專利名稱：一種吊裝用龍門架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械施工技術領域，尤其涉及一種用于重型管道施工的吊裝用龍 門架。
背景技術：
在機械施工技術領域，對重型管道的施工普遍需要考慮到重型管道的吊裝、重型 管道的合理有效拼接、以及重型管道安裝連接后的承壓、使用壽命和是否會對管道中傳輸 的物料產生影響的問題。對于大型引水工程，普遍要用到適用于大流量水源傳送的預應力 鋼桶混凝土管(PCCP，Prestressed Concrete Cylinder)管道，以滿足引水項目中對于流 量、水質等各方面的要求，而在大型引水工程采用的PCCP管普遍存在強度高、重量大的特 點，在管道的安裝過程中，吊裝和拼接均需要很高的技術要求，操作復雜、需要投入大量的 人力和施工機械。而且引水項目的規劃中，引水管道經常會經過諸如河流、農田、道路旁等 一些地基軟弱、施工情況復雜的地區，更是進一步增加了施工過程中吊裝和拼接的難度。現 有技術中普遍采用的方式是，直接采用多臺大噸位起吊機對管道實施吊裝，并在吊裝過程 中實現管道單元之間的拼接，該施工過程雖然簡單易行，但是一方面，為了能夠實現管道的 合理吊裝和有效拼接，需要投入大量的吊裝設備和熟練的施工人員，需要耗費大量的人力 物力；另一方面，該過程直接通過吊裝機實施吊裝和拼接，操作難度非常大，而且這也要求 有足夠好的施工條件設置吊裝設備，而這在引水管道的施工過程中往往是不具備的。因此、為了加快引水項目建設過程中的施工進度，節約人力、物力，并且有效地保 證工程質量，開發出一種新型設備，用于重型管道施工過程中的吊裝和拼接是本領域技術 人員亟待解決的問題。
發明內容有鑒于此，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種吊裝用龍門架，用于重 型管道施工過程中的吊裝和拼接，加快重型管道施工的進度，節約人力、物力，并且有效地 保證工程質量。為了解決上述技術問題，本實用新型的實施例提供一種吊裝用龍門架，其包括至 少兩組相互平行設置的支撐結構，所述支撐結構之間架設有主梁，該支撐結構包括豎直設 置的兩根支撐柱，兩根所述支撐柱的頂部水平設置有連接二者的次梁，其特征在于所述主 梁架設于所述支撐柱的底部、和所述支撐柱與次梁連接部位，支撐結構底部與主梁相接的 位置設置有與龍門架運行軌道相匹配的引導輪，該支撐結構上還設置有與待吊裝結構相匹 配的吊裝結構。作為本實用新型吊裝用龍門架的優選方案，本實用新型的實施例提供的一種吊裝 用龍門架進一步包括以下技術特征的部分或全部優選地，所述吊裝結構包括設置于所述次梁上的定滑輪和與待吊裝結構相匹配的 吊纜，所述吊纜穿插于所述定滑輪和待吊裝結構并連接待吊裝結構和所述支撐結構。[0008]優選地，所述主梁與次梁或支撐柱之間設置有強化龍門架強度和穩定性的角撐， 所述角撐設置于主梁與次梁的連接處和主梁與支撐柱的連接處。優選地，所述主梁與次梁或支撐柱之間設置有強化龍門架強度和穩定性的角撐， 所述角撐設置于主梁與次梁的連接處或主梁與支撐柱的連接處。優選地，為了強化本實用新型吊裝用龍門架的強度，所述支撐結柱與所述主梁圍 成的四邊形結構設置連接對角的鋼拉桿。進一步地，為了便于帶吊裝結構的有效拼接，該吊裝用龍門架還包括設置在待吊 裝結構的橫向拼接結構。作為本實施例的一種實現方式，所述橫向拼接結構包括橫向內拉結構，該橫向內 拉結構包括設置于待吊裝結構內部的內滑輪組和由所述內滑輪組連接的兩條內拉受力桿。作為本實施例的另一種實現方式，所述橫向拼接結構包括橫向外拉結構，該橫向 外拉結構包括設置于待吊裝結構和已裝管道外圍外圍并緊箍待吊裝結構的兜身鋼絲、和橫 向連接所述兜身鋼絲的外滑輪組。優選地，為了保證本實用新型吊裝用龍門架的強度，所述主梁為工字鋼主梁，所述 支撐柱為圓形鋼柱。與現有技術相比，本實用新型實施例的吊裝用龍門架至少具有如下有益效果本實用新型的吊裝用龍門架，用于重型管道施工過程中的吊裝和拼接，能夠極大 地提高重型管道吊裝時的可操作性，將重型管道吊裝至安裝區域后，通過龍門架實現對重 型管道的轉運和后續的拼接工作，能夠比現有的方式少投入多臺大噸位起吊機，節約人力、 物力，而且通過龍門架完成后續的管道拼接施工，能夠提高拼接施工的可操作性，并增強拼 接的準確性，保證施工質量。上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技 術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征 和優點能夠更明顯易懂，以下結合優選實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
