣壓組件( 螺接的定位板(31)、及—設于該定位板(31)底側端，底端為加工點(G)的焊頭(31)所組成；而該焊頭(31)為透過數個設于定位板(31)上的第一連接孔(3 ，與該定位板 (31)螺接，以使該焊頭(31)之加工點(G)，能相對于該轉盤( 之X軸(X)、往一側偏移一
5第一預定距離(Hl)。根據上述的熱壓機之改良型轉盤及焊接裝置，所述第一連接孔(3 的一側，更設 有能讓焊頭(31)之加工點(G)，對正于轉盤( 之X軸(X)的第二連接孔(34)。本實用新型可獲以下幾點優點1.本實用新型中，透過第一夾具與第二夾具0 的偏移設置，讓第一夾具 (21)與第二夾具0 能錯開，所以當第一夾具與第二夾具(22)，分別各自夾上軟式 印刷電路板與印刷電路板時，因為夾上的印刷電路板之間，是位于不同的直線上，因此就不 會與傳統熱壓機一般，有相互干涉的問題產生，利用第一夾具與第二夾具0 的偏移 設置，讓印刷電路板之間能相互錯開，藉此達成能加工較大型印刷電路板的目標，而且更不 會影響到原有的功能，生產效率也不會有降低的問題。2.本實用新型中，當第一、第二夾具(21、22)偏移設置后，相應的焊接裝置(3)也 要做一些調整，讓焊接裝置(3)的焊頭(31)也要一同偏移，才能使焊頭(31)能配合第一夾 具與第二夾具(22)，以進行加工，好讓本實用新型能正常的運作。3.本實用新型中，除了透過轉盤(2)上的第一、第二主定位孔03、對)，和定位 板(31)上的第一連接孔(33)，讓第一、第二夾具01、22)與焊頭(31)能偏移設置之外，更 能于轉盤( 上增設第一、二、三、四副定位孔05、沈、27、觀)，于定位板(31)上第二連接 孔(34)，使本實用新型能保有傳統熱壓機的功能，并提高本實用新型的應用性，更加的多元 化，能方便應用廠商調整使用，降低使用上的困擾。4.本實用新型中，透過偏移設置的第一、第二夾具(21、22)與焊頭(31)，以達到 能加工較大型印刷電路板的目標，但整體的運作方式與傳統熱壓機相同，操作簡單，容易上 手，能降低操作員的困擾；而相對于應用廠商而言，不用增加額外的裝置，就不用增加額外 的成本，更也不用屈就于傳統熱壓機，加工較大型印刷電路板時的低效率，而且操作員的訓 練成本，也能獲得降低，一舉三得。
圖1 傳統熱壓機的立體示意圖。
圖2 本實用新型的立體示意圖。
圖3 本實用新型轉盤部分的立體分解示意圖。
圖4 本實用新型轉盤部分的俯視示意圖。
圖5 本實用新型焊接裝置配合轉盤的俯視示意圖。
圖6、圖7 本實用新型的立體實施示意圖。
圖8、圖9 本實用新型另種實施型態之轉盤的俯視示意圖。
圖10 本實用新型另種實施型態之焊接裝置配合轉盤的俯視示意圖,
1工作臺面6
2轉盤7
21第一夾具10
22第二夾具100
23第一主定位孔Hl
24第二主定位孔H2
軟式印刷電路板 印刷電路板 機臺 熱壓機
第一預定距離 第二預定距離[0049]25第一副定位孔26第二副定位孔27第三副定位孔28第四副定位孔3焊接裝置31定位板32焊頭33第一連接孔34第二連接孔4轉動組件5氣壓組件
H3第三預定距離
W被加工點
G加工點
XX軸
YY軸
ZZ軸
A傳統熱壓機
B傳統轉盤
Bl夾具一
B2夾具二
C傳統焊接裝置
具體實施方式
為了更具體呈現本實用新型的內容，以下參考圖式，針對本實用新型的實施型態 作詳細說明。如圖2所示為本實用新型的立體示意圖，如圖3所示為本實用新型轉盤部分的立 體分解示意圖，如圖4所示為本實用新型轉盤部分的俯視示意圖，如圖5所示為本實用新型 焊接裝置配合轉盤的俯視示意圖，如圖8、圖9所示為本實用新型另種實施型態之轉盤的俯 視示意圖，如圖10所示為本實用新型另種實施型態之焊接裝置配合轉盤的俯視示意圖。圖式中揭示出，一種熱壓機之改良型轉盤及焊接裝置，其包括一裝設于熱壓機(100)之機臺(10) —側的工作臺面(1)；一裝設于該工作臺面(1)頂側面的轉盤O)；以及一與該機臺(10)連接，并位于該轉盤(2) —側端上方的焊接裝置⑶；該轉盤( 能被一設于其Z軸(Z)處的轉動組件(4)帶動，而得以在工作臺面(1) 上做水平旋轉；而該焊接裝置(3)能被一設于其頂端處、與機臺(10)連接的氣壓組件( 帶動， 而得以在該轉盤( 一側端上方做垂直往復運動；所述轉盤( 鄰近機臺(10)的一側端，設有一個被加工點(W)相對于該轉盤(2) 之X軸(X)、往一側偏移一第一預定距離(HI)、相對于該轉盤( 之Y軸(Y)、往鄰近該機 臺(10)側偏移一第二預定距離(H2)的第一夾具(21)，而該轉盤(2)遠離機臺(10)、并對 應于該第一夾具的一側端，亦設有一個被加工點(W)相對于該轉盤( 之X軸(X)、往 另一側偏移一第一預定距離(HI)、相對于該轉盤( 之Y軸(Y)、往遠離該機臺(10)側偏 移一第二預定距離0 )的第二夾具02)；而所述焊接裝置( ，為以加工點(G)相對于該轉盤( 之X軸(X)、往一側偏移 一第一預定距離(HI)、相對于該轉盤( 之Y軸(Y)、往鄰近該機臺(10)側偏移一第二預 定距離0 )的形態，而設置于機臺(10)鄰近該轉盤O)的一端處，當該轉盤( 旋轉時， 讓加工點(G)能垂直對應于該第一夾具或第二夾具0 的被加工點(W)。其中，利用第一夾具與第二夾具02)的偏移設置，讓第一夾具與第二 夾具0 能錯開，所以當第一夾具與第二夾具(22)，分別各自夾上軟式印刷電路板與印刷電路板時，因為夾上的印刷電路板之間，以轉盤( 之X軸(X)為基準，第一、第二夾 具01、22)的被加工點(W)，各自往不同方向偏移一第一預定距離(H1)，也就是說第一、第 二夾具(21、2幻是位于不同的直線上，因此就不會與傳統熱壓機一般，有印刷電路板相互 干涉的問題產生。其次，藉由第一、第二夾具01、22)的偏移設置，讓夾上的印刷電路板之間，能相 互錯開，所以加工較大型印刷電路板時，就算第一、第二夾具(21、2幻都夾上印刷電路板， 也不會有干涉的狀況發生，能達成能加工較大型印刷電路板的目標，而且透過此種設置方 式，更不會影響到原有的功能，生產效率也不會有降低的問題。再者，當第一、第二夾具(21、2幻偏移設置后，相應的焊接裝置(3)也要做一些調 整，必須要讓焊接裝置(3)中的焊頭(31) —同偏移，才能使焊頭(31)能配合第一夾具 與第二夾具(22)，以進行加工，好讓本實用新型能正常的運作。上述中，所述第一夾具為透過數個往鄰近該機臺(10)側、偏移于該轉盤(2) 之X軸⑴與Y軸⑴的第一主定位孔03)，與該轉盤(2)螺接；而所述第二夾具02)亦為透過數個往遠離該機臺(10)側、偏移于該轉盤(2)之 X軸(X)與Y軸(Y)的第二主定位孔(M)，與該轉盤( 螺接。其中，透過此種設置方式，能簡單且快速的將第一、第二夾具(21、2幻定位，除了 能方便組裝之外，更能方便本實用新型的生產，降低額外的成本，而且還能方便配合不同的 第一、第二夾具01、22)，以達擴展應用層面的目標。上述中，所述焊接裝置C3)是由一頂側端能與該氣壓組件( 螺接的定位板(31)、 及一設于該定位板(31)底側端，底端為加工點(G)的焊頭(31)所組成；而該焊頭(31)為透過數個設于定位板(31)上的第一連接孔(3 ，與該定位板 (31)螺接，以使該焊頭(31)之加工點(G)，能相對于該轉盤( 之X軸(X)、往一側偏移一 第一預定距離(Hl)。其中，透過此種配合方式，能降低生產廠商生產上的困擾，讓焊頭(31)能快速的 投入使用，讓本實用新型能順利且正常的運作。上述中，所述第一主定位孔的一側，更設有能讓該第一夾具之被加工點 (W)、對正于轉盤(2)之X軸(X)、并相對于該轉盤(2)之Y軸(Y)、往鄰近該機臺(10)側、 偏移一第二預定距離0 )的數個第一副定位孔05)；而所述第二主定位孔04)的一側，更設有能讓該第一夾具之被加工點(W)、 對正于轉盤(2)之X軸(X)、并相對于該轉盤(2)之Y軸(Y)、往遠離該機臺(10)側、偏移 一第二預定距離0 )的數個第二副定位孔06)。又上述中，所述第一副定位孔0 的一側，更設有能讓該第一夾具之被加工 點(W)、對正于轉盤⑵之X軸(X)、并相對于該轉盤(2)之Y軸(Y)、往鄰近該機臺(10) 側、偏移一第三預定距離(擬)的數個第三副定位孔(XT)；而所述第二副定位孔06)的一側，更設有能讓該第二夾具0 之被加工點(W)、 對正于轉盤(2)之X軸(X)、并相對于該轉盤(2)之Y軸(Y)、往遠離該機臺(10)側、偏移 一第三預定距離(擬)的數個第四副定位孔08)。再上述中，所述第一連接孔(3 的一側，更設有能讓焊頭(31)之加工點(G)，對正