圖1為本實用新型實施例的吊裝用龍門架的結構示意圖之一；圖2為本實用新型實施例的吊裝用龍門架的結構示意圖之二 ；圖3為本實用新型實施例的吊裝用龍門架的施工狀態圖之一；圖4為本實用新型實施例的吊裝用龍門架的施工狀態圖之二 ；圖5為本實用新型實施例的吊裝用龍門架的施工狀態圖之三；圖6為本實用新型實施例的吊裝用龍門架的施工狀態圖之四；圖7為本實用新型實施例的吊裝用龍門架同向雙排前進示意圖；圖8為本實用新型實施例的吊裝用龍門架反向雙排前進示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型，其作為本說明書的一部分，通過實施例來說 明本實用新型的原理，本實用新型的其他方面、特征及其優點通過該詳細說明將會變得一 目了然。在所參照的附圖中，不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標號來表示，且附圖表示的是本實用新型吊裝用龍門架的一種具體實施方式
，并不對本實用新型的吊裝用 龍門架的整體形狀和設計思路產生限制。如圖1、2、7、8所示，本實用新型實施例提供的吊裝用龍門架100，其包括兩組相互 平行設置的支撐結構10，支撐結構10之間架設有主梁20，該支撐結構10包括豎直設置的 兩根支撐柱11，兩根支撐柱11的頂部水平設置有連接二者的次梁12，主梁20架設于支撐 柱11的底部、和支撐柱11與次梁12連接部位，支撐結構10底部與主梁20相接的位置設 置有與龍門架運行軌道60相匹配的引導輪21，該支撐結構10上還設置有與待吊裝結構相 匹配的吊裝結構。在本實用新型實施例中，支撐結構10設置為兩組，而對于本實用新型的其他實施 例，可以根據設計要求適當增加平行設置支撐結構10的組數，以滿足本實用新型吊裝用龍 門架的強度要求。為了實現對待吊裝的結構的吊裝，本實用新型實施例中，吊裝結構包括設置于次 梁12上的定滑輪30和與待吊裝結構相匹配的吊纜(圖中未示出)，吊纜穿插于定滑輪30 和待吊裝結構并連接待吊裝結構和支撐結構10。為了能夠實現有效吊裝的同時不損壞待吊 裝結構，在吊纜與待吊裝結構之間還設置有起緩沖作用的墊層。本實用新型實施例中的吊 裝用龍門架用于大型引水工程中輸水管道的施工，因此待吊裝結構即為引水工程中所用的 重型PCCP管。在本實用新型實施例中，主梁20與次梁12或支撐柱10之間設置有強化龍門架 100強度和穩定性的角撐13，角撐13設置于主梁20與次梁12連接處的附近，另外，在本實 用新型的其他實施例中，角撐13也可以同時設置在主梁20與次梁12連接處的附近和主梁 20與支撐柱10連接處的附近。相應地，在本實用新型實施例中，為了強化本實用新型吊裝 用龍門架的強度，支撐結柱10與主梁20圍成的四邊形結構設置連接對角的鋼拉桿30。由于本實用新型的吊裝用龍門架同時具有吊裝和管道拼裝的作用，因此，為了便 于帶吊裝結構的有效拼接，該吊裝用龍門架還包括設置在待吊裝結構的橫向拼接結構。其中，如圖3-4所示，在本實用新型的一種實施例中，所采用的橫向拼接結構包括 橫向內拉結構，該橫向內拉結構包括設置于待吊裝結構內部的內滑輪組412和由內滑輪組 412連接的兩條內拉受力桿411。另外，如圖5-6所示，在本實用新型的另一實施例中，橫向拼接結構還包括橫向 外拉結構，該橫向外拉結構包括設置于待吊裝結構和已裝管道外圍并緊箍待吊裝結構的兜 身鋼絲421、和橫向連接兜身鋼絲421的外滑輪組422。通過設置包含橫向內拉結構和橫向 外拉結構的橫向拼接結構，能夠實現重型管道的有效拼裝，并保證拼裝過程的施工效率。