8于轉盤⑵之X軸⑴的第二連接孔(34)。其中，透過轉盤(2)上增設的第一、二副定位孔05J6)，與定位板(31)上第二連 接孔(34)，使本實用新型能保有傳統熱壓機的功能，能方便應用廠商調整使用，降低使用上 的困擾。其次，透過轉盤(2)上增設的第三、四副定位孔07、觀)，能讓第一夾具與第 二夾具02)都往轉盤(2)的外緣方向偏移，藉由此種設置方式，當所要加工的印刷電路板， 其尺寸并不是太大，略有干涉時，就能透過此種配置形式，讓本實用新型能順利的加工、運 作，能增加本實用新型的產業利用性與實用性。如圖6、圖7所示為本實用新型的立體實施示意圖。圖式中揭示出，本實用新型中 的第一夾具與第二夾具(22)，因為相互之間，是呈現出錯開的狀態，不是位于一條直 線上，所以當第一夾具與第二夾具(22)，都安放有印刷電路板(7)時，也不會有相互干 涉、相互碰撞的問題產生。本實用新型運作時，就如圖6所示，當第一夾具位于焊接裝置(3)下，正在進 行加工時，操作員此時便能將軟式印刷電路板(6)與印刷電路板(7)，放置于第二夾具02) 處，并將前述兩者都定位好。隨后，當位于第一夾具處的軟式印刷電路板(6)與印刷電路板(7)，已經加 工完成后，就如圖7所示，便能讓轉盤( 旋轉，使第一夾具轉出，以取得加工好的軟 式印刷電路板(6)與印刷電路板(7)，好放入新的軟式印刷電路板(6)與印刷電路板(7)， 準備下次的加工時使用，在此同時，轉至焊接裝置C3)下的第二夾具(22)，也會一同進行加工。之后，當第二夾具02)處的軟式印刷電路板(6)與印刷電路板(7)，已經加工完成 后，同樣會讓轉盤( 旋轉，使第二夾具0 轉出，以取得加工好的軟式印刷電路板(6)與 印刷電路板(7)，再將軟式印刷電路板(6)與印刷電路板(7)，放置于第二夾具02)處，而 后便是不斷的重復上述過程，讓本實用新型能以高效率的方式，進行運作，提高生產速度。透過偏移設置的第一、第二夾具01、22)與焊頭(31)，達到能加工較大型印刷電 路板(7)的目標，最重要的是，整體的運作方式，與傳統熱壓機相同，因此對于操作員而言， 操作簡單，容易上手，能降低操作員進行操作時的困擾，能以正常的效率，進行生產。另一方面，相對于應用廠商而言，不用像往常一樣，為了要生產新產品，而購入新 機具，也不用訓練操作員，以使用新機具，或是招攬新的操作員，因此生產機具的購置成本、 操作員的訓練成本、人事成本，都能獲得降低。綜合以上所述，能得知本實用新型透過此種轉盤( 與焊接裝置C3)的配合，讓第 一夾具與第二夾具0 能交錯開來，以供加工較大尺寸的印刷電路板(7)用，能避免 開印刷電路板(7)間干涉的問題，相較于只能用于加工較小尺寸之印刷電路板(7)的傳統 熱壓機，更具有應用性、實用性、功效性與產業利用性。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型而非限制本實用新型所描述 的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說 明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換； 而一切不脫離發明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要 求范圍當中。