另外，為了保證本實用新型吊裝用龍門架的強度，主梁為工字鋼主梁，支撐柱為圓 形鋼柱。如圖7、8所示，在具體管道吊裝和拼接施工過程中，先通過起吊機將重型管道吊 裝到基坑70內，而后通過設置在基坑內的吊裝用龍門架100來完成后續的吊裝和拼接施 工，重型管道在基坑70內的轉運通過吊裝用龍門架100來完成，這就需要在基坑70內預先 設置軌道60，吊裝用龍門架100即通過此軌道60移動，吊裝用龍門架100的行走方式可以 是同向雙排前進，或者反向雙排前進。上述實施例中揭示的吊裝用龍門架，用于重型管道施工過程中的吊裝和拼接，能夠極大地提高重型管道吊裝時的可操作性，將重型管道吊裝至安裝區域后，通過龍門架實 現對重型管道的轉運和后續的拼接工作，能夠比現有的方式少投入多臺大噸位起吊機，節 約人力、物力，而且通過龍門架完成后續的管道拼接施工，能夠提高拼接施工的可操作性， 并增強拼接的準確性，保證施工質量。 以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術 人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤 飾也視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種吊裝用龍門架，其包括至少兩組相互平行設置的支撐結構，所述支撐結構之間 架設有主梁，該支撐結構包括豎直設置的兩根支撐柱，兩根所述支撐柱的頂部水平設置有 連接二者的次梁，其特征在于所述主梁架設于所述支撐柱的底部、和所述支撐柱與次梁連 接部位，支撐結構底部與主梁相接的位置設置有與龍門架運行軌道相匹配的引導輪，該支 撐結構上還設置有與待吊裝結構相匹配的吊裝結構。
2.根據權利要求1所述的吊裝用龍門架，其特征在于所述吊裝結構包括設置于所述 次梁上的定滑輪和與待吊裝結構相匹配的吊纜，所述吊纜穿插于所述定滑輪和待吊裝結構 并連接待吊裝結構和所述支撐結構。
3.根據權利要求1所述的吊裝用龍門架，其特征在于所述主梁與次梁或支撐柱之間 設置有強化龍門架強度和穩定性的角撐，所述角撐設置于主梁與次梁的連接處和主梁與支 撐柱的連接處。
4.根據權利要求1所述的吊裝用龍門架，其特征在于所述主梁與次梁或支撐柱之間 設置有強化龍門架強度和穩定性的角撐，所述角撐設置于主梁與次梁的連接處或主梁與支 撐柱的連接處。
5.根據權利要求1所述的吊裝用龍門架，其特征在于所述支撐結柱與所述主梁圍成 的四邊形結構設置連接對角的鋼拉桿。
6.根據權利要求1所述的吊裝用龍門架，其特征在于該吊裝用龍門架還包括設置在 待吊裝結構的橫向拼接結構。
7.根據權利要求6所述的吊裝用龍門架，其特征在于所述橫向拼接結構包括橫向內 拉結構，該橫向內拉結構包括設置于待吊裝結構內部的內滑輪組和由所述內滑輪組連接的 兩條內拉受力桿。
8.根據權利要求6所述的吊裝用龍門架，其特征在于所述橫向拼接結構包括橫向外 拉結構，該橫向外拉結構包括設置于待吊裝結構和已裝結構外圍并緊箍待吊裝結構的兜身 鋼絲、和橫向連接所述兜身鋼絲的外滑輪組。
9.根據權利要求1所述的吊裝用龍門架，其特征在于所述主梁為工字鋼主梁，所述支 撐柱為圓形鋼柱。
專利摘要本實用新型公開了一種吊裝用龍門架，其包括至少兩組相互平行設置的支撐結構，所述支撐結構之間架設有主梁，該支撐結構包括豎直設置的兩根支撐柱，兩根所述支撐柱的頂部水平設置有連接二者的次梁，所述主梁架設于所述支撐柱的底部、和所述支撐柱與次梁連接部位，支撐結構底部與主梁相接的位置設置有與龍門架運行軌道相匹配的引導輪，該支撐結構上還設置有與待吊裝結構相匹配的吊裝結構。本實用新型的吊裝用龍門架，用于重型管道施工過程中的吊裝和拼接，加快重型管道施工的進度，節約人力、物力，并且有效地保證工程質量。
文檔編號B66C17/06GK201882801SQ201020524470
公開日2011年6月29日 申請日期2010年9月8日 優先權日2010年9月8日
發明者何炳泉, 李于輝, 林敬文, 梁廣勇, 梁潮柱, 趙海濤, 鄧利輝 申請人:廣州市建筑機械施工有限公司