權利要求1.一種熱壓機之改良型轉盤及焊接裝置，其包括一裝設于熱壓機(100)之機臺(10) —側的工作臺面(1)；一裝設于該工作臺面(1)頂側面的轉盤O)；以及一與該機臺(10)連接，并位于該轉盤( 一側端上方的焊接裝置(3)；該轉盤( 能被一設于其ζ軸(Z)處的轉動組件(4)帶動，而得以在工作臺面(1)上， 做水平旋轉；而該焊接裝置(3)能被一設于其頂端處、與機臺(10)連接的氣壓組件( 帶動，而得 以在該轉盤( 一側端上方，做垂直往復運動；其特征在于所述轉盤⑵鄰近機臺(10)的一側端，設有一個被加工點(W)相對于該轉盤(2)之X 軸(X)、往一側偏移一第一預定距離(Hl)、相對于該轉盤( 之Y軸(Y)、往鄰近該機臺(10) 側偏移一第二預定距離(H2)的第一夾具(21)，而該轉盤(2)遠離機臺(10)、并對應于該第 一夾具的一側端，亦設有一個被加工點(W)相對于該轉盤( 之X軸(X)、往另一側偏 移一第一預定距離(HI)、相對于該轉盤( 之Y軸(Y)、往遠離該機臺(10)側偏移一第二 預定距離(H2)的第二夾具(22)；而所述焊接裝置(3)，為以加工點(G)相對于該轉盤( 之X軸(X)、往一側偏移一第 一預定距離(HI)、相對于該轉盤( 之Y軸(Y)、往鄰近該機臺(10)側偏移一第二預定距 離0 )的形態，而設置于機臺(10)鄰近該轉盤O)的一端處，當該轉盤( 旋轉時，讓加 工點(G)能垂直對應于該第一夾具或第二夾具0 的被加工點(W)。
2.如權利要求1所述的熱壓機之改良型轉盤及焊接裝置，其特征在于所述第一夾具 (21)為透過數個往鄰近該機臺(10)側、偏移于該轉盤(2)之X軸(X)與Y軸(Y)的第一主 定位孔(23)，與該轉盤(2)螺接；而所述第二夾具0 亦為透過數個往遠離該機臺(10)側、偏移于該轉盤( 之X軸 (X)與Y軸(Y)的第二主定位孔(M)，與該轉盤( 螺接。
3.如權利要求2所述的熱壓機之改良型轉盤及焊接裝置，其特征在于所述第一主定 位孔的一側，更設有能讓該第一夾具之被加工點(W)、對正于轉盤( 之X軸 (X)、并相對于該轉盤(2)之Y軸(Y)、往鄰近該機臺(10)側、偏移一第二預定距離(H2)的 數個第一副定位孔05)；而所述第二主定位孔04)的一側，更設有能讓該第一夾具之被加工點(W)、對正 于轉盤(2)之X軸(X)、并相對于該轉盤(2)之Y軸(Y)、往遠離該機臺(10)側、偏移一第 二預定距離0 )的數個第二副定位孔06)。
4.如權利要求3所述的熱壓機之改良型轉盤及焊接裝置，其特征在于所述第一副定 位孔0 的一側，更設有能讓該第一夾具之被加工點(W)、對正于轉盤( 之X軸 (X)、并相對于該轉盤(2)之Y軸(Y)、往鄰近該機臺(10)側、偏移一第三預定距離(H3)的 數個第三副定位孔(XT)；而所述第二副定位孔06)的一側，更設有能讓該第二夾具0 之被加工點(W)、對正 于轉盤(2)之X軸(X)、并相對于該轉盤(2)之Y軸(Y)、往遠離該機臺(10)側、偏移一第 三預定距離(H3)的數個第四副定位孔08)。
5.如權利要求1所述的熱壓機之改良型轉盤及焊接裝置，其特征在于所述焊接裝置(3)是由一頂側端能與該氣壓組件( 螺接的定位板(31)、及一設于該定位板(31)底側端，底端為加工點(G)的焊頭(31)所組成； 而該焊頭(31)為透過數個設于定位板(31)上的第一連接孔(33)，與該定位板(31)螺 接，以使該焊頭(31)之加工點(G)，能相對于該轉盤( 之X軸(X)、往一側偏移一第一預 定距離(Hl)。
6.如權利要求5所述的熱壓機之改良型轉盤及焊接裝置，其特征在于所述第一連接 孔(3 的一側，更設有能讓焊頭(31)之加工點(G)，對正于轉盤( 之X軸(X)的第二連 接孔(34)。
專利摘要本實用新型涉及熱壓機之改良型轉盤及焊接裝置。包括工作臺面、轉盤及焊接裝置；轉盤鄰近機臺的一側端，設有一個加工點相對于轉盤X軸、往一側偏移一第一預定距離、相對于轉盤Y軸、往鄰近機臺側偏移一第二預定距離的第一夾具，而轉盤遠離機臺、并對應于第一夾具的一側端，亦設有一個加工點相對于轉盤X軸、往另一側偏移一第一預定距離、相對于轉盤Y軸、往遠離機臺側偏移一第二預定距離的第二夾具；而焊接裝置，為以加工點相對于轉盤X軸、往一側偏移一第一預定距離、相對于轉盤Y軸、往鄰近機臺側偏移一第二預定距離的形態，而設置于機臺鄰近該轉盤的一端處，當該轉盤旋轉時，讓加工點能垂直對應于該第一或第二夾具的被加工點。
文檔編號H05K3/34GK201869448SQ201020610609
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月15日 優先權日2010年11月15日
發明者季銘治, 蔡裕清 申請人:旭國國際有限公司, 祐旸股份有限